专利名称：深海海底光缆末端模压密封设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种深海海底光缆末端模压密封设备，用于深海海底光纤通信电缆的封头，属于深海海底光缆施工技术领域。
背景技术：
目前，一般光缆封头大多是将铜套管和焊锡用焊枪来封闭光缆内部铜管，外部的聚乙烯层则用热缩套管封闭，这样的光缆封头内部常常存在小气泡，对于海深小于1000米的海域还有效，然而当海的深度越来越深时，水压也成倍增加，光缆封头受不了如此大的水压而在有气泡处首先损坏，不能长时间放置在深海底。
发明内容
本实用新型的目的是发明一种深海海底光缆末端模压密封设备，经过这样的装置封过头的光缆端头能在深海底长时间放置而不损坏。
为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种深海海底光缆末端模压密封设备，其特点在于，由上模、泄气阀、下模、软管连接口、U型铜冷却水管、加热电源插座、电热棒、连接法兰组成，上模和下模一样大小，两块模板合起来，当中为一个可置光缆头的球腔，左边为一个可泄气的小通道，小通道的另一头置有泄气阀，右边为一个可置光缆套筒的圆腔，在上模和下模上面的当中各置有一个加热电源插座，上模和下模中间各置有两根电热棒，加热电源插座连接于电热棒，在上模和下模的一边左右各置有两个U型铜冷却水管，在上模和下模的另一边左右各置有四个软管连接口、在上模的下面的当中置有连接法兰，在连接法兰的当中置有二个斜注塑孔，注塑孔连接注塑小凹腔，注塑小凹腔与光缆头球腔相通。
本实用新型采用注塑对光缆端头进行注塑封头，上模和下模可将光缆端头夹在模块的球腔内，并用高强度螺栓把上下模紧密固定，将已加热熔化的聚乙烯通过连接法兰和注塑孔注入到模块的球腔内，同时装置上的电热棒加热能使注入进的熔化塑料不马上凝固，而能均匀地包在光缆端头四周，然后冷却，光缆端头经过本实用新型注塑模压后，熔化的聚乙烯可能存在的气泡经过球腔旁的小通道由泄气阀排出，形成致密的塑料保护层，由于注塑封头的光缆端头当中不存在气泡，所以在九千米水深下都能承受巨大的压力而安然无恙。
本实用新型的优点是经过本实用新型封过头的光缆端头能在九千米深海底长时间放置而不损坏。
图1为深海海底光缆末端模压密封装置结构示意图；图2为深海海底光缆末端模压密封装置仰视图；图3为上模结构示意图；图4为上模后视图；图5为上模俯视图；图6为上模侧面剖视图；图7为下模结构示意图；图8为下模俯视图；图9为下模仰视图。
具体实施方式
如图1、2所示，为深海海底光缆末端模压密封装置结构示意图，它由上模1、泄气阀2、下模3、软管连接口4、U型铜冷却水管5、加热电源插头7、电热棒8、连接法兰10组成。
用金属铸造上模1，如图3、4、5、6所示，使上模1当中有一个光缆头凹腔11，光缆头凹腔11的上下各有注塑小凹腔20，注塑小凹腔20分别与注塑孔9和光缆头凹腔11相通，光缆头凹腔11的左边连有一个可泄气的小半圆凹腔12，光缆头凹腔11的右边连有光缆套筒凹腔6，小半圆凹腔12另一头有一个可安装泄气阀2的螺纹腔16，在光缆套筒凹腔6的一边有两个用于固定光缆模套的螺纹孔15，在上模1的中间各打两个安装电热棒8的孔14，两端各打2个用于安装铜冷却水管5的安装孔18，在上模1的背面当中有一个安装连接法兰10的凹圆17，当中开二斜注塑孔9，在凹圆17的两边各有两条深凹槽使得当中成为肋片13。
用金属铸造下模3，与上模1大小一样，如图7、8、9所示，使下模3当中置有一个与上模1对称的光缆头凹腔11，光缆头凹腔11的上下各有注塑小凹腔20，注塑小凹腔20与光缆头凹腔11相通，光缆头凹腔11的左边连有一个可泄气的小半圆凹腔12，光缆头凹腔11的右边连有光缆套筒凹腔6，在光缆套筒凹腔6的一边有两个用于固定光缆模套的螺纹孔15，在下模3的中间各打两个与上模1对称的安装电热棒8的孔14，两端各开2个与上模1对称的铜冷却水管5的安装孔18，在孔14的一边置有一个传感器插孔19，在下模3的背面两边有与上模1对称的肋片13。
在上模1和下模3上面的当中各装上一个加热电源插头7，电热棒8装在上模1和下模3两边的孔14内，在上模1和下模3的两边上端8个安装孔18上装4对U型铜冷却水管5，在上模1和下模3的两边下端8个安装孔18上装4对软管连接口4、橡皮软管连接于软管连接口4，在上模1的下面的当中凹圆17处装上连接法兰10，露出二个斜注塑孔9。
在封头开始之前，先用注塑机对聚乙烯加热熔化并清洁，再将上模1用连接法兰10固定到注塑机机嘴上，将光缆端头置于上模内凹腔11中，合上下模3，再用高强度螺栓把上下模紧密固定，使光缆端头处于深海海底光缆末端模压密封设备之中，连接冷却软管到密封设备两端的软管连接口，设定水的流速为1升/分钟，用以冷却光缆，由于整个封头过程中压力和温度有计算机集中控制器控制，在下模孔19处插上温度传感器，同时电热棒8对深海海底光缆末端模压密封设备进行加热，上下模的肋片13同时起隔热作用，防止设备外的电缆熔化，从而损坏光缆，熔化的聚乙烯开始注入深海海底光缆末端模压密封设备的球腔11中，泄气阀便于在封头过程中排出空气，当既定的程序运行结束时，注塑完毕，停止加热及关闭冷却水，松开高强度螺栓以打开光缆封头设备，冷却后取出封好头的光缆端头。
权利要求1.一种深海海底光缆末端模压密封设备，其特征在于，由上模(1)、泄气阀(2)、下模(3)、软管连接口(4)、U型铜冷却水管(5)、加热电源插座(7)、电热棒(8)、连接法兰(10)组成，上模(1)和下模(3)一样大小，两块模板合起来，当中为一个可置光缆头的球腔(11)，光缆头凹腔(11)的上下各有两个与之相通的注塑小凹腔(20)，光缆凹腔(11)的左边为一个泄气的小通道(12)，小通道的另一头置有泄气阀(2)，右边为一个可置光缆套筒的圆腔(6)，在上模(1)和下模(3)上面的当中各置有一个加热电源插座(7)，上模(1)和下模(3)中间各置有两根电热棒(8)，加热电源插座(7)连接于电热棒(8)，在上模(1)和下模(3)的一边左右端各置有一对U型铜冷却水管(5)，在上模(1)和下模(3)的另一边左右端各置有四个软管连接口(4)，在上模(1)的下面的当中置有连接法兰(10)，在凹圆(17)的当中置有二个斜注塑孔(9)，注塑孔(9)连接注塑小凹腔(20)。
2.根据权利要求1所述的深海海底光缆末端模压密封设备，其特征在于，所述的上模(1)当中置有一个光缆头凹腔(11)，光缆头凹腔(11)的上下各有一个注塑小凹腔(20)，小凹腔(20)分别与注宿孔(9)和光缆头凹腔(11)相通，光缆头凹腔(11)的左边连有一个泄气的小半圆凹腔(12)，光缆头凹腔(11)的右边连有光缆套筒凹腔(6)，小半圆凹腔(12)另一头置有一个可安装泄气阀(2)的螺纹腔(16)，在光缆套筒凹腔(6)的一边有两个用于固定光缆模套螺纹孔(15)，在上模(1)的中间各置有两个安装电热棒(8)的孔(14)，两端各置有2个冷却水管(5)的安装孔(18)，在上模(1)的背面当中置有一个安装连接法兰(10)的凹圆(17)，当中置有二个斜注塑孔(9)，在凹圆(17)的两边各置有两条深凹槽使得当中成为肋片(13)。
3.根据权利要求1所述的深海海底光缆末端模压密封设备，其特征在于，所述的下模(3)当中置有一个与上模(1)对称的光缆头凹腔(11)，光缆头凹腔(11)的上下各有一个注塑小凹腔(20)，小凹腔(20)与光缆头凹腔(11)相通，光缆头凹腔(11)的左边连有一小半圆凹腔(12)，光缆头凹腔(11)的右边连有光缆凹腔(6)，在光缆凹腔(6)的一边有两个用于固定光缆模套螺纹孔(15)，在下模(3)的上下端各置有两个与上模(1)对称的安装电热棒(8)的孔(14)，两端各置有2个与上模(1)对称的冷却水管(5)的安装孔(18)，在孔(14)的一边置有一个传感器插孔(19)，在下模(3)的背面置有与上模(1)对称的肋片(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种深海海底光缆末端模压密封设备，可用于深海海底光纤通信电缆的封头，其特点在于，由上模、泄气阀、下模、软管连接口、U型铜冷却水管、加热电源插座、电热棒、连接法兰组成，上模和下模一样大小，两块模板合起来，当中为一个可置光缆头的球腔，左边为一个可泄气的小通道，小通道的另一头置有泄气阀，右边为一个可置光缆的圆腔，在上模和下模上面的中间各置有一个加热电源插座，上模和下模两边各置有两根电热棒，加热电源插座连接于电热棒，在上模和下模的一边左右端各置有一对U型铜冷却水管，在上模和下模的另一边左右端各置有四个软管连接口，在上模的下面的当中置有连接法兰，在置连接法兰的凹圆当中置有上下二个斜注塑孔，注塑孔连接注塑小凹腔，小凹腔与光缆头球腔相通。本实用新型的优点是经过本实用新型封头的光缆端头能在九千米深海底长时间放置而不损坏。
文档编号G02B6/44GK2685903SQ0323214
公开日2005年3月16日 申请日期2003年6月16日 优先权日2003年6月16日
发明者徐容, 陆水尧, 康九洲 申请人:中英海底系统有限公司