一种制作麦秸工艺画直角撕毛凸刀及制作方法
【专利摘要】一种制作麦秸工艺画直角撕毛凸刀及制作方法，由钢针、黄纸板、生宣纸制成，将生宣纸对折，将钢针针眼一头置于生宣纸内，钢针针尖一头裸露于生宣纸外部，钢针的连线形成90度角，每根钢针在生宣纸边缘处紧密相靠，钢针根部呈扇形微展，钢针针尖斜向间距为1mm，黄纸板通过乳白胶与生宣纸粘合，其制作方法的具体步骤为：（1）准备原材料；（2）下料；（3）刷胶；（4）排针；（5）粘合；（6）放置；（7）粘合刀身；（8）压平；（9）干燥。本发明制作方法简单、易操作，并且节省了制作麦秸动物工艺画的时间，且制作出来的产品逼真、细腻。
【专利说明】
一种制作麦秸工艺画直角撕毛凸刀及制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及工艺画的制作领域，特别是涉及一种制作麦秸工艺画直角撕毛凸刀及制作方法。【背景技术】
[0002]目前，麦秸画的制作，尚未形成规范化、标准化的制作体系，无法实现全面的规模化生产，麦秸画的制作仍然存在产量低、制作速度慢、技艺熟练程度要求高、耗时耗力的不足，不能很好地满足市场广泛的需求。在麦秸画制作速度较慢的多种原因中，制作工具的使用不便和功能单一是其中的主要原因，现有的制作工艺中，往往需要制作者具有较高的制作技巧，特别是制作中需要使用剪刀将麦秸纸剪裁成所需的细密、均匀的毛刺，需要耗费较长的时间，手法要求严格，无法实现大批量的生产，并且容易出现不合格品，从而导致麦秸画的制作速度缓慢、产量低、成品率低等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种制作麦秸工艺画直角撕毛凸刀及制作方法，制作方法简单、易操作，并且制作出来的直角撕毛凸刀轻巧便携，使用方便，并且用直角撕毛凸刀制作出来的麦秸动物工艺画具有高质量、栩栩如生的优点。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案实现:一种制作麦秸工艺画直角撕毛凸刀，由钢针、黄纸板、生宣纸制成，将生宣纸对折，将钢针针眼一头置于生宣纸内，钢针针尖一头裸露于生宣纸外部，钢针的连线形成90度角，每根钢针在生宣纸边缘处紧密相靠，钢针根部呈扇形微展，钢针针尖斜向间距为1mm，黄纸板通过乳白胶与生宣纸粘合。
[0005]所述钢针针尖均勾外露并按外露3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、8mm、7mm、6mm、 5mm、4mm、3mm的次序有序循环排列。
[0006]所述钢针为表面光洁、无脱碳、硬度均匀、弹性高的长30mm、直径0.8mm的5号缝衣针17根。[00〇7]所述黄纸板为1mm厚。
[0008]所述一种制作麦秸工艺画直角撕毛凸刀，其制作方法的具体步骤:(1)准备原材料:挑选表面光洁、无脱碳、硬度均勾、弹性高的长30mm、直径0.8mm的5号缝衣针，1mm厚的黄纸板一张，柔韧性好的生宣纸一张，黏着力、胶接强度高、固化后韧性好的乳白胶，备用；(2)下料:用剪刀将生宣纸剪成宽26mm、长30mm的长方形1块，将黄纸板剪成上边为14mm、下边为 18_、高为38mm的梯形2块，备用；(3)刷胶:用油画笔将裁剪完的生宣纸的横向一半均匀地刷满1mm厚的乳白胶；⑷排针:用镊子将选好的钢针针眼部位粘在刷好乳白胶的生宣纸上，钢针针尖均匀外露并按外露 3mm、4mm、5mm、6 mm、7mm、8mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5 mm、4mm、3mm 的次序有序循环排列，17根钢针的连线形成90度角，每根钢针在生宣纸边缘处紧密相靠，钢针根部呈扇形微展，钢针针尖斜向间距为1mm;(5)粘合:将另一面生宣纸横向均匀地刷满1_厚的乳白胶，并与摆放有钢针的一面生宣纸对粘， 使钢针针眼一头粘合在对粘的生宣纸内，将多出钢针部分的生宣纸剪掉；(6)放置:将对粘好的生宣纸和钢针，于室温25 °C的条件下，放置2h至半干状态；(7)粘合刀身:将裁剪好的2块梯形黄纸板的一面均匀地刷满1_厚的乳白胶，再将半干状态的生宣纸和钢针粘合在2块黄纸板之间，钢针针尖按90度角排列的部分外露，得半成品；(8)压平:取半成品，用长方形重体压住，接触面一定要平整；(9)干燥:将压好后的半成品，置于室温下放置干，即得成品。
[0009]本发明的优点在于:(1)制作方法简单、易操作，省时省力；(2 )制作所需的原材料来源广泛，成本较低，节能环保；(3)制作出来的直角撕毛凸刀，具有轻巧便携的优点；(4)使用直角撕毛凸刀制作麦秸动物工艺画，极大地节省了制作时间，并提高了麦秸动物工艺画的产量、质量和成品率，有利于实现规模化制作，且制作出来的动物皮毛更为逼真、生动、细腻。【附图说明】
[0010]图1为本发明的整体结构示意图；1-钢针;2-黄纸板;3-生宣纸。【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。[〇〇12] 实施例1如图所示，一种制作麦秸工艺画直角撕毛凸刀，由钢针1、黄纸板2、生宣纸3制成，将生宣纸3对折，将钢针1针眼一头置于生宣纸3内，钢针1针尖一头裸露于生宣纸3外部，钢针1的连线形成90度角，每根钢针1在生宣纸3边缘处紧密相靠，钢针1根部呈扇形微展，钢针1针尖斜向间距为1mm，黄纸板2通过乳白胶与生宣纸3粘合。
[0013] 实施例2所述钢针 1 针尖均勾外露并按外露 3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、 4mm、3mm的次序有序循环排列。
[0014]实施例3所述钢针1为表面光洁、无脱碳、硬度均匀、弹性高的长30mm、直径0.8mm的5号缝衣针17根。
[0015]实施例4所述黄纸板2为1mm厚。
[0016]实施例5所述一种制作麦秸工艺画直角撕毛凸刀，其制作方法的具体步骤:(1)准备原材料:挑选表面光洁、无脱碳、硬度均勾、弹性高的长30mm、直径0.8mm的5号缝衣针，1mm厚的黄纸板2—张，柔韧性好的生宣纸3—张，黏着力、胶接强度高、固化后韧性好的乳白胶，备用；(2)下料:用剪刀将生宣纸3剪成宽26mm、长30mm的长方形1块，将黄纸板2剪成上边为14mm、下边为18_、高为38mm的梯形2块，备用；(3)刷胶:用油画笔将裁剪完的生宣纸3的横向一半均匀地刷满1mm厚的乳白胶；⑷排针:用镊子将选好的钢针1针眼部位粘在刷好乳白胶的生宣纸3上，钢针1针尖均匀外露并按夕卜露 3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm 的次序有序循环―有列， 17根钢针1的连线形成90度角，每根钢针1在生宣纸边缘处紧密相靠，钢针1根部呈扇形微展，钢针1针尖斜向间距为1mm;(5)粘合:将另一面生宣纸3横向均匀地刷满1_厚的乳白胶，并与摆放有钢针1的一面生宣纸3对粘，使钢针1针眼一头粘合在对粘的生宣纸3内，将多出钢针1部分的生宣纸3剪掉；(6)放置:将对粘好的生宣纸3和钢针1，于室温25°C的条件下，放置2h至半干状态；(7)粘合刀身:将裁剪好的2块梯形黄纸板2的一面均匀地刷满1mm厚的乳白胶，再将半干状态的生宣纸3和钢针1粘合在2块黄纸板2之间，钢针1针尖按90度角排列的部分外露，得半成品；(8)压平:取半成品，用长方形重体压住，接触面一定要平整；(9)干燥:将压好后的半成品，置于室温下放置干，即得成品。
【主权项】
1.一种制作麦秸工艺画直角撕毛凸刀，由钢针、黄纸板、生宣纸制成，其特征在于:将生 宣纸对折，将钢针针眼一头置于生宣纸内，钢针针尖一头裸露于生宣纸外部，钢针的连线形 成90度角，每根钢针在生宣纸边缘处紧密相靠，钢针根部呈扇形微展，钢针针尖斜向间距为 1mm，黄纸板通过乳白胶与生宣纸粘合。2.根据权利要求1所述一种制作麦秸工艺画直角撕毛凸刀，其特征在于:所述钢针针尖 均勾夕卜露并按夕卜露 3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm 的次序有序 循环排列。3.根据权利要求1所述一种制作麦秸工艺画直角撕毛凸刀，其特征在于:所述钢针为表 面光洁、无脱碳、硬度均匀、弹性高的长30mm、直径0.8mm的5号缝衣针17根。4.根据权利要求1所述一种制作麦秸工艺画直角撕毛凸刀，其特征在于:所述黄纸板为1臟厚。5.根据权利要求1-4任意一项所述一种制作麦秸工艺画直角撕毛凸刀，其特征在于:其 制作方法的具体步骤为，(1)准备原材料:挑选表面光洁、无脱碳、硬度均勾、弹性高的长30mm、直径0.8mm的5号缝衣针，1mm厚的 黄纸板一张，柔韧性好的生宣纸一张，黏着力、胶接强度高、固化后韧性好的乳白胶，备用；(2)下料:用剪刀将生宣纸剪成宽26mm、长30mm的长方形1块，将黄纸板剪成上边为14mm、下边为 18_、高为38mm的梯形2块，备用；(3)刷胶:用油画笔将裁剪完的生宣纸的横向一半均匀地刷满1mm厚的乳白胶；⑷排针:用镊子将选好的钢针针眼部位粘在刷好乳白胶的生宣纸上，钢针针尖均匀外露并按外 露 3mm、4mm、5mm、6 mm、7mm、8mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5 mm、4mm、3mm 的次序有序循环排列，17根 钢针的连线形成90度角，每根钢针在生宣纸边缘处紧密相靠，钢针根部呈扇形微展，钢针针 尖斜向间距为1mm;(5)粘合:将另一面生宣纸横向均匀地刷满1_厚的乳白胶，并与摆放有钢针的一面生宣纸对粘， 使钢针针眼一头粘合在对粘的生宣纸内，将多出钢针部分的生宣纸剪掉；(6)放置:将对粘好的生宣纸和钢针，于室温25 °C的条件下，放置2h至半干状态；(7)粘合刀身:将裁剪好的2块梯形黄纸板的一面均匀地刷满1_厚的乳白胶，再将半干状态的生宣纸 和钢针粘合在2块黄纸板之间，钢针针尖按90度角排列的部分外露，得半成品；(8)压平:取半成品，用长方形重体压住，接触面一定要平整；(9)干燥:将压好后的半成品，置于室温下放置干，即得成品。
【文档编号】B44D3/00GK105966158SQ201610478839
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】马文侠
【申请人】哈尔滨市工艺美术有限责任公司