一种立体雕刻机的自动升降平台结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工领域，一种立体雕刻机的自动升降平台结构，自动升降平台结构安装在立体雕刻机的移动平台上，自动升降平台结包括台面、台面升降架和台面自动升降机构，台面自动升降机构包括升降气缸、气缸座Ⅰ、限位气缸、气缸座Ⅱ、气缸座Ⅲ、导轨、滑块、滑轨固定板及限位条，气缸座固定在移动平台上，升降气缸固定在气缸座Ⅰ上，滑轨固定板固定在移动平台上，导轨安装在滑轨固定板上，滑块安装在所述导轨上，台面升降架固定在所述滑块上，台面固定在所述台面升降架上，本实用新型装置结构简单、自动化程度高、用途广泛，当雕平面的时候把台面升上去，当雕立体的时候把台面自动降下来，操作方便安全。
【专利说明】
一种立体雕刻机的自动升降平台结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及加工机械领域，具体是一种立体雕刻机的自动升降平台结构。
【背景技术】
[0002]机械雕刻机是一种广泛应用于木工业、广告业、工艺业、模具业、建筑业、印刷包装业、装饰业的通用机械设备，可雕刻木工板、密度板、亚克力有机板、PVC板、芙蓉板、双色板、大理石、防火板、橡胶板、玻璃等多种不同材质。现有的雕刻机大多只能对圆形工件或平面进行雕刻，功能单一；即使有少数立体雕刻机可以用于对圆面和平面工件进行雕刻的也是在需要雕刻平面的时候再将雕刻台面安装上去的，此设备自动化程度低，费时费力，因此研发一种自动升降平台结构是当前发展的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种立体雕刻机的自动升降平台结构，通过程序代码使升降平台自动升降，当雕平面的时候把台面升上去，当雕立体的时候把台面自动降下来。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型一种立体雕刻机的自动升降平台结构，所述自动升降平台结构安装在立体雕刻机的移动平台上，其特征在于，所述自动升降平台结构包括台面、台面升降架和台面自动升降机构，所述台面自动升降机构包括升降气缸、气缸座1、限位气缸、气缸座π、气缸座m、导轨、滑块、滑轨固定板及限位条，所述气缸座I固定在移动平台上，所述升降气缸竖直放置，并固定在所述气缸座I上，所述滑轨固定板固定在移动平台上，所述滑轨固定板上设有与导轨相配合的卡槽，所述导轨安装在所述卡槽内，所述滑块安装在所述导轨上，所述台面升降架固定在所述滑块上，所述台面固定在所述台面升降架上，所述限位条安装在所述滑轨固定板上靠近外面一侧，所述限位气缸水平放置在所述滑轨固定板靠近限位条的一侧，所述限位气缸两端分别穿进所述气缸座π和所述气缸座m，所述气缸座π和所述气缸座m紧固在所述移动平台上。
[0005]进一步地，所述台面自动升降机构的数量为四个并成矩阵排列。
[0006]进一步地，所述台面升降架由四根横向等长的方管加四根纵向等长的方管焊接成型的。
[0007]具体地，所述台面升降架靠近四个角的方框内水平方向各设有一横向固定板，所述横向固定板用于固定升降气缸的伸缩杆端，在横向的第二根方管和第三根方管外侧各设有一竖直固定板，所述竖直固定板与所述滑块固定连接。
[0008]具体地，所述台面升降架横向的第二根方管梁和第三根方管之间设有两个纵向个字形加强筋。
[0009]进一步地，所述限位条侧面上下位置各设有一个孔，所述孔用于固定所述限位气缸伸缩杆端。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型装置结构简单、自动化程度高、用途广泛，当雕平面的时候把台面升上去，当雕立体的时候把台面自动降下来，可通过程序代码控制，操作方便安全，省时省力。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0012]图1是本实用新型装置台面升上去时的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型装置台面自动升降机构部分结构示意图；
[0014]图3是本实用新型装置台面升降架结构示意图。
[0015]图中:1-台面，2-台面升降架，3-升降气缸，4-气缸座I，5-限位气缸，6_气缸座Π，7-气缸座ΙΠ，8-导轨，9-滑块，I O-滑轨固定板，11-限位条，12-移动平台。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]实施例:如图1至图3所示，本实用新型一种立体雕刻机的自动升降平台结构，所述自动升降平台结构安装在立体雕刻机的移动平台12上，所述自动升降平台结构包括台面1、台面升降架2和台面自动升降机构，所述台面自动升降机构包括升降气缸3、气缸座14、限位气缸5、气缸座Π 6、气缸座ΙΠ7、导轨8、滑块9、滑轨固定板10及限位条11，所述气缸座14固定在移动平台12上，所述升降气缸3竖直放置，并固定在所述气缸座14上，所述滑轨固定板10固定在移动平台12上，所述滑轨固定板10上设有与导轨8相配合的卡槽，所述导轨8安装在所述卡槽内，所述滑块9安装在所述导轨8上，所述台面升降架2固定在所述滑块9上，所述台面I固定在所述台面升降架2上，所述限位条11安装在所述滑轨固定板10上靠近外面一侧，所述限位气缸5水平放置在所述滑轨固定板10靠近限位条11的一侧，所述限位气缸5两端分别穿进所述气缸座π 6和所述气缸座m7，所述气缸座Π 6和所述气缸座m7紧固在所述移动平台12上。
[0018]进一步地，所述台面自动升降机构的数量为四个并成矩阵排列。
[0019]进一步地，所述台面升降架2由四根横向等长的方管加四根纵向等长的方管焊接成型的。
[0020]具体地，所述台面升降架2靠近四个角的方框内水平方向各设有一横向固定板，所述横向固定板用于固定升降气缸3的伸缩杆端，在横向的第二根方管和第三根方管外侧各设有一竖直固定板，所述竖直固定板与所述滑块9固定连接。
[0021]具体地，所述台面升降架2横向的第二根方管梁和第三根方管之间设有两个纵向个字形加强筋。
[0022]进一步地，所述限位条11侧面上下位置各设有一个孔，所述孔用于固定所述限位气缸5伸缩杆端。当自动升降架处于降下来的状态时，气缸Π的伸缩杆端伸出插在所述限位条上方的孔内，当气缸Π接到自动升降架需要升上去的指令时气缸Π的伸缩杆端缩回，自动升降架上升后，气缸Π的伸缩杆端伸出插在所述限位条下方的孔内，从而将台面固定住。
[0023]使用本实用新型时，当进行平面雕刻时，自动升降机构随移动平台移动，通过程序控制，升降气缸工作将自动升降平台升上，小气缸伸缩杆端固定到限位条下方的孔内，将自动升降平台固定，用于固定平面工件；当雕刻机需要进行立体雕刻时，通过程序控制自动升降平台降下，小气缸伸缩杆端固定到限位条上方的孔内，固定住自动升降平台，立体工件固定到原本的立体雕刻机的工件夹紧装置上。本实用新型装置结构简单、自动化程度高、用途广泛，当雕平面的时候把台面升上去，当雕立体的时候把台面自动降下来，通过编程G代码让自动升降平台自动升降，避免不小心误操作将自动升降平台升上去损坏设备，操作方便安全，省时省力。
[0024]以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种立体雕刻机的自动升降平台结构，所述自动升降平台结构安装在立体雕刻机的移动平台(12)上，其特征在于，所述自动升降平台结构包括台面(1)、台面升降架(2)和台面自动升降机构，所述台面自动升降机构包括升降气缸(3)、气缸座1(4)、限位气缸(5)、气缸座Π (6)、气缸座ΙΠ(7)、导轨(8)、滑块(9)、滑轨固定板(10)及限位条(11)，所述气缸座1(4)固定在移动平台(12)上，所述升降气缸(3)竖直放置，并固定在所述气缸座1(4)上，所述滑轨固定板(10)固定在移动平台(12)上，所述滑轨固定板(10)上设有与导轨(8)相配合的卡槽，所述导轨(8)安装在所述卡槽内，所述滑块(9)安装在所述导轨(8)上，所述台面升降架(2)固定在所述滑块(9)上，所述台面(I)固定在所述台面升降架(2)上，所述限位条(11)安装在所述滑轨固定板(10)上靠近外面一侧，所述限位气缸(5)水平放置在所述滑轨固定板(10)靠近限位条(11)的一侧，所述限位气缸(5)两端分别穿进所述气缸座Π (6)和所述气缸座m(7)，所述气缸座Π (6)和所述气缸座m(7)紧固在所述移动平台(12)上。2.根据权利要求1所述的一种立体雕刻机的自动升降平台结构，其特征在于，所述台面自动升降机构的数量为四个并成矩阵排列。3.根据权利要求1所述的一种立体雕刻机的自动升降平台结构，其特征在于，所述台面升降架(2)由四根横向等长的方管加四根纵向等长的方管焊接成型的。4.根据权利要求3所述的一种立体雕刻机的自动升降平台结构，其特征在于，所述台面升降架(2)靠近四个角的方框内水平方向各设有一横向固定板，所述横向固定板用于固定升降气缸(3)的伸缩杆端，在横向的第二根方管和第三根方管外侧各设有一竖直固定板，所述竖直固定板与所述滑块(9)固定连接。5.根据权利要求3所述的一种立体雕刻机的自动升降平台结构，其特征在于，所述台面升降架(2)横向的第二根方管梁和第三根方管之间设有两个纵向个字形加强筋。6.根据权利要求1所述的一种立体雕刻机的自动升降平台结构，其特征在于，所述限位条(11)侧面上下位置各设有一个孔，所述孔用于固定所述限位气缸(5)伸缩杆端。
【文档编号】B44B1/06GK205416912SQ201620214017
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】黄小岳, 陈海涛
【申请人】南通欧科数控设备有限公司