专利名称：液晶模块的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶模块，更具体地说涉及由液晶面板和在它的背面一侧配置的侧光型(side light)的背光装置构成的液晶模块。
背景技术：
利用来自外部的光进行显示的液晶模块的场合中，一般在液晶面板的背面配置有背光装置。此外，得到广泛了解的是在这种背光装置中使用冷阴极荧光管等的线状光源的装置，使用这种线状光源的背光装置，根据其线状光源的配置的方法的不同，大致分为两种。
一种是，将线状光源配置在液晶面板的正下方的、所谓被称作正下型背光装置的背光装置。这主要是在要求高亮度的使用大型的液晶面板的液晶电视等中得到广泛应用。
另一种是，在配置在液晶面板的正下方的导光板的侧方配置线状光源、所谓被称作侧光型背光装置的背光装置。使用了这种侧光型背光装置的液晶模块，主要是在要求薄型的个人电脑用的监视器和车载监视器等中得到广泛应用。
这种侧光型背光装置，例如在日本专利特开平11-258601号公报(JP、11-258601、A1)等中记载有其结构，在液晶面板的背面配置导光板(光导)的同时，在液晶面板和导光板之间配置扩散板等的光学薄片，而且在导光板的背面配置有反射板。同时构成为在导光板的侧方配置作为线状光源的灯管。
通常在线状光源的两端上，为了支承线状光源安装有由硅橡胶等的弹性构件构成的所谓灯管支架。
对于支承线状光源的灯管支架周边的结构，用示出侧光型液晶模块的一个例子的图6的剖视图进行详细说明。
10是由一对透明基板，和在该一对透明基板之间形成的液晶层(图中未示出)，以及在透明基板的不与液晶层对置的一侧的表面上分别贴付的偏光板构成的液晶面板。20是配置在液晶面板10的背面上的导光板20，是由丙烯树脂构成，同时在它的底面上压印有斑点状的反射涂料。在液晶面板10和导光板20之间，配置有漫射薄片21和棱镜薄片22等的光学薄片，在导光板的背面侧上配置有反射板23。
30是配置在导光板20的侧方的由冷阴极管构成的线状光源。在线状光源30的两端上，按照覆盖线状光源的玻璃管的一部分和电极以及从线状光源端部伸出的导线35的一部分的方式，安装有用于支承·固定线状光源30的灯管支架40。此外，灯管支架40的形状为与容纳导光板20和线状光源30的壳体50的角部周围配合。
60是沿着线状光源30的长轴方向，以コ字形状覆盖线状光源的灯管罩，根据该灯管罩60，有效地将从线状光源30出射的光入射到导光板20的侧面。
70是支承·固定液晶面板10的树脂制造的中框架。而且在壳体50和灯管罩60以及中框架70之间的空间内延伸有从灯管支架40引出的导线35。此外，按照覆盖液晶面板10的前面一侧端部周边的方式，配置有截面呈大致L字形状的前面框架80。
侧光型的液晶模块为了利用其特征，主要应用于移动用品。因此关于空间节省化的要求越来越强，比如专利文献1等中那样，通过在灯管支架上设置锥形部来拉近线状光源和导光板之间的距离来实现窄边框。
另一方面，由于在移动用品中使用，在使用时遭到无法预料的冲击的危险也很高。如果专利文献1中那样，导光板和线状光源之间的距离越接近，则越容易因为其冲击导致导光板和线状光源接触而使得线状光源损坏。此外即使导光板和线状光源没有直接接触，也会通过灯管支架将这个冲击传送到导光板而使得线状光源损坏。
为了防止线状光源和导光板之间的接触，还有如下的装置，即在线状光源的两端附近，具有设置在位于线状光源和导光板之间的立方体形状的灯管支架(日本专利特开平10-96900号公报(JP、10-096900、A1))或壳体上的爪。然而，由于立方体形状的灯管支架侧面和导光板之间的接触部分非常大，导致相应的遮光效果，因此对导光板产生很大的阴影。此外，还由于爪同样也会导致光的遮光效果，对导光板产生很大的阴影。因此，如果采用这样结构，进入导光板之中的光产生很大的不均匀，亮度不均匀的光导入到液晶面板的危险增大。
发明内容
在此，本发明是以实现下述内容为课题的，即在侧光型的液晶模块中，通过简单的装置，且不对导向液晶面板的光带来任何影响地，防止遭到冲击等时的线状光源的损坏。
为了解决上述问题，技术方案1的本发明是，一种液晶模块，包括液晶面板和背光装置，该背光装置由导光板和配置在该导光板的侧面的线状光源以及安装在该线状光源的两端的灯管支架构成，其特征在于前述灯管支架具有弹性构件和环状的硬质构件，前述弹性构件配置在前述线状光源和环状的硬质构件之间。
此外，技术方案2的本发明是，在技术方案1所述的液晶模块中，其特征在于安装前述环状的硬质构件，使其与前述导光板抵接。
此外，技术方案3的本发明是，在技术方案1所述的液晶模块中，其特征在于前述环状的硬质构件与沿着前述线状光源的圆周在前述弹性构件上形成的凹处配合。
此外，技术方案4的本发明是，在技术方案1所述的液晶模块中，其特征在于前述弹性构件在与其它的灯管支架对置的一侧上具有小直径部分，前述环状的硬质构件与前述弹性构件的小直径部分配合。
此外，技术方案5的本发明是，在技术方案4所述的液晶模块中，其特征在于前述弹性构件，在前述小直径部分的端部上具有前述环状的硬质构件的防脱用的小突起。
此外，技术方案6的本发明是，在技术方案5所述的液晶模块中，其特征在于前述小突起是圆盘状、半球状或肋状。
此外，技术方案7的本发明是，在技术方案1所述的液晶模块中，其特征在于前述导光板是矩形形状，前述导光板和前述线状光源以及前述灯管支架容纳在壳体内，在前述导光板和前述灯管支架之间的该壳体的底面是大致平坦的。
此外，技术方案8的本发明是，在技术方案1～7的任意一项所述的液晶模块中，其特征在于前述环状的硬质构件由金属制成。
此外，技术方案9的本发明是，一种液晶模块包括液晶面板；导光板；配置在该导光板的侧面的线状光源；安装在该线状光源的两端的由弹性构件构成的灯管支架；容纳前述导光板和前述线状光源以及前述灯管支架的壳体，其特征在于在前述灯管支架上，安装有固定前述导光板和前述壳体之间的距离的环状的硬质构件；在前述线状光源和环状的硬质构件之间，配置有前述弹性构件。
此外，技术方案10的本发明是，在技术方案9所述的液晶模块中，其特征在于前述环状的硬质构件与沿着前述线状光源的圆周在前述弹性构件上形成的凹处配合。
此外，技术方案11的本发明是，在技术方案9所述的液晶模块中，其特征在于前述弹性构件在与其它的灯管支架对置的一侧上具有小直径部分，前述环状的硬质构件与前述弹性构件的小直径部分配合。
此外，技术方案12的本发明是，在技术方案11所述的液晶模块中，其特征在于前述弹性构件，在前述小直径部分的端部上具有前述环状的硬质构件的防脱用的小突起。
此外，技术方案13的本发明是，在技术方案12所述的液晶模块中，其特征在于前述小突起是圆盘状、半球状或肋状。
此外，技术方案14的本发明是，在技术方案9所述的液晶模块中，其特征在于前述导光板是矩形形状，在前述导光板和前述灯管支架之间的该壳体的底面是大致平坦的。
此外，技术方案15的本发明是，在技术方案9～14的任意一项所述的液晶模块中，其特征在于前述环状的硬质构件由金属制成。
此外，技术方案16的本发明是，一种液晶模块包括液晶面板；导光板；配置在该导光板的侧面的线状光源；安装在该线状光源的两端的由弹性构件构成的灯管支架；容纳前述导光板和前述线状光源以及前述灯管支架的壳体，其特征在于在前述灯管支架上，与前述线状光源之间通过弹性构件安装有环状的硬质构件；在前述导光板上，压接有安装在前述灯管支架上的环状的硬质构件。
此外，技术方案17的本发明是，在技术方案16所述的液晶模块中，其特征在于前述环状的硬质构件与前述弹性构件配合。
此外，技术方案18的本发明是，在技术方案16所述的液晶模块中，其特征在于前述弹性构件在其端部的一部分上，具有前述环状的硬质构件的防脱用的小突起。
此外，技术方案19的本发明是，在技术方案18所述的液晶模块中，其特征在于前述小突起是圆盘状、半球状或肋状。
而且，技术方案20的本发明是，在技术方案16～19的任意一项所述的液晶模块中，其特征在于前述环状的硬质构件由金属制成。
根据本发明，在具有侧光型的背光装置的液晶模块中，由于安装在线状光源两端上的灯管支架由弹性构件和环状的硬质构件形成，即使是为了实现空间节省化，而将线状光源和导光板之间的距离设置得非常接近，也能够不给导向液晶面板的光产生任何影响地防止冲击导致的破损。
图1是本发明的实施例的液晶模块的主视图。
图2A是本发明的实施例的液晶模块的要部俯视图，图2B是其变形例的要部俯视图。
图3是本发明的实施例的液晶模块的要部剖视图。
图4是本发明的实施例的液晶模块的要部立体图。
图5A～图5G是本发明的实施例中的灯管支架的变形例的立体图。
图6现有的液晶模块的要部放大剖视图。
其中，附图标记说明如下1 液晶模块 10液晶面板20导光板30线状光源35导线 41灯管支架42弹性构件 43硬质构件51壳体 61灯管罩具体实施方式
下面，对用于实施本发明的最佳方式，参照实施例和附图进行详细说明，下面的实施例并非意在于对本发明进行限定而记载的。
实施例图1是具有侧光型背光装置的液晶模块1的主视图。图2A是放大示出图1的液晶模块主视图上所示的IIA部分的俯视图，图2B是其变形例。图3是图2A的放大俯视图中的III-III剖视图。图4是图2A的立体图。图5A～图5G是灯光支架的各种变形例的各自的立体图。而且对于与示出现有例子的图6同样的结构构件，赋予同样的附图标记。此外对于各个图中，省略结构构件的一部分而示出。
液晶模块1，由液晶面板10和侧光型的背光装置构成。
液晶面板10的前面侧上，按照覆盖液晶面板10的周边的方式，配置有具有与液晶面板10的显示区域对应的开口的金属制的前面框架81。此外，液晶面板10，由玻璃等构成的一对透明基板11，和在该一对透明基板之间形成的液晶层(图中未示出)，以及分别贴付在透明基板的不与液晶层对置的一侧的表面上的偏光板12构成。
侧光型的背光装置，由位于液晶面板10的背面一侧的导光板20，和位于导光板20的侧方的线状光源30，以及安装在线状光源的两端上的灯管支架41构成。
导光板20，形成与液晶面板10的形状相对应的矩形形状，由丙烯树脂等构成的同时，在其底面上压印有斑点状的反射涂料，使从导光板20的侧面入射的来自线状光源30的光出射到液晶面板10侧。在该导光板20的与线状光源30对置的边上，在角部附近没有设置用于固定导光板20的位置的凹槽或突起等。在导光板上设置有凹槽或突起等的场合，在该部位上容易在光的传播中产生不均匀而导致发生异常光，但在本实施例中没有发生这样的异常光的危险。
在液晶面板10和导光板20之间，根据需要配置漫射薄片21和棱镜薄片22等的光学薄片。此外，在导光板20的背面一侧配置有反射板23。该反射板23将入射到导光板20的光向液晶面板10侧反射。而且，反射板23不仅在导光板20的背面一侧，还可以配置在导光板20的侧方上没有设置线状光源30的侧面一侧上。此外，也可以与后述的灯管罩61一体地形成。
配置在导光体20的侧方上的线状光源30，比如是作为液晶模块的背光装置的光源而广泛被应用的冷阴极管，在玻璃管的内面上形成荧光体膜的同时，在玻璃管的内部封入稀有气体。此外，在玻璃管的两端内部上，封装有电极，且安装有与该电极连接且向玻璃管外部伸出的导线35。该线状光源30的长度比导光板20还要长，采用管径大致为1.8mm左右的。
灯管支架41，覆盖线状光源30的端部和从线状光源30伸出的导线35的一部分，且沿着矩形形状的导光板20的角部形成平面L字形状。此外，其外形为覆盖线状光源30的部分形成与线状光源30的外形同样地截面呈圆形，使得均匀地施加力；覆盖导线35的部分为了使灯管支架41稳定，在上下形成有平面。此外，细微的部分形成为与后述的壳体51的形状吻合的形状。
灯管支架41由其大部分用硅橡胶等这样的绝缘性而且可弹性变形的橡胶物质制成的弹性构件42构成。由此易于将线状光源30安装到壳体51的同时，将线状光源30自身稳定地支承·固定在壳体51内，此外吸收直接施加在线状光源30自身上的震动或冲击，防止线状光源30的破损等。
而且，在灯管支架41的一部分上，设置有比弹性构件42硬质的材料构成的环状的硬质构件43。该环状的硬质构件43，如图2A所示，在导光板20和灯管支架41重合的位置中，在弹性构件42的一部分上形成沿着线状光源30的圆周的平面凹陷去的凹处(图2A的俯视图中42a和42b所示的部分之间)，且形成为与该凹处配合。此时的凹处部分中的弹性构件42的厚度为大致0.4mm左右，外径为2.6mm左右。此外，环状的硬质构件43为内径2.7mm，外径3.0～3.5mm左右，使得在弹性构件42和环状的硬质构件43之间形成若干间隙。而且，如图2B所示，也有可能省略形成位于弹性构件42的端部的凹处的壁的弹性构件42b，并在弹性构件的其它的与灯管支架对置的侧上形成简单的小直径部分。在此场合下，形成环状的硬质构件43简单地与弹性构件42配合的形状，但即使在这样的状态下，如果使弹性构件42的外径比环状的硬质构件43的内径稍微大，则由于弹性构件42具有的弹力，环状的硬质构件43不会仅仅因振动等而简单地脱离。
这样在导光板20和灯管支架41接触的位置中，由于在灯管支架41的一部分上设置了环状的硬质构件43，因此即使液晶模块遭到强烈的冲击，而导光板20和线状光源30接触，或者虽然没有接触到，但是通过灯管支架41传送了冲击，环状的硬质构件43成为其支承而防止线状光源30的破损。此外由于硬质构件43是环状的，能够防止来自与壳体51的接触侧的冲击，或者来自上方的冲击导致的线状光源30的破损。尤其是，由于是环状的，比如能够在与壳体51之间形成空间，因此能够如图3所示那样，有效地利用该空间并穿通导线35。此外，特别是在导光板20和壳体51之间非常狭窄的场合，如果是立方体形状的支架，则其插入方向已经完全被决定了，因此使得组装的操作性很差，而如果是环状的话，则易于插入到狭窄的空间，组装操作性相对较好。
而且，从俯视图上看时，最好在导光板20的侧面上，环状的硬质构件43的一部分与导光板20的侧面接触。此外，如果能够切断即使环状的硬质构件43和导光板20的侧面不直接接触，也能够用环状的硬质构件43通过弹性构件42而传送到线状光源30的冲击即可，因此可以埋入在弹性构件42的内部。此外，比如环状的硬质构件43的位置在如图2所示的位置的右侧，即使环状的硬质构件43并没有与导光板20接触，也由于在灯管支架上存在环状的硬质构件43，能够保护线状光源30而避免通过存在于灯管支架41周边的构件传送来的冲击，因此，能够将各个构件紧密地配置，能够提供节省空间的液晶模块。
此外，硬质构件43最好是完全的环状。原因在于，如果环的一部分有缺口，则有由于环上产生弹性而将线状光源安装到灯管支架41上时易于安装的优点，但相反地，有如下危险，即由于具有弹性而在吸收冲击时，环的形状发生变化，并导致线状光源30被破坏。特别是，在灯管支架41配置在非常狭窄的空间中的场合，由于如果是一部分有缺口的环，则线状光源30被破坏的危险性增大，最好是完全的环状的硬质构件43。如上所述，如果硬质构件43是环状，则能够相对于沿着环形状的任意方向施加的冲击，均等地保护线状光源的破损，进而能够非常容易进行环状的硬质构件的安装。
在此，环状的硬质构件43，由比弹性构件42更硬的材料制成，但在本实施例中，由铁或不锈钢等的金属形成。这是因为，与由比如塑料等的树脂来形成环状的硬质构件43相比，强度高，而且如果想用树脂制的硬质构件43想得到与金属同样的强度，则环状的硬质构件43自身体积变大，并不适合于节省空间。此外，如果是金属制的硬质构件43的场合，则由于热传导性比较好，能够对线状光源30的电极部附近的热进行有效的散热。而且，为了增强环状的硬质构件43的强度，比如也可以在金属的表面上实施氮化处理。
此外，在本实施例中，将环状的硬质构件43与弹性构件42上形成的凹状的凹处部分进行配合。也就是说，环状的硬质构件43不在形成灯管支架41的端部的位置上与弹性构件42的凹处配合(即仅有弹性构件42a的场合)，而是按照弹性构件42位于环状的硬质构件43的两侧的方式进行配合(即弹性构件为42a和42b的场合)。这是因为，从线状光源30的电极和导线35的连接部，到金属制的硬质构件43的沿着弹性构件的表面的距离，即沿着表面的距离相应于42b的存在而增长，因此能够实现更好的电绝缘的效果。此外，与没有弹性构件42b的场合相比，环状的硬质构件43难于从配合的凹处脱离。
沿着安装该灯管支架41的线状光源30的长轴方向，按照覆盖线状光源30以及灯管支架41的方式，配置有截面呈コ字形状的灯管罩61。利用该灯管罩61，有效地将从线状光源30出射的光向导光板20的侧面入射。灯管支架61比如是绝缘性的白色薄片，将上端用双面胶带等固定在导光板20的上面。此外，下端固定在导光板20和壳体51之间。
而且，在本实施例中，在灯管支架41的环状的硬质构件43和灯管罩61的重合的部分中，在灯管罩61上设置开口部61a并使环状的硬质构件43露出。这样，通过在与灯管罩61的灯管支架41的环状的硬质构件43对应的位置上设置开口部61a，可更加节约空间，此外能够防止传送到环状的硬质构件43的冲击直接传送到灯管罩61上的情况，因此，不容易发生灯管罩61的偏离等且固定稳定，向导光板20的光的入射也非常稳定。
壳体51是容纳导光板20、线状光源30、灯管支架41、灯管罩61、和漫射薄片21以及棱镜薄片22等的光学薄片的部件，可以是树脂制的或金属制的。此外，该壳体51可以由一个构件构成，或者也可以由多个构件构成。通过壳体51和前面框架81的配合，液晶面板10和侧光型背光装置固定成为一个整体。此外，在本实施例中，没有在壳体51的底面等上另外形成用于固定导光板20的爪等，在导光板20和灯管支架41之间的周边，壳体51的底面大致是平坦的。即，导光板20，通过接触的壳体51的侧面和接触到导光板20的侧面的灯管支架41，来固定其位置。由此，无需对壳体51进行额外的加工，还能够防止固定用的爪导致的异常光的发生。
中框架71，沿着壳体51的四边配置，支承·固定液晶面板10的同时，还用于光学薄片的固定。此外，在线状光源30上，作为灯管罩61的压板来使用。该中框架71也可以由一个构件构成，或者也可以由多个构件构成。通过在壳体51和灯管罩61以及中框架71之间形成的空间内容纳从两端的灯管支架41伸出的导线35，能够进一步节省空间。而且，在从线状光源30的两端伸出的导线35汇合的部位上，通过设置于壳体51的侧面等上的开口部，将导线35向外部引出，通过连接器，连接到变换电路基板(图中未示出)。
而且，在本实施例中，示出了将灯管支架41的弹性构件42b设置为环状的例子(图2A)以及取下之后的例子(图2B)，但将该弹性构件的42b的形状即使设置为仅在一部分上设置小突起的形状，与环状的场合相比，也同样能够起硬质构件的防脱效果。其变形例在图5A～图5G中示出。
图5A，是使用在弹性构件42的端部的一部分上设置了2个小圆盘状的小突起42c的构件，并将环状的硬质构件43安装在该构件上的时候的立体图，图5B是将环状的硬质构件43取下的状态下的弹性构件42的立体图。
此外，突起的形状除了圆盘状的小突起42c之外，还可以有多种形状。例如，图5C和图5D示出将小突起42d以半球状在弹性构件42的端部设置2个的例子，图5C是在弹性构件42上安装了环状的硬质构件43的状态下的立体图，图5D是将环状的硬质构件43取下的状态下的弹性构件42的立体图。同样地，图5E～图5G示出将小突起42e至42f设置为在弹性构件43的端部沿着长度方向延伸的肋状的例子，图5E是将环状的硬质构件43安装在弹性构件42上的状态下的立体图，图5F以及图5G是将环状的硬质构件43取下的状态下的立体图。在该场合，肋状的突起42e至42f的长度，如图5F所示那样，可以是不与弹性构件43的内面接触的长度，或者也可以是如图5G所示那样的与内面接触的长度。
无论是图5A～图5G中所示的哪一个形状的小突起42c～42f，在将环状的硬质构件43嵌入的时候，由于这些突起42c～42f容易变形，因此能够容易地嵌入，此外，在嵌入之后，这些突起42c～42f成为防脱件，并使环状的硬质构件43的位置由于振动等而产生偏离的现象减少。尤其是，在肋状的突起42e以及42f的场合，嵌入环状的硬质构件43的时候，由于肋状的突起42e以及42f发生弯曲，因此易于插入。
而且，本发明并不局限于上述实施例，只要是在线状光源的两端上安装灯管支架的侧光型的液晶模块，都能够适用。此外，线状光源也并不局限于直线状的线状光源，还可以是L字形状或者U字形状的线状光源。此外，灯管支架不必一定是支承·固定一条线状光源的支架，还可以是支承·固定配置在导光板的侧方的多个线状光源的支架。
权利要求
1.一种液晶模块，包括液晶面板和背光装置，该背光装置由导光板和配置在该导光板的侧面的线状光源以及安装在该线状光源的两端的灯管支架构成，其特征在于前述灯管支架具有弹性构件和环状的硬质构件，前述弹性构件配置在前述线状光源和环状的硬质构件之间。
2.如权利要求1所述的液晶模块，其特征在于安装前述环状的硬质构件，使其与前述导光板抵接。
3.如权利要求1所述的液晶模块，其特征在于前述环状的硬质构件与沿着前述线状光源的圆周在前述弹性构件上形成的凹处配合。
4.如权利要求1所述的液晶模块，其特征在于前述弹性构件在与其它的灯管支架对置的一侧上具有小直径部分，前述环状的硬质构件与前述弹性构件的小直径部分配合。
5.如权利要求4所述的液晶模块，其特征在于前述弹性构件，在前述小直径部分的端部上具有前述环状的硬质构件的防脱用的小突起。
6.如权利要求5所述的液晶模块，其特征在于前述小突起是圆盘状、半球状或肋状。
7.如权利要求1所述的液晶模块，其特征在于前述导光板是矩形形状，前述导光板和前述线状光源以及前述灯管支架容纳在壳体内，在前述导光板和前述灯管支架之间的该壳体的底面是大致平坦的。
8.如权利要求1～7的任意一项所述的液晶模块，其特征在于前述环状的硬质构件由金属制成。
9.一种液晶模块，包括液晶面板；导光板；配置在该导光板的侧面的线状光源；安装在该线状光源的两端的由弹性构件构成的灯管支架；容纳前述导光板和前述线状光源以及前述灯管支架的壳体，其特征在于在前述灯管支架上，安装有固定前述导光板和前述壳体之间的距离的环状的硬质构件，在前述线状光源和环状的硬质构件之间，配置有前述弹性构件。
10.如权利要求9所述的液晶模块，其特征在于前述环状的硬质构件与沿着前述线状光源的圆周在前述弹性构件上形成的凹处配合。
11.如权利要求9所述的液晶模块，其特征在于前述弹性构件在与其它的灯管支架对置的一侧上具有小直径部分，前述环状的硬质构件与前述弹性构件的小直径部分配合。
12.如权利要求11所述的液晶模块，其特征在于前述弹性构件，在前述小直径部分的端部上具有前述环状的硬质构件的防脱用的小突起。
13.如权利要求12所述的液晶模块，其特征在于前述小突起是圆盘状、半球状或肋状。
14.如权利要求9所述的液晶模块，其特征在于前述导光板是矩形形状，在前述导光板和前述灯管支架之间的该壳体的底面是大致平坦的。
15.如权利要求9～14的任意一项所述的液晶模块，其特征在于前述环状的硬质构件由金属制成。
16.一种液晶模块，包括液晶面板；导光板；配置在该导光板的侧面的线状光源；安装在该线状光源的两端的由弹性构件构成的灯管支架；容纳前述导光板和前述线状光源以及前述灯管支架的壳体，其特征在于在前述灯管支架上，与前述线状光源之间通过弹性构件安装有环状的硬质构件，在前述导光板上，压接有安装在前述灯管支架上的环状的硬质构件。
17.如权利要求16所述的液晶模块，其特征在于前述环状的硬质构件与前述弹性构件配合。
18.如权利要求16所述的液晶模块，其特征在于前述弹性构件在其端部的一部分上，具有前述环状的硬质构件的防脱用的小突起。
19.如权利要求18所述的液晶模块，其特征在于前述小突起是圆盘状、半球状或肋状。
20.如权利要求16～19的任意一项所述的液晶模块，其特征在于前述环状的硬质构件由金属制成。
全文摘要
本发明是以实现下述内容为课题的，即在侧光型的液晶模块中，通过简单的装置，且不对导向液晶面板的光带来任何影响地，防止遭到冲击等时候的线状光源的损坏。灯管支架(41)安装在配置在导光板(20)的侧方上的线状光源(30)的两端上，在形成该灯管支架(41)的弹性构件(42)的一部分上，形成沿着线状光源(30)的圆周的平面为凹状的凹处，并且安装环状的硬质构件(43)使其与该凹处配合。由此，该硬质构件(43)成为施加到线状光源(30)上的冲击的支撑，防止线状光源(30)的破损。
文档编号G02F1/13GK1617024SQ200410094698
公开日2005年5月18日 申请日期2004年11月12日 优先权日2003年11月14日
发明者中川泰二, 森本诚治, 村冈佑树 申请人:三洋电机株式会社, 鸟取三洋电机株式会社