专利名称：胶片盒的制造系统和方法
技术领域：
本发明涉及胶片盒的制造系统和方法，胶片盒包括一个壳体和一个用于封闭壳体的盖子，壳体具有一个胶片排出缝和一个安装在曝光孔中的胶片罩，盖子具有一个用于按压胶片的按压器。
背景技术：
市场上出售过各式各样的快速摄影胶片包，每个胶片包分别包含容纳在一个匣形塑料胶片盒中的多张单页式快速摄影胶片。快速摄影胶片包用在快速照相机、印刷机等中。
作为示例，如日本专利申请公开文献No.2000-89351中所公开，快速摄影胶片包的胶片盒包括一个壳体和一个用于封闭壳体的盖子。壳体和盖子由遮光塑料制成。壳体具有一个用于为快速摄影胶片的曝光表面曝光的曝光孔和一个用于将一张曝光后的快速摄影胶片从胶片盒中排出的排出缝。盖子具有用于向着曝光孔按压快速摄影胶片的按压器。
在不用时，储存在胶片盒中的快速摄影胶片被一个安装在曝光孔中的胶片罩和一个安装在排出缝中的遮光板保持在遮光状态。在使用时，胶片罩通过排出缝从胶片盒中排出，之后，快速摄影胶片被曝光并通过排出缝从胶片盒中排出。快速摄影胶片在常态下被按压器按压向曝光孔。
为了将储存着的快速摄影胶片保持遮光，胶片盒由多个部件构成。将这些部件手工组装成胶片盒是一件耗时的工作。储存在胶片盒中的快速摄影胶片必须以高精度制造，因为它们必须被完全遮光并可靠地从胶片盒中排出。
发明内容
本发明的一个总体目的是提供一种高效制造高精度胶片盒的系统和方法。
本发明一个主要目的是提供一种制造小型胶片盒的方法。
本发明的另一个目的是提供一种制造胶片盒的系统和方法，该胶片盒能够为储存的胶片遮光。
本发明的另一个目的是提供一种制造高精度胶片盒的系统和方法，该胶片盒能够可靠地排出其储存的胶片，而不会失误。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下本发明提出了一种用于制造胶片盒的系统，胶片盒包括一个壳体，其具有一个曝光孔和一个胶片排出缝，并且用于将多张板状胶片储存在其中；一个胶片罩，其可拆卸地安装在上述曝光孔中，以将板状胶片以遮光的方式保持在上述壳体中；一个盖子，其封闭了储存着板状胶片的上述壳体；以及一个按压器，其安装在上述盖子中，用于将储存在上述壳体中的板状胶片向着上述曝光孔按压，该系统包括一个胶片罩供应机，其用于供应胶片罩；一个按压器供应机，其用于供应按压器；以及一条主组装线，其用于将由上述胶片罩供应机供应的胶片罩组装到上述壳体中，并将由上述按压器供应机供应的按压器组装到上述盖子上。
所述的系统还可包括一个壳体/盖子供应机，其用于将容器中的多个壳体与盖子组合结构供应到上述主组装线上。
上述壳体/盖子供应机包括一个推进机构，其用于将壳体和盖子从上述容器中推出，并将壳体和盖子储存到一个缓冲盒中；以及一个取出机构，其用于从上述缓冲盒中取出壳体和盖子，并将壳体和盖子供应到上述主组装线上。
所述的胶片罩供应机包括第一遮光板安装机构，其用于将第一遮光板安装到上述胶片罩的一端，该第一遮光板用于将上述胶片排出缝保持在遮光状态；第二遮光板安装机构，其用于将第二遮光板安装到上述胶片罩的一端，该第二遮光板用于将一个形成在上述曝光孔一端的用于将板状胶片从壳体中排出的槽保持在遮光状态；以及一个胶片罩进给线，其用于将上述胶片罩进给到上述主组装线上。
上述第一遮光板安装机构或上述第二遮光板安装机构包括一个压辊，其用于压紧由一个料卷供应的遮光板带，并将遮光板带供应一个预定长度；一个切割机构，其用于将预定长度的上述遮光板带切割成上述第一遮光板或上述第二遮光板；以及一个开关机构，其用于选择性地将上述压辊在与上述遮光板带压紧咬合与脱开之间进行转换。
上述开关机构包括用于在每次上述遮光板带被切断后将上述压辊从与上述遮光板带的压紧咬合中脱出的器具。
在遮光板带被切断后，上述压辊反转，以使上述遮光板带后退一个预定长度。
上述按压器供应机包括第一按压器供应机构，其用于供应第一按压器，第一按压器的中央区域将被固定在上述盖子上；第二按压器供应机构，其用于供应第二按压器，第二按压器的一端将被固定在上述第一按压器上；一个结合和固定机构，其用于将上述第一按压器与上述第二按压器结合并固定在一起；以及一条按压器进给线，其用于将上述第一按压器和上述第二按压器进给到位于上述主组装线上的上述盖子上。
上述主组装线包括一个分离机构，其用于将上述壳体与上述盖子彼此分开；第一组装线和第二组装线，它们分别用于进给上述壳体和上述盖子并且彼此平行；一个薄膜安装机构，其用于将一个方向识别薄膜安装到上述盖子的一端上；一个按压器安装装置，其用于将由上述按压器供应机供应的按压器安装到上述盖子上；第三遮光板安装机构，其用于将第三遮光板安装到上述胶片罩的一端，该第三遮光板用于将上述胶片排出缝保持在遮光状态；一个胶片罩安装机构，其用于将由上述胶片罩进给线供应的上述胶片罩安装到上述壳体的上述曝光孔中；以及一个组装机构，其用于将上述壳体与上述盖子组装在一起。
上述第三遮光板安装机构包括一个压辊，其用于压紧由一个料卷供应的遮光板带，并将遮光板带供应一个预定长度；一个切割机构，其用于将预定长度的上述遮光板带切割成上述第三遮光板；以及一个开关机构，其用于选择性地将上述压辊在与上述遮光板带压紧咬合与脱开之间进行转换。
上述开关机构包括用于在每次上述遮光板带被切断后将上述压辊从与上述遮光板带的压紧咬合中脱出的器具。
所述的系统还可包括一个胶片盒叠放机，其用于将多个胶片盒叠放到一个容器中，每个胶片盒分别包括组装了上述胶片罩的上述壳体和组装了上述按压器的上述盖子。
上述胶片盒叠放机包括一个推进机构，其用于推进由一条进给线供应的来自上述主组装线的胶片盒，并将胶片盒储存到一个缓冲盒中；以及一个取出机构，其用于从上述缓冲盒中取出胶片盒，并将胶片盒供应到上述容器中。
上述主组装线可以是直线式的。
所述的系统还可以包括一条容器进给线，其沿着上述主组装线延伸，用于进给储存着上述胶片盒的容器。
上述胶片罩供应机或上述按压器供应机可以包括一个放电空气供应机构，其用于向一叠胶片罩或按压器侧向供应放电空气。
上述放电空气供应机构包括一个定位框架，其用于对因上述放电空气而导致飘浮的上述胶片罩或上述按压器进行定位。
所述的系统还可以包括多个检查站，用于利用相应的成像装置成像并检查制造步骤。
本发明还提出了一种用于制造胶片盒的方法，胶片盒包括一个壳体，其具有一个曝光孔和一个胶片排出缝，并且用于将多张板状胶片储存在其中；一个胶片罩，其可拆卸地安装在上述曝光孔中，以将板状胶片以遮光的方式保持在上述壳体中；一个盖子，其封闭了储存着板状胶片的上述壳体；以及一个按压器，其安装在上述盖子中，用于将储存在上述壳体中的板状胶片向着上述曝光孔按压，该方法包括以下步骤在一条主组装线上进给上述壳体和上述盖子；
将上述胶片罩供应到上述主组装线上，并将胶片罩组装到上述壳体中；以及将上述按压器供应到上述主组装线上，并将按压器组装在上述盖子上。
通过下面的描述并结合附图可以使本发明的上述以及其他目的、特点和优点更加清楚，附图中以示例的方式显示了本发明的一个优选实施例。
图1是利用根据本发明的胶片盒制造系统制造的胶片盒的透视图；图2是图1所示胶片盒在储存着板状胶片时的分解透视图；图3是根据本发明的胶片盒制造系统的俯视图；图4是胶片盒制造系统的壳体/盖子供应机的透视图；图5是壳体/盖子供应机的升降机构的侧视图；图6是壳体/盖子供应机的推进机构及其附近部件的透视图；图7是壳体/盖子供应机的推进机构及其附近部件的侧视图；图8是根据本发明的胶片盒制造系统的主组装线上的薄膜施加装置的透视图；图9是用于显示薄膜施加装置操作方式的侧视图；图10是根据本发明的胶片盒制造系统的遮光板临时施加装置的侧视图；图11是用于显示遮光板临时施加装置在操作中供应遮光板的方式的透视图；图12是根据本发明的胶片盒制造系统的按压器供应机的传输机的透视图；图13是按压器供应机的传输机的侧视图；图14是根据本发明的胶片盒制造系统的按压器进给线的局部透视图；图15是按压器进给线上的遮光板弯折装置的透视图；图16是按压器进给线上的遮光板弯折装置的透视图；图17是根据本发明的胶片盒制造系统的控制电路框图；图18是用于显示根据本发明的胶片盒制造系统进行的制造过程的流程图；图19是根据一个对比性实例的主组装线遮光板临时施加装置的操作顺序时序图；图20是根据本发明的主组装线遮光板临时施加装置的操作顺序时序图。
具体实施例方式
图1中示出了利用根据本发明的胶片盒制造系统制造的胶片盒10的透视图，图2中示出了储存着板状胶片F的胶片盒10的分解透视图，每张板状胶片F分别由自显影感光材料制成。
胶片盒10主要由一个用于储存多张板状胶片F的矩形壳体12和一个用于封闭壳体12的盖子14构成。
壳体12具有一个曝光孔16，其中可拆卸地安装着一个用于将板状胶片F在壳体12中保持遮光的胶片罩18。壳体12还具有一个胶片排出缝20，其形成在壳体一端的端表面19中，用于将胶片罩18和曝光板状胶片F从中排出壳体12。一张遮光板22施加在侧板19上，从而可以通过释放而打开胶片排出缝20。壳体12还具有一个槽24，其形成在与侧板19相反的壳体端部的一个角部上。照相机中的一个通过胶片盒10加载的指杆(未示出)插入槽24中，以便将胶片罩18和曝光板状胶片F从胶片排出缝20中排出壳体12。
在装于曝光孔16中的胶片罩18上施加了一个在胶片罩18的一端弯折成大致L形的遮光板26和一个在胶片罩18的相反端弯折成大致L形的遮光板28。遮光板26直接在胶片排出缝20的后面安置在壳体12中，并与遮光板22协作，以将板装胶片F保持在遮光状态。遮光板28安置在槽24中，以防止外界光通过槽24进入壳体12中。
盖子14具有一对以相隔的间距形成在其中的大致矩形开口30a、30b和一对在开口30a、30b的相反两侧沿着盖子的相应相反边缘布置的凸耳32a、32b，凸耳32a、32b与壳体12咬合。盖子14还具有一个突出支承齿38，其安置在开口30a、30b之间，用于防止储存在壳体12中的板状胶片F趋于向着盖子14弯曲。盖子14具有两个布置在其中央并且邻近于支承齿38的限位销40a、40b。一张彩色薄膜42施加在盖子14的外表面上，用以提示使用者将胶片盒10加载到照相机或类似物中的方向。
两个按压器44、46在凸耳32a、32b之间安装在盖子14上。邻近于盖子14安置的按压器44具有两个对中形成在其中并且被限位销40a、40b穿过的圆孔48a、48b和一个对中形成在其中并且被支承齿38穿过的长孔50。插在相应圆孔48a、48b中的限位销40a、40b的末端被限制住，以将按压器44固定在盖子14上。按压器44具有V形槽52a、52b，它们在限位销40a、40b的侧向形成在按压器44的相应相反侧。V形槽52a、52b使得按压器44容易在其中央弯折。
邻近于板状胶片F安置的按压器46具有一个对中形成在其中并且被支承齿38和限位销40a、40b穿过的开口54。按压器46还具有两个形成在开口54的相反两侧并且分别与V形槽52a、52b对齐的圆孔56a、56b。按压器46在其施加到按压器44上的一端处结合在按压器44上。按压器44比按压器46薄。当胶片盒10被装载到照相机或类似物中后，按压器44被照相机或类似物中的穿过了盖子14的开口30a、30b的销弯折，从而将按压器46向板状胶片F移动。
以遮光状态储存着板状胶片F的胶片盒10被装载到照相机或类似物中。接下来，穿过槽24的指杆将胶片罩18从胶片排出缝20中排出。之后，一个胶片盒10中的一张板状胶片F通过曝光孔16被曝光，以记录图像信息，然后再从胶片排出缝20排出。在这个过程中，储存在胶片盒10中的各个板状胶片F在常态下均被穿过盖子14的开口30a、30b的销按压向曝光孔16。
图3中示出了用于制造如前所述构造的胶片10的胶片盒制造系统60的俯视图。
胶片盒制造系统60主要包括一个用于供应壳体12和盖子14的壳体/盖子供应机100、用于供应按压器44和46的按压器供应机200和300、一个用于供应胶片罩18的胶片罩供应机400、一条用于将胶片罩18组装到壳体12上和将按压器44和46组装到盖子14上的主组装线500、一条用于组装按压器44和46并将组装后的按压器44和46供应到主组装线500上的按压器组装线600、一条用于组装胶片罩18并将组装后的胶片罩18供应到主组装线500上的胶片罩组装线700、一条用于进给从壳体/盖子供应机100供应的容器102的容器进给线800和一个用于将组装了胶片罩18的壳体12和组装了按压器44、46的盖子14叠加到容器102中的胶片盒叠放机900。
主组装线500沿直线延伸，而按压器组装线600和胶片罩组装线700垂直于主组装线500连接。容器进给线800沿直线延伸，并且基本上平行于主组装线500布置。
在壳体/盖子供应机100中，如图4所示，壳体12和盖子14以成对组合的方式储存在形成于容器102中的储藏室或容室104中，并在容室102中被供应。壳体/盖子供应机100具有一个用于进给容器102的辊式输送机106和一对用于提升和降低容器102的提升机构108。提升机构108沿着辊式输送机106进给容器102的方向在输送机106的大致中间段处布置在辊式输送机106的相反两侧。提升机构108具有可竖直移动的L形臂，它们可以水平移向和移开辊式输送机106。这些臂咬合在形成于容器102中的槽110中，并且在臂竖直移动时提升和降低叠加着的容器102。
一个用于提升和降低容器102的升降机构112布置在辊式输送机106的下游。升降机构112具有一个用于将容器102的底部放置在其上的台面114，台面114具有一个用于将辊式输送机106的一部分接收在其中的凹槽和一个垂直于台面114延伸用以支承容器102上的一个侧板的支承板116。台面114具有向下延伸的腿118，它们被一个旋转轴120可旋转地支承在一个支座122上。如图5所示，支座122上支承着一个电机124，它的旋转动力通过一根链条传递到旋转轴120上，以带动台面114旋转。
支座122被竖直导杆126a、126b可竖直移动地支承着。导杆126a、126b具有固定在一个框架128上的上下端，该框架包含分别装有链轮130a、130b的上下梁。一根链条132环绕着链轮130a、130b拖动。支座122连接着链条132。当链条132被布置在框架128的上梁上的电机134驱动时，台面114将竖直移动。
在升降机构112下降时，一个导轨136布置在升降机构一侧的上方，并且沿着与容器102被辊式输送机106进给的方向相垂直的方向延伸。一个移动板138可以在导轨136上沿导轨移动。移动板138具有一个位于其上端的用于与容器102咬合的挡板140。在台面114沿着导轨136作了90°的角运动而导致容器102被直立起来后，移动板138将移动该容器。一个防脱出壁142布置在被立起的容器102附近，以防止壳体12和盖子14从容器102中脱出。
容器102被移动板138移动到一个升降台144上。如图6所示，一个用于将壳体12和盖子104从容器102中推出的推进机构146面对着放在升降台144上的容器102布置。
如图7所示，推进机构146具有一个活动台面154，其可以被一个油缸152带动着沿着固定安装在一个框架148的上表面上的导轨150a、150b移动。活动台面154上支承着一个竖直支承板156，支承板上安装着多个水平推销158，它们分别对准升降台144上的容器102中的储藏室104。
升降台144上的容器102被一个用于临时保持壳体12和盖子14的缓冲盒160并置容纳。缓冲盒160具有收藏室或容室162，它们的数量为容器102的收藏室104的一半。缓冲室160的相反两侧被竖直齿条164a、164b保持着，上述齿条与一个小齿轮166啮合，小齿轮则通过一根皮带168而可运转地连接着一个电机170。当小齿轮166通过皮带168而被电机170带动着旋转时，齿条164a、164b将竖直移动，从而带动缓冲盒160竖直移动。
一个用于吸附和取出壳体12和盖子14的取出机构172相对于缓冲盒160布置在位于升降台144上的容器102的反面。安装在一个框架174的上表面上的取出机构172包括吸杯178，它们可以被一个油缸176移动，以吸附被缓冲盒160保持着的壳体12的侧面并将壳体12从缓冲盒160中取出；以及一个支承板184，其可以被一个油缸180带动着沿着框架174上的导轨182a、182b移向缓冲盒160，以便支承被吸杯178取出的壳体12和盖子14。
一个由皮带输送机构成的直线式进给线186布置在支承板184的直接下方，以便将由吸杯178从缓冲盒160中取出的壳体12和盖子14进给到主组装线50中。进给线186具有一个终端，该终端连接着主组装线500并且与一个废品排出装置199相关联，该废品排出装置用于在壳体12或盖子14有缺陷时将壳体12和盖子14排出，这种缺陷可能是例如盖子14相对于壳体12发生位置偏移或者相对于壳体12安置在相反的方向。
一个用于在所有壳体12和盖子14从容器102中取出后将容器推出的推进机构188布置在推进机构146下方。推进机构188具有一个可以被油缸190移动的竖直推板192。推板192用于将一个被升降台144降低了的空容器102移向一个垂直于进给线186延伸的辊式输送机194。
如图3所示，辊式输送机194在取出机构172的下方延伸并且连接着容器进给线800的上游段，该段中布置着传输机构196。传输机构196具有一个活动臂198，该活动臂可以向着容器进给线800移动，以将进给到辊式输送机194下游的空容器102传输到容器进给线800的一个辊式输送机802上。
胶片盒叠放机900的结构基本上与壳体/盖子供应机100相同，下面将简要描述。
胶片盒叠放机900具有一个布置在容器进给段800的下游段的传输机构902。传输机构902具有一个用于将空容器102传输到一个辊式输送机906上的活动臂904。辊式输送机906垂直于容器进给线800延伸。一条进给线908横跨辊式输送机906的中间段布置，该进给线由皮带输送机构成并且用于进给已经在主组装线500上组装了的胶片盒10。
在横跨辊式输送机906的进给线908的两侧布置着一个用于临时保持胶片盒10的缓冲盒910和一个用于将胶片盒10推向缓冲盒910的推进机构912。毗邻缓冲盒910布置着一个用于吸附和取出储存在缓冲盒910中的胶片盒10并且将胶片盒10放在一个容器102中的取出机构913和一个用于沿着与胶片盒10从缓冲盒910中移出的方向相垂直的方向移动储存着胶片盒10的容器102的移动板916。沿着容器102的移动方向布置着一个升降机构918，其用于将被移动板916移动了的容器102从直立位置转动到平躺位置，并且提升和降低容器102。一个辊式输送机920结合在升降机构922的下游端。一对用于升降容器102的提升机构922布置在辊式输送机920的两侧。
下面描述主组装线500。主组装线500具有两条平行的组装线，即第一组装线502a和第二组装线502b。第一组装线502a安置得距容器进给线800更近。第一组装线502a和第二组装线502b中的每个分别包括一个单一的细长板，该细长板可以沿其纵向移动并且可以竖直移动，从而将壳体12和盖子14间歇式进给一个预定节距。
一个用于将壳体12和盖子14从进给线186传输到第一组装线502a上的传输装置504布置在进给线186的终端与第一组装线502a的起始端之间。一个用于只将被第一组装线502a进给的盖子14传输到第二组装线502b上的传输装置506(分离机构)布置在第一组装线502a与第二组装线502b的起始端之间。
在传输装置506的下游，在第二组装线502b上陆续布置着一个用于将薄膜42施加到盖子14上的薄膜施加机构508(薄膜安装机构)、一个用于翻转盖子14以使其反向侧指向上方的盖子翻转装置510、一个用于将按压器组装线600供应的按压器44、46安装到盖子14上的按压器安装装置512(按压器安装机构)和一个用于将按压器44、46固定到盖子14上的按压器固定装置514。
在安置于按压器固定装置514下游的第一组装线502a上，陆续布置着一个用于向壳体12的一侧临时施加一张遮光板22(第三遮光板)的遮光板临时施加装置516(第三遮光板安装机构)、一个用于最终施加遮光板22的遮光板最终施加装置518和一个用于将位于第一组装线502a上的壳体12与位于第二组装线502b上的盖子14彼此交换的交换装置520。
在交换装置520的下游顺序布置着一个用于将由胶片罩组装线700供应的胶片罩18插入位于第二组装线502b上的壳体12中的插入装置522(胶片罩安装机构)、一个用于将位于第一组装线502a上的盖子14安装到位于第二组装线502b上的壳体12上以产生胶片盒10的胶片盒组装装置524(组装机构)、一个用于排出有故障胶片盒10的废品排出装置526和一个用于将胶片盒10传输到进给线908上的传输装置528。
图8和9中示出了布置在第二组装线502b上的薄膜施加装置508。薄膜施加装置508包括一个布置在盖子14的用于施加薄膜的区域上方的加热头530和一个用于通过形成在第二组装线502b一侧中的槽532对盖子14进行定位的定位件534。当由一个料卷供应的薄膜带536被加热头530加热时，薄膜42从薄膜带536施加到盖子14上。用于保持薄膜带536的成对可竖直移动辊538a、538b和540a、540b布置在第一组装线502a和第二组装线502b的两侧。用于张紧薄膜带536的张紧辊542、544布置在成对可竖直移动辊538a、538b和540a、540b的外侧。
图10中示出了布置在第一组装线502a上的遮光板临时施加装置516的侧视图。遮光片临时施加装置516是这样一个装置，其用于将料卷供应的遮光板带546切断成给定宽度的遮光板22，并将遮光板22施加到壳体12的端表面19上。遮光板带546上具有多个以一定间隔彼此相隔的热熔性粘结剂区域548，如图11所示。
遮光板带546被辊550、552、554和进给辊556供应。一个压辊558单独保持抵靠着进给辊556。压辊558被可旋转地支承在第一连杆560的一端，该第一连杆可以用作开关机构而绕着其另一端作角运动。一个大致L形的第二连杆562的一端以可以角运动的方式支承在第一连杆560的另一端上。第三连杆564以可以角运动的方式支承在第二连杆562的拐角角部上。第一连杆560的另一端和第二连杆562的另一端彼此之间通过弹簧566相连。当第三连杆564移动时，第二连杆562将作角运动，从而导致弹簧566将压辊558压紧在进给辊556上或将压辊558与进给辊556分开。
一个用于保持遮光板带546端部的夹持器568和一个固定刀片570布置在进给辊556和压辊558的上方。夹持器568与固定刀片570之间形成了一个缝隙572，用于使遮光板带546从中通过。夹持器568可以沿着导杆576移向固定刀片570。一个用于探测遮光板带546上的热熔性粘结剂区域548的传感器90安置在固定刀片570的下游。
一个活动刀片574布置在夹持器568上，从而与固定刀片570协作而构成一个用于切割遮光板带546的切割机构。活动刀片574可以沿着水平穿过夹持器568的导杆576移动，以便与固定刀片570协作而切断从狭缝572伸出了预定距离的遮光板带546。活动刀片574具有一个吸附孔575，用于在真空作用下将切下的遮光板22吸附到遮光板带546中。
一个大致L形的第一连杆578在其一端通过一个可以沿导杆576移动的连接件579连接着活动刀片574。第一连杆578可以绕着它的拐角角部作角运动，第二连杆580以可以角运动的方式支承在第一连杆578的另一端上。当第二连杆580移动时，第一连杆578将作角运动，从而导致活动刀片574移动。一根弹簧582内置于连接件579与夹持器568之间，以将夹持器568移向固定刀片570。
活动刀片574具有一个形成在其上表面上的凹槽(未示出)，用于接收一个临时施加器583，该施加器具有伸向壳体12的端表面19的一端，并且可以沿着活动刀片574滑动。临时施加器583具有一个嵌在其中的加热器584，用以加热临时施加器的伸出端部。一个夹持器588通过弹簧586连接着临时施加器583，而且大致L形的第一连杆590的一端通过一个连接件591连接着夹持器588。第一连杆590可以绕着它的拐角角部作角运动，第二连杆592的一端以可以角运动的方式支承在第一连杆590的另一端上。当第二连杆592移动时，第一连杆590将作角运动，从而相对于活动刀片574独立地移动临时施加器583。
下面参照图12和13详细描述按压器供应机200的结构细节。
按压器供应机200(第一按压器供应机构)包括一个用于进给以叠加方式储存着多个按压器44(第一按压器)的容器202的辊子输送机204和一个布置在辊式输送机204上方的用于将按压器44吸附并传输到由步进式输送机构成的进给线208上的传输装置206。一根竖直滚珠丝杠210布置在辊式输送机204下方并且啮合穿过一个螺母212。当螺母212随着竖直滚珠丝杠210的旋转而竖直移动时，连接在螺母212上的一个提升销214将竖直移动。当提升销214上升时，它将从下方进入容器202中，从而将叠加着的按压器44提升出容器202。
传输装置206具有一个被框架216支承着的导向机构218。导向机构218具有一个用于为叠加在容器202中的按压器44定位的定位框架220。定位框架220可以被一个油缸202竖直移动。一个用于水平喷射放电空气Air的喷嘴224(放电空气供应机构)布置在定位框架220附近。
传输装置206还具有一个被框架216支承着的吸附机构226。吸附机构226具有第一移动单元230，它可以沿着固定安装在框架216上的导轨228a、228b水平移动。第一移动单元230具有可以沿着导轨232a、232b竖直移动的第二移动单元234。多个吸杯238通过一个支承板236连接在第二移动单元234的下端上。导板240a、240b布置在吸杯238的相反两侧，用于稳定地保持被吸附的按压器44。
如图3所示，按压器供应机300(第二按压器供应机构)包括一个用于进给以叠加方式储存着多个按压器46(第二按压器)的容器302的辊式输送机304和一个布置在辊式输送机304上方的用于将按压器46吸附并传输到由步进式输送机构成的进给线308上的传输装置306上。
胶片罩供应机400包括一个用于进给以叠加方式储存着多个胶片罩18的容器302的辊式输送机404和一个布置在辊式输送机404上方的用于将胶片罩18吸附并传输到由步进式输送机构成的进给线408上的传输装置406上。
按压器供应机300和胶片罩供应机400的结构与按压器供应机200类似，只是不带用于喷射放电空气Air的喷嘴224，因此不再详细描述。
按压器组装线600包括一个步进式输送机602(按压器进给线)，而且一端连接着用于供应按压器46的进给线308，另一端连接着主组装线500的第二组装线502b。用于供应按压器44的进给线208连接着步进式输送机602的中间段。
进给线308与步进式输送机602通过一个传输装置604彼此相连，该传输装置用于将按压器46传输到步进式输送机602上。进给线208与步进式输送机602通过一个传输装置606彼此相连，该传输装置用于将按压器44传输到步进式输送机602上并放在被步进式输送机602进给的按压器46上。如图14所示，步进式输送机602具有四个定位销608a至608d。定位销608a至608d包括用于穿过按压器46的开口54而咬合在按压器44的圆孔48a、48b中的中央定位销608b、608c和用于咬合在按压器44的圆孔56a、56b中以使按压器44、46彼此定位的侧面定位销608a、608d。
一个用于在按压器44、46的端部粘结它们的超声波密封装置610(结合和固定机构)和一个用于将粘结的按压器44、46传输到主组装线500的按压器安装装置512上的传输装置612在传输装置606的下游陆续布置在按压器组装线600上。
胶片罩组装线700包括一个步进式输送机702(胶片罩进给线)，而且一端连接着用于供应胶片罩18的进给线408，另一端连接着主组装线500的第二组装线502b。
进给线408和步进式输送机702通过一个传输装置704彼此相连，该传输装置用于将胶片罩18传输到步进式输送机702上。在步进式输送机702上陆续布置着一个用于将遮光板26(第一遮光板)临时施加到胶片罩18上的遮光板临时施加装置706(第一遮光板安装机构)、一个用于最终施加遮光板26的遮光板最终施加装置708、一个用于将遮光板26弯折成大致L形的遮光板弯折装置710、一个用于将胶片罩18上下翻转的胶片罩翻转装置712、一个用于临时施加遮光板28(第二遮光板)的遮光板临时施加装置714(第二遮光板安装机构)、一个用于最终施加遮光板28的遮光板最终施加装置716、一个用于在遮光板28的一侧边缘上产生切口29(见图15和16)的遮光板切口装置718和一个用于略微弯折遮光板28的一侧边缘并在侧边缘的切口29处弯折遮光板28的遮光板弯折装置720。
遮光板临时施加装置706、714的结构基本上与图10中所示的遮光板临时施加装置516相同，因此不再详细描述。遮光板弯折装置720具有用于弯折遮光板28的一侧边缘的第一弯折模具722(见图15)和用于在侧边缘的切口29处弯折遮光板28的第二弯折模具724(见图16)。
图17中示出了如此构造的胶片盒制造系统60的控制电路70。如图17所示，控制电路70包括一个用于收集数据并管理整个胶片盒制造系统60的管理计算机72和一个用于在管理计算机的控制下根据处理程序控制胶片盒制造系统60的操作的可编程控制器74。可编程控制器74连接着一个被操作者操作的控制台76、一个图像处理器78、各种传感器80、用于驱动油缸、电机和其他操纵胶片盒制造系统60的元件的致动器82以及用于驱动遮光板临时施加装置516中的进给辊556和其他装置的电机驱动器84和电机92。
用于照明所需区域的LED(发光二极管)86和用于捕捉照明区域中的图像的CCD(电荷耦合器件)摄像机88连接着图像处理器78。CCD摄像机88安置在图3中所示的各个检查站C1至C12中。检查站C1用于检查壳体12和盖子14，以检查盖子14是否相对于壳体12发生位置偏移。检查站C2用于检查壳体12和盖子14是否彼此分离。检查站C3用于检查薄膜42的施加状态。检查站C4用于检查遮光板22的施加状态。检查站C5用于检查由遮光板28获得的遮光状态。检查站C6用于检查盖子14安装在壳体12上的状态。检查站C7用于检查按压器46，以确定暴露的是它的表面还是反向侧，并且确定是否存在一个按压器46。检查站C8用于检查按压器44，以确定暴露的是它的表面还是反向侧，并且确定是否存在一个按压器44。检查站C9用于检查按压器44、46的组装状态。检查站C10用于检查胶片罩18，以确定暴露的是它的表面还是反向侧，并且确定是否存在一个胶片罩18。检查站C11用于检查遮光板26的施加状态。检查站C12用于检查遮光板28的施加状态。
一个传感器90和电机92直接连接着电机驱动器84。电机驱动器84能够基于传感器90供应的探测信号直接控制电机92。
根据本发明的胶片盒制造系统60基本上如前所述地构造出来。下面参照图18中所示的流程图描述胶片盒制造系统60的操作。
首先描述壳体/盖子供应机100的操作。
一个壳体12与一个盖子14的组合结构以水平姿态储存在容器102的每个储藏室103中，并且以储存在容器102中的状态供应(见图18中的(a))。一叠储存着壳体12与盖子14组合结构的容器102被放置在辊式输送机106上。辊式输送机106将叠加着的容器102进给到提升机构108上，之后再临时停止。提升机构108将它们的臂从下方插入第二容器102中的槽110中，再将臂提升，以将第二容器102以及位于第二容器102之上的容器与位于辊式输送机106上的第一容器102分开。辊式输送机106再次启动，以便只将第一容器102向着升降机构112进给。
当容器102被放在升降机构112的台面114上后，如图5所示，电机134通电而导致链条移动，从而沿着导杆126a、126b提升台面114。当容器102被提升到一定位置后，台面114的上升动作停止，之后电机124通电以带动台面114绕着旋转轴120转动90°。此时，容器102被支承板106阻止，储存在容器102中的壳体12和盖子14可以通过布置在翻转了的容器102附近的防脱出壁142而防止从容器102中脱出。
接下来，已经被台面114带到直立位置的容器102的下端被移动板138的挡板140咬合，之后移动板沿着导轨136移动，以将容器102移至升降台144上(见图4和6)。
在容器102被放置在升降台144上后，位于升降台一侧的推进机构146被启动，以将壳体12和盖子14从容器102中推出(见图6和7)。具体地讲，推进机构146的推销158初始安置在与升降台144上的容器102的下半部分中的储藏室104水平对准的位置上，当油缸152被启动后，这些推销移向容器102，从而将壳体12和盖子14从容器102的储藏室104中推出。如此从容器102中推出的壳体12和盖子14被放置到缓冲盒160中的相应储藏室162中，该缓冲盒毗邻远离推进机构146的容器102安置。
放置在缓冲盒160中的壳体12和盖子14随后被在进给线186上等待着的取出机构172移出缓冲盒160。被油缸180移动的支承板184布置在进给线186上。当油缸176启动后，吸杯178移向缓冲盒160中的一水平行储藏室162中，并且吸附储藏室162中的壳体12的侧面。随后，吸杯178后退，以将一水平行的壳体12和盖子14从储藏室162中取出并放置到支承板184上。之后，支承板184后退，以将壳体12和盖子14传输到进给线186上。进给线186再将壳体12和盖子14向着主组装线500进给(见图18中的(b))。
在一水平行的壳体12和盖子14从缓冲盒160中取出后，电机170通电，以导致皮带168、小齿轮166和齿条164a、164b将缓冲盒160提升起与其中的一水平行储藏室相当的距离。之后，取出机构172将下一水平行的壳体12和盖子14从缓冲盒160中取出并供应到进给线186上。
当所有的壳体12和盖子14均从缓冲盒160中取出后，容器102下降与容器102的竖直长度的一半相等的距离，而缓冲盒160也降低到与容器102的上半部分对准的位置上。之后，推进机构146启动，以将储存在储藏室104中的壳体12和盖子14推进到缓冲盒160中。
通过缓冲盒160而如此将壳体12和盖子14供应到进给线186上，壳体12和盖子14被容器102供应的速率与壳体12和盖子14被进给线186进给的速率之间的差异可以调节，从而可以将壳体12和盖子14高效地供应到主组装线500上。
在所有壳体12和盖子14被取出后，容器102被升降台144降低到最下方位置上，然后再被等待于降低了的容器102旁边的推进机构188传输到辊式输送机194上。具体地讲，油缸190被启动，以移动推板192，从而将容器102推到辊式输送机194上。
如图3所示，在辊式输送机194上传输着的空容器102穿过进给线186下方而被进给到传输机构196上，该传输机构的活动臂198通过运转而将空容器102传输到容器进给线800的辊式输送机802上。辊式输送机802沿着主组装线500将空容器102进给到传输机构902上。传输机构902利用活动臂904将容器102传输到辊式输送机906上。辊式输送机906将传输过来的空容器102穿过进给线908下方而进给到一个位于胶片盒叠放机900的缓冲盒910前面的备用位置上。
供应到进给线186上的壳体12和盖子14被进给到主组装线500上。在壳体12和盖子14被进给到主组装线500上时，检查站C1将利用传感器或类似物(未示出)检查每个盖子14是否相对于相应壳体12发生位置偏移或反向定位。被判断为位置偏移的任何壳体12和盖子14均会被安置在进给线186终端的废品排出装置199从进给线186上排出。
被判断为彼此位置对正的壳体12和盖子14被安置在进给线186终端的传输装置504转动90°并传输到主组装线500的第一组装线502a上(见图18中的(c))。
在放置在第一组装线502a上的壳体12和盖子14被进给到传输装置506上后，只有放置在壳体12上的盖子14被传输到第二组装线502b上(见图18中的(d1)、(d2))。在传输装置506的下游布置在第一组装线502a上的检查站C2将检查壳体12和盖子14是否被传输装置506彼此分离。
盖子14被第二组装线502b进给到薄膜施加装置508，后者将薄膜42施加到盖子14的表面侧的一端上(见图18中的(e))。下面参照图8和9描述薄膜施加装置508的操作。
薄膜带536被从第二组装线502b上方拉过。薄膜带536被布置在第一组装线502a和第二组装线502b两侧的成对可竖直移动辊538a、538b和540a、540b保持着。为了向盖子14上施加薄膜52，成对可竖直移动辊538a、538b和540a、540b下降，以带动薄膜带536接近盖子14。之后，加热头350下降，以将薄膜带536压紧在盖子14上，从而将一张薄膜42传输并施加到盖子14上。
在薄膜42被施加到盖子14上后，加热头530被提升，而成对可竖直移动辊538a、538b和540a、540b也被提升。由于薄膜带536被成对可竖直移动辊538a、538b和540a、540b强制从盖子14上剥离，因此施加了薄膜42的盖子14可以被顺利地向下游进给而不会失误。
薄膜带536是否被可靠地剥离可以被一个光电开关或类似物证实，后者用于在薄膜42被传输后而且成对可竖直移动辊538a、538b和540a、540b提升到它们的向上行程的末端时探测薄膜带536在薄膜42的施加位置上的剥离情况。
施加在盖子14上的薄膜42被布置在下游检查站C3中的用于检查薄膜42的施加状态的CCD摄像机88成像。
之后，盖子14被进给到盖子翻转装置510中，后者将盖子14反转，以使其边缘32a、32b指向上方(见图18中的(f))。此后，盖子14被进给到按压器安装装置512中，后者将按压器44、46安装到盖子14上(见图18中的(g))。
下面描述用于将按压器44和46供应到按压器安装装置512上的按压器供应机200和300的操作。
按压器44叠加储存在容器202中，并在容器202中被供应(见图18中的(h))。容器202被辊式输送机204进给到传输装置206上。如图12和13所示，导向机构218中的油缸222被启动，以将定位框架220降低到与容器202咬合处。之后，安置在辊式输送机204下方的滚珠丝杠210绕着其自身轴线旋转，以提升螺母212，从而将推销214从下方插入容器202中。推销214的末端将提升起叠加着的按压器44。在按压器44被提升起预定距离后，滚珠丝杠210停止，而布置在定位框架220一侧的喷嘴224将向按压器44的侧面施加放电空气Air。
施加的放电空气Air用于去处按压器44上的电荷，并将按压器44彼此分开，以导致最上方按压器44漂浮起来(见图13)。因此放电空气Air可以有效地将按压器44一张一张地传输。
第二移动单元234沿着导轨232a、232b降低到最上方按压器44被相应吸杯238吸附的位置上。此时，布置在吸杯238两侧的导板240a、240b保持抵靠着按压器44，以稳定地保持按压器44。之后，第二移动单元234被提升，而且随后第一移动单元230沿着导轨228a、228b水平移动，以将按压器44安置在进给线208上方。此后，吸杯238关闭，以将按压器44放置在进给线208上。随后进给线208将按压器44进给到按压器组装线600上。
按压器300将叠加着的按压器46储存在一个容器302中，并将它们在容器302中供应(见图18中的(i))。容器302被辊式输送机304进给到传输装置306上，后者将按压器46传输到进给线308上。按压器46比按压器44厚，并且不需要利用放电空气Air放电。然而，如需要，也可以为按压器46放电。
利用放电空气Air去除电荷的方法并不局限于按压器44，而是可以用于多个可能被充电的薄物体被叠加着供应的各种场合中。
被进给线308进给的按压器46随后被传输装置604传输到按压器组装线600的步进式输送机602上。检查站C7中的CCD摄像机88用于检查按压器46，以确定暴露的是它的表面还是反向侧，并且确定是否存在一个按压器46。
在进给线208与按压器组装线600的会合处，传输装置606将一个按压器44放置在被步进式输送机602进给的按压器46上(见图18中的(j))。图14中示出了按压器44放置在按压器46上的方式。按压器44、46通过安装在步进式输送机602上的定位销608a至608d而彼此相对定位。放置在按压器44上的按压器46在检查站C8中被检查，以确定暴露的是它的表面还是反向侧，并且确定是否存在一个按压器46。
彼此叠放的按压器44、46通过超声波密封装置610而在它们的一端彼此结合(见图18中的(k))。结合着的按压器44、46在检查站C9中被CCD摄像机88检查它们的组合状态，然后被步进式输送机602进给到传输装置612上。
传输装置612将结合着的按压器44、46上下翻转，并将它们放在一个布置在主组装线500上的按压器安装装置512上(见图18中的(g))。此时，盖子14上的限位销40a、40b分别咬合在按压器44的圆孔48a、48b中，以将盖子14与按压器44、46彼此相对定位。
之后，在按压器安装装置512上被安装了按压器44、46的盖子14被第二组装线502b进给到按压器固定装置514上。在按压器固定装置514中，从按压器44的圆孔48a、48b中伸出的限位销40a、40b的末端被熔接，从而将按压器44、46结合到盖子14上。
被主组装线500的第一组装线502a进给的壳体12被传输到遮光板临时施加装置516上，后者将一张遮光板22施加到壳体12的端表面19上。下面参照图10和11描述遮光板临时施加装置516的操作。
在壳体12到达遮光板临时施加装置516后，可编程控制器74将控制进给辊556和压辊558夹紧遮光板带546，之后电机92被通电以带动进给辊556旋转，从而在夹持器568与固定刀片570之间传输遮光板带546。具体地讲，如图10所示，在第三连杆564启动后，第二连杆562和弹簧566将转动第一连杆560，从而将压辊558按压在进给辊556上。之后，进给辊556旋转，以将遮光板带546通过夹持器568与固定刀片570之间的缝隙572向上传输。
如图11所示，由反射型传感器或类似物构成的传感器90布置在遮光板带546经过的区域中。传感器90探测遮光板带546上的热熔性粘结剂区域548与无粘结剂区域549之间的一条边界线55a。基于传感器90的探测信号，电机驱动器84控制电机92将遮光板带546进给一个恒定的长度D3。
下面描述可编程控制器74、电机92、传感器90和相关元件的详细操作。图19是一种基于可编程控制器74的操作命令的对比性程序的时序图。
在这种对比性程序中，可编程控制器74向进给辊556的驱动电机92输出一个驱动信号S1。为了防止遮光板带546粘着在固定刀片570和活动刀片574上，电机92根据驱动信号S1旋转进给辊556，以将遮光板带546拉回一个长度D1。如果此时传感器90探测到了遮光板带546上的热熔性粘结剂区域548与无粘结剂区域549之间的边界线55a，则来自传感器90的探测信号549变成高电位，即具有接通电位。之后，可编程控制器74向电机92输出一个驱动信号S2。电机92根据驱动信号S2旋转进给辊556，以便传输遮光板带546。在遮光板带546被传输了预定长度后，传感器90将探测下一条边界线551并输出一个低电位或关闭电位信号。可编程控制器74向电机92输出一个关闭信号，以停止进给辊556的旋转。其结果是，遮光板带546被从固定刀片570传输了一个给定距离D2。
如果进给辊556以前面对比性示例中的方式被可编程控制器74的操作命令驱动，则进给辊556势必会在可编程控制器74的循环时间的影响下停止在不同的时刻。具体地讲，在传感器90探测到遮光板带546上的边界线551之后直至电机92的驱动信号S2断开所经过的一段时间t1是不稳定的，因为该时间取决于可编程控制器74的循环时间。因此，遮光板带546的传输长度D2有可能不恒定。
根据本发明的实施例，如图20所示，进给辊556基于可编程控制器74向电机92输出的驱动信号S1而旋转，以将遮光板带546拉回一个长度D1，以防止遮光板带546粘着在固定刀片570和活动刀片574上。这种将遮光板带546拉回以防止其粘着在固定刀片570和活动刀片574上的机构也可以应用在除遮光板带546之外的其他用途中。
接下来，进给辊556基于可编程控制器74向电机92输出的驱动信号S2而旋转，以将遮光板带546传输一个长度D2，之后，遮光板带546的传输被临时停止。
之后，可编程控制器74向电机92输出一个驱动信号S3，并将电机92的控制信号传输到电机驱动器84。电机92基于驱动信号S3带动进给辊556低速旋转，以开始再次放出遮光板带546。电机驱动器84监视来自传感器90的探测信号。在电机驱动器84接收到表示边界线551的探测信号后，电机驱动器84将关闭电机92。此时，由于电机92会在惯性下继续旋转特定的角度，因此遮光板带546会连续传输一个超出预期停止位置的额外长度。所以，电机驱动器84将控制电机92反转一个与遮光板带546展开的额外长度相对应的角度，从而拉回遮光板带546。
在实施上述控制程序之前，电机92不会受可编程控制器74的循环时间的影响，而且进给辊556低速旋转并反转一个与遮光板带546展开的额外长度相对应的角度。因此，在遮光板带546被精确地传输了理想放出长度即长度D3后，它将被停止。
在遮光板带546被精确地传输了长度D3后，如图10所示，连接件579被第二连杆580和第一连杆578带动着沿箭头所示方向移动。此时，夹持器568被弹簧582作用着移向固定刀片570，以将遮光板带546抓紧在夹持器568与固定刀片570之间的位置上。与连接件579一起移动的活动刀片574会将抓持在夹持器568与固定刀片570之间的遮光板带546切断为遮光板22，该遮光板会在吸附孔575产生的真空的作用下被吸附在活动刀片574上，并压紧抵靠在壳体12的端表面19上。
在压辊558抓持住遮光板带546后，压紧在遮光板带546上的压辊558会从压紧咬合状态脱开。因此可以防止遮光板带546在其运行过程中弯曲。
在相对于活动刀片574经过了略微的延迟后，布置在活动刀片574上方的临时施加器583在夹持器588、第一连杆590和第二连杆592的作用下移向壳体12，以将遮光板22的一部分压紧在壳体12的端表面19上。此时，遮光板22上的热熔性粘结剂区域548的一部分被受到加热器584加热的临时施加器583的端部熔化，从而将遮光板22临时施加到壳体12的端表面19上(见图18中的(1))。遮光板22上的与端表面19的胶片排出缝20相对应的部分包括无粘结剂区域549，因此不会粘结在壳体12上。
临时施加了遮光板22的壳体12被进给到遮光板最终施加装置518中，后者加热遮光板22，以将遮光板22最终施加到壳体12上。遮光板22被检查站C4中的CCD摄像机88成像，以检查遮光板施加状态，例如，遮光板22是否在正确位置粘结在壳体12上。
施加了遮光板22的壳体12和安装了按压器44、46的盖子14被交换装置520交换位置。盖子14被放置在第一组装线502a上(见图18中的(m))，而壳体12被放置在第二组装线502b上(见图18中的(n))。
壳体12被进给到胶片罩插入装置522中，后者将粘结着遮光板26、28的胶片罩18插入壳体12中(见图18中的(o))。
下面描述用于将胶片罩18供应到胶片罩插入装置522中的胶片罩供应机400的操作。
胶片罩18叠加储存在容器402中并且在容器402中被胶片罩供应机400供应(见图18中的(p))。容器402被进给到传输装置406中。被进给到传输装置406中的胶片罩18被吸附和传输到进给线408上。
被进给线408进给的胶片罩18被传输装置704传输到胶片罩组装线700的步进式输送机702上。之后，检查站C10中的CCD摄像机88将检查每个胶片罩18，以确定暴露的是它的表面还是反向侧，并且确定是否存在一个胶片罩18。
接下来，胶片罩18被进给到遮光板临时施加装置706中，后者将一张遮光板26临时施加到胶片罩18的一端上(见图18中的(q))。遮光板临时施加装置706的操作与遮光板临时施加装置516的操作相同，因此不再描述。施加了遮光板26的胶片罩18被进给到遮光板最终施加装置708中，后者将遮光板26最终施加到胶片罩18上。施加了遮光板的胶片罩18将在检查站C11中检查其施加状态。
最终施加了遮光板26的胶片罩18被进给到遮光板弯折装置710中，后者沿着胶片罩18的一侧边缘将遮光板26弯折90°(见图18中的(r))。
带有弯折遮光板26的胶片罩18被胶片罩翻转装置712上下翻转(见图18中的(s))，然后再被进给到遮光板临时施加装置714中。
遮光板临时施加装置714将一张遮光板28临时施加在胶片罩18的另一侧的角部上，该侧与施加了遮光板26的一侧相反(见图18中的(t))。遮光板28是这样是加的，即它的一个纵向侧边缘从胶片罩18上略微伸出。之后，遮光板最终施加装置716将遮光板28最终施加到胶片罩18上，此后，遮光板切口装置718在遮光板28上的与胶片罩18的角部相对齐的位置上加工出切口29(见图18中的(u))。
带有形成了切口29的遮光板28的胶片罩18随后在检查站C12中被检查遮光板28的施加状态，然后再被进给到遮光板弯折装置720中。
在遮光板弯折装置720中，第一弯折模具722将弯折遮光板28上的从胶片罩18略微伸出的侧边缘，如图15所示，第二弯折模具724将在切口29处沿着胶片罩18的一侧弯折遮光板28(见图18中的(v))，如图16所示。
被这样施加了遮光板26、28的胶片罩18被胶片罩插入装置522插入一个壳体12中，以封闭壳体12的曝光孔16。具体地讲，安装在胶片罩18上的遮光板26与安装在壳体12的端表面19上的遮光板22协作，以封闭壳体12中的胶片排出缝20。安装在胶片罩18上的遮光板28将封闭曝光孔16中的槽24。
被插入了胶片罩18的壳体12将在检查站C5中检查由遮光板28获得的遮光状态，然后再被进给到胶片盒组装装置524中。在胶片盒组装装置524中，由第一组装线502a进给的盖子14被翻转并安装在壳体12上(见图18中的(w))。其结果是，如图1所示的胶片盒10就完成了。
检查站C6将检查胶片盒10，以确认盖子14安装在壳体12上的状态。如果受检的胶片盒10被判定为废品，则它会被废品排出装置526排除。
如果胶片盒10没有缺陷，则它将被传输装置528传输到进给线908上，后者将胶片盒10进给到胶片盒叠放机900中(见图18中的(x))。
胶片盒叠放机900基于一个基本上与壳体/盖子供应机100运行的过程相反的过程操作，以将胶片盒10储存在容器102中。具体地讲，胶片盒10被推进机构912临时储存在缓冲盒910中，然后再被储存到由容器进给线800进给并且等待在缓冲盒910前面的容器102中。在容器102被移动板916带动着沿导轨914移动后，容器102被传输到升降机构918上并且被翻转90°。容器102在被升降机构918降低后，将被传输到输送机920上并被排出(见图18中的(y))。
根据本发明的胶片盒制造系统能够自动制造出高精度的胶片盒，而不需要手工介入。
由于壳体/盖子供应机利用缓冲盒从容器中供应壳体和盖子，因此壳体和盖子的供应速率可以调节，以高效地制造胶片盒，而不会中断组装线。
由于用于组装胶片盒的主组装线是直线式的，因此同采用旋转分度台的情况相比，整个系统的布置更加简单，所需的维护更加容易。
由于放电空气被侧向供应到叠加着的胶片或按压器上，因此可以防止它们被同时传输，而是能够可靠地一张一张单独进给。
每个制造步骤分别与一个成像装置相关联，从而基于如此产生的图像信息检查制品。因此，胶片盒制造系统能够制造出无缺陷的制品。
在用于安装由遮光板带制出的遮光板的机构中，用于供应遮光板的压辊可以选择性地在与遮光板带压紧咬合与脱开之间进行转换。因此可以防止遮光板带在在其运行过程中弯曲。
尽管本发明的一个特定实施例被详细显示和描述，但应理解，在不脱离附属权利要求书中确定的范围的前提下，可以作出各种变化和修改。
权利要求
1.一种用于制造胶片盒(10)的系统，胶片盒包括一个壳体(12)，其具有一个曝光孔(16)和一个胶片排出缝(20)，并且用于将多张板状胶片(F)储存在其中；一个胶片罩(18)，其可拆卸地安装在上述曝光孔中，以将板状胶片以遮光的方式保持在上述壳体中；一个盖子(14)，其封闭了储存着板状胶片的上述壳体；以及一个按压器(44，46)，其安装在上述盖子中，用于将储存在上述壳体中的板状胶片向着上述曝光孔按压，该系统包括一个胶片罩供应机(400)，其用于供应胶片罩；一个按压器供应机(200)，其用于供应按压器；以及一条主组装线(500)，其用于将由上述胶片罩供应机供应的胶片罩组装到上述壳体中，并将由上述按压器供应机供应的按压器组装到上述盖子上。
2.根据权利要求1所述的系统，还包括一个壳体/盖子供应机(100)，其用于将容器(102)中的多个壳体与盖子组合结构供应到上述主组装线上。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，上述壳体/盖子供应机包括一个推进机构(146)，其用于将壳体和盖子从上述容器中推出，并将壳体和盖子储存到一个缓冲盒(160)中；以及一个取出机构(172)，其用于从上述缓冲盒中取出壳体和盖子，并将壳体和盖子供应到上述主组装线上。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，上述胶片罩供应机包括第一遮光板安装机构(706，708)，其用于将第一遮光板(26)安装到上述胶片罩的一端，该第一遮光板用于将上述胶片排出缝保持在遮光状态；第二遮光板安装机构(714，716)，其用于将第二遮光板(28)安装到上述胶片罩的一端，该第二遮光板用于将一个形成在上述曝光孔一端的用于将板状胶片从壳体中排出的槽(24)保持在遮光状态；以及一个胶片罩进给线(702)，其用于将上述胶片罩进给到上述主组装线上。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，上述第一遮光板安装机构或上述第二遮光板安装机构包括一个压辊(558)，其用于压紧由一个料卷供应的遮光板带(546)，并将遮光板带供应一个预定长度；一个切割机构(570，574)，其用于将预定长度的上述遮光板带切割成上述第一遮光板或上述第二遮光板；以及一个开关机构(560)，其用于选择性地将上述压辊在与上述遮光板带压紧咬合与脱开之间进行转换。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，上述开关机构包括用于在每次上述遮光板带被切断后将上述压辊从与上述遮光板带的压紧咬合中脱出的器具。
7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，在遮光板带被切断后，上述压辊反转，以使上述遮光板带后退一个预定长度。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，上述按压器供应机包括第一按压器供应机构(200)，其用于供应第一按压器，第一按压器的中央区域将被固定在上述盖子上；第二按压器供应机构(300)，其用于供应第二按压器，第二按压器的一端将被固定在上述第一按压器上；一个结合和固定机构(610)，其用于将上述第一按压器与上述第二按压器结合并固定在一起；以及一条按压器进给线(602)，其用于将上述第一按压器和上述第二按压器进给到位于上述主组装线上的上述盖子上。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，上述主组装线包括一个分离机构(506)，其用于将上述壳体与上述盖子彼此分开；第一组装线(502a)和第二组装线(502b)，它们分别用于进给上述壳体和上述盖子并且彼此平行；一个薄膜安装机构(508)，其用于将一个方向识别薄膜(42)安装到上述盖子的一端上；一个按压器安装装置(512)，其用于将由上述按压器供应机供应的按压器安装到上述盖子上；第三遮光板安装机构(516，518)，其用于将第三遮光板(22)安装到上述胶片罩的一端，该第三遮光板用于将上述胶片排出缝保持在遮光状态；一个胶片罩安装机构(522)，其用于将由上述胶片罩进给线供应的上述胶片罩安装到上述壳体的上述曝光孔中；以及一个组装机构(524)，其用于将上述壳体与上述盖子组装在一起。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，上述第三遮光板安装机构包括一个压辊(558)，其用于压紧由一个料卷供应的遮光板带，并将遮光板带供应一个预定长度；一个切割机构(570，574)，其用于将预定长度的上述遮光板带切割成上述第三遮光板；以及一个开关机构(560)，其用于选择性地将上述压辊在与上述遮光板带压紧咬合与脱开之间进行转换。
11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，上述开关机构包括用于在每次上述遮光板带被切断后将上述压辊从与上述遮光板带的压紧咬合中脱出的器具。
12.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，在遮光板带被切断后，上述压辊反转，以使上述遮光板带后退一个预定长度。
13.根据权利要求1所述的系统，还包括一个胶片盒叠放机(900)，其用于将多个胶片盒(10)叠放到一个容器中，每个胶片盒分别包括组装了上述胶片罩的上述壳体和组装了上述按压器的上述盖子。
14.根据权利要求13所述的系统，其特征在于，上述胶片盒叠放机包括一个推进机构(912)，其用于推进由一条进给线(908)供应的来自上述主组装线的胶片盒，并将胶片盒储存到一个缓冲盒(910)中；以及一个取出机构(913)，其用于从上述缓冲盒中取出胶片盒，并将胶片盒供应到上述容器中。
15.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，上述主组装线是直线式的。
16.根据权利要求1所述的系统，还包括一条容器进给线(800)，其沿着上述主组装线延伸，用于进给储存着上述胶片盒的容器。
17.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，上述胶片罩供应机或上述按压器供应机包括一个放电空气供应机构(224)，其用于向一叠胶片罩或按压器侧向供应放电空气。
18.根据权利要求17所述的系统，其特征在于，上述放电空气供应机构包括一个定位框架(220)，其用于对因上述放电空气而导致飘浮的上述胶片罩或上述按压器进行定位。
19.根据权利要求1所述的系统，包括多个检查站(C1至C12)，用于利用相应的成像装置成像并检查制造步骤。
20.一种用于制造胶片盒的方法，胶片盒包括一个壳体，其具有一个曝光孔和一个胶片排出缝，并且用于将多张板状胶片储存在其中；一个胶片罩，其可拆卸地安装在上述曝光孔中，以将板状胶片以遮光的方式保持在上述壳体中；一个盖子，其封闭了储存着板状胶片的上述壳体；以及一个按压器，其安装在上述盖子中，用于将储存在上述壳体中的板状胶片向着上述曝光孔按压，该方法包括以下步骤在一条主组装线上进给上述壳体和上述盖子将上述胶片罩供应到上述主组装线上，并将胶片罩组装到上述壳体中；以及将上述按压器供应到上述主组装线上，并将按压器组装在上述盖子上。
全文摘要
由壳体/盖子供应机(100)供应的一个壳体(12)和一个盖子(14)被进给到主组装线(500)上,在此一个遮光板(22)被安装在壳体上,而且一个由胶片罩组装线(700)供应的胶片罩(18)被安装在壳体中。由按压器组装线(600)供应的按压器(44,46)被安装在盖子上。壳体与盖子彼此组合在一起而构成一个胶片盒(10)。这种胶片盒制造系统能够高效地制造出高精度的胶片盒,而且结构相对紧凑。
文档编号G03B17/32GK1336572SQ01120060
公开日2002年2月20日 申请日期2001年7月23日 优先权日2000年7月31日
发明者江崎俊郎, 松泽秀树, 世古雅巳, 松田伸生, 表博毅, 田辺一雄 申请人:富士胶片株式会社