专利名称：液晶分配设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶分配设备，尤其涉及一种具有简单结构且能够将液晶滴加在衬底准确位置上的液晶分配设备。
LCD是一种利用液晶的各向异性在一屏幕上显示信息的装置。如
图1所示，LCD1包括下衬底5、上衬底3和形成于下衬底5与上衬底3之间的液晶层7。下衬底5是一驱动装置阵列衬底。多个象素(图中未示)形成于下衬底5上，而一驱动装置如薄膜晶体管(TFT)形成于每一个象素上。上衬底3是一滤色器衬底，其上形成有用来再现真实色彩的滤色层。另外，分别在下衬底5与上衬底3上形成一象素电极和一公用电极。在下衬底5和上衬底3上形成一校准层，以均匀校准液晶层7的液晶分子。
下衬底5和上衬底3通过一密封材料9贴附在一起，液晶层7形成于其间。另外，液晶分子通过形成于下衬底5上的驱动装置重新取向，以控制透过液晶层的光量，由此显示信息。
LCD装置的制造方法可分为驱动装置阵列衬底工序、滤色器衬底工序和液晶盒工序，驱动装置阵列衬底工序用来在下衬底5上形成驱动装置，滤色器衬底工序用来在上衬底3上形成滤色层。下面将参照图2来描述这些方法。
首先，通过驱动装置阵列衬底工序(S101)在下衬底上形成多条栅极线和数据线以限定出象素区，而与栅极线和数据线这二者相连的薄膜晶体管形成于每一个象素区上。另外，通过该驱动装置阵列工序形成一象素电极，该象素电极与薄膜晶体管相连以根据通过该薄膜晶体管施加的一个信号来驱动液晶层。通过滤色器工序(S104)，在上衬底3上形成再现真实色彩的R(红)，G(绿)，B(蓝)滤色层和一公用电极。另外，下衬底5和上衬底3上分别形成校准层，然后摩擦该校准层，以实现表面锚定(anchoring)(即，前倾角(pretiltangle)和校准方向)下衬底5与上衬底3之间的液晶层的液晶分子(S102和S105)。之后，将用来连续和均匀保持盒间隙的衬垫材料分散在下衬底5上。然后，将密封材料施加到上衬底3的外部，以通过压缩将下衬底5与上衬底3贴附在一起(S103、S106和S107)。
另一方面，下衬底5和上衬底3由一种较大面积的玻璃衬底制成。也就是说，该较大玻璃衬底包括了多个单元板面积，其中驱动装置如TFT和滤色层形成于其上。为了制造单一的一个液晶单元板，可将所装配的玻璃衬底切割成各个单元板(S108)。之后，通过液晶注入口将液晶注入该空的液晶单元板中(S109)。通过密封液晶注入口，完成充填有液晶的液晶显示单元板，并且检验每一个液晶显示单元板，由此完成LCD装置的制备(S109和S110)。
如上所述，通过液晶注入口注入液晶。此时，是通过压差促使注入液晶。图3示出一种用于将液晶注入液晶板中的设备。如图3所示，将一其中盛有液晶的容器12置入一真空室10内，将液晶显示板置于容器12的上方。真空室10与一真空泵相连，以保持预定的真空状态。另外，将一液晶显示板移动装置(图中未示)设置在真空室10内，以将液晶显示板从容器12的上方移动到液晶的表面，以令液晶显示板1的注入口16与液晶14相接触(该方法称为液晶浸渍注入(dipping inkjection)法)。
当真空室10内的真空度通过将氮气(N2)引入到真空室10中而降低，以使液晶显示板1的注入口接触液晶时，借助液晶显示板中压力与真空室的压力之间的压差，液晶14通过注入口注入到板中。在液晶完全填入板1中之后，用一密封材料密封注入口16，以密封该液晶层(该方法称为液晶真空注入法)。
但是，在液晶浸渍注入法和/或真空注入法中存在如下几个问题。
首先，增加了液晶注入板1中的时间。通常，液晶显示板中驱动装置阵列衬底与滤色器衬底之间的缝隙宽度非常窄，其数量级为微米级，因此，每一单位时间注入液晶显示板的仅是非常少量的液晶。例如，在15英寸液晶显示板15的制造过程中，要花8小时来完成完全注入液晶的过程，由于液晶注入时间长而导致液晶制造过程时间延长，由此降低了制造效率。
第二，在以上液晶注入法中的液晶损耗增大。容器12内盛装的液晶中，仅有少量的液晶注入到液晶板10中。另一方面，当液晶暴露在空气中或某种气体中时，液晶因与气体反应而受到污染。因此，在容器12中盛装的液晶14用于注入多个液晶显示板时，注入完成之后将废弃剩余的液晶，由此增加了液晶板的制造成本。
本发明的一个目的在于提供一种液晶分配设备，它用来将液晶直接滴加到包括至少一个液晶显示单元板面积的衬底上。
本发明的另一个目的在于提供一种液晶分配设备，它易于制造，降低了制造成本，并且通过用耐压且不易变形的不锈钢制成液晶容器，从而防止了因液晶容器变形导致的液晶滴加的次品。
本发明的再一个目的在于提供一种液晶分配设备，它通过在液晶容器的内侧上形成一含氟树脂膜以防止液晶受到污染。
本发明的其他特征和优点将在以下的说明书中描述，并且根据说明书的描述，它们一部分变得很明显，或者可以通过对本发明的实践学会。通过说明书及其权利要求书以及附图所特别指出的结构，本发明的这些目的和其他优点得以实现和得到。
为了实现这些和其他优点，根据本发明的目的，如这里所具体和概括性描述的那样，一种将液晶分配到一衬底上的液晶分配设备包括一用于盛装所要分配液晶的液晶容器，所述的液晶容器上有一气体入口；一设置在液晶容器下部的喷嘴结构，液晶通过该喷嘴结构分配到衬底上；和一阀结构，用以根据来自气体入口的气压控制液晶从液晶容器向喷嘴结构的流动，其中液晶容器基本上整体由金属制成。
在另一方面，一种将液晶分配到一衬底上的液晶分配设备包括一盛装所要分配液晶的液晶容器，所述的液晶容器上有一气体入口；一形成于液晶容器内表面上的含氟树脂膜；一设置在液晶容器下部的喷嘴结构，液晶通过该喷嘴结构分配到衬底上；和一阀结构，用以根据来自气体入口的气压控制液晶从液晶容器向喷嘴结构的流动。
在另一方面，用来将液晶分配到一衬底上的液晶分配设备包括一盛装所要分配液晶的液晶容器，该液晶容器基本上整体用金属制成，且有第一含氟树脂膜形成于该液晶容器的内表面上以使液晶直接接触液晶容器；一气体源，接至该液晶容器以提供气压，用以提供分配液晶的驱动力；一针片，用金属制成，设置在液晶容器的下部，该针片限定了一排放孔，液晶通过该排放孔分配到衬底上；和一针部件，其基本上整体用铁磁金属制成，且有第二含氟树脂膜形成于针部件的表面上，该针部件设置在液晶容器内，且可沿上下位置方向移动；一偏压部件，用以使针部件向下偏移，以与其下方的针片相接触从而防止液晶流过针片的排放孔；一电磁线圈，用来提供一电磁场，以使针部件通过电磁力向上移动，从而使液晶流过针片的排放孔；和一喷嘴结构，其中限定了一排放通道，用以将液晶滴分配到衬底上，该喷嘴结构基本上整体用一种金属制成，且有第三含氟树脂膜形成于该排放通道的表面上。
应理解的是，以上一般的描述和下面详细的描述都是示例性和解释性的，意欲用它们提供对所要求保护的本发明的进一步解释。
现在详细描述本发明各优选实施例，其实例示于附图中。
为了解决传统液晶注入法如液晶浸渍法或液晶真空注入法的问题，近来提出了一种液晶滴加法。这种液晶滴加法是一种用来形成液晶层的方法，该方法通过将液晶直接滴加到衬底上，并且通过在衬底的组装过程中将衬底压在一起使所滴入的液晶扩散到整个板上而形成液晶层，而不是通过利用液晶板内侧与外侧之间的压差将液晶注入空的单位板中形成液晶层。根据以上所述的液晶滴加法，液晶在很短的时间内直接滴加到衬底上，从而能够迅速地在较大面积的LCD中形成液晶层。另外，可以令液晶损耗降至最小，因为该方法中直接滴加的是所需滴加量的液晶，因此降低了制造成本。
图4是示出这种液晶滴加法的基本概念图。如图所示，在该液晶滴加法中，液晶作为液滴形状滴加到下衬底105上，然后组装分别有一驱动装置和一滤色器的下衬底105和上衬底103。另外，也可以将液晶107滴加到形成有滤色器的衬底103上。也就是说，液晶既可以形成于一TFT(薄膜晶体管)衬底上也可以形成于一CF(滤色器)衬底上。但是，在滴加液晶和组装衬底时，滴加液晶的衬底需置于下方位置。
将密封材料109施加到上衬底103的外部上。然后，上衬底103和下衬底105随着上衬底103与下衬底105受到压制而贴附在一起。同时，液晶滴107因压力而扩散开，由此在上衬底103与下衬底105之间形成均匀厚度的液晶层。也就是说，采用这种液晶滴加法，在组装液晶板101之前，将液晶107滴加到下衬底105上。
图5示出一种利用以上液晶滴加法制造LCD的方法。如图所示，采用TFT阵列工序和滤色器工序，将驱动装置如TFT和滤色器层分别形成于上衬底上和下衬底上(S201和S202)。TFT阵列工序和滤色器工序基本上类似于那些用于具有多个单元板面积的玻璃衬底制造的传统方法。将这种液晶滴加法用于制造LCD，可以有效地利用具有1000×1200毫米2或更大面积的玻璃衬底，这比传统制造方法中采用的衬底的面积要大得多。当然，这种液晶滴加法也可以用于更小面积的液晶显示板的制造上。
在分别形成有TFT层与和滤色器层的下衬底和上衬底上，形成和磨擦校准层(S202和S205)。将液晶滴加到下衬底的液晶显示单元板区域上，并且将密封材料施加到上衬底的液晶显示单元板区域的外侧区域上(S203和S206)。
之后，将上衬底与下衬底设置成相互面对，并且借助密封材料压制成相互贴附在一起。通过这种压制，液晶滴均匀地扩散到整个板上(S207)。通过这种方法，其中具有液晶层的多个液晶显示单元板区域形成于组装好的大玻璃衬底(即贴附在一起的上衬底和下衬底)上。然后，将组装好的玻璃衬底处理、切割成多个液晶单元板(S208)。检验所得到的液晶单元板，由此完成LCD板的制造过程(S209)。
以下描述用图5所示的液晶分配法制造LCD的方法与用图2所示传统的液晶注入法制造LCD的方法的不同之处。当然，不同之处包括滴加液晶和注入液晶之间的不同，及制造较大面积LCD时所花的时间上的不同。除此之外，采用图2所示的液晶注入法，液晶通过一注入口注入，然后用一密封材料密封注入口。而根据采用图5所示液晶分配法制造LCD的方法，液晶是直接滴加到衬底上，其结果是无需注入口的密封过程。另外，在用液晶注入法制造LCD的方法中，在液晶注入过程中，板与盛装在容器内的液晶相接触，由此污染了板的外表面，从而需要一个清洁衬底的过程。而根据用液晶分配法制造LCD的方法，液晶直接滴加到衬底上，因此，板未被液晶污染，从而也就无需清洁衬底的过程。如上所述，用这种液晶分配法制造LCD的方法包括比用液晶注入法更简单的过程，由此提高了效率和产量。
在用该液晶分配法制造LCD的方法中，为了形成具有理想厚度的液晶层，液晶的滴加位置和液晶的滴加量应当受到控制。由于液晶层的厚度与液晶显示板的盒间隙密切相关，所以特别应当仔细控制液晶的滴加位置和滴加量，以防液晶显示板出现次品。因此，本发明提供一种将准确量液晶滴加到预定位置上的分配设备。
图6示出用根据本发明的液晶分配设备120将液晶107滴到衬底105(较大面积的玻璃衬底)上的方法的透视图。如图所示，液晶分配设备120设置在衬底105的上方。虽然图6中未示，但是需将所要滴加到衬底上的液晶盛装在液晶分配设备120内。
通常，液晶107作为液滴滴加到衬底上。衬底105优选沿X和Y方向上以一预定速度移动，而液晶分配设备120则按一预定的时间间隔排放液晶。因此，滴加到衬底105上的液晶107以一预定的间隔沿X和Y方向排列。另外，也可将衬底105固定，而使液晶分配设备120沿X和Y方向上移动以便按一预定的间隔滴加液晶107。但是，这种情况下，液晶滴形状可能会因液晶分配设备120的移动而变形，因此液晶的滴加位置和滴加量会出现误差。所以，优选的是，将液晶分配设备120固定而使衬底105移动。
图7A是一剖视图，它示出了未滴加液晶时的本发明的液晶分配设备，图7B是一剖视图，它示出滴加液晶时的本发明的液晶分配设备，图8是图7A和7B所示设备的分解透视图。现在参照附图详细描述本发明的这种液晶分配设备。
如图所示，液晶107盛装在一圆柱状液晶容器124内。该液晶容器124可以用一种金属如不锈钢制成。在容器的上部上形成接至一供气单元的输气管(图中未示)。通过该输气管，从供气单元将一种惰性气体如氮气充入位于液晶容器中液晶上方的区域，由此压迫液晶107。因此，当与针片143一起构成阀的针136处于上游位置时，液晶107滴落(即分配)。
在普通的液晶分配设备中，液晶容器124用聚乙烯制成。由于聚乙烯具有优良的可塑性，所以容器易于制成所需的形状。但是，聚乙烯的强度低，因此其易于甚至因一较弱的外部冲撞而变形。因此，为了采用聚乙烯制成的液晶容器，需使用一高强度的外壳体包在其外侧。但是，这样必然会使液晶分配设备的结构变得复杂，且也会使制造成本增加。
另外，采用聚乙烯液晶容器，如果在外壳体内的液晶容器因外力作用(例如液晶分配设备移动，或者氮气施加了非均匀性的压力)而变形，那么液晶排放路径(即喷嘴)也将变形。因此，液晶因变形的喷嘴而不可能滴加到准确的位置。
但是，如果液晶容器124如上所述用金属制造，那么液晶分配设备的结构就会变得简单，且还降低了制造成本。而且，可以防止液晶107因非均匀外力作用而滴加到不准确的位置。
如图8所示，凸起物138形成于液晶容器124的下端部，以接至第一连接部分141。在凸起物138上形成一螺母(内螺纹部分)，而在第一连接部分141的一侧上形成一螺栓(外螺纹部分)，从而通过螺母和螺栓将凸起物138与第一连接部分141相互连接在一起。当然，连接也可以如此形成，即，在凸起物138上形成螺栓，而在第一连接部分141上形成螺母，以将凸起物138和第一连接部分141连接起来。当螺栓和螺母形成于将要连接在一起的物体上时，螺栓和螺母用作连接件，它们无需安装在某一连接物上。因此，下文将描述的螺栓和螺母用来连接各部件，它们的安装方式并不重要。
在第一连接部分141的另一侧形成一螺母，而在第二连接部分142的一侧形成一螺栓，从而将第一连接部分141与第二连接部分142相互连接在一起。针片143位于第一连接部分141与第二连接部分142之间。针片143插入第一连接部分141的螺母中，然后当插入和拧入第二连接部分142的螺栓时，针片143置于第一连接部分141与第二连接部分142之间。在针片143上形成一排放孔144，盛装在液晶容器124内的(图7A和7B的)液晶107穿过排放孔144经第二连接部分142排放。
而且，还将一喷嘴145接至第二连接部分142。喷嘴145用于滴加盛装在液晶容器124内少量的液晶。喷嘴145包括一支撑部分147，它包括一接至位于第二连接部分142一端的螺母的螺栓，用以将喷嘴145与第二连接部分142连接在一起；一排放口146，它从支撑部分147上伸出，用以将少量液晶作为一液晶滴滴加到衬底上。一从针片143的排放孔144上延伸出的排放管形成于支撑部分147内，该排放管接至排放口146。通常，喷嘴145的排放口146直径非常小，以细微地控制液晶滴落量，排放口146从支撑部分147上伸出。这里，如在此引入以作参考文献的韩国专利申请第7151/2002和7772/2002号中所述的那样，喷嘴还可以包括一保护部件，用以保护排放口146。
将用金属如不锈钢制成的针136插入液晶容器124中，针136的一端与针片143相接触。更具体地说，针136上与针片143相接触的该端部成圆锥状，将其插入针片143的排放孔144，以便关闭排放孔144。
另外，将一弹簧128设置在位于液晶分配设备120上方壳体126上的针136的另一端上，以使针136朝向针片143偏压。将间隙控制单元134下面的磁棒132连接到针136的上方。磁棒132由磁性材料如铁磁材料或软磁材料制成，将圆柱形螺线管线圈130安装在磁棒132的外侧，以包围磁棒132。螺线管线圈130接至一电源单元(图中未示)，用以向其供电，由此随着螺线管线圈130上通电，在磁棒132上产生磁力。
针136和磁棒132以一预定的间隔(x)距离分开。当从电源单元150向螺线管线圈130供电以在磁棒132上产生磁力时，由于产生磁力的结果，针136与磁棒132相接触。当供电操作停止时，针136通过弹簧128的弹力返回最初位置。通过针的上下移动，可将形成于针片143上的排放孔144打开或关闭。根据螺线管线圈130的供电状态，针136的端部和针片143反复相互接触。因此，针136与针片接触的该端部和针片143可能因反复接触引起的反复撞击而损坏。所以，有必要使针136的该端部和针片143优选用抗撞击的材料制成。例如，可以用硬质金属来防止因撞击导致的损坏。因此，针136和针片143可以用不锈钢制成。
如图7B所示，当向螺线管线圈130供电时，针片143的排放孔144因针136向上方向移动而打开，因此，供入液晶容器124中的氮气压迫在液晶上，以通过喷嘴145滴落液晶107。液晶107的滴加量取决于排放孔144的打开时间和压在液晶107上的压力。通过针136与磁棒132之间的距离(x)、螺线管线圈所产生的磁棒132的磁力、以及安装在针136上的弹簧128的弹力来确定打开时间。磁棒132的磁力可以根据安装在磁棒132周围的螺线管线圈130的绕数或供给螺线管线圈130的电量来得到控制。针136与磁棒132之间的距离x可以由间隙控制单元134的控制。
虽然图中未示，但是螺线管线圈130也可以安装在针136周围而不是安装在磁棒132周围。这种情况下，由于针136由磁性材料制成，因此针136在螺线管线圈130通电时受到磁化，所以，针136会向上移动以与棒132相接触，因为棒132是固定的，而针136可以上下移动。
如上所述，根据本发明，用金属如不锈钢制造液晶容器124，其借助形成于液晶容器124上的凸起物连接到喷嘴上，液晶通过该喷嘴滴加到衬底上。因此，液晶容器124易于制造，制造成本可以降低，并且可以有效地防止液晶的不准确滴加。但是，在金属容器中可能有如下一些问题。也就是说，当液晶接触金属时，金属和液晶可能会发生化学反应，通过该反应，液晶可能会受到污染。由此，使用了这种受污染的液晶的LCD会出现次品。
如图9所示，在本发明中，优选通过浸渍法或喷涂法将一含氟树脂膜(例如特氟隆层)125形成于金属容器124内侧上，以防液晶受到污染。此外，含氟树脂膜125具有良好的特性，如耐磨损、耐热和耐化学腐蚀。这样，含氟树脂膜125能够有效防止液晶受到污染。
由于含氟树脂膜137也优选形成于金属制成的针136的表面上，所以更能有效防止因金属和液晶之间的化学反应而导致的污染液晶现象。
另一方面，含氟树脂膜125或137提供了较低的磨擦系数。液晶的粘度高于普通液体的粘度。因此，当针136在液晶中移动时，针136的移动会因液晶与针136表面之间的磨擦而延缓。虽然可以通过将针移动的延缓量作为一个变量加上而来计算排放孔的打开时间，但是随着盛装在液晶容器内的液晶量的减少，针的延缓时间也会相应地减少。因此，很难做到滴加准确量的液晶。但是，如本发明中所述的那样，在有含氟树脂膜137形成于针136上的情况下，含氟树脂膜137与液晶之间的磨擦因较低的磨擦系数而减小。所以，因针的移动而导致的延缓就可能变得微不足道。因此，可以将排放孔144的打开时间设定为一常量，从而可以滴加准确的液晶量。
虽然含氟树脂膜137可以仅仅形成于没有形成硬质金属的区域(即除圆锥形端部以外的区域)上，但是理想的还是将含氟树脂膜形成于针136的整个表面上。由于含氟树脂膜具有耐磨损性，所以含氟树脂膜137可以防止针136受到针136和针片143之间的冲撞引起的磨损。
如上所述，液晶容器优选由具有耐压性和抗变形性的金属如不锈钢制成。因此，液晶分配设备的结构可以很简单，制造成本可以降低，并且可以防止因液晶室的变形造成的液晶滴加出现误差。而且，根据本发明，优选使耐化学腐蚀的含氟树脂膜形成于液晶容器的内侧和针的表面，由此防止了因金属与液晶间的化学反应导致的污染液晶的现象。
对本领域的普通技术人员来说很明显的是，可以在小脱离本发明的实质或范围的情况下，在本发明液晶分配设备中作各种修改和变换。这样，假定这些修改和变换落在所附权利要求书及其等同物的范围内，意欲使本发明覆盖这些修改和变换。
权利要求
1.一种用来将液晶分配到一衬底上的液晶分配设备，包括一用来盛装所要分配到衬底上的液晶的液晶容器，其具有一气体入口；一喷嘴结构，设置在液晶容器的下部，液晶通过该喷嘴结构分配到衬底上；和一阀结构，用来根据来自气体入口的气体压力以控制液晶从液晶容器向喷嘴结构的流动，其中液晶容器基本上整体由金属制成。
2.根据权利要求1的液晶分配设备，其中阀结构包括一具有一排放孔的针片，液晶通过该排放孔从液晶容器排放到喷嘴结构上；一针部件，设置在液晶容器内且可上下移动，该针部件向下游位置偏压以接触针片，用以防止液晶流过针片上的排放孔；一电磁线圈，用以使针部件向上移动，以使液晶流过针状片的排放孔。
3.根据权利要求2的液晶分配设备，其中电磁线圈包括设置在针部件上方的磁棒，通过电磁线圈在磁棒中产生磁场，用以磁吸引针部件并使针部件向上移动。
4.根据权利要求2的液晶分配设备，其中针部件基本上整体由金属制成。
5.根据权利要求4的液晶分配设备，其中制成针部件的金属是不锈钢。
6.根据权利要求4的液晶分配设备，其中将一含氟树脂膜涂敷到针部件的表面上。
7.根据权利要求1的液晶分配设备，其中在液晶容器和喷嘴结构上包括一螺纹部分用以将液晶容器连接到喷嘴结构上。
8.根据权利要求1的液晶分配设备，其中制成液晶容器的金属是不锈钢。
9.根据权利要求1的液晶分配设备，其中将一含氟树脂膜涂敷到液晶容器的内表面上。
10.根据权利要求1的液晶分配设备，其中用浸渍法或喷涂法中的一种来形成含氟树脂膜。
11.一种用来将液晶分配到一衬底上的液晶分配设备，包括一液晶容器，用来盛装所要分配到衬底上的液晶，其具有一气体入口，且有第一含氟树脂膜形成于该液晶容器的内表面上；一喷嘴结构，设置在液晶容器的下部，液晶通过该喷嘴结构分配到衬底上；和一阀结构，用来根据来自气体入口的气体压力以控制液晶从液晶容器向喷嘴结构的流动。
12.根据权利要求11的液晶分配设备，其中阀结构包括一针片，其上包括一排放孔，液晶通过该排放孔从液晶容器排放到喷嘴结构上；一针部件，设置在液晶容器内且可上下移动，将该针部件向下偏压以接触针片，用来防止液晶流过针状片的排放孔；一电磁线圈，用以使针部件向上移动，以使液晶流过针片的排放孔。
13.根据权利要求12的液晶分配设备，其中电磁线圈包括一设置在针部件上方的磁棒，通过电磁线圈在磁棒中产生磁场，用以磁吸引针部件并使针部件向上移动。
14.根据权利要求12的液晶分配设备，其中针部件基本上整体由金属制成。
15.根据权利要求14的液晶分配设备，其中制成针部件的金属是不锈钢。
16.根据权利要求14的液晶分配设备，其中将第二含氟树脂膜涂敷到针部件的表面上。
17.根据权利要求11的液晶分配设备，其中在液晶容器和喷嘴结构上包括一螺纹部分用以将液晶容器连接到喷嘴结构上。
18.根据权利要求11的液晶分配设备，其中液晶容器的金属是不锈钢。
19.根据权利要求11的液晶分配设备，其中液晶直接接触不锈钢制成且其上具有含氟树脂膜的液晶容器。
20.一种用来将液晶分配到一衬底上的液晶分配设备，包括一液晶容器，用来盛装所要分配到衬底上的液晶，该液晶容器基本上整体用金属制成，且有第一含氟树脂膜形成于该液晶容器的内表面上，以使液晶直接接触液晶容器；一接至所述液晶容器的气体源，用以提供一气压，以提供分配液晶的驱动力；一金属制成的针片，设置在液晶容器下部，该针片上限定有一排放孔，液晶通过该排放孔分配到衬底上；和一基本上整体由铁磁金属制成的针部件，且有第二含氟树脂膜形成于该针部件的表面上，该针部件设置在液晶容器内且可上下移动；一偏压部件，用来使针部件向下偏压，以使其接触针片，从而防止液晶流过针片的排放孔；一电磁线圈，用来提供一磁场，以通过电磁力使针部件向上移动，从而使液晶流过针片的排放孔；和一喷嘴结构，其中限定一排放通道以将液晶滴分配到衬底上，该喷嘴结构基本上整体由金属制成，且第三含氟树脂膜形成于该排放通道的表面上。
全文摘要
一种用于将液晶分配到一衬底上的液晶分配设备包括一液晶容器、一喷嘴结构和一阀结构。该液晶容器盛装所要分配的液晶，该喷嘴结构设置在液晶容器的下部，液晶通过喷嘴结构分配到衬底上。该阀结构用来根据来自液晶容器气体入口的气压以控制液晶从液晶容器向喷嘴结构的流动。该液晶容器可以基本上整体由金属制成。液晶容器的内表面上可以包括一含氟树脂。
文档编号G02F1/1333GK1439920SQ0211767
公开日2003年9月3日 申请日期2002年5月14日 优先权日2002年2月20日
发明者金完洙, 权赫珍, 孙海晙 申请人:Lg.菲利浦Lcd株式会社