雕刻板皮革图案色彩成形工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及移门、衣柜门、橱柜门、墙板和吊顶板材等的装饰材料领域，具体涉及雕刻板皮革图案色彩成形工艺。
【背景技术】
[0002]传统的移门、衣柜门、橱柜门、墙板和吊顶板材等的雕刻装饰材料上的图案色彩成型，都是采用板材雕刻图案后在整体板材表面喷涂底色油漆，然后再在图案上采用人工描绘需要的颜色，之后喷绘光亮漆。这样的工艺表面无手感、含甲醛成分高存在异味不环保、成本高、易燃、图案色彩易褪色氧化变黑、质量参差不齐，品质不统一，人工操作效率低、很难满足大规模批量生产的需要。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是现有的雕刻装饰材料上的图案色彩成型工艺存在表面无手感、不环保、成本高、质量参次不齐难以大规模生产等问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种雕刻板皮革图案色彩成形工艺，包括以下步骤:
[0005]步骤一，选材，选择雕刻板和皮革，在雕刻板的正面采用雕刻机使之产生雕刻图案，对皮革进行处理，并在皮革的正面上色，形成区别于底层颜色涂层的表层颜色涂层；
[0006]步骤二，在带有雕刻图案的雕刻板的一面打上吸塑胶，然后把皮革的背面通过吸塑胶贴合在雕刻板上，再整体放入真空吸塑机里，将真空吸塑机加热0.5?I分钟，温度达到120?190摄氏度后开始真空吸塑I?2分钟，使得皮革和雕刻板的图案层全区贴合为一体；
[0007]步骤三，取出与皮革成为一体的雕刻板进行水磨处理，把雕刻图案以外地方的皮革表层颜色涂层磨去露出底层颜色涂层；
[0008]步骤四，切除雕刻板边缘以外多余的皮革后即形成板材成品。
[0009]在上述方案中，皮革为人造革，包括PVC层和覆盖在所述PVC层外侧的I3U层。
[0010]在上述方案中，在为皮革的正面上色时，采用专用上色滚筒对皮革的正面进行反复滚压，形成均匀的表层颜色涂层。
[0011 ] 在上述方案中，皮革的表层颜色涂层采用树脂材质。
[0012]在上述方案中，生产一块面积1.2m*2.4m的板材成品出货需要的时间为5?10分钟。
[0013]本发明，皮革抗刮耐磨、手感好、阻燃，而且耐打、耐黄变、耐高温和低温，无异味，无甲醛无重金属、不易褪色、品质统一，效率高，而且不需要大量的人工操作，节省人力物力，大大提高了工作效率和成品率，提升企业全机械化的生产能力，满足大规模批量生产的需要。
【附图说明】
[0014]图1为本发明未切除多余的皮革之前的结构示意图；
[0015]图2为本发明的成品结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合说明书附图对本发明做出详细说明。
[0017]如图1、图2所示，本发明提供了一种带有图案色彩的雕刻板，包括雕刻板10和成张的皮革20，雕刻板10的正面具有雕刻图案11，客户根据自己的喜好选择不同形状的雕刻图案11，雕刻图案11在每一笔雕刻处都存在在雕刻过程中产生的凹坑12，皮革20为人造革，包括PVC层和覆盖在所述PVC层外侧的层，传统的皮革在制造过程中采用布底，再注塑PVC材料制造而成，这种皮革由于布底中有气孔不耐水解，在吸塑时易漏气，无法吸塑雕刻板，本发明中的皮革20无布底，直接采用PVC材质制造成型，在PVC层即将风干时，在外层注入经过化学处理的一层PU材料，PU材料易着色，使得生产得到的皮革20抗刮耐磨，手感好、阻燃、耐打、耐黄变、耐高温200摄氏度，耐低温-30摄氏度，皮革20自身的正面和反面的PU层上设有底层颜色涂层，通常呈现为乳白色，本发明中的皮革20还具有表面颜色涂层，在为皮革20的正面上色时，采用专用上色滚筒对皮革的正面进行反复滚压，形成均匀的表层颜色涂层表面颜色涂层，所上的颜色可以根据客户需求选择，皮革20的表层颜色涂层采用树脂材质，无异味，无甲醛和重金属，环保卫生。
[0018]本发明通过采用雕刻板10和成张的皮革20制作成带有图案色彩的板材成品，其成形工艺包括以下步骤:
[0019]步骤一，选材，选择雕刻板10和皮革20，在雕刻板10的正面采用雕刻机使之产生雕刻图案11，对皮革进行处理，并在皮革20的正面上色，形成区别于底层颜色涂层的表层颜色涂层；
[0020]步骤二，在带有图案层的雕刻板10的一面打上吸塑胶，然后把皮革20的背面通过吸塑胶贴合在雕刻板10上，再整体放入真空吸塑机里，将真空吸塑机加热0.5?I分钟，温度达到120?190摄氏度后开始真空吸塑I?2分钟，使得皮革20和雕刻板10的图案层全区贴合为一体，此时位于雕刻板10的图案处的皮革20嵌入凹坑12内并合为一体；
[0021]步骤三，取出与皮革20成为一体的雕刻板10进行水磨处理，把图案以外地方的皮革表层颜色涂层磨去露出底层颜色，由于位于雕刻图案11处的皮革20嵌入凹坑12内，因此在水磨处理过程中不会被磨去颜色，经过水磨处理以后，仅在雕刻图案11处显示客户需要的颜色，即起到了与通过喷涂和人工描绘达到一样的颜色效果，而且由于颜色的呈现源于皮革自身的颜色，因此品质统一；
[0022]步骤四，切除雕刻板10边缘以外多余的皮革20，使得皮革20与雕刻板的尺寸完全贴合，宛若一体，即可得到板材成品。
[0023]本发明生产一块面积1.2m*2.4m的板材成品出货需要的时间为5?10分钟，大大提高了生产效率，节省时间和生产成本。
[0024]本发明，采用雕刻板和皮革通过吸塑和擦色实现图案色彩的工艺，由于人造革抗刮耐磨、手感好、阻燃，而且耐打、耐黄变、耐高温和低温，无异味，无甲醛无重金属、不易褪色、品质统一，而且不需要大量的人工操作，节省人力物力，大大提高了工作效率和成品率，提升企业全机械化的生产能力，满足大规模批量生产的需要，具有很高的实用价值。
[0025]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.雕刻板皮革图案色彩成形工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一，选材，选择雕刻板和皮革，在雕刻板的正面采用雕刻机使之产生雕刻图案，对皮革进行处理，并在皮革的正面上色，形成区别于底层颜色涂层的表层颜色涂层； 步骤二，在带有雕刻图案的雕刻板的一面打上吸塑胶，然后把皮革的背面通过吸塑胶贴合在雕刻板上，再整体放入真空吸塑机里，将真空吸塑机加热0.5?I分钟，温度达到.120?190摄氏度后开始真空吸塑I?2分钟，使得皮革和雕刻板的图案层全区贴合为一体； 步骤三，取出与皮革成为一体的雕刻板进行水磨处理，把雕刻图案以外地方的皮革表层颜色涂层磨去露出底层颜色涂层； 步骤四，切除雕刻板边缘以外多余的皮革后即形成板材成品。
2.如权利要求1所述的雕刻板皮革图案色彩成形工艺，其特征在于，皮革为人造革，包括PVC层和覆盖在所述PVC层外侧的I3U层。
3.如权利要求1所述的雕刻板皮革图案色彩成形工艺，其特征在于，在为皮革的正面上色时，采用专用上色滚筒对皮革的正面进行反复滚压，形成均匀的表层颜色涂层。
4.如权利要求3所述的雕刻板皮革图案色彩成形工艺，其特征在于，皮革的表层颜色涂层采用树脂材质。
5.如权利要求1所述的雕刻板皮革图案色彩成形工艺，其特征在于，生产一块面积.1.2m*2.4m的板材成品出货需要的时间为5?10分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种雕刻板皮革图案色彩成形工艺，包括以下步骤：选择正面具有雕刻图案的雕刻板和皮革，皮革的背面显示为底层颜色涂层，正面在底层颜色涂层的外侧设有表层颜色涂层；在雕刻板的正面打上吸塑胶，将皮革的背面通过吸塑胶贴合在雕刻板上，再整体放入真空吸塑机里，加热0.5～1分钟，温度达到120～190摄氏度后开始真空吸塑1～2分钟，使得皮革和雕刻板的图案层全区贴合为一体；取出雕刻板进行水磨处理，把图案以外地方的皮革表层颜色涂层磨去露出底层颜色；切除多余的皮革。本发明，皮革抗刮耐磨、手感好、阻燃，耐高温和低温，无异味，无甲醛无重金属、不易褪色、品质统一，节省人力，提高工作效率，满足大规模批量生产的需要。
【IPC分类】B44C5-00
【公开号】CN104760457
【申请号】CN201510151732
【发明人】陈国岳
【申请人】陈国岳
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月1日