专利名称：检测准直仪的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检测准直仪的装置。
如
图1所示，通常准直仪10由同轴设置的尾光缆12和渐变折射率透镜14、对尾光缆12和渐变折射率透镜14进行容纳和支撑的玻璃管15和用于保护玻璃管15的金属套管16构成。
尾光缆12由玻璃制成，并且构成入射光线光路的光纤13由尾光缆的一端穿过尾光缆。尾光缆12的另一端形成具有预定倾角的倾斜部分12a。
与尾光缆12的倾斜部分12a相符，渐变折射率透镜14的一端也具有倾斜部分14a。
在制造具有上述结构的准直仪10时，首先将渐变折射率透镜14插入玻璃管15内并固定在其内。形成倾斜部分14a的渐变折射率透镜14的端部位于玻璃管15内，并且其另一端部从玻璃管15内伸出一个预定长度。
在用玻璃管15的一侧对渐变折射率透镜14容纳和支撑以后，将尾光缆12插入玻璃管15的另一侧。形成倾斜部分12a的尾光缆12的端部被容纳在玻璃管15内，与容纳在玻璃管15内的渐变折射率透镜14的倾斜部分14a配合。
此时对尾光缆12的倾斜部分12a进行校准定位，以便实现所需的光学特性，然后将尾光缆12固定在玻璃管15内。
此后，将容纳并支撑渐变折射透镜14和尾光缆12的玻璃管15插入金属套管16内，随后通过将环氧树脂17涂覆在金属套管16的一端，将玻璃管15固定在金属套管16上，从而制成准直仪10。
然而，并没有提出用于检测准直仪10的装置。
所以对渐变折射透镜14的伸出部分的长度、环氧树脂17的剂量和形状等是用肉眼进行检验的。但用肉眼是不可能实现对渐变折射透镜14与尾光缆12之间的角度定位、模斑定位的检测的，因此降低了准直仪10的可靠性。
下面将对本发明的其它的目的和优点部分地加以说明，和其中的部分是根据说明书可以联想到的或通过实施本发明可以认识到的。
本发明的该目的和其它目的实现方案是一种用于检测准直仪的装置，包括尾光缆，光纤连接在尾光缆上，用于发送光信号；与尾光缆同轴设置的渐变折射透镜、容纳和支撑尾光缆和渐变折射透镜的玻璃管，和对玻璃管进行保护的金属套管。所述检测准直仪的装置包括检测台；设置在检测台上的夹具，所述夹具用于对有待检测的准直仪进行夹固；在夹具的上方有第一摄像机，所述摄像机的轴线垂直于准直仪的长度延伸，并且对长度延伸向上的准直仪进行摄像；第二摄像机，所述第二摄像机设置在检测台上与准直仪同轴，用于对垂直于其轴线的准直仪进行摄像，和一个与第一摄像机及第二摄像机相连接的显示部分，用于对第一摄像机及第二摄像机发送的图像进行显示。
用环氧树脂将玻璃管的一端和金属套管的一端相互固定在一起，用第一摄像机摄取的并在显示部分上显示的图像至少示出渐变折射透镜的长度中的一部分，及环氧树脂的剂量和形状。
第二摄像机摄取的并在显示部分上显示的图像示出渐变折射透镜和尾光缆之间的角度定位。
所述装置还包括光源，所述光源与光纤连接并向光纤发送光信号，和光信号传感器，所述光信号传感器设置在检测台上，与准直仪同轴，并且通过准直仪接收来自光源的光信号。
光信号传感器与显示部分相连接，由光信号传感器摄取的并在显示部分上显示的图像示出渐变折射透镜和尾光缆之间的模斑定位。
所述装置还包括滑动块，所述滑动块可对光信号传感器和第二摄像机进行滑动支撑；驱动部分，所述驱动部分对滑动块进行滑移，使光信号传感器和第二摄像机交替地对准准直仪的轴线；和轨件，所述轨件设置在检测台上，并对滑动块的移动进行导向。
所述装置还包括控制部分，所述控制部分对第一摄像机和第二摄像机、显示部分、光源、光信号传感器和驱动部分进行控制。
如图2所示，一种用于检测准直仪10的装置20包括检测台21；夹具部分22，所述夹具设置在夹具块29的上面并将有待检测的准直仪10夹固在检测台21上；第一摄像机23，所述摄像机的轴线垂直于准直仪10的长度延伸，并对准直仪10的长度延伸方向的准直仪进行摄像；和第二摄像机25，所述摄像机25设置在检测台上，与准直仪10同轴，并且对准直仪10垂直于其轴线的状况进行摄像；光信号传感器27与光源26配合检测准直仪10的模斑；和显示部分28，显示第一摄像机23和第二摄像机25发送的图像，从而实现对准直仪10的检测。
在检测台21的下面是一个控制部分40(参照图6)，用于对驱动部分32(在下面将加以说明)进行控制。在检测台21的底部设有滚轮，可将用于检测准直仪10的装置20移动至任何所需要的位置。滚轮优选具有一个制动件，防止用于检测准直仪10的装置20的任意移动。
第一摄像机23与一用于支撑的托架24结合垂直设置在检测台21的上方，因而设置在夹具22的上表面的上方。用夹具22以垂直于准直仪10轴线的方式将有待检测的准直仪10夹住。如图3A所示，第一摄像机23在与准直仪10的长度方向垂直的方对准直仪10进行摄像。
如图3B所示，由第一摄像机23摄取的并在显示部分28上显示的准直仪10的图像示出渐变折射透镜14伸出金属套管16(参见图1)外的部分的长度B，和环氧树脂17的剂量和形状A，所述环氧树脂17将玻璃管15固定在金属套管16内(参见图1)。
在被夹具22夹固的准直仪10的前面设有第二摄像机25，实现与准直仪10同轴设置，提供轴向(参照图4A)上的准直仪10的图像。如图4B所示，由第二摄像机25摄取的并且在显示部分28上显示的准直仪10的图像示出容纳在玻璃管15内的渐变折射透镜14和尾光缆12之间的角度定位。
在第二摄像机25的旁边并与其平行地设置有一个光信号传感器27。光信号传感器27与光源26配合检测显示部分28上的渐变折射透镜14和尾光缆12之间的模斑定位。
光纤13经过夹具22从准直仪10内伸出，连接到位于准直仪10后面的光源26上。
因此，一个光信号从光源26经光纤13经过尾光缆12和渐变折射透镜14发射到光信号传感器27上。然后，光信号传感器27接收到光信号并将作为如图5A所示图像的光信号显示在显示部分28上。光信号传感器27检测的并且在显示部分28上显示的准直仪10的图像示出作为模斑的尾光缆12与渐变折射透镜14之间的模斑定位(参见图5B)。
就第一摄像机23而言，如果夹具22和支撑托架24固定安装在台上，则没有必要移动第一摄像机23。然而，就第二摄像机25和光信号传感器27而言，为实现第二摄像机25和光信号传感器27交替地对准直仪10的检测，有必要对第二摄像机25和光信号传感器27进行移动。这里，第二摄像机25和光信号传感器27应可以交替地设置在准直仪10的前面并与后者同轴。
为实现第二摄像机25和光信号传感器27的移动，设置有一个滑动部分31，以便使光信号传感器和第二摄像机可以交替地对准准直仪的轴线。滑动部分31包括设置在检测台21上的燕尾形轨件31a，和滑动块31b与燕尾形轨件31a可滑动地接合，在轨件31a上移动。第二摄像机25和光信号传感器27设置在滑动块31b上。
除滑动部分31外，还有一个驱动部分32，所述驱动部分在控制部分40的控制下，实现滑动块31b在燕尾形轨件31a上的滑动。
所以，为了利用第二摄像机25检测准直仪10，控制部分40控制驱动部分32，使燕尾形轨件31a上的滑动块31b移动一个预定的距离，直至实现第二摄像机25与准直仪10同轴，然后第二摄像机25对准直仪10进行检测。
同样，就采用光信号传感器27对准直仪10实施检测而言，控制部分40控制驱动部分32，使滑动块31b在燕尾形轨件31a上移动一个预定距离，直至实现光信号传感器27与准直仪10同轴，然后光信号传感器27与光源26配合对准直仪10进行检测。
下面将对采用上述配置的情况下，在本发明装置20中对准直仪10检测的过程加以说明。
首先，用夹具22对有待检测的准直仪10进行夹固。夹具22具有一个用于对准直仪10进行定位的制动器(未示出)。然后，将与准直仪10连接的光纤13与光源26连接。
在对准直仪10夹固并对光纤13连接以后，第一摄像机23开始对准直仪10进行摄像。即如图3A所示，第一摄像机在垂直于准直仪10的长度延伸方向上对准直仪10进行摄像。
如图3B所示，第一摄像机23摄取的准直仪10的图像示出渐变折射透镜14伸出金属套管16的长度B，和环氧树脂17的涂覆剂量和形状A，所述环氧树脂将玻璃管15固定在金属套管16内，和图像在显示部分28上被显示。
然后，控制部分40将渐变折射透镜14伸出金属套管16的长度B、使玻璃管15固定在金属套管16内的环氧树脂17的涂覆剂量及形状A与渐变折射透镜伸出金属套管的基准长度、和具有预定基准图像的环氧树脂的涂覆剂量和形状进行比较，将比较结果在显示部分28上显示，从而使用者可以肉眼对准直仪10的质量进行检测。
在采用第一摄像机23检测完毕后，根据来自控制部分40的一个控制信号，驱动部分32将燕尾形轨件31a上的滑动块31b移动一个预定距离，实现第二摄像机25与准直仪10同轴的设置。
然后，如图4A所示，第二摄像机25在轴向上对准直仪10进行摄像。如图4B所示，第二摄像机25摄取并在显示部分28上显示的准直仪10的图像示出被容纳在玻璃管25内的渐变折射透镜14与尾光缆12之间的角度定位。
如上所述，尾光缆12和渐变折射透镜14在倾斜部分12a和14a上相对。倾斜部分12a和14a之间的设置必须具有一个预定距离和一个预定的相互定向。即如图4B所示，由尾光缆12的倾斜部分12a产生的第一椭圆D和由渐变折射透镜14的倾斜部分14a产生的第二椭圆E之间的差异必须在预定的允许范围内。所以控制部分40根据长轴L、L’和短轴S、S’对第一椭圆D和第二椭圆E进行比较，并且在显示部分28上显示出比较结果，并且使用者对准直仪10的质量进行判定。
在对第二摄像机25的检测完毕后，光信号传感器27开始与光源26配合对准直仪10进行检测。此时，控制部分40控制驱动部分32，使轨件31a上面的滑动块31b移动一个预定距离，实现光信号传感器27和准直仪10同轴地设置在一条轴线上。
光信号传感器27和准直仪10同轴设置后，从光源26通过光纤13发送光信号，经过尾光缆12和渐变折射透镜14后射入光信号传感器27。然后，光信号传感器27接收到光信号并根据光信号在显示部分28上显示相应的图像。光信号传感器27检测出的并在显示部分28上显示的准直仪10的相应的图像示出尾光缆12与渐变折射透镜14之间的模斑定位。由于准直仪10对光线进行准直处理，所以通过光纤13入射的光线经过尾光缆12和渐变折射透镜14被平行地发射到外面。如图5B所示，作为摸斑表示摸斑定位状态。
对显示部分28上显示的摸斑的直径C和形状进行检测。控制部分40将光信号传感器27用图像表示的摸斑和预定的摸斑的直径和形状进行对比，在显示部分28上显示出对比结果，从而使用者可以肉眼对准直仪10的质量进行检测。
如上所述，为了实现对准直仪10的质量的正确的检测，提出一种对准直仪10进行检测的装置20，从而提高准直仪10的可靠性。
利用滑动部分31将第二摄像机25和光信号传感器27移动到检测位置。但也可以将第二摄像机25的位置固定，仅对光信号传感器27进行移动，或者相反。
第一摄像机23、第二摄像机25和光信号传感器27顺序地对准直仪10进行检测。但必要时也可以改变检测顺序。
还有，用控制部分40对上述的第一摄像机23、第二摄像机25、显示部分28、光源26、光信号传感器27、驱动部分32进行自动控制。可以使用诸如触摸屏等界面，根据显示部分28上显示的图像实现对上述部件的控制。
如上所述，提出了一种用于对准直仪进行检测的装置，所述装置可以有效地实现对准直仪的检测，从而提高准直仪的可靠性。
尽管上述仅对本发明的几个优选实施例作了说明和描述，但对本领域的专业技术人员来说对这些实施例进行变化是显而易见的，而不会偏离本发明的原理和精神，其范围是由权利要求及其等同限定的。
权利要求
1.一种检测准直仪的装置，所述准直仪包括尾光缆；光纤连接在尾光缆上，实现光信号的发送；渐变折射透镜与尾光缆同轴设置；容纳并支撑尾光缆和渐变折射透镜的玻璃管和保护玻璃管的金属套管，所述检测准直仪检测的装置包括检测台；夹具，所述夹具在检测台上并用于夹固有待检测的准直仪；第一摄像机，所述第一摄像机在夹具的上方，其轴线垂直于准直仪的长度延伸，并对准直仪的长度延伸方向的准直仪进行摄像；第二摄像机，所述第二摄像机与准直仪同轴设置并对垂直于准直仪的长度延伸的准直仪进行摄像；和一个显示部分，所述显示部分与第一摄像机和第二摄像机连接，对由第一摄像机和第二摄像机传输的图像进行显示。
2.按照权利要求1所述的装置，其中第二摄像机拍摄并在显示部分上显示的图像示出渐变折射透镜和尾光缆之间的角度定位。
3.按照权利要求1所述的装置，其中用环氧树脂将玻璃管的一端和金属套管的一端相互固定，和由第一摄像机摄取的并在显示部分上显示的图像至少示出渐变折射透镜的长度和环氧树脂的剂量及形状中的一个。
4.按照权利要求3所述的装置，其中由第二摄像机摄取的并在显示部分上显示的图像示出渐变折射透镜和尾光缆之间的角度定位。
5.按照权利要求1所述的装置，还包括光源，所述光源与光纤连接并向光纤发送光信号；和光信号传感器，所述光信号传感器与准直仪同轴设置，通过准直仪接收来自光源的光信号。
6.按照权利要求5所述的装置，其中光信号传感器与显示部分相连接，和由光信号传感器摄取的并在显示部分上显示的图像示出渐变折射透镜和尾光缆之间的摸斑定位。
7.按照权利要求5所述的装置，还包括滑动块，所述滑动块对光信号传感器和第二摄像机进行滑动支撑；驱动部分，所述驱动部分对滑动块进行滑移，使光信号传感器和第二摄像机交替地对准准直仪的轴线；和滑动块的移动进行导向的轨件。
8.按照权利要求1所述的装置，还包括控制部分，所述控制部分对第一摄像机、第二摄像机和显示部分进行控制。
9.按照权利要求5所述的装置，还包括控制部分，所述控制部分对第一摄像机和第二摄像机、显示部分、光源和光信号传感器进行控制。
10.按照权利要求7所述的装置，还包括控制部分，所述控制部分对第一摄像机和第二摄像机、显示部分、光源、光信号传感器和驱动部分进行控制。
11.一种对准直仪进行检测的装置，所述准直仪包括尾光缆，所述尾光缆连接光纤，实现光信号的传输，与尾光缆同轴设置的渐变折射透镜，容纳并支撑尾光缆和渐变折射透镜的玻璃管，和保护玻璃管的金属套管，所述装置包括检测台；夹具，所述夹具与检测台连接并对有待检测的准直仪进行夹固；第一摄像机，所述第一摄像机在夹具的上方，其轴线垂直于准直仪的长度延伸，并且产生准直仪长度延伸的的第一图像；第二摄像机，所述第二摄像机设置在夹具前面，其轴线对准准直仪的轴线，产生垂直于准直仪长度延伸的第二图像；和控制部分，所述控制部分连接第一摄像机和第二摄像机，并根据第一图像和第二图像判定准直仪的物理特性是否超过预定的门限。
12.按照权利要求11所述的装置，其中至少对如下物理特性中的一种进行判定渐变折射透镜从玻璃管伸出的长度或环氧树脂的剂量和形状，所述环氧树脂在尾光缆附近将玻璃管固定在金属套管内。
13.按照权利要求11所述的装置，其中至少进行判定的一种物理特性是渐变折射透镜和尾光缆之间的角度定位。
14.按照权利要求11所述的装置，还包括光源，所述光源产生的光通过准直仪；光传感器，所述光传感器同轴设置，与光源配合对准直仪的摸斑定位进行检测；和显示部分，所述显示部分显示作为对准直仪进行检测的结果的从第一摄像机和第二摄像机发送的相应的图像。
15.按照权利要求14所述的装置，还包括滑动块，所述滑动块对光信号传感器和第二摄像机进行滑动支撑；驱动部分，所述驱动部分对滑动块进行滑移，使光信号传感器和第二摄像机交替地对准准直仪的轴线；和轨件，所述轨件对滑动块的移动进行导向。
16.按照权利要求11所述的装置，其中控制部分对第一摄像机和第二摄像机进行控制，第一摄像机的轴线垂直于准直仪的长度延伸，并且对长度延伸方向上的准直仪进行摄像，第二摄像机与检测台上的准直仪同轴同轴并对准直仪进行摄像。
17.一种对准直仪进行检测的方法，所述准直仪包括尾光缆，光纤与尾光缆连接，对光信号进行发送；与尾光缆同轴设置的渐变折射透镜；容纳并支撑尾光缆和渐变折射透镜的玻璃管，和保护玻璃管的金属套管；所述检测方法包括对有待检测的准直仪进行夹固，用第一摄像机摄取准直仪长度的第一图像，所述第一摄像机的轴线垂直于准直仪的长度延伸，将第二摄像机对准准直仪的轴线，在将第二摄像机定位以后，用第二摄像机摄取垂直于准直仪的轴线的第二图像，和根据第一图像和第二图像判定准直仪的物理特性是否超过了预定的门限。
18.一种对准直仪进行检测的方法，所述准直仪包括尾光缆，光纤与尾光缆连接，对光信号进行发送；与尾光缆同轴排列的渐变折射透镜；对尾光缆和渐变折射透镜进行容纳和支撑的玻璃管，和保护玻璃管的金属套管；所述检测方法包括对有待检测的准直仪进行夹固；产生用第一摄像机摄取的准直仪长度的第一图像，所述第一摄像机的轴线垂直于准直仪的长度延伸；产生用第二摄像机摄取的垂直于其轴线的准直仪的第二图像；和显示相应的第一图像和第二图像，对准直仪的物理特性是否超过了预定的门限进行判定。
19.按照权利要求18所述的方法，还包括通过接收从光源经准直仪的光信号检测渐变折射透镜和尾光缆之间的角度定位。
20.按照权利要求18所述的方法，还包括对光信号传感器和第二摄像机滑进和滑出位置，使光信号传感器和第二摄像机交替地对准准直仪的轴线，交替产生第二图像和对角度定位进行检测。
21.按照权利要求20所述的方法，其中光信号传感器和第二摄像机具有相互平行的轴线。
22.按照权利要求16所述的装置，其中控制部分对与渐变折射透镜和尾光缆的设置相应的图像进行比较，判定渐变折射透镜和尾光缆的设置是否在预定范围内。
23.按照权利要求19所述的方法，其中显示包括示出渐变折射透镜和尾光缆之间的光斑定位。
24.按照权利要求19所述的方法，其中将光信号传感器所提供的在显示部分上显示的光斑的直径和形状与预定的基准光斑的直径和形状进行比较。
全文摘要
一种准直仪检测装置，所述准直仪包括尾光缆，光纤与尾光缆连接，对光信号进行发送；与尾光缆同轴的渐变折射透镜；容纳并支撑尾光缆和渐变折射透镜的玻璃管，和保护玻璃管的金属套管；所述检测装置包括检测台；夹具设置在检测台上，用于对有待检测的准直仪进行夹固；第一摄像机在夹具的上方，其轴线垂直于准直仪的长度延伸，并对在其长度延伸方向的准直仪进行摄像；与检测台上的准直仪同轴的第二摄像机，对在垂直于其轴线的准直仪进行摄像；和与第一摄像机和第二摄像机连接的显示部分，显示从第一摄像机和第二摄像机发送的图像。结合这种配置，提出一种对准直仪进行检测的装置，可以有效地实现准直仪的检测，提高准直仪的可靠性。
文档编号G02B6/32GK1438470SQ02151439
公开日2003年8月27日 申请日期2002年11月19日 优先权日2002年2月14日
发明者黄冕淳, 宣烘锡, 金炳坤, 金明云, 李锡灿 申请人:三星电子株式会社