屏幕的制作方法

专利名称：屏幕的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种屏幕，更具体地涉及一种利用反射光来发挥功能的屏幕。
背景技术：
为了演示或广告宣传，通常采用以投影设备例如幻灯机、高架投影仪和液晶投影仪在屏幕上投射图像的技术(例如，参见JP-A-05-072630(此处使用的术语″JP-A″是指″公开未审的日本专利申请″)和JP-A-07-270917)。近年来随着成本的降低，这些投影设备还用于家用投影视听等，其市场正在扩大。
作为用于从与投影仪相同的方向观看投射影像的反射型屏幕，已知例如包含以棉花或玻璃纤维为衬里的氯乙烯(真比重约1.4)布且其上设有白色反射层的屏幕，在此基础上已经完成了各种设计。例如，增加反射率以获得高亮度，层积偏振片层以防止不良的自然光反射，或层积光漫反射片以扩大视角。然而，这些屏幕通常自重过大，而且，当使用偏振片时，必须对屏幕进行设置以配合投影光的偏振方向，设置位置和收拢(housing)方法受到限制，因此许多情况下采用固定式系统。
另一方面，为了形成大屏幕，已经提出结合和布置多个屏幕的技术，每个屏幕均为活动屏幕，该活动屏幕是通过在其上层积有偏振膜和光散射膜的铝沉积PET膜的背面上层积具有吸附活性的发泡膜而制得的(例如参见JP-A-09-274255)。然而，由于该屏幕具有高度复杂的结构，与上述屏幕一样也增加了屏幕的总重量，产品单价易于上升，并且当设想作为家用时，这种屏幕未必是简单且容易操作的屏幕。
目前在用的还有采用发泡聚酯膜的屏幕，但是由于该屏幕具有高弹性和韧性，如果厚度较大，卷起屏幕时会产生高排斥力，因此该屏幕仅限于薄屏幕并会受到质感较差的影响。

发明内容
本发明的目的是提供一种屏幕，当用投影设备例如幻灯机、高架投影仪和液晶投影仪将图像投影到该屏幕上时，该屏幕可产生清晰图像，确保屏幕的设置或拆卸简单，并且容易操作。
本发明人发现，经加工的具有特定光学性能和物理性能的膜，可以成为具有在反射光下可清晰观看投射影像的功能的易操作屏幕。
也就是说，本发明提供了一种屏幕，该屏幕包含含有聚烯烃类树脂(真比重0.9～1.0)的薄膜层(A)，所述的薄膜层(A)具有小于30％的全光线透过率、大于70％且不大于100％的全光线反射率、小于或等于60％的光泽度和0.5g/cm3～1.2g/cm3的密度。
具体实施例方式
以下详细描述本发明的屏幕。在本发明中使用的标记″～″是指该标记之前和之后的数值分别是下限和上限。
根据使用的位置、用途或方法，本发明屏幕可以采取多种实施方案。在本发明中，详细描述了使用下列模式的屏幕，但是只要不脱离本发明的主旨可以作出适当的改变和修改。
挂毯形状类似垂幕的材料，可悬挂于半空中或墙壁表面用于图像投影。
橱窗其形状为至少一个表面上设置有粘合剂层或可剥离层的材料，可通过将它直接贴至墙壁表面、玻璃表面等用于图像投影。
可卷式屏幕像挂毯那样悬挂用于图像投影的材料，但是它被加工成能够以卷起状态收拢屏幕的形状，并且不使用时可以通过将其卷至上部卷取管等部件上收拢。
构成本发明屏幕的含聚烯烃类树脂的薄膜层(A)具有小于30％、优选小于25％、更优选小于20％的全光线透过率，以及大于70％且不大于100％的全光线反射率，优选其全光线反射率为75％～100％，更优选为80％～100％。
如果全光线透过率是大于或等于30％或者全光线反射率是小于或等于70％，投影图像的光线会被充分透射至屏幕背面，并且投影面上投影图像的亮度有降低的倾向，所以不是优选的。
在本发明中使用的全光线透过率和全光线反射率分别是指根据JIS-Z8722所述的方法在400nm～700nm的波长范围内测得的透射率和反射率各自的平均值。
用于本发明的薄膜层(A)优选将入射至投射面上的光束漫反射，为此目的，其光泽度为小于或等于60％，优选为小于或等于50％。
如果光泽度超出60％，屏幕表面像镜面那样出现光晕，往往使观看投影图像变得困难，所以不是优选的。
本发明中使用的光泽度是用JIS-P8142中描述的方法测量的。
用于本发明的薄膜层(A)的密度是0.5g/cm3～1.2g/cm3，优选0.5g/cm3～1.1g/cm3，更优选0.6g/cm3～1.0g/cm3。
如果密度小于0.5g/cm3，薄膜层(A)的机械强度降低，同时，在加工期间往往容易不利地产生折痕或凹陷，而如果密度超出1.2g/cm3，定量易于过大，因而总重量易于过大，考虑到可操作性这是不优选的。
本发明中使用的密度是用JIS-P8124中描述的方法测量的。
用于本发明的薄膜层(A)的不透明度优选是大于75％且不大于100％，更优选是80％～100％，再优选是85％～100％。
如果不透明度是小于或等于75％，投影图像光线充分传递至屏幕背面并且投影面上投影图像的亮度往往会不利地降低，导致难以观看投影图像。
本发明中使用的不透明度是由以下方法得到的数值根据JIS-P8138描述的方法进行测量，用在将黑色板紧靠样品背面的状态下测得的数值除以在将白色板紧靠同一样品的背面的状态下测得的数值，并以百分数形式表示。
用于本发明的薄膜层(A)的厚度优选是20μm～500μm，更优选30μm～350μm。
如果厚度小于20μm，屏幕本身的机械强度降低，并且难以形成大屏幕，而如果厚度超出500μm，屏幕本身的重量变得过大，并且屏幕往往难以操作。
由于如上所述的相同原因，本发明整个屏幕的厚度优选是20μm～2000μm，更优选30μm～1000μm，特别优选50μm～800μm。
本发明中使用的厚度是用JIS-P8118中描述的方法测量的。
为了将上述光学性能赋予用于本发明的薄膜层(A)，可以在薄膜层中形成空隙。在这种情况下，孔隙率优选是20％～75％，更优选大于25％且不大于75％，特别优选28％～70％。
如果孔隙率小于20％，屏幕的全光线反射率或不透明度会降低而使得投影图像光线完全透射至屏幕背面，并降低投射面上投影图像的亮度，往往难以观看投影图像，而如果孔隙率大于75％，成型期间易于产生例如破裂或开孔等问题，并且使薄膜层难以稳定地成型。
本发明中使用的孔隙率是通过以下方法得到的以百分数形式表示的数值切割薄膜层，用电子显微镜观测其横截面并测定空隙在该区域中所占的面积比率。
可以通过将无机细粉末和/或有机填料与聚烯烃类树脂混合，并使混合物成型为薄膜，从而制得用于本发明的薄膜层(A)。
聚烯烃类树脂的实例包含聚乙烯类树脂，例如低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯和高密度聚乙烯；聚丙烯类树脂；聚甲基-1-戊烯；和乙烯-环烯烃共聚物等。
这些聚烯烃类树脂中，优选聚丙烯类树脂。
作为聚丙烯类树脂，可以使用丙烯均聚物或丙烯与α-烯烃例如乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-庚烯和4-甲基-1-戊烯的共聚物。立体规整性没有特别限制，可以使用显示出全同立构规整性、问同立构规整性或各种立构规整性的聚丙烯类树脂。
该共聚物可以是二元体系、三元体系或四元体系，并可以是无规共聚物或嵌段共聚物。
构成本发明屏幕的薄膜层(A)中，例如，可以混合以下物质作为附加成分聚酰胺树脂例如尼龙6、尼龙6，6和尼龙6，10；聚酯类树脂例如聚对苯二甲酸乙二酯或其共聚物、聚萘二甲酸乙二酯、脂肪族聚酯；聚碳酸酯、无规立构的聚苯乙烯、间同立构的聚苯乙烯或聚苯硫醚。
这些树脂可以两种或两种以上的混合物使用。
薄膜层(A)中的聚烯烃类树脂的含量优选是30重量％～99重量％，更优选35重量％～97重量％。如果含量小于30重量％，成型期间易于产生例如破裂或开孔等问题，这使薄膜难以稳定地成型，然而如果它大于99重量％，全光线透过率、全光线反射率和不透明度往往无法取得平衡。
可以使用的无机细粉末的实例包括碳酸钙、煅烧粘土、二氧化硅、硅藻土、滑石、云母、合成云母、绢云母、高岭土、二氧化钛、硫酸钡和氧化铝。其中，优选碳酸钙和硫酸钡。
作为有机填料，优选选择不同于作为薄膜层主要成分的热塑性树脂的树脂。
其实例包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、尼龙6、尼龙6，6、环烯烃均聚物和环烯烃与乙烯等的共聚物(COC)，它们均具有120℃～300℃的熔点或120℃～280℃的玻璃化转变温度。
本发明的薄膜层(A)中，可以使用选自上述无机细粉末或有机填料中的一种成分，或可以组合使用两种或两种以上的成分。在结合使用两种或两种以上的成分的情况下，还可以使用无机细粉末和有机填料的混合物。
薄膜层(A)中的无机细粉末和/或有机填料的含量优选是1重量％～70重量％，更优选3重量％～65重量％。如果含量小于1重量％，全光线透过率、全光线反射率和不透明度往往不能取得平衡，而如果它大于70重量％，成型期间易于产生例如破裂或开孔等问题，这使薄膜层难以稳定地成型。
在本发明所用的薄膜层(A)中，如果需要，可以进一步混合抗氧化剂、光稳定剂、分散剂、润滑剂等。作为抗氧化剂，例如，可以混合0.001重量％～1重量％受阻酚类抗氧化剂、磷类抗氧化剂或胺类抗氧化剂；作为光稳定剂，例如，可以混合0.001重量％～1重量％的受阻胺类光稳定剂、苯并三唑类光稳定剂或二苯甲酮类光稳定剂；作为适合于无机细粉末的分散剂，例如，可以混合0.01重量％～4重量％的硅烷偶联剂、例如油酸和硬脂酸等高级脂肪酸、金属皂、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸或其盐。
可以用一般方法使包含聚烯烃类树脂、无机细粉末和/或有机填料的混合物成型。其实例包括使用连接到挤出机的单层式或多层式T形模或I形模将熔融树脂挤出成为薄膜的浇铸成型法；通过利用辊群圆周速度的差异对以上得到的铸型薄膜进行纵向拉伸的单轴拉伸薄膜成型法；进一步利用拉幅机烘箱对以上所得的单轴拉伸薄膜进行横向拉伸的双轴拉伸薄膜成型法；和结合使用拉幅机烘箱和线性电动机的同时双轴拉伸薄膜成型法。
在拉伸薄膜的情况下，拉伸温度是比所用的聚烯烃类树脂熔点低2℃～60℃的温度，当树脂是丙烯均聚物(熔点155℃～167℃)时，优选拉伸温度是152℃～164℃，当树脂是高密度聚乙烯(熔点121℃～134℃)时，优选拉伸温度是110℃～120℃。拉伸速度优选是20～350米/分钟。
本发明中所用的薄膜层(A)可以具有单层式结构或多层式结构。在多层式结构的情况下，该结构可以是双层式结构或包含三层或多于三层的结构。
在单层式结构的情况下，薄膜层(A)可以是未拉伸、单轴拉伸或双轴拉伸的。在双层式结构的情况下，该结构可以是未拉伸/未拉伸、未拉伸/单轴拉伸、未拉伸/双轴拉伸、单轴拉伸/单轴拉伸、单轴拉伸/双轴拉伸和双轴拉伸/双轴拉伸中的任何一种。在包含三层或多于三层的结构的情况下，该结构可以通过结合上述单层式结构和双层式结构得到，并可以使用任何组合。
可以用例如共挤出和层压等已知方法来将各层层叠。
必要时，在不损害投影图像的范围内，可以在本发明所用的薄膜层(A)的至少一个表面上设置具有适用于以下印刷机的适印性能的涂布层胶版印刷机、凹版印刷机、柔性版印刷机、丝网印刷机、凸版印刷机、激光印刷机、热转印式印刷机、喷墨式印刷机等。
本发明的屏幕中，为了补足机械强度以便于形成大屏幕等，必要时可以在薄膜层(A)的至少一个表面上单独设置或结合设置含热塑性树脂的薄膜层(B)、织物和非织造物。
可以通过使热塑性树脂成型为薄膜来制得用于本发明的含热塑性树脂的薄膜层(B)。
热塑性树脂的实例包括聚烯烃类树脂，例如聚乙烯类树脂(例如低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯)、聚丙烯类树脂、聚甲基-1-戊烯和乙烯-环烯烃共聚物；聚酰胺树脂，例如尼龙6、尼龙6，6和尼龙6，10；聚酯类树脂，例如聚对苯二甲酸乙二酯或其共聚物、聚萘二甲酸乙二酯和脂族聚酯；聚碳酸酯、无规立构聚苯乙烯、间同立构聚苯乙烯和聚苯硫醚等。这些树脂可以两种或更多种的混合物进行使用。
其中，优选将用于薄膜层(A)成型的上述聚烯烃类树脂和聚酯类树脂用于含热塑性树脂的薄膜层(B)。此外，可以使用与上述薄膜层(A)所述内容相同的无机细粉末、有机填料、添加剂和成型方法。其结构可以是单层式结构或多层式结构，该结构中可以包含拉伸层，或所有的层可以都是未拉伸的。
本发明的薄膜层(B)的厚度优选是10～1000μm，更优选20～800μm，特别优选30～500μm。
如果厚度小于10μm，机械强度不够，这与本发明的主旨矛盾，而如果厚度大于1000μm，整个屏幕变得过重并且变得难以操作。
用于本发明的织物的实例包括定量为40～200g/m2的平纹织物，该织物是用平纹编织法编织的，该方法中经线和纬线均为40～150旦尼尔(优选50～100旦尼尔)，使经线和纬线每隔一根纱线彼此交叉，纱线比率均为每2.54厘米50～140根纱线，优选60～100根纱线。可以将该纺织物层叠并以用作粘合层的粘合剂结合。
可以用于平纹编织物的经纬线的材料的实例包括尼龙6、尼龙6,6、聚对苯二甲酸乙二酯、棉花、人造丝、聚丙烯腈、氟化聚乙烯、聚丙烯和聚偏二氟乙烯。
作为本发明使用的非织造物，可以使用通过缠结短纤维以生产非织造物状材料并在加热下压迫该材料而得到的纤维增强片，该片材可以按下述方法制造。在水中分散短纤维(纤维尺寸0.2～15旦尼尔，纤维长度1～20mm)，使用抄纸机抄成纸料，并在加热下用辊或压榨机压榨，其中所使用的短纤维是聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯等热塑性树脂的经开松的纤维。
在抄纸时，在水分散液中可以混合10重量％～90重量％的浆粕状颗粒。适合于浆粕状颗粒的原料的实例包括芳香族聚酰胺和芳香族聚酯。此外，可以混合比例5重量％～30重量％的聚乙烯醇纤维状粘合剂或例如聚乙烯、聚酯、聚酰胺和聚丙烯等热塑性树脂粉末作为短纤维的粘合剂。此外，还可以混合颜料、增塑剂、粘度调节剂、分散剂等。
考虑到增强强度以及操作与成本之间的平衡，该非织造片材的定量优选是12g/m2～80g/m2。
还可以通过在上述得到的非织造物状材料上散布热塑性树脂粉末和/或层叠热塑性树脂片，然后在加热和加压下使它们一体化，从而制得非织造片材。作为粉末或片材的原料的热塑性树脂的实例包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、聚酰胺、共聚的聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚砜、聚苯醚、聚酯、共聚的聚酯、聚苯硫醚、聚醚酯酰胺、聚醚砜、聚醚酰亚胺、聚酰胺-酰亚胺、聚酰亚胺、聚氨酯、聚醚酯、聚醚酰胺和聚酰胺酯。可以以其中的两种或多于两种组成的混合物进行使用。
该非织造物还可以是非织造的合成纸，该合成纸是从包含不规则布置的结晶性的且有取向的合成有机聚合物细丝(其至少75重量％具有纤维用旦尼尔)的基料(web)而得到，其方法是通过使该基料与不能溶解所述细丝的加热流体接触，以使该细丝在按空间上的间隔布置的大量交叉点处自接合而得到该合成纸。
该非织造合成纸可以通过以下方法制得保持整个基料具有均匀温度，抑制所述细丝的收缩率在20％内，并将细丝的双折射率降低至50％内，与此同时，引发所述自接合，然后将该基料冷却至足够低的温度以防止细丝收缩。
构成本发明的屏幕的薄膜层(A)可以采用以下方法与含热塑性树脂的薄膜层(B)、织物或非织造物一起层压采用各种粘合剂的普通干式层压、湿式层压、挤出(砂型)层压法、加热层压法或EB(电子束)可固化层压法，或提供粘附剂以形成与后述的粘合剂层类似的粘附层，并通过该粘附层进行压敏粘合的方法。
本发明的屏幕中，必要时，可以在构成屏幕的含聚烯烃类树脂的薄膜层(A)的至少一个表面上，或者在层叠的含热塑性树脂的薄膜层(B)、织物层或非织造物层上，进一步设置粘合剂层。
典型的粘合剂是橡胶类粘合剂、丙烯酸类粘合剂和硅氧烷类粘合剂。橡胶类粘合剂的实例包括聚异丁烯橡胶、丁基橡胶、它们的混合物以及通过混合例如松香酸酯、萜烯-苯酚共聚物和萜烯-茚共聚物等增粘剂与上述橡胶类粘合剂而得到的物质。丙烯酸类粘合剂的实例包括均具有-20℃或-20℃以下的玻璃化转变温度的丙烯酸-2-乙基己基酯-丙烯酸正丁酯共聚物和丙烯酸-2-乙基己基酯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。作为粘合剂的模式，可以使用溶剂型、乳液型、热熔融型等。通常，用已知涂布方法涂布溶剂型或乳液型粘合剂，由此可以层叠粘合剂层。
在设置粘合剂层的情况下，可以通过将本发明的屏幕粘着于例如墙壁表面、橱窗和窗玻璃等被粘着物进行使用，但是当用允许反复粘着和剥离的可剥离层代替粘合剂层时，该屏幕可以在使用之后容易地从被粘着物上除去，不残留胶并可以反复使用。此外，这还有助于在使用之前对粘着位置进行定位或在粘着失败时重新进行粘着，更增强了商业优势。
可剥离层使得能够对被粘着物进行反复粘着和剥离，其实例包括可以通过使橡胶、氯乙烯、丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂、硅氧烷类树脂、弹性体等发泡而形成的吸附层。该吸附层是指借助于在表面和内部中发泡形成的孔隙(凹陷部)而具有吸附作用的层。
除了所述吸附层之外，可剥离层的实例还包括弱粘合层，该弱粘合层中，在粘合剂表面上通过将产生表面突出物(间隔物)的颗粒组分与上述粘合剂混合，或者通过压纹、丝网印刷或照相凹版印刷等方法，形成具有例如点状、线状、栅格状或网络状图案等连续图案的细突出物或防粘附结构。该弱粘合层是通过在表面上形成突出结构(凸出部)或防粘附结构，从而被调节至低粘合力的粘合剂层。
除了所述吸附层和弱粘合层之外，可剥离层的实例包括由主要包含介电材料的易于带电且不易衰减的组合物或结构形成的静电吸附层。
对这些可剥离层进行调节，以使其不背离本发明的主旨。
所述粘合剂层或可剥离层可以在将薄膜层(A)与含热塑性树脂的薄膜层(B)、织物或非织造物层压之前或之后形成。
在所述粘合剂层或可剥离层的表面上，优选层叠能够剥离的剥离物。设置所述的剥离物是为了在不使用时保护粘合剂层或可剥离层，使用时将所述的剥离物剥离。
通常对接触所述粘合剂层或可剥离层的剥离物的表面进行硅酮处理，以使其具有良好的从该粘合剂层或可剥离层剥离的剥离性。通常，可以采用常用剥离物，例如，上质纸(wood-free paper)或牛皮纸；压光后的、树脂涂布的或膜压的上质纸或牛皮纸；经过硅酮处理的玻璃纸、涂布纸和塑料膜等。
本发明的屏幕中，可以在含聚烯烃类树脂的薄膜层(A)的非图像投影表面一侧设置掩蔽层。该掩蔽层用于屏蔽光线，可以通过以下方法设置该掩蔽层黑色实地印刷、白色颜料印刷、金属涂料印刷、金属汽相淀积、金属溅射、压箔、热冲压、含热塑性树脂的薄膜层(B)的着色、织物着色、非织造物着色、粘合剂着色、粘合剂层着色、涂布等。
这样，上述薄膜层、织物、非织造物、涂布层、从有色的粘合剂制备的粘合剂层或粘合剂层也可用作所述掩蔽层。
该掩蔽层有助于进一步降低作为本发明必要条件的低全光线透过率，例如，即使含聚烯烃类树脂的薄膜层(A)具有相对小的厚度，也可以有效防止图像投影光或自然光在厚度方向上产生透视光线。
本发明的屏幕中，可以沿平面方向设置并连续分布贯通厚度方向并具有0.1mm～8mm(优选0.2mm～8mm)开孔直径的通孔，并设置该通孔的间隔为孔和孔之间的最小距离是0.1mm～5mm，优选0.2mm～5mm。
通过在本发明的屏幕中设置分布式通孔，可以确认不透明屏幕的背面上的状态或可以观看屏幕背后的风景。
根据开孔的形状，用于本发明的开孔直径按如下定义在开孔为正圆形的情况下为该圆的直径；在开孔为椭圆形的情况下为该椭圆的短径或长径；在开孔为三角形的情况下为该三角形的最短或最长的垂直线；在开孔为除梯形之外的四边形或更多边形的情况下为该四边形或更多边形的最短或最长的对角线；在开孔为梯形的情况下为该梯形的高度(垂直线)；在开孔为不定形的情况下，所述开孔直径为该不定形的圆当量直径或任意连接孔圆周上一点和另一点的最长直径。
只要屏幕的投影面上的开孔形状没有脱离上述范围，该开孔形状可以在厚度方向上有所改变。
如果开孔直径小于0.1mm或孔和孔之间的最小距离大于5mm，往往难以观看到屏幕背后的风景，并且这与本发明设置通孔的目的矛盾，而如果开孔直径大于8mm或孔和孔之间的最小距离小于0.1mm，往往难以观看到投影图像。
可以使用选自以下方法中的至少一种方法形成所述的贯通本发明屏幕的厚度方向的通孔化学处理法(通过蚀刻等方式溶解)、利用具有金刚石颗粒的辊或冲裁模等的机械穿孔法、使用热针的穿孔法、激光穿孔法、电子束辐射穿孔法、等离子体穿孔法和高压放电穿孔法。
根据屏幕背后的风景需要被看到的面积，可以选择在该屏幕的整个表面上或在固定面积部分形成所述通孔。设置在平面上的通孔的阵列没有特别限制，只要满足上述范围即可。
在层叠涂布层、含热塑性树脂的薄膜层(B)、织物或非织造物和粘合剂层或可剥离层的情况中，优选在层叠这些层后在本发明的屏幕中一次性形成所述的通孔。如果在形成通孔后层叠这些层，除非所层叠的涂布层、含热塑性树脂的薄膜层(B)、织物或非织造物和粘合剂层或可剥离层本身是透明的，否则将不能满足本发明设置通孔的主旨。
此外，在层叠掩蔽层的情况下，除非层叠掩蔽层后在屏幕中形成所述通孔，否则将不能满足本发明设置通孔的主旨。
可以在本发明的屏幕中的通孔形成之前或之后层叠所述的剥离物。然而，考虑到设置该剥离物的目的(即在不使用时保护粘合剂层或可剥离层)，并考虑到使实际操作中的穿孔加工更为容易，优选在层叠该剥离物后一次性形成通孔。
本发明中使用的含聚烯烃类树脂的薄膜层(A)的全光线透过率、全光线反射率、光泽度、密度、不透明度、厚度和孔隙率全部是对实施穿孔之前的薄膜进行测量而得到的。
通过赋予卷曲(卷曲特性)性能，本发明屏幕可以适用作可卷式屏幕。本发明屏幕中，卷曲值是小于或等于250mm，优选为10mm～200mm，更优选为10mm～150mm。
当将在纵向上具有较大卷曲的屏幕切成A4尺寸(210×297mm)并使该卷曲面向上以形成凹面形状而平放时，本发明中使用的卷曲值是从屏幕的平面方向观察到的纵向的边的表观长度(投影长度)。
上述测量方法中，当该屏幕毫无卷曲时，所述卷曲值是297mm，当从侧面观察到该屏幕为半圆卷曲时，所述卷曲值约为189mm，当该屏幕卷曲成为圆筒状时，所述卷曲值为小于或等于95mm。该卷曲值越小，卷曲状态越强。
当本发明的屏幕经加工成为可卷式屏幕时，可以利用该卷曲性能将该屏幕向上卷起，形成紧凑的卷径以收拢该屏幕，同时无需过度的外力并可防止产生折痕。
如果卷曲值大于250mm，在卷起时需对屏幕施加过度外力，其上会产生折痕等。
本发明的屏幕被赋予的卷曲方向没有特别限制，但是考虑到不使用时保护图像投影面，优选所赋予的卷曲方向是在将屏幕卷起时使作为图像投影面的薄膜层(A)朝里。
可以容易地将卷曲赋予本发明的屏幕。
例如，通过将处于自由状态或处于卷绕圆杆等状态下的屏幕在特定的温度环境(加热室、热水、高温蒸汽)下暴露预定时间的方法，可以容易地赋予该屏幕以卷曲。还可以使屏幕通过特定温度环境中的加热炉然后将该屏幕卷取以赋予其卷曲。
此外，还可以使屏幕接触或接近例如均设定为特定温度的热辊、热头或产生特定电磁波并在屏幕上进行热转换的头，然后将该屏幕卷取以赋予卷曲。
此外，还可以通过层叠构成本发明的屏幕的薄膜层(A)和薄膜层(B)，同时调节该层叠步骤以产生各层之间的张力差，然后卷取该层叠体以赋予卷曲。
优选所述的特定温度不低于构成本发明的屏幕的薄膜层(A)和/或薄膜层(B)的热收缩起始温度，例如该特定温度为60℃～300℃，更优选80℃～280℃，特别优选100℃～260℃。
根据所用的方法，所述加工时间可以各自不同地设定在约1毫秒～7天内，但是优选为3毫秒～5天，更优选为5毫秒～3天。
本发明屏幕可以由薄膜层(A)单独形成，但是为了容易成型并保持卷曲，更有效的是采取由例如热收缩性等性能不同的薄膜层(A)和薄膜层(B)组成的层叠结构。
本发明的屏幕中，可以在薄膜层(A)或涂布层上进行印刷，或在薄膜层(B)或者织物或非织造物上印刷。进行印刷的方法的实例包括以胶版印刷法、照相凹版印刷法、柔性版印刷法、丝网印刷法、凸版印刷法、激光打印机、热转印式印刷机或喷墨印刷机进行印刷。
当使用该薄膜时，可以得到其中具有预先印刷的背景信息或图像的屏幕。
实施例以下参考实施例、对比例和测试例更详细地描述本发明。作为下列实施例中描述的材料、使用量、比率、加工内容、加工步骤、实施方式等，在不脱离本发明主旨的条件下可以作出合适的改变和修改。因此，
本发明范围不应被视为仅限于这些具体的实施例。制造例中使用的原料列于表1。
表1(原材料的种类)
(制造例1)用挤出机在250℃将丙烯均聚物(PP2)(74重量％)、10重量％高密度聚乙烯(HDPE)和16重量％碳酸钙熔融捏和，并将熔融捏和产物送至设为250℃的模具，挤出成为薄膜形状，然后用冷却辊冷却，得到未拉伸薄膜。在135℃加热该未拉伸薄膜，并以4倍拉伸比纵向拉伸以得到单轴拉伸的薄膜。该薄膜用作基材层(b)。
用另一挤出机在250℃将包含52重量％的丙烯均聚物(PP1)、3重量％的HDPE和45重量％的碳酸钙的混合物熔融捏和，将该熔融捏和产物送至设为250℃的模具，挤出成为薄膜形状，层叠在前述制备的4倍拉伸薄膜的两面作为表面层(a)和背面层(c)，然后冷却至60℃以得到具有三层式结构的层积薄膜(a/b/c)。
随后，将该层积薄膜再加热至150℃，用拉幅机以9倍的拉伸比横向拉伸，在160℃退火，冷却至60℃，然后切边以得到厚度为250μm(a/b/c＝50μm/150μm/50μm)且密度为0.80g/cm3的多层式拉伸树脂薄膜层(A)。
(制造例2)除了改变挤出的树脂量之外，采用与制造例1中相同的方法得到厚度为80μm(a/b/c＝17μm/46μm/17μm)且密度为0.77g/cm3的多层式拉伸树脂薄膜层(A)。
(制造例3)除了改变挤出的树脂量之外，采用与制造例1中相同的方法得到厚度为96μm(a/b/c＝16μm/64μm/16μm)且密度为0.77g/cm3的多层式拉伸树脂薄膜层(A)。
(制造例4)除了以PP2＝100％来配制表面层(a)并改变挤出的树脂量之外，采用与制造例1中相同的方法得到厚度为96μm(a/b/c＝19μm/58μm/19μm)且密度为0.79g/cm3的多层式拉伸树脂薄膜层(A)。
用上述方法分别测量制造例1～4得到的多层式拉伸树脂薄膜层(A)的全光线透过率、全光线反射率、光泽度、不透明度和孔隙率。将结果一起列于表2。
表2(含聚烯烃类树脂的薄膜层(A)的制造例)
(实施例1)将制造例1中得到的薄膜层(A)按照原样用作屏幕。
(实施例2)在制造例2中得到的薄膜层(A)的表面层(a)侧上涂布具有下列组成的喷墨涂布剂，以使干燥涂层厚度为40μm，然后将其干燥以得到其中设置了涂布层的屏幕。

此外，使用大尺寸IJ印刷机(MC-9000，商品名，由Seiko Epson Corp.生产)在该屏幕的下端部分的涂布层面上印刷“标志记号”。
(实施例3)在制造例3中得到的薄膜层(A)的背面层(c)侧上涂布聚氨酯类粘合剂(BPS-2080A、BPS-2080B，商品名，由Toyo-Morton Co.，Ltd.生产)以产生3g/m2的干燥后涂布量，然后干燥，用干式层压法在其上层叠并层压具有15.5g/m2定量的非织造物(Spun Bond#Unisel，商品名，由Teijin Ltd.生产)以得到屏幕。
(实施例4)采用与实施例3中相同的方法获得屏幕，不同之处在于，将30重量％的二氧化钛须晶捏和至上述聚氨酯类粘合剂内，以便赋予其掩蔽性能。
(实施例5)通过在作为剥离物的上质纸(不含磨木浆的纸)的两面层压聚乙烯膜并对一个表面进行硅酮处理，在经硅酮处理的表面上涂布丙烯酸类粘合剂(Olibain BPS-1109，商品名，由Toyo Ink Kagaku Kogyo K.K.生产)以产生25g/m2的固体含量，并干燥以形成粘合剂层，从而制得剥离纸。将该剥离纸上的粘合剂层层叠在制造例1中得到的薄膜层的背面层(c)上，以得到具有粘合剂层和剥离物的屏幕。
(实施例6)在制造例3中得到的薄膜层(A)的背面层(c)上涂布聚氨酯类粘合剂(BPS-2080A、BPS-2080B，商品名，由Toyo-Morton Co.，Ltd.生产)以产生3g/m的干燥后涂布量，然后使其干燥，用干式层压法在其上层叠并层压透明聚酯薄膜(Diafoil T600，商品名，由Mitsubishi Polyester Film Corp.生产，厚度100μm，全光线透过率90％)，从而得到复合薄膜。
使该复合薄膜以6m/分钟的速度通过表面温度设为210℃的30mm直径的加热辊并卷取，由此赋予卷曲，以得到屏幕。
所得屏幕的卷曲值为40mm。
(实施例7)使用精密冲裁模，在制造例1中得到的薄膜层(A)的整个表面上以网状的形式设置直径为1.0mm且孔和孔之间的最小距离是1mm(基于通孔中心的孔距为2mm)的正圆形通孔，从而得到屏幕。
(实施例8)使用激光穿孔法，在实施例5中得到的具有粘合剂层和剥离物的屏幕的整个表面上以网状的形式设置直径为0.5mm且孔和孔之间的最小距离是1mm(基于通孔中心的孔距为1.5mm)的正圆形通孔，从而得到屏幕。
(对比例1)将制造例4中得到的薄膜层(A)按照原样用作屏幕。
各实施例和对比例中的构成均列于表3。
表3(实施例/对比例)
将实施例1～4和7以及对比例1中得到的屏幕分别用作尺寸1.8m×1.8m的挂毯。将实施例5和8中得到的具有粘合剂层的屏幕分别粘附至窗玻璃并用作尺寸1.5m×2.0m的橱窗。将实施例6中得到的被赋予卷曲的屏幕用作尺寸0.6m×0.9m的上卷式可卷屏幕。
使用液晶投影仪将图像投射到作为屏幕表面的薄膜层(A)面上，根据下列标准评估图像清晰度和是否存在光晕。
图像清晰度○清晰×不清晰(未聚焦、模糊或难以看到图像)光晕○无×出现(由于镜面反射而难以观看)此外，根据下列标准比较屏幕的易操作性操作○易于运输和使用×难以运输和使用(以重量计算为1kg或1kg以上)结果均列于表4。
对于实施例6中为得到可卷式屏幕而被赋予了卷曲的屏幕，根据下列标准评估上卷操作的易上卷性。
○顺利上卷而没有阻力×由于上卷时的阻力而没有成功上卷对于实施例7和8制得的屏幕，根据下列标准评估屏幕背后的风景的可见性○可见(可以分辨背后的风景中物体的轮廓或运动)×不可见(不能分辨背后的风景中物体的轮廓或运动)结果列于表5。
表4(测试例)

表5(测试例)

虽然已经参考实施方案详细描述本发明，但对于本领域熟练技术人员显而易见的是，在不脱离本发明精神和范围的条件下可以作出各种改变和修改。
本申请基于2002年10月11日提交的日本专利申请(专利申请号2002-298155)，其内容以参考的形式全部引入此处。
工业实用性本发明的屏幕可确保图像清晰，不产生光晕，并且是轻质和易于操作的。因此，本发明的屏幕可以发挥图像投影用屏幕的优异功能，其工业利用价值非常巨大。
权利要求
1.一种屏幕，该屏幕包含含有聚烯烃类的薄膜层(A)，该薄膜层(A)的全光线透过率小于30％，全光线反射率大于70％且不大于100％，光泽度小于或等于60％，密度为0.5g/cm3～1.2g/cm3。
2.如权利要求1所述的屏幕，其中，所述薄膜层(A)的不透明度大于70％且不大于100％。
3.如权利要求1或2所述的屏幕，其中，所述薄膜层(A)的厚度为20μm～500μm。
4.如权利要求1～3中任一项所述的屏幕，其中，所述薄膜层(A)的孔隙率为20％～75％。
5.如权利要求1～4中任一项所述的屏幕，其中，所述薄膜层(A)具有多层式结构。
6.如权利要求1～5中任一项所述的屏幕，其中，所述薄膜层(A)具有多层式结构，所述多层式结构包含至少单轴拉伸的层。
7.如权利要求1～6中任一项所述的屏幕，其中，所述薄膜层(A)的至少一个表面上设置有涂布层。
8.如权利要求1～7中任一项所述的屏幕，其中，所述薄膜层(A)的一个表面上设置有含热塑性树脂的薄膜层(B)。
9.如权利要求8所述的屏幕，其中，构成所述薄膜层(B)的热塑性树脂包括聚烯烃类树脂或聚酯类树脂。
10.如权利要求1～9中任一项所述的屏幕，其中，所述薄膜层(A)的至少一个表面上或所述薄膜层(B)上设置有织物或非织造物。
11.如权利要求1～10中任一项所述的屏幕，其中，所述薄膜层(A)的至少一个表面上、所述薄膜层(B)上或者所述织物或非织造物上还设置有粘合剂层。
12.如权利要求1～10中任一项所述的屏幕，其中，所述薄膜层(A)的至少一个表面上、所述薄膜层(B)上或者所述织物或非织造物上还设置有可重复粘附和剥离的可剥离层。
13.如权利要求12所述的屏幕，其中，所述可剥离层是吸附层、弱粘合层和静电吸附层中的任何一种。
14.如权利要求11～13中任一项所述的屏幕，其中，所述粘合剂层或可剥离层的表面上设置有可剥离的剥离物。
15.如权利要求1～14中任一项所述的屏幕，其中，所述薄膜层(A)的非图像投影面上设置有掩蔽层。
16.如权利要求1～15中任一项所述的屏幕，其中，该屏幕的平面方向上设置并连续分布了开孔直径为0.1mm～8mm的贯通屏幕厚度方向的通孔，所述通孔的间隔是孔与孔之间的最小距离为0.1mm～5mm。
17.如权利要求1～10、15和16中任一项所述的屏幕，其中，以下定义的卷曲值小于或等于250mm所述卷曲值的定义为当将卷曲大的方向为纵向的屏幕切成A4尺寸(210mm×297mm)，并通过使该屏幕的卷曲面向上以形成凹面形状而将该屏幕平放时，所述卷曲值是从该屏幕的平面方向可见的所述纵向的边的表观长度，即投影长度。
18.如权利要求1～17中任一项所述的屏幕，其中，对所述薄膜层(A)、涂布层、含热塑性树脂的薄膜层(B)和织物或非织造物中的任何一个进行印刷。
19.如权利要求1～18中任一项所述的屏幕，其中，所述薄膜层(A)中包含的聚烯烃类树脂是聚丙烯类树脂。
20.如权利要求1～19任一项所述的屏幕，其中，所述薄膜层(A)包含无机细粉末和有机填料中的至少一种物质。
全文摘要
本发明的目的是提供利用反射光来发挥功能的易于操作的屏幕。本发明提供了一种屏幕，该屏幕包含含有聚烯烃类树脂的薄膜层(A)，该薄膜层(A)具有小于30％的全光线透过率、大于70％且不大于100％的全光线反射率、小于或等于60％的光泽度和0.5g/cm
文档编号G03B21/60GK1688929SQ03824059
公开日2005年10月26日 申请日期2003年9月8日 优先权日2002年10月11日
发明者高桥友嗣, 上田隆彦 申请人:优泊公司