专利名称：感光材料脱膜处理方法
技术领域：
本发明涉及一种感光材料脱膜处理方法，用于对使用后的感光材料及废弃感光材料的综合回收利用。
感光材料主要由片基、胶质层及感光层组成。片基一般为聚酯(涤纶)材料，感光层主要是卤化银。通过脱模处理，将片基与感光层及胶质层分离。传统的感光材料(X光片)脱膜处理方法有二种一种是直接将感光材料焚烧，回收里面的银。这种方法不能综合利用感光材料，浪费大，对环境造成大量的烟尘污染；另一种是挖一处理池，将感光材料加入其中，加入脱膜剂浸泡至少一天，再捞出片基清洗，完成脱膜过程。这种方法处理时间较长，工艺比较落后，脱膜处理不干净，脱膜处理后片基上有黑点。工艺比较落后，自动化程度低。
本发明的目的在于提供一种脱膜速度快、脱膜处理干净、自动化程度高、能实现综合利用感光材料的脱膜处理方法。
本发明是这样实现的一种感光材料脱膜处理方法，是采用化学方法脱膜粉碎后的感光材料送入反应器，加入脱膜剂，在60-110度下搅拌一段时间，感光层分离，然后进入一个特别的甩桶，加水强搅拌，胶质分离，脱膜后的聚酯质片基，迅速进入清洗工序进行清洗首先通过一个振动装置，加多道高压喷淋水冲洗，然后进入多道双层绞龙，继续进行高压水喷淋清洗。经过清洗，聚酯片基可作为聚酯原料，用于生产复纺聚酯纤维。而感光层及胶质层，通过烧结处理，可以回收里面的银。
与现有脱膜处理方法相比，本发明具有以下优点1、由于本方法采取了加热及搅拌，加快了反应速度，脱膜速度快，般仅需20分钟左右即能完成脱膜，比其他方法快10倍以上。
2、由于脱膜后的片基迅速进入清洗工序中，加多道高压水冲洗，可保证脱膜处理干净，脱膜清洗后片基上无黑点。
3、工艺能实现半连续作业，自动化程度高，产量高。
4、可实现感光材料的综合利用。
图1为本发明的生产工艺流程图。
下面结合附图对本发明的工艺过程作一详细说明参见图1，一种感光材料(X光片)脱膜处理方法，是采用化学方法脱膜粉碎后的感光材料X光片送入反应器，加入脱膜剂，采用10-30％NaOH溶液(一般采用20％)，在60-110度，最好为80-100度，搅拌一段时间，一般为15-20分钟，感光层分离，然后进入一个特别的甩桶，加水强搅拌，胶质分离。脱膜后的聚酯质片基，迅速进入清洗工序进行清洗首先通过一个振动筛，筛上布置多道(3-4道)高压喷淋水冲洗，然后进入多道(2-3道)双层绞龙或类似的能实现料、水分离的输送设备，继续进行高压水喷淋清洗。经过清洗，聚酯片基可作为聚酯原料，用于生产复纺聚酯纤维。而感光层及胶质层，通过烧结处理，可以回收里面的银。所有冲洗水均回到沉淀池。
权利要求
1.一种感光材料脱膜处理方法，其特征在于它是采用化学方法脱膜粉碎后的感光材料送入反应器，加入脱膜剂，在60-110度下搅拌一段时间，感光层分离，然后进入甩桶，加水强搅拌，胶质分离，脱膜后的聚酯质片基，迅速进入清洗工序进行清洗首先通过一个振动装置，加多道高压喷淋水冲洗，然后进入多道双层绞龙，继续进行高压水喷淋清洗。经过清洗，聚酯片基可作为聚酯原料，用于生产复纺聚酯纤维。而感光层及胶质层，通过烧结处理，可以回收里面的银。
2.根据权利要求1所述的一种感光材料脱膜处理方法，其特征在于搅拌温度为80-100度。
3，根据权利要求1或2所述的一种感光材料脱膜处理方法，其特征在于脱膜剂为10-30％NaOH溶液。
全文摘要
一种感光材料脱膜处理方法。将粉碎后的感光材料送入反应器,加入脱膜剂,在60—80度下搅拌一段时间,感光层分离,进入甩桶,加水强搅拌,胶质分离,脱膜后的聚酯质片基,迅速进入清洗工序B清洗:通过振动装置,加多道高压喷淋水冲洗,进入多道双层绞龙,进行高压水喷淋清洗。经过清洗,聚酯片基作为聚酯原料,用于生产复纺聚酯纤维。感光层及胶质层,通过烧结处理,可回收里面的银。本方法脱膜速度快、脱膜处理干净、自动化程度高、能实现综合利用。
文档编号G03C11/00GK1282002SQ00112489
公开日2001年1月31日 申请日期2000年8月28日 优先权日2000年8月28日
发明者彭邦文 申请人:江阴霞客色纺有限公司