专利名称：一种制作较大体积空心金属工艺美术品的造型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是造型工艺，特别是一种制作较大体积空心金属工艺美术品的造型工艺。
对于工艺美术品的制作，主要是采用手工雕刻、塑造和利用模具，采用手工雕刻、塑造，效率低，难以实现批量生产。使用模具制作，虽然效率得到提高，但存在的缺点是难以制作较大体积的空心金属工艺美术品，因为其模具容量较大，所浇入熔融金属即使通过离心力的作用，也很难模出工艺美术品的细部结构以及精细的线条，甚至还会出现局部缺损的现象。人们曾经试图利用如真空浇注铸型等精密铸造工艺，以克服上述缺点，但终因其模具成本高，工艺复杂，无法被工艺美术行业普遍采用。
本发明的目的在于提供一种能实现一定批量的且模具成本低的制作较大体积空心金属工艺美术品的造型工艺。
本发明的目的是通过以下工艺过程实现的。
用雕刻蜡雕刻制成工艺美术品的蜡总模，尔后将其分割成若干个蜡分模，将各蜡分模通过脱蜡浇注成为石膏模，利用石膏模通过合金浇注制成金属模，再利用金属模通过压模工艺制成橡胶模具，利用橡胶模具通过离心浇注制成工艺美术品部件，最后把各部件组合成型。
本造型工艺的优点是不但解决了较大体积空心金属工艺美术品可使用模具生产的问题，从而提高了效率，而且使用的橡胶模具成本较低。
在此值得一提的是，本发明使较大体积空心金属工艺美术品能够使用模具制作，从而能实现其批量生产，这是一个方面，但另一方面，作为工艺美术品，又很忌讳大批量的千篇一律的产品，特别是较大体积的工艺美术品，尤其需要不断推出新的式样，这一矛盾通过本发明能得到合理的解决因为本发明使较大体积空心金属工艺美术品能够使用橡胶模具制作成为现实，由于橡胶模具成本低，这就为产品的不断更新而不断更换模具成为可能。
以下结合附图
对本发明作进一步具体说明。
附图为本造型工艺流程图。
拟生产的较大体积空心金属工艺美术品，先用雕刻蜡雕刻成蜡总模，雕刻可使用吊磨打和雕刻刀等工具。再用锯刀将蜡总模分割成蜡分模，分割时应考虑便于组合和不影响关键部位的外型为前提，可分割成面积为100cm2-400cm2大小，最佳为200cm2-250cm2，一般分割成约15CM×15CM大小。再利用蜡分模通过脱蜡浇注制成石膏模，所述的脱蜡浇注是将各蜡分模栽成蜡树，用石膏浇注，尔后烘干脱蜡。再将石膏模通过合金浇注制成金属模，所述的合金浇注是用铅锡溶融合金使用真空浇注的工艺。尔后利用金属分模通过压模工艺制成橡胶模具，所述的压模是将金属模夹置于两片硅橡胶中加温加压，控制温度在170℃左右，压力在5吨左右，使两片硅橡胶成为与金属模相对应的橡胶模具，在加温加压之前，可在两片硅橡胶之间匀布适量的滑石粉，便于成形后两者相剥离。再利用橡胶模具通过离心浇注制成工艺美术品的各部件，最后将各部件组合成型。所述的离心浇注是将低熔点(如锡、铅)的溶融金属浇注入橡胶模具，通过离心浇注机的离心作用而实现的。所述的组合是将各工艺美术品部件，用锡焊接，组合成型后所进行的修整、刨光或电镀等后续工序，均属公知技术，在此不再赘述。
橡胶模具可重复使用形成一定的批量生产。
权利要求
1.一种制作较大体积空心金属工艺美术品的造型工艺，其特征在于该造型工艺包括如下过程1.1.用雕刻蜡雕刻成蜡总模；1.2.将蜡总模分割成若干个蜡分模；1.3.将蜡分模通过脱蜡浇注制成石膏模；1.4.利用石膏模通过合金浇注制成金属模；1.5.利用金属模通过压模工艺制成橡胶模具；1.6.利用橡胶模具通过离心浇注制成工艺美术品部件，最后把各部件组合成型。
2.根据权利要求1所述的造型工艺，其特征在于将蜡总模分割成蜡分模的面积为100cm2-400cm2。
3.根据权利要求1所述的造型工艺，其特征在于所述的脱蜡浇注是将各蜡分模用石膏浇注，尔后烘干脱蜡。
4.根据权利要求1所述的造型工艺，其特征在于所述的合金浇注是用铅锡溶融合金使用真空浇注工艺。
5.根据权利要求1所述的造型工艺，其特征在于所述的压模工艺是将金属模夹置于两片硅橡胶中加温加压。
6.根据权利要求1所述的造型工艺，其特征在于所述的离心浇注是将低熔点的铅、锡溶融金属浇注入橡胶模具中，使用离心浇注机来实现的。
7.根据权利要求2所述的造型工艺，其特征在于将蜡总模分割成蜡分模的面积为200cm2-250cm2。
全文摘要
本发明提供一种制作较大体积空心金属工艺美术品的造型工艺，包括雕刻蜡总模、分割成蜡分模、脱蜡浇注成石膏模、合金浇注为金属模、压模制成橡胶模具、利用橡胶模具通过离心浇注制成工艺美术品部件，最后组合成型。本发明不但解决了较大体积空心金属工艺美术品可使用模具制作，从而实现批量生产的问题，而且所使用的是橡胶模具，由于其成本较低，这就为产品不断更新而不断更换模具提供了有利条件。
文档编号B44C1/00GK1167041SQ9710357
公开日1997年12月10日 申请日期1997年5月1日 优先权日1997年5月1日
发明者林永霖, 陈忠 申请人:福州金得利工艺品有限公司