一种压花设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种压花设备，包括纵长型底座，纵长型底座上安装有多个上转轴和与上转轴一一对应的多个下转轴，每两个上下对应的上转轴和下转轴在相应端部分别设有相互啮合的齿轮，各上转轴上安装有四个上压轮，各下转轴上安装有四个下压轮，位于两侧的上压轮和位于两侧的下压轮上设有压花纹路，位于中间的上压轮和位于中间的下压轮为输送轮，两个侧板之间还连接有拉杆，拉杆有多根，多根拉杆沿着纵长型底座的长度方向间隔分布且位于上压轮的上方。本发明的压花设备结构简单，工作效率高，强度好。
【专利说明】
一种压花设备
技术领域
[0001]本发明涉及加工技术领域，尤其涉及一种压花设备。
【背景技术】
[0002]传统的压花设备只有一个上压轮和一个下压轮，上压轮和下压轮上设置了压花纹路，在输送物料的同时还可以对物料进行压花，这种传统的压花设备只能对一个尺寸的物料进行压花，从而工作效率低。另外，传统的压花设备的底座重量重，浪费材料。传统的压花设备的转轴安装板的强度不是很好。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种压花设备，结构简单，工作效率高，强度好。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种压花设备，包括纵长型底座，所述纵长型底座的顶部两侧沿其长度方向安装有侧板，所述的两个侧板之间沿纵长型底座的长度方向安装有多个上转轴和多个下转轴，所述上转轴和下转轴一一对应，每两个上下对应的上转轴和下转轴在相应端部分别设有相互啮合的齿轮，齿轮接近其中一个侧板，各上转轴上安装有四个上压轮，四个上压轮中位于两侧的两个上压轮的大小相同，位于中间的两个上压轮的大小相同，位于两侧的上压轮的宽度大于位于中间的上压轮的宽度，各下转轴上安装有四个下压轮，四个下压轮中位于两侧的两个下压轮的大小相同，且位于两侧的下压轮的宽度与位于两侧的上压轮的宽度相同，位于两侧的下压轮的外径小于位于两侧的上压轮的外径，位于中间的两个下压轮的大小相同，且位于中间的下压轮的宽度与位于中间的上压轮的宽度相同，位于中间的下压轮的外径小于位于中间的上压轮的外径，位于两侧的上压轮和位于两侧的下压轮上设有压花纹路，位于中间的上压轮和位于中间的下压轮为输送轮，所述两个侧板之间还连接有拉杆，所述拉杆有多根，所述的多根拉杆沿着纵长型底座的长度方向间隔分布且位于上压轮的上方。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述纵长型底座的底面设有梯形凹槽，所述梯形凹槽贯穿纵长型底座的两端。
[0006]与现有技术相比，本发明的压花设备的有益效果如下:
[0007](I)采用四个上压轮和四个下压轮，可以不同尺寸的物料进行压花，从而提高了工作效率，采用拉杆可以增加侧板的强度。
[0008](2)整体结构简单，制造方便。
[0009](3)纵长型底座的底面设置梯形凹槽，从而可节省材料，减轻纵长型底座的重量。
[0010]通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
【附图说明】
[0011 ]图1为压花设备的主视图。
[0012]图2为压花设备的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0014]请参考图1-2，所述的压花设备包括纵长型底座I，所述纵长型底座I的底面设有梯形凹槽la，所述梯形凹槽Ia贯穿纵长型底座I的前后两端，从而可节省材料，减轻纵长型底座I的重量。
[0015]所述纵长型底座I的顶部两侧沿其长度方向安装有侧板lb，所述的两个侧板Ib之间沿纵长型底座I的长度方向安装有多个上转轴2和多个下转轴3，所述上转轴2和下转轴3一一对应，每两个上下对应的上转轴2和下转轴3在相应端部分别设有相互啮合的齿轮4，齿轮4接近右侧的侧板lb，各上转轴2上安装有四个上压轮5，四个上压轮5中位于两侧的两个上压轮5的大小相同，位于中间的两个上压轮5的大小相同，位于两侧的上压轮5的宽度大于位于中间的上压轮5的宽度。各下转轴3上安装有四个下压轮6，四个下压轮6中位于两侧的两个下压轮6的大小相同，且位于两侧的下压轮6的宽度与位于两侧的上压轮5的宽度相同，位于两侧的下压轮6的外径小于位于两侧的上压轮5的外径，位于中间的两个下压轮6的大小相同，且位于中间的下压轮6的宽度与位于中间的上压轮5的宽度相同，位于中间的下压轮6的外径小于位于中间的上压轮5的外径，位于两侧的上压轮5和位于两侧的下压轮6上设有压花纹路，位于两侧的上压轮5的压花纹路可以相同可以不同，位于两侧的下压轮6的压花纹路与位于两侧的上压轮5的压花纹路对应，位于两侧的上压轮5和位于两侧的下压轮6也具有输送物料的作用，位于中间的上压轮5和位于中间的下压轮6为输送轮，用于输送物料。
[0016]所述纵长型底座I的前端还设有入料支撑板7，所述入料支撑板7位于侧板Ib和那些上压轮5和下压轮6的前端。所述入料支撑板7上设有与上转轴2和下转轴3平行的两条第一导轨8、两条第二导轨9和两条第三导轨10，所述的两条第一导轨8和两条第二导轨9对应且不相连接，所述的两条第二导轨9和两条第三导轨10—一对应且不相连接。所述的两条第一导轨8上安装有第一限位滑块11，所述的两条第二导轨9上安装有第二限位滑块12，所述的两条第三导轨10上安装有第三限位滑块13。所述第一限位滑块11通过第一调节螺栓14和设于第一限位滑块11内的第一螺纹孔定位在两条第一导轨8上，所述第二限位滑块12通过第二调节螺栓15和设于第二限位滑块12上的第二螺纹孔定位在两条第二导轨9上，所述第三限位滑块13通过第三调节螺栓16和设于第三限位滑块16上的第三螺纹孔定位在两条第三导轨10上。所述第一调节螺栓14与第一导轨8平行。所述第二调节螺栓15竖向设置，其与第二导轨9和第二限位滑块12均垂直。所述第三调节螺栓16与第三导轨10平行且与第一调节螺栓14对称设置。所述第一限位滑块和第二限位滑块之间和第二限位滑块与第三限位滑块之间构成限位槽道，供物料通过，使用时，可以拧松第二调节螺栓15使第二限位滑块12沿着第二导轨9往右或往左移动，使得第二限位滑块12靠近第一限位滑块11或靠近第三限位滑块13，从而可以给不同大小的物料进行压花。
[0017]所述入料支撑板7的前端两侧还分别设有感应装置7a，所述感应装置7a连接至控制装置，所述控制装置连接至驱动装置，所述驱动装置连接至上转轴2或下转轴3。从而实现智能控制，降低操作人员的劳动强度。
[0018]所述两个侧板Ib之间还连接有拉杆17，所述拉杆17有多根，所述的多根拉杆17沿着纵长型底座I的长度方向间隔分布，从而可以增加侧板Ib的强度，避免其变形，所述的多根拉杆17位于上压轮5的上方。
[0019]以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
【主权项】
1.一种压花设备，其特征在于，包括:纵长型底座，所述纵长型底座的顶部两侧沿其长度方向安装有侧板，所述的两个侧板之间沿纵长型底座的长度方向安装有多个上转轴和多个下转轴，所述上转轴和下转轴一一对应，每两个上下对应的上转轴和下转轴在相应端部分别设有相互啮合的齿轮，齿轮接近其中一个侧板，各上转轴上安装有四个上压轮，四个上压轮中位于两侧的两个上压轮的大小相同，位于中间的两个上压轮的大小相同，位于两侧的上压轮的宽度大于位于中间的上压轮的宽度，各下转轴上安装有四个下压轮，四个下压轮中位于两侧的两个下压轮的大小相同，且位于两侧的下压轮的宽度与位于两侧的上压轮的宽度相同，位于两侧的下压轮的外径小于位于两侧的上压轮的外径，位于中间的两个下压轮的大小相同，且位于中间的下压轮的宽度与位于中间的上压轮的宽度相同，位于中间的下压轮的外径小于位于中间的上压轮的外径，位于两侧的上压轮和位于两侧的下压轮上设有压花纹路，位于中间的上压轮和位于中间的下压轮为输送轮，所述两个侧板之间还连接有拉杆，所述拉杆有多根，所述的多根拉杆沿着纵长型底座的长度方向间隔分布且位于上压轮的上方。2.如权利要求1所述的压花设备，其特征在于:所述纵长型底座的底面设有梯形凹槽，所述梯形凹槽贯穿纵长型底座的两端。
【文档编号】B44B5/02GK105835586SQ201610226564
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】黎宏波
【申请人】藤县正钻门业有限公司