显影剂供应容器的制作方法

专利名称：显影剂供应容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种由成像设备例如复印机、打印机、传真机、能够执行前述成像设备的两个或多个功能的多功能设备等使用的显影剂供应容器。
背景技术：
颗粒状调色剂长期以来一直用作静电成像设备例如电摄影复印机、打印机等的显影剂。常见的做法是，在电摄影成像设备的主组件中的调色剂由于消耗而被用尽时，使用调色剂供应容器来给电摄影成像设备的主组件供应调色剂。
这里，电摄影成像设备指的是利用电摄影成像方法在记录介质上形成图像的设备。它包括电摄影复印机、电摄影打印机(例如，激光束打印机、LED打印机等)、传真机、文字处理机等。
调色剂呈非常小的颗粒物形式。因此，在将它提供给成像设备的主组件时，调色剂容易散开。因此，已知有这样一种方法，其中将调色剂供应容器安置在主组件中以防止调色剂扩散，并且通过一小孔一点一点地从调色剂供应容器排出调色剂。
用于上述那些设备的所有调色剂供应容器如此构成，即，它们由来自成像设备的主组件侧的一些部件或其它部件驱动。在它们受到来自主组件侧的驱动力时，驱动在调色剂供应容器侧上的输送构件或容器本体，以从它们中排出调色剂。
在日本公开的专利申请2002-318490中披露了这种调色剂供应容器的一个示例。在该专利申请中所披露的调色剂供应容器包括一圆柱形主体结构或容器本体和一调色剂出口。该调色剂出口的直径小于容器本体，并且从容器本体凸出。它装配有能够可拆卸地安装在调色剂出口上以用来密封或开启调色剂出口的密封构件。该调色剂供应容器如此构成，即，在它受到来自成像设备的主组件的旋转驱动力时，该容器本体转动以从调色剂出口一点一点地排出调色剂，从而在必要时给主组件供应调色剂。
该调色剂供应容器其特征在于，通过安装在调色剂供应容器的其中一个纵向端部上的密封构件而将来自成像设备的主组件的旋转驱动力传递给容器本体。换句话说，不仅赋予该密封构件使调色剂出口保持密封的功能，而且还使之具有用于接收来自成像设备主组件的旋转力的连接件功能。
更具体地说，当成像设备主组件的主前盖在将调色剂供应容器安放在主组件中之后被关闭时，使该调色剂供应容器通过主盖的关闭运动与主组件的驱动部分接合。然后，使密封构件与调色剂出口局部分开，从而开启该调色剂供应容器，并且在通过密封构件传递的力的作用下旋转驱动容器本体。
将给成像设备主组件供应调色剂所必需的所有功能，即“连接”、“密封和开启”以及“驱动”功能赋予单个零件即密封构件，这使得可以将用于打开或关闭调色剂供应容器的盖子的机构与用于旋转驱动调色剂供应容器的机构在成像设备的主组件侧上结合成一体，因此，不仅使得能够减小成像设备主组件的尺寸，而且还改善了该成像设备的可用性。
在日本公开的专利申请2002-318490中所披露的密封构件设有与成像设备主组件的驱动部分卡扣配合的连接件，以便在上述功能方面改善该密封构件。
该连接件的卡扣配合部分如此构成，即，在它与成像设备主组件的驱动部分接合时，它使密封构件与调色剂供应容器的容器本体的调色剂出口局部分开，由此开启调色剂供应容器(调色剂出口)。在使密封构件与调色剂出口局部分开之后，它与主组件的驱动部分保持接合，以接收来自主组件的旋转力并且将该旋转力传递给调色剂供应容器的容器本体。
密封构件的卡扣配合部分例如由弹性材料制成从而利用了该材料的弹性的上述卡扣配合部分不仅具有“连接”的功能，而且还具有接收(并且传递)旋转驱动力的功能。
但是，尽管在所述结构中是优异的，但是在日本公开的专利申请2002-318490中所披露的调色剂供应容器是有问题的，即，因为它会由于用作密封构件的卡扣配合部分的材料的物质的特性而出现以下问题。
也就是说，如果采用“挠曲弹性模量”(即表示物质的一种机械性能的值)较低的物质作为密封构件的卡扣配合部分的材料，则在该卡扣配合部分受到来自成像设备主组件的旋转驱动力时，它可能会断裂，或者可能其耐久性降低，从而使得卡扣配合部分在使卡扣配合部分与主组件的驱动部分卡扣配合所需的力的大小方面更小。
另一方面，如果采用挠曲弹性模量较高的物质作为密封构件的卡扣配合部分的材料，则卡扣配合部分与主组件的驱动部分卡扣配合(使之重叠)所需的力可能会相当大，从而使得在卡扣配合部分受到来自成像设备主组件的旋转驱动力时它断裂的概率不大，或者不大可能降低其耐久性。使密封构件的卡扣配合部分与成像设备主组件卡扣配合所需的力的增大导致成像设备的可用性变差，这不是好的事情，尤其在将成像设备构造成将通过用户使密封构件的卡扣配合部分与主组件的驱动部分接合的情况下。

发明内容
因此，本发明的主要目的在于提供一种具有卡扣配合构件的显影剂供应容器，它不仅在与成像设备主组件的卡扣配合部分卡扣配合的功能方面令人满意，而且在接收来自主组件的卡扣配合部分的旋转驱动力方面也令人满意。
通过结合附图地研读有关本发明优选实施方案的以下说明，将更加清楚地了解本发明的这些和其它目的、特征和优点。


图1为根据本发明的成像设备的示例的剖视图。
图2为图1中所示成像设备的透视图。
图3为图1中所示成像设备的顶部的透视图，显示出用于将调色剂供应容器安装到成像设备中的过程。
图4(a)、4(b)和4(c)为调色剂供应容器的剖视图，示出了分别在调色剂供应容器的安装开始时、在安装期间和安装结束时该容器的工作。
图5为根据图4的密封构件和成像设备主组件的卡扣配合部分的放大图。
图6为根据本发明的调色剂供应容器的局部断开的透视图。
图7为根据本发明的调色剂供应容器的其中一个变型的局部断开的透视图。
图8(a)、8(b)、8(c)和8(d)为根据本发明的调色剂供应容器的容器本体的透视图、主视图、在图8(b)中的线D-D处的剖视图和在8(b)中的E-E线处的剖视图。
图9(a)和9(b)为根据本发明的密封构件从其右侧和左侧看时的透视图。
图10(a)、10(b)、10(c)、10(d)和10(e)为根据本发明的调色剂供应容器的密封构件的主视图、左视图、右视图、俯视图和在图10(b)中的A-A线处的剖视图。
图11为调色剂供应容器的密封构件、成像设备主组件的驱动力传递部分及其附近的局部断开的透视图，示出了在密封构件和驱动部分之间的接合状态。
图12(a)、12(b)和12(c)为调色剂供应容器的密封构件部分和成像设备主组件的驱动力传递部分的剖视图，分别示出了在即将插入调色剂瓶(调色剂供应容器)之前、在插入期间和紧接在开启调色剂瓶之后使密封构件与驱动传递部分连接的过程。
图13(a)、13(b)和13(c)为调色剂供应容器的密封构件部分和成像设备主组件的驱动力传递部分的剖视图，分别示出了在即将脱开之前、在脱开期间和在脱开结束时使密封构件与驱动力传递部分脱开的过程。
图14为密封构件的卡扣配合部分的放大的剖视图，示出了在卡扣配合部分的各个部分的尺寸之间的关系。
图15为给出了试验结果的表格，在该试验中研究了密封构件材料的挠曲弹性模量对密封构件的性能的影响。
图16为给出了试验结果的表格，在该试验中研究了在密封构件的卡扣配合部分的宽度b和长度L之间的关系对密封构件的性能的影响。
图17为给出了试验结果的表格，在该试验中研究了在密封构件的卡扣配合部分的厚度t和长度L之间的关系对密封构件的性能的影响。
图18给出了试验结果的表格，在该试验中研究了在密封构件的卡扣配合部分的高度h和长度L之间的关系对密封构件的性能的影响。
具体实施例方式
下面，将参照这些附图对根据本发明的密封构件和调色剂供应容器的优选实施方案进行详细说明。
首先参照图1，将就其结构对其中作为显影剂供应容器、并装配有根据本发明的密封构件的调色剂供应容器的电摄影成像设备的示例进行说明。
在将原稿101放置在电摄影复印机100的主组件(下面将简称为“设备主组件”)的原稿放置稿台玻璃102上，通过主组件的光学部分103的多个反射镜M和透镜Ln在作为图像承载构件的电摄影感光鼓104(下面将称为“感光鼓”)上形成反映原稿101的成像数据的光学图像。由参考标号105-108表示的是纸盒，根据有关在纸盒105-108中的纸张规格的信息从中选择装有尺寸符合由操作人员通过控制面板100a输入的信息或与原稿101的规格最适合的记录介质(下面可以简称为纸张)P的纸盒。记录介质不必局限于纸张。例如，必要时可以采用OHP薄片等。
纸张P通过分开和输送装置105A-108A通过纸张输送通道109一张一张地输送给一对定位辊110。然后，通过这对定位辊110与感光鼓104的转动和光学部分103的扫描定时同步地进一步输送每张纸张P。在转印站中，通过转印放电装置111将在感光鼓104上形成的调色剂图像转印到纸张P上。然后，通过分离放电装置112使其上刚刚转印有调色剂图像的纸张P与感光鼓104分开。
之后，该纸张P由纸张输送部分113进一步输送给定影站114，其中通过加热和加压将在纸张P上的调色剂图像定影。然后，当该复印机处于单面打印模式中时，使纸张P在不被翻转的情况下运动穿过反向站115，并且通过一对排纸辊116排放到接纸盘117中。当该机器处于双面打印模式中时，使反向站115的挡板118受到如此控制，即，通过重新送纸输送通道119和120将纸张P输送给成对的定位辊110。然后，使纸张P运动穿过与在机器处于单面打印模式中时该纸张P运动穿过的那些通道相同的通道，并且被排放到接纸盘117中。
当该机器处于多层打印模式中时，将纸张P传送穿过反向站115，从而它在通过成对的排纸辊116从主组件向外局部延伸之后停止。更具体地说，它在纸张P的后缘运动经过挡板118之后立即停止，同时该纸张P保持由成对的排纸辊116夹持。然后，使挡板118切换位置，并且使成对排纸辊116反向转动，从而将该纸张P输送回主组件中。之后，通过纸张重新输送通道119和120将纸张P输送给定位辊110。然后，纸张P运动穿过与在机器处于单面打印模式中时该纸张运动穿过的那些通道相同的通道，并且排放到接纸盘117中。
在如上所述地构成的复印机的主组件100中，显影机构201、清洁机构202、初次充电装置203等被设置在感光鼓104的圆周表面附近。
显影机构201为用来通过根据从原稿101获取的成像数据、由光学站103使感光鼓104的均匀充电的圆周表面曝光来利用显影剂使在感光鼓104的圆周表面上形成的静电潜像显影的装置。用于给该显影机构201提供作为显影剂的调色剂的调色剂供应容器1将由用户可拆卸地安装在复印机的主组件100中。顺便说一下，本发明不仅与用于给成像设备的主组件提供纯调色剂的调色剂供应容器相容，而且还与用于给设备主组件提供调色剂和载体的混合物的调色剂供应容器相容。但是，将针对前一种容器对该实施方案进行说明。
显影机构201包括作为调色剂存储部件的调色剂料斗201a和一显影装置201b。调色剂料斗201a设有用来搅拌由调色剂供应容器1提供的调色剂的搅拌构件201c。在由搅拌构件201c搅拌之后，由磁辊201d将从调色剂供应容器1提供的调色剂送给显影装置201b。该显影装置201b包括一显影辊201f和一调色剂转移部件201e。在通过磁辊201d从调色剂料斗201a送出之后，调色剂通过调色剂运送构件201e送给显影辊201f，然后由显影辊201f提供给感光鼓104。
清洁机构202用来除去残留在感光鼓104的圆周表面上的调色剂。初次充电装置203用来给感光鼓104充电。
参照图2和3，在如图3所示地打开构成主组件100的一部分外壳的用于更换调色剂供应容器的前盖15(下面将称为“更换盖”)时，通过驱动系统(未示出)将作为调色剂供应容器安装部件的一部分的调色剂供应容器托盘50拉出到预定位置。由用户将调色剂供应容器1安放在容器托盘50上。在需要从设备主组件100中卸下该调色剂供应容器1时，用户要拉出容器托盘50，并且从容器托盘50中拆下调色剂供应容器1。调色剂补充前盖为一个专用于安装或拆卸(更换)调色剂供应容器1的操作的盖子；它仅仅为了安装或拆卸调色剂供应容器1而打开或关闭。为了维护设备主组件，要将前盖100c打开。
设备主组件100可以被构造成没有容器托盘50，从而可以将调色剂供应容器1直接安装到设备主组件100中或从中拆除。
首先，参照图4(a)-4(c)对利用调色剂供应容器1(下面可以称为“调色剂瓶”)给设备主组件100供应调色剂的过程进行说明。图4(a)-4(c)示出了其中将调色剂瓶1插入到设备主组件100中并且从调色剂瓶1给设备主组件100供应调色剂的过程的不同阶段。
如图4所示，设备主组件100设有一调色剂供应机构400，并且该调色剂供应机构400设有作为连接器的驱动部分20(连接件)，它与调色剂瓶1接合以旋转驱动调色剂瓶1。该驱动部分20由未示出的轴承可转动地支撑，并且如此构成，即，它由设置在设备主组件100中的未示出的发动机旋转驱动。
该设备主组件100设有一隔壁25，它构成通向调色剂料斗201a的调色剂供应通道24的一部分，并且其上固定地安装有也密封着调色剂供应通道24的内和外轴承26a和26b。设备主组件100还设有一螺杆27，它设置在调色剂供应通道24中，用来将所供应的调色剂输送给料斗201a。
图4(a)显示出将调色剂瓶1插入到设备主组件100中的初始阶段。该调色剂瓶1设有一圆柱形调色剂出口1a(下面可以简称为“出口”)，它设在调色剂瓶1的其中一个纵向端部处。在图4(a)所示的阶段中，用密封构件2密封出口的开口。
在进一步插入调色剂瓶1时，密封构件2的作为卡扣钩挂部分的卡扣配合部分即其端部按照这样一种方式进入设备主组件100的驱动部分20中，即，该密封构件的卡扣配合部分与驱动部分20的圆柱形壁重叠。因此，卡扣配合部分的端部的闩锁凸起3卡扣到驱动部分20的捕获孔中，由此防止密封构件与驱动部分20脱开。图4(b)示出了紧接在卡扣配合部分与驱动部分20接合之后调色剂瓶1的插入阶段。
在驱动部分和卡扣配合部分之间的接合按照以下方式发生。在用户插入调色剂瓶1时，驱动部分20与闩锁凸起3的顶面(压力接收部分)接触，然后，在用户更深一步地插入调色剂瓶1时，闩锁凸起3被驱动部分20压下(朝着密封构件的轴线移动)。此后，在用户再深一步地插入该调色剂瓶1时，使闩锁凸起3不再受来自驱动部分20的向下压力，从而使卡扣配合部分(支撑着闩锁凸起3的部分)由于其自身的弹性而复原，由此使闩锁凸起3运动回到就密封构件的径向而言的原始位置上。因此，密封构件变得与驱动部分牢固地接合。换句话说，在该实施方案中，采用所谓的“卡扣配合系统”作为用于使调色剂供应容器1的密封构件与设备主组件100的驱动部分连接的部件。
在密封构件2和驱动部分20之间接合之后，作为用来使闩锁凸起3与驱动部分接合的表面并且与推压方向垂直(与密封构件的轴线垂直)的表面3b与驱动部分20的闩锁凸起捕获孔的内表面保持接触。因此，该密封构件2保持与驱动部分20锁紧(允许有细微的游隙存在)，除非在表面3b和闩锁凸起捕获孔的内表面之间的这种接合被解除。
在密封构件2的卡扣配合部分与驱动部分20的连接完成之后，关闭调色剂瓶更换前盖15。在关闭盖子15时，使滑动构件300沿着由箭头符号b所示的方向随着盖子15的运动而缩回，从而使调色剂瓶1向后运动。但是，密封构件2与设备主组件100的驱动部分20锁定在一起。因此，使密封构件2沿着将与调色剂瓶1分开的方向相应地运动。结果，将出口1a开启，由此使在调色剂瓶1中的调色剂能够被提供给设备主组件100，如图4(c)所示。
然后，启动在设备主组件100中的未示出的发动机。在发动机启动时，通过设备主组件100的驱动部分20将来自发动机的旋转驱动力传递给密封构件2的闩锁凸起3的作为驱动力接收部分的驱动力接收表面3a，并且从密封构件2进一步传递给调色剂瓶1。因此，使调色剂瓶1转动，由此输送在其中的调色剂并且将它排出。换句话说，密封构件2的卡扣配合部分具有将调色剂出口1a开启(或重新密封)的功能，还有将来自成像设备主组件侧的旋转驱动力传递给调色剂瓶侧的功能。
调色剂瓶1由调色剂瓶托盘50的瓶支撑辊23可转动地支撑。因此，可以通过非常小的力矩来使之平稳地转动。具有四个瓶支撑辊23，它们针对调色剂瓶1的瓶本体1A最优地分配给鞍座。瓶支撑辊23可转动地安装在设备主组件100的调色剂供应机构400上。在调色剂瓶1如上所述地转动时，调色剂瓶1中的调色剂通过出口1a逐渐排入到调色剂供应通道24中，并且通过设在调色剂供应通道24中的螺杆27输送给设备主组件100的料斗201a；换句话说，给设备主组件100供应调色剂。
接下来将对根据本发明的更换调色剂瓶的方法进行说明。
在由于成像而实际上消耗完调色剂瓶1中的全部调色剂时，通过用于检测调色剂瓶1是否排空的设备主组件100的检测部件(未示出)检测出该调色剂瓶1耗尽了调色剂，通过显示部件100b(图2)例如LCD将该信息通知给用户。
该实施方案中的调色剂瓶1将由用户自己更换。更换调色剂瓶1的过程如下首先，如图2所示，用户要使关闭的调色剂瓶更换前盖15绕着铰链18转动以将它打开。在打开调色剂瓶更换前盖15时，通过随着调色剂瓶更换前盖15的运动而运动的未示出的调色剂供应部分运动(打开或关闭)部件使处于图4(c)所示状态中的瓶本体1A沿着由图4(a)中的箭头符号a所示的方向运动，该方向与由图4(c)中的箭头符号b所示的方向相反。结果，如图4(b)所示，将已经保持与瓶本体1A局部分开、因此让调色剂出口1a打开的密封构件2压入到调色剂出口1a中，由此重新密封该调色剂出口1a。在该状态中，密封构件2仍然保持与主组件100锁定在一起。然后，在通过将在后面描述的脱开构件21(图5)向解脱凸起4施加压力时，闩锁凸起3与解脱凸起4一起被压下，由此使密封构件2与驱动部分20脱离，使得瓶本体1A能够向后运动。随后，在向后拉动调色剂瓶1时，完成用于使密封构件2与设备主组件100脱开的过程。
接下来，用户沿着与由图4(a)中的箭头符号a所示的方向相反的方向，即由图4(c)中的箭头符号b所示的方向从设备主组件100中将与设备主组件100脱开的空调色剂瓶1拉出。接着，用户沿着由图4(a)中的箭头符号a表示的方向将新调色剂瓶1插入到设备主组件100中，并且关闭该调色剂瓶更换前盖15。在关闭调色剂瓶更换前盖15时，使刚刚与设备主组件100接合的新调色剂瓶的密封构件2与瓶本体1 A局部分开，由此将调色剂出口1a开启(图4(c))。上面所述是更换调色剂供应容器1的程序。
接着，参照图6和7对在该实施方案中的显影剂供应容器1进行说明。该显影剂供应容器1大致为圆柱形。它具有作为调色剂排出口的调色剂出口1a，该出口1a安装在容器本体(瓶本体)的其中一个端面的大致中央位置上。调色剂出口1a其直径小于圆柱形瓶本体1A的直径。该出口1a与用来密封或开启出口1a的密封构件2装配在一起。如通过上面参照图4(a)-4(c)给出的说明可以理解的那样，出口1a和密封构件2被如此构成，即，在使密封构件2沿着显影剂供应容器1的纵向(由箭头符号a或b所示的方向)相对于出口1a滑动时，该出口1a自动地被密封或开启。
密封构件2与容器本体1A相对的端部为圆柱形，并且设有用来使闩锁凸起3与设备主组件100的驱动部分20脱开的解脱凸起4。支撑着这些闩锁凸起3和解脱凸起4的这个圆柱形端部如此构成，即，它能够弹性变形(它设有从其顶端延伸至基部的狭缝，以便使其凸起支撑部分更容易弹性变形；这将在后面进行说明)。每个这些闩锁凸起3如此构成，即，它与设备主组件100的驱动部分20闩锁在一起，以将来自设备主组件100的驱动力传递给显影剂供应容器1。后面将对密封构件2的闩锁凸起3的结构进行详细说明。
首先，参照图6对显影剂供应容器1的内部结构进行说明。如上所述，该显影剂供应容器1具有大致为圆柱形的形状。它大致水平地设置在设备主组件100中，并且被如此构成，即，它在接收来自设备主组件100的驱动力时转动。
在调色剂瓶1的瓶本体1A中具有作为调色剂输送构件的导流板构件40。它呈板的形式，并且按照这样一种方式牢固地安装在瓶本体1A的内壁上，即，该导流板构件40实际上不可能相对于瓶本体1A转动。该导流板构件40设有多个肋条，这些肋条安装在导流板构件40的两个表面上，相对于显影剂供应容器1的旋转轴线的方向倾斜。离调色剂出口1a最近的倾斜肋条40a通过一个端部与调色剂出口1a接触。
该显影剂供应容器1如此构成，即，通过导流板构件40将在其中的调色剂朝着出口1a输送，并且最终在离出口1a最近的倾斜肋条40a的帮助下通过出口1a从显影剂供应容器1排出。
至于调色剂排出的原理，在显影剂供应容器1在卡扣配合部分所受到的旋转力的作用下转动时，在显影剂供应容器1中的调色剂由导流板构件40向上铲起，然后在被引导向倾斜肋条40a的前面(朝着调色剂出口1a)的同时在导流板构件40的表面上向下滑动。由于显影剂供应容器1连续转动，所以调色剂重复上述的被铲起并且向下滑动的过程。因此，调色剂在被搅拌的同时朝着出口1a逐渐输送，然后通过出口1a排出。呈板的形式的导流板构件40与显影剂供应容器1的容器本体1A分开形成，并且通过锚固肋条51锚固在容器本体1A上，从而它将随着容器本体1A一起转动。
根据本发明的显影剂供应容器1的内部结构不必限于上述结构。换句话说，显影剂供应容器1的内部结构布置和显影剂供应容器1的内部零部件的形状是可选的，只要在显影剂供应容器1接收到来自成像设备主组件的驱动力时从显影剂供应容器1中排出在显影剂供应容器1中的调色剂即可。
例如，为了代替上述的结构布置，显影剂供应容器1的容器本体1A可以如此地设置在成像设备的主组件中，即，该显影剂供应容器1实际上不可能转动。在该情况中，调色剂供应容器如此构成，即，卡扣配合部分从设备主组件的驱动部分接收到的旋转驱动力被传递给设在容器本体1A中的作为调色剂输送构件的可转动螺杆等。换句话说，只要涉及到显影剂供应容器1的内部结构，该调色剂输送部分可以采取上述导流板构件的形式，或者采取在结构上与上述导流板构件不同的构件的形式。
例如，调色剂瓶1的瓶本体1A的内部结构可以如图7所示，该图显示出该实施方案的其中一个变型。在该变型中，调色剂瓶1为所谓的螺旋瓶。该调色剂瓶1设有作为调色剂输送构件的螺旋肋条1c，它安装在圆柱形瓶本体1A的内表面上。因此，在调色剂供应容器1转动时，调色剂通过螺旋肋条1c沿着与容器本体1A的轴线平行的方向输送，然后通过连接在容器本体1A的其中一个端面上的出口1a从调色剂供应容器1排出。
接下来，将参照图8对调色剂瓶1的瓶本体1A进行说明。该瓶本体1A设有调色剂出口1a，它连接在瓶本体的其中一个纵向端部上。在调色剂出口1a中具有一驱动力接收部分1b。该驱动力接收部分1b为瓶本体1A的一个整体组成部分。该驱动力接收部分1b接收来自密封构件2的驱动力传递部分5的驱动力，并且使瓶本体1A转动。在该实施方案中的调色剂瓶1的调色剂出口1a设有一对驱动力接收部分1b，它们以彼此相对的方式设置。但是，该驱动力接收部分1b的位置、数量、形状、尺寸(高度、长度等)是任选的；对它们没有特别限定。
如在图8中详细所示那样，调色剂出口1a具有壁厚不同的两个部分，因此具有相当于楼梯台阶的竖起部分的表面1g。该表面1g与驱动力传递部分5的表面5b接触，以便调节密封构件2能够向外滑动的量。随后将对驱动力传递部分5进行说明。
下面将参照图9-11对最好地表现出本发明的特征的密封构件2的结构作进一步说明。
图9(a)和9(b)分别为该实施方案中的密封构件2在从其右侧和左侧看时的透视图。图10(a)、10(b)、10(c)、10(d)和10(e)为该实施方案中的密封构件的主视图、左视图、右视图、俯视图和在图10(b)中的A-A线处的剖视图。
图11为在调色剂供应容器1和驱动部分20连接之后、在从调色剂供应容器将调色剂提供给设备主组件100期间该实施方案中的调色剂供应容器的调色剂出口部分和驱动力传递部分20的局部断开的透视图。
参照图9和10，该密封构件2设有用来密封或开启显影剂供应容器1的调色剂出口1a的密封部分2b以及与设备主组件100的驱动部分20连接的作为卡扣钩挂部分的大致为圆柱形的连接部分2c。密封部分2b或具有更大直径的圆柱形部分在外部装配有一对密封件2a，其直径比调色剂出口1a的内径大适当的量。这些密封件2a用于密封在密封构件2的密封部分2b的圆周表面和调色剂出口1a的内表面之间的间隙。因此，要求这些密封件2a具有适当大小的弹性。由此，在该实施方案中，密封件2a通过双色注塑而由与密封构件2的主体材料不同的弹体和密封构件2形成为一体。
在将密封部分2b压入到调色剂出口1a中时，作为调色剂排出口的出口1a由密封构件2密封。
该密封构件2对调色剂供应容器1执行多种功能。密封构件2的主要功能为(1)通过与设备主组件100接合来开启调色剂出口1a；(2)接收来自设备主组件100的旋转力；(3)将所接收到的驱动力传递给调色剂瓶1的瓶本体1A；以及(4)使调色剂供应容器1与设备主组件100脱开。
如上所述，密封构件2自己执行多个重要功能。这就是为什么在该实施方案中的密封构件2具有这种独特结构的原因。
接着，将针对用于执行上述功能的各种结构特征对密封构件2进行详细说明。
接着，将参照图9-11对根据本发明的密封构件2的连接部分2c的结构进行说明。
根据本发明的密封构件2设有圆柱形的连接部分2c。因此，密封构件2不仅用作密封构件，而且它还用作驱动力接收构件。它能够接收来自调色剂供应机构400的驱动力传递部分20的驱动力。
密封构件2的作为卡扣钩挂部分的圆柱形连接部分2c包括能够弹性变形的四个部分，并且能够弹性变形的这四个部分中的每一个具有闩锁凸起3。因此，每个锥形闩锁凸起3的倾斜的顶面由驱动部分20压迫，具有闩锁凸起3的部分容易弹性变形。该圆柱形连接部分2c还设有四个作为脱开力接收部分的解脱凸起4，用来从成像设备的主组件接收用于使闩锁凸起3移动以使卡扣配合连接部分2c与驱动部分20脱开的力。它们位于圆柱形连接部分2c的圆周表面上。更具体地说，它们一对一地从具有闩锁凸起3的部分伸出；有四个带有闩锁凸起3的弹性部分。换句话说，在该实施方案中的密封构件2的圆柱形连接部分2c设有四个可弹性变形的部分，它们沿着圆柱形连接部分2c的圆周方向均匀地分布，并且每个可弹性变形部分设有闩锁凸起3和解脱凸起4；连接部分2c设有两对彼此相对的闩锁凸起3和两对彼此相对的解脱凸起4。
至于在主组件侧上的结构布置，该设备主组件100的驱动部分20设有用来捕获密封构件2的闩锁凸起3的孔20h。每个闩锁凸起捕获孔20h(下面将简称为“捕获孔”)如此构成，即，密封构件2的闩锁凸起3装配到捕获孔20h中(闩锁凸起3的表面3b与孔20h的内表面接触)。为了使密封构件2能够平滑地进入驱动部分20，驱动部分20的连接孔的边缘为锥形(设有锥形表面20b)，以使连接孔的入口部分的直径逐渐减小。通过设置这种锥形表面20b，可以将密封构件2平滑地引导进驱动部分20中。
驱动部分20设有多个肋条20a，它们用来通过在闩锁凸起3接合到捕获孔20h中之后与闩锁凸起3的驱动力接收表面3a接触而将旋转驱动力传递给密封构件2。在该实施方案中，驱动部分20设有一对肋条20a，它们在驱动部分20上按照就与驱动部分20的旋转轴线垂直的方向而言彼此相对的方式设置。
下面将参照图9-11对该卡扣配合部分进行更详细的说明。
为了使密封构件2能够接收来自设备主组件100的驱动力，密封构件2的每个卡扣配合部分设有闩锁凸起3，它位于卡扣配合部分的末端部分处。每个闩锁凸起3从圆柱形连接部分2c的圆周表面沿着密封构件2的径向向外垂直地伸出。该闩锁凸起3具有作为驱动力接收部分的驱动力接收表面3a和承载表面3b，密封构件2通过驱动力接收表面3a接收来自设备主组件100的旋转力，而所述承载表面3b在使密封构件2运动进驱动部分20中时与设备主组件100的驱动部分20的其中一个捕获孔20h的内表面接触并保持该接触。这个承载接触表面3b为在使密封构件与调色剂瓶1局部分开时(当开启调色剂出口1a时)密封构件2通过它与驱动部分20保持接合的表面。
换句话说，每个闩锁凸起3执行两个不同的功能由驱动力接收表面3a执行的功能，即，作为用来使密封构件2与驱动部分20连接以便使密封构件2能够接收来自设备主组件100的旋转驱动力的连接器的功能；以及由承载接触表面3b执行的功能，即，作为用来使密封构件2保持与驱动部分20接合以便使调色剂出口1a在密封构件2相对于瓶本体1A向外滑动时能够自动地开启的闩锁(锁定)部分的功能。
另外，在密封构件2接收来自驱动部分20的驱动力并且承载接触表面3b保持与捕获孔20h的内表面接触的期间，从调色剂瓶1将密封构件2拖出的距离保持恒定。因此，使单位时间内通过调色剂出口1a排出的调色剂量保持恒定，从而使该调色剂瓶1在单位时间内排出的调色剂量方面非常精确。另外，密封构件2可靠地保持与设备主组件100的驱动部分20接合。因此，在排出调色剂期间，密封构件2不可能与驱动轴1b脱开。换句话说，该实施方案确保令人满意地排出调色剂。
通过提供上述的结构布置，可以通过单个组成部件即密封构件2实现自动开启或重新密封调色剂供应容器的调色剂出口1a的功能和接收来自成像设备主组件的驱动力以及将所接收到的驱动力传递给调色剂供应容器的容器本体1A的功能。因此，可以提供一种结构简单且廉价的调色剂供应容器。
闩锁凸起3不仅需要具有闩锁功能，而且还需要具有驱动力接收功能。因此，要求它具有一定的刚度。于是，密封构件2的连接部分2c设有多对狭缝2e，它们沿着与密封构件2的轴线平行的方向从连接部分2c的底部延伸至其末端，该狭缝被如此定位，即，每对狭缝2e夹着其中一个闩锁凸起3。通过设置这些狭缝2e，使连接部分2c的每个具有闩锁凸起3的部分能够朝着连接部分2c的轴线自由地弹性变形。设置这些狭缝2e的另一个原因是为了使闩锁凸起3能够在来自设备主组件100的作用下移动，以便使密封构件2(调色剂供应容器1)与设备主组件100脱开。
虽然在该实施方案中的每个闩锁凸起3一体的形成为密封构件2的一部分，但是该实施方案并不是对本发明的范围进行限定。换句话说，作为密封构件2的卡扣配合部分的一部分的闩锁部分3可以与密封构件2形成为一体，或者该闩锁凸起和密封构件2可以彼此独立地形成。
还有在该实施方案中，每个闩锁凸起3为锥形；它设有作为接触表面的表面3c，以便使密封构件2能够平滑地进入设备主组件100的驱动部分20中。如图11和12中所示，该接触表面3c是这样一个表面，即，它与圆柱形驱动部分20的内表面接触，并且从该圆柱形驱动部分20的内表面接收用来使闩锁凸起3(卡扣配合部分)朝着密封构件2的轴线移动、从而使密封构件2能够进入驱动部分20的力。随着密封构件2更深地进入驱动部分20，该接触表面3b离驱动部分20的捕获孔20h越近。然后，在密封构件2再深一步进入到驱动部分20中时，该闩锁凸起3运动经过捕获孔20h的边缘。结果，倾斜表面3c变得与驱动部分20的内表面脱开，因此施加在闩锁凸起3上的压力消失，从而使连接部分2c的从中伸出闩锁凸起3的部分恢复其原始形状。因此，该闩锁凸起3的接触表面3b与捕获孔20h的内表面接触，从而结束了使密封构件2(密封构件2的卡扣配合部分)与设备主组件100(设备主组件100的驱动部分)连接的过程。
在连接过程完成之后，如上所述，使瓶本体1A通过随着调色剂瓶更换前盖15的运动而运动的设备主组件100的机构向后滑动预定距离。结果，使该密封构件2相对于容器本体1A明显地运动，将调色剂出口1a开启，以便使调色剂供应容器1能够排出其中的调色剂。换句话说，在该实施方案中，密封构件2按照如下所述的方式保持在设备主组件100上，即，在其中使调色剂瓶1滑动的运动方面调节密封构件2，从而使得能够通过分别使调色剂瓶1的瓶本体1A向前或向后运动来密封或开启调色剂出口1a。
接下来，将对与闩锁凸起3成对使用的用于使闩锁部分3脱开的解脱凸起4进行说明。解脱凸起4为用于在更换调色剂供应容器1时使与设备主组件100的驱动部分20保持接合的密封构件2脱开的凸起。换句话说，通过该解脱凸起4解除在设备主组件100中的调色剂供应容器1和设备主组件100之间的接合，以便取出在设备主组件100中的调色剂供应容器，并且用新的调色剂供应容器将它更换。
该解脱凸起4执行使闩锁凸起3与驱动部分20脱开的功能。更具体地说，将该解脱凸起4设置成使其位置最适用于将闩锁凸起3解脱。在通过调色剂供应容器脱开构件21的滑动运动挤压解脱凸起4时，迫使闩锁凸起3朝着密封构件2的轴线移动，同时使连接部分2c的闩锁凸起3从中伸出的部分弹性变形。因此，使该闩锁凸起3移出捕获孔20h；它与驱动部分20脱开。
在该实施方案中，密封构件2的连接部分2c设有四对闩锁凸起3和解脱凸起4，它们就圆周方面而言均匀地分布在连接部分2c的圆周表面上。但是，闩锁凸起3和解脱凸起4的数目和位置是任选的。换句话说，该连接部分2c可以分别只设有一对闩锁凸起3和解脱凸起4，或者设有两对、三对或更多对。
在下文中将参照图12和13对密封构件2的连接和断开过程进行更详细地说明。
现在，将对密封构件2的另一个功能，即将来自成像设备主组件的驱动力传递给调色剂瓶1的瓶本体1A的功能进行详细说明。
参照图9和10，密封构件2设有一对驱动力传递部分5，用来将来自成像设备主组件的旋转驱动力传递给容器本体1A。该驱动力传递部分5构成密封构件2的与连接部分2c相对的端部。该驱动力传递部分5就与密封构件2的轴线垂直的方向而言在密封构件2上彼此相对。每个驱动力传递部分5沿着这样一个方向伸出，即，在插入密封构件2时，它伸入到调色剂出口1a中。虽然在该实施方案中的密封构件2设有一对在密封构件2上彼此相对的驱动力传递部分5，但是该实施方案并不打算限定驱动力传递部分5的数目、形状和位置。换句话说，驱动力传递部分5的数目、形状和位置是任选的。例如，该驱动力传递部分5的数目可以为三个或只是一个。
驱动力传递部分5的其中一个侧面构成用于沿着旋转方向传递驱动力的驱动表面5a。该驱动表面与将在后面描述的驱动力接收部分1b接触，以传递驱动力。
下面，将参照图12对在驱动部分20和密封构件2之间的接合的过程进行说明。图12(a)示出了显影剂供应容器1和设备主组件100的这种状态，即，其中前者由用户沿着由箭头符号a所示的方向插入到后者中以便设定在后者中，并且前者仍然与后者的驱动部分20接合。
在从图12(a)中所示的位置将显影剂供应容器1进一步插入时，密封构件2的每个闩锁凸起3的倾斜表面3c与驱动部分20接触，然后将密封构件2插入，并且使闩锁凸起3朝着密封构件2的轴线逐渐地移动(连接部分2c的具有闩锁凸起3的部分朝着密封构件2的轴线逐渐变形)，如图12(b)所示。
在使显影剂供应容器1更进一步前进时，闩锁凸起3运动经过驱动部分20的内表面的锥形部分，然后经过平坦的圆柱形部分。在闩锁凸起3运动经过平坦的圆柱形部分时，它碰到孔隙或者闩锁凸起捕获孔20h(图11)，即，就密封构件2的圆周方向而言在相邻的两个驱动力传递肋条20a之间的空间。结果，已经由驱动部分20的内表面施加在闩锁凸起3上的压力消失，使得该闩锁凸起3能够装配到捕获孔20h中；该闩锁凸起3与驱动部分20闩锁在一起，如图12(c)所示。在这种状态中，闩锁凸起3与驱动部分20牢牢地接合，使得密封构件2实际上不可能在推压方向(与密封构件2的轴线平行的方向)上相对于设备主组件100运动。
这样，即使显影剂供应容器1沿着由图12(c)中的箭头符号b所示的方向向后运动，该密封构件2也不会随显影剂供应容器1的容器本体1A一起向后运动；它保持连接在驱动部分20上。换句话说，只有显影剂供应容器1的容器本体1A向后运动。因此，该密封构件2与容器本体1A局部地分开，由此将调色剂出口1a开启。顺便说一下，对于显影剂供应容器1的向后运动，主组件100的调色剂供应机构400可以如此构成，即，通过调色剂容器更换前盖15的打开或关闭运动来使调色剂供应容器1滑动。
至于密封构件2相对于驱动部分20的滑动，调色剂供应容器1的容器本体1A可以在使密封构件2保持不动的同时滑动，或者该密封构件2可以在使驱动部分20保持不动的同时滑动。另外，密封构件2和驱动部分20两者都可以滑动。拆除在设备主组件100中的空显影剂供应容器1、以便在设备主组件100中的调色剂供应容器1中的调色剂耗尽之后用新调色剂供应容器将它更换所进行的过程与安装(连接和开启)该瓶所进行的上述过程相反。
更具体地说，在操作人员将上述的调色剂容器更换前盖15打开时，首先通过由前盖15的运动所产生的力进行以下步骤首先，使调色剂供应容器1的容器本体1A向设备主组件100内部运动，同时密封构件2保持与设备主组件100接合。因此，调色剂出口1a自动地被密封构件2重新密封。然后，通过将在后面描述的脱开构件21将解脱凸起4压向密封构件的轴线，由此使闩锁凸起3离开捕获孔20h。此后，将调色剂供应容器1与密封构件2一起抽出，并且使闩锁凸起3保持脱离捕获孔20h。结果，使该密封构件2与设备主组件100脱开，由此结束准备拆除调色剂供应容器1的过程。
在完成用于给设备主组件100供应调色剂的操作之后，即，在显影剂供应容器1变空时，必须拆除用过的显影剂供应容器1以更换新的调色剂供应容器。因此，必须解除在密封构件2和驱动部分20之间的接合。接着，将参照图13对闩锁凸起3与该设备主组件100的驱动部分20的脱开进行说明。
参照图13，设备主组件100设有闩锁凸起脱开构件21(下面将称为脱开构件21)。更具体地说，该脱开构件21位于驱动部分20中。该脱开构件21可以沿着与显影剂供应容器1的轴线平行的方向运动。图13(a)示出了紧接在调色剂供应操作结束之后该驱动部分20和调色剂供应容器1的状态，其中显影剂供应容器1的调色剂出口1a是打开的。随着容器更换前盖15在调色剂供应容器1和驱动部分20处于图13(a)中所示状态时打开，该容器本体1A在由于盖子15的运动而产生的力的作用下沿着由箭头符号b所示的方向滑动，由此重新密封出口1a。然后，使脱开构件21沿着由箭头符号a所示的方向滑动。在脱开构件21沿着箭头a的方向前进时，位于密封构件2顶部的圆柱形连接部分2c上的解脱凸起4朝着密封构件2的轴线移动，使连接部分2b的从中伸出解脱凸起4的部分朝着密封构件2的轴线弹性变形，如图13(b)所示。结果，与解脱凸起4一样从连接部分2c的相同部分伸出的闩锁凸起3也朝着密封构件2的轴线移动，由此与驱动部分20脱开。
之后，使脱开构件21随着前盖15的运动沿着箭头a的方向进一步运动，并且显影剂供应容器1也由于前盖15的运动而沿着箭头c的方向滑动，如图13(c)所示。因此，该脱开构件21将密封构件2压入到出口1a中，完全重新密封显影剂供应容器1的调色剂出口1a。然后，在脱开构件21沿着箭头a的方向进一步前进时，使整个调色剂供应容器1滑动到用户可以很容易地从设备主组件100中将它拆除的位置。
对于用于驱动脱开构件21的机构，该设备主组件100可以如此构成，即，该脱开构件21随着容器更换前盖15的运动而运动，更具体地说，在打开容器更换前盖15时，使脱开构件21由于前盖15的运动而沿着箭头a的方向运动，由此使显影剂供应容器1的密封构件2与驱动部分20部分地分开，并且在关闭前盖15时，使该脱开构件21由于前盖15的运动而沿着由箭头符号d所示的方向运动。作为替代方案，该设备主组件100可以设有专用于脱开构件21的发动机等，从而使脱开构件21与前盖15的运动分开地运动。另外，该设备主组件100可以设有手动杆，其运动使密封构件2与驱动部分20脱开。换句话说，用于使脱开构件21运动的方法是任意的。
如上所述，该实施方案确保了可以简单地通过将调色剂瓶1插入主组件来使调色剂瓶1与成像设备主组件正确地卡扣配合，而且还确保了可以简单地通过按压调色剂供应容器解脱部分4来很容易地使调色剂瓶1与主组件脱开。因此，该实施方案使之能够提供调色剂瓶和调色剂供应机构的组合，该组合在结构上非常简单，并且在调色剂补充方面的可操作性十分优异。
此外，根据该实施方案，使用于密封或开启调色剂供应容器1的调色剂出口1a的密封构件2能够传递用于旋转驱动调色剂供应容器1的容器本体1A的驱动力，从而无需为设备主组件100配备用于使密封构件2运动的机构和与密封构件运动机构分开的用于旋转驱动容器本体1A的机构。换句话说，通过单个组成部件可以执行两个功能，使得能够提供一种非常紧凑且廉价的调色剂补充系统。
而且，该实施方案使得能够实现一种非常可靠同时操作非常简单、结构简单且廉价的驱动力传递系统。
另外，不仅闩锁凸起3而且还有解脱凸起4都设置在圆柱形连接部分2c的圆周表面上，从而使得更容易在通过注塑制造树脂的密封构件2时从其模具中取出密封构件2。因此，根据本发明的密封构件2在制造生产率方面优于根据现有技术的密封构件。
此外，使每个闩锁凸起3在宽度上(就密封构件的圆周方向而言)大于每个解脱凸起4，因此其足够坚固以抵抗在将瓶本体1A抽出以使密封构件与调色剂瓶1的出口1a自动地且局部地分开时所受到的力，即足够坚固以防止闩锁凸起3与驱动部分20脱开。由于解脱凸起4没有受到这种力，所以使之比闩锁凸起3更窄，以在树脂状材料方面尽可能降低密封构件2的制造成本。
另外，在该实施方案中，为了使闩锁凸起3和解脱凸起4从中伸出的卡扣配合部分能够容易地弯曲，如图14所示，使卡扣配合部分的基底部分比该卡扣配合部分的剩余部分更薄(厚度＝t)。使卡扣配合部分如上所述地成形确保了在不牺牲受到旋转驱动力的闩锁部分3和解锁部分4的刚度的情况下使密封构件2与驱动部分20令人满意地接合或脱开。
如上所述，除了与驱动部分20“卡扣配合”(接合)的功能之外，使在该实施方案中的卡扣配合部分具有接收“旋转驱动力”的功能。因此，为了使该卡扣配合部分在执行两个功能方面非常令人满意，要求该卡扣配合部分具有两个矛盾的特性，即适当的弹性和适当的刚性。
一方面，如果例如使从其上伸出闩锁凸起3的卡扣配合部分的刚性增加，则其耐久性增大，因此能够承受在将它用于大容量调色剂瓶(显影剂供应容器)时所受到的更大的扭矩。但是，增大卡扣配合部分的刚性增加了在将调色剂瓶插入到成像设备主组件中时使卡扣配合部分与驱动部分20卡扣配合(接合)所需施加的力，并且增大了使卡扣配合部分(密封构件)与驱动部分20(设备主组件100)脱开所需施加的力。换句话说，它增加了安装或拆卸调色剂瓶所需的力，由此降低了调色剂瓶的调色剂补充效率。
另一方面，如果使从其上伸出闩锁凸起3的卡扣配合部分的刚性降低，则其耐久性降低，或者允许闩锁凸起3很容易与主组件的驱动部分20脱开，从而会使密封构件不能保持与驱动部分20令人满意地接合。
因此，非常重要的是选择在弹性和刚性上良好平衡的材料作为连接部分(密封构件)的材料，即，使连接部分在使卡扣配合部分弹性变形所需的力方面尽可能小，并且仍然使该卡扣配合部分能够承受相当大的扭矩。
接着，将对(密封构件的)该卡扣配合部分的材料的“挠曲弹性模量”进行说明，该“挠曲弹性模量”作为影响密封构件2的上述功能的物质的其中一种机械性能。
该卡扣配合部分需要在朝着密封构件2的轴线弹性(回弹性)变形所需的力的大小方面相对较小，并且还需要在密封构件2的旋转方向上具有足够的刚性以可靠地接收旋转驱动力。
因此，在该实施方案中，采用能够为密封构件的卡扣配合部分提供1400-20000MPa的挠曲弹性模量的物质作为该卡扣配合部分(密封构件)的材料。该卡扣配合部分的挠曲弹性模量的优选范围为2600-5590MPa。
如果卡扣配合部分的挠曲弹性模量低于特定值，则它在于弹性变形之后回复的速度方面太慢。因此，如果该调色剂供应容器如此构成，即，如在该实施方案中那样，在调色剂瓶与成像设备主组件的驱动部分(调色剂瓶与之接合)的接合结束之后立即使调色剂瓶缩回，则在卡扣配合部分从弹性变形中完全回复之前，密封构件将与调色剂瓶一起运动，从而将会使卡扣配合部分不能与驱动部分正确接合。另一方面，如果卡扣配合部分的挠曲弹性模量非常高，则它的刚性太大，因此在使之弹性变形所需的力的大小方面非常大，也就是说，在操作该调色剂供应容器所需的力的大小方面非常大。换句话说，形成在挠曲弹性模量方面非常高的卡扣配合部分(密封构件)会降低调色剂供应容器的可用性。因此，要求将该卡扣配合部分的挠曲弹性模量设定为适当的值，或者设定为在上述范围内的数值。
如将理解的那样，要求密封构件2由树脂状材料例如塑料等通过注塑制成。但是，卡扣配合部分(密封构件)的材料和制造密封构件的方法是任选的。也就是说，密封构件可以由与在该实施方案中所使用的材料不同的材料通过与在该实施方案中不同的制造方法形成。另外，该密封构件可以被模制成单个零件，或被模制成在模制之后连接的两个或多个零件。
例如，可以使用双色注塑法来形成由具有适当弹性和刚性的ABS树脂制成的密封构件2的主体部分，并且用比主体部分的材料更软且更有弹性的弹体形成密封构件2的密封部分。使用这些材料和制造方法使得可以提供一种耐久性高并且能够非常可靠地使调色剂供应容器的调色剂出口保持密封的密封构件。
另外，当需要使密封构件的成本保持尽可能低时，可以用一种材料来形成密封构件。例如，单独用弹性相对较高的一种聚乙烯树脂或类似材料模塑出的密封构件从实用性方面看确实令人满意。
至于在该实施方案中的密封构件的优选树脂状材料，有ABS树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、直链聚酰胺树脂(例如，尼龙(商品名))、聚酯树脂等。根据该实施方案，可以从上述材料中选择正确的组合，并且在必要时进行处理以赋予密封构件所要求的挠曲弹性模量。
如上所述，在该实施方案中，使支撑着闩锁凸起3和解脱凸起4的卡扣配合部分或一部分密封构件可弹性变形。因此，可以利用支撑着闩锁凸起3和解脱凸起4的部分的弹性变形和其从变形中回复来使闩锁部分3与驱动部分20接合或与之脱开，从而能够简化密封构件的结构。此外，上述材料具有适当的弹性范围，使得驱动部分20和闩锁凸起3能够很容易地相互接合，或者相互脱开。另外，这些材料对于支撑着闩锁凸起3和解脱凸起4的部分足够坚固以便经久耐用。
与密封构件的机械性能同等重要的密封构件的其它性能为该密封构件的卡扣配合部分的“形状和尺寸”，因为卡扣配合部分的“形状和尺寸”对卡扣配合部分的弹性和刚性具有一定的影响。
要求卡扣配合部分的挠曲弹性模量在上述范围内，还要求该卡扣配合部分的形状和尺寸满足下面所述的要求。
图10和14显示出在卡扣配合部分的各个部分之间在尺寸方面的关系。在这些图表中，字母b表示闩锁凸起3的宽度(就旋转方向而言的长度)；L表示卡扣配合部分的除了闩锁凸起3之外的部分的长度，它在卡扣配合部分与驱动部分20接合时保持变形；t表示卡扣配合部分的可弹性变形部分的基底部分的厚度；h表示闩锁凸起3的高度；并且字母H表示解脱凸起4的高度。可以通过优化在卡扣配合部分的上述各个部分的尺寸之间的尺寸方面的关系来任意设定密封构件的从其上伸出闩锁凸起3的那部分的可弹性变形特性。针对在卡扣配合部分的各个部分的尺寸之间的关系(比值)所作的研究揭示了如下情况首先，“b”涉及闩锁凸起3抵抗密封构件2从驱动部分20接收到的旋转驱动力的强度。宽度b或闩锁凸起在密封构件的旋转方向上的尺寸越大，则闩锁凸起3越坚固，因此更耐久。但是，如果宽度b非常大，则卡扣配合部分极可能不能令人满意地与驱动部分20接合。因此，非常重要的是，在其中闩锁凸起3能够承受旋转驱动力的范围内将宽度b设定成尽可能小的值。
接下来，对于“L”，从紧凑性方面看希望其尽可能短。但是，如果“L”小于特定值，则该卡扣配合部分难以弹性变形。因此，“L”应该被设定成将在紧凑性和弹性方面形成适当平衡的数值。
厚度“t”为对卡扣配合部分的强度具有相当大影响的因素。另外，在“t”和“L”之间存在密切关系。换句话说，“t”越大，则卡扣配合部分的刚性越高。
此外，“h”等于使闩锁凸起3移动的量。换句话说，为了让卡扣配合部分进入驱动部分20，必须使之弹性变形等于“h”的量。因此，为了降低卡扣配合部分将要弹性变形的量，希望高度h尽可能小。但是，如果闩锁凸起的高度h低于特定值，则闩锁凸起3不能与驱动部分20保持接合；它很容易与驱动部分20脱开。因此，应该将高度h设定成在卡扣配合部分弹性变形的量和防止卡扣配合部分和驱动部分20脱开之间形成适当平衡的数值。
另外，“H”必须大于“h”；解脱凸起4必须高于闩锁凸起3(H＞h)。这是因为，为了让解脱凸起4通过与上述中空的圆柱形脱开构件21的内表面接触而使闩锁凸起3与驱动部分20脱开，该解脱凸起4必须高于闩锁凸起3。
希望使在该实施方案中的卡扣配合部分的各个部分之间在尺寸方面的关系如下希望宽度b与长度L的比值在0.11-0.5(b/L＝0.11-0.5)的范围中。
希望厚度t与长度L的比值在0.05-0.15(t/L＝0.05-0.15)的范围中。
希望高度h与长度L的比值在0.04-0.25(h/L＝0.04-0.25)的范围中。
如果这些比值在上述给定范围之外，则该卡扣配合部分将太弱或者太强，因此很可能出现问题。
下面为对在密封构件的卡扣配合部分的上述挠曲弹性模量和该卡扣配合部分的各个部分的尺寸之间的关系进行验证的结果。在下面试验中的密封构件2是通过注塑形成构成的，并且针对(1)挠曲弹性模量P、(2)在将调色剂供应容器100次的反复安装到成像设备的主组件中并且从中拆除时密封构件出现不令人满意的接合或脱开的概率、以及(3)通过间歇地旋转调色剂供应容器测试的卡扣配合部分的耐久性进行试验。在图15中对试验结果进行了总结。下面，将对在本发明第一至第六实施方案中的密封构件和该密封构件的比较例进行说明。
实施方案1<密封构件>
材料HD-PE树脂，制造商&等级Suntech HD(J310)，并且挠曲弹性模量1400MPa。
卡扣配合部分的尺寸宽度b＝5mm；长度L＝21mm；厚度t＝2mm；高度h＝2.5mm；高度H＝2.75mm；闩锁凸起的数目为四个(形状参见图10)；在出口侧上的开口处的外径＝30.4mm；并且连接部分的外径＝20mm。
<调色剂供应容器的容器本体>
该圆柱形瓶本体由HI-PS树脂形成。瓶的外径＝120mm；瓶长度＝320mm；并且壁厚＝2mm。将凸缘焊接在这样形成的容器本体上，从而产生出图6中所示的调色剂瓶。在将密封构件2压入到调色剂出口1a中之后，给调色剂瓶填充2000g的磁性调色剂，形成崭新的调色剂瓶。
首先，为了测量这样形成的密封构件2的卡扣配合部分的挠曲弹性模量P，将该密封构件2设置在下面将描述的压缩-拉伸试验机中。然后，通过向该卡扣配合部分的闩锁凸起3的预定位置(由箭头符号P表示)施加负载而使之弹性变形与闩锁凸起3的高度h相等的量，测量该卡扣配合部分的挠曲弹性模量P。
所获得的挠曲弹性模量P为3.81N(0.38kgf)。
然后，为了计算当使密封构件与成像设备的主组件接合或与之脱开时该密封构件被不理想地接合或脱开的概率，连续且反复地将装配有该密封构件2的调色剂容器安装到主组件中并且从中拆除100次。
结果为该调色剂供应容器在整个试验中正确地安装和拆卸；密封构件2没有出现不理想的接合或脱开。换句话说，出现不理想的接合或脱开的概率为0％。
接着，将填充有2000g的调色剂的调色剂瓶安装到成像设备主组件中。然后，通过在以下条件下在没有排出调色剂的情况中驱动调色剂瓶来评估卡扣配合部分的耐久性(1)瓶转数40rpm，(2)转动周期3秒接通，1秒断开，并且驱动持续时间70小时。
结果为在耐久性试验之后，检测卡扣配合部分的基底部分已经有非常小的永久变形。但是，该变形如此之小以致于它在实际上根本不会产生任何问题。另外，没有检测到断裂，从而证实即使在耐久性试验的最后，驱动力也和它在试验开始时一样被令人满意地传递给调色剂瓶。
顺便说一下，参照图14，卡扣配合部分的“挠曲弹性模量P”指的是垂直(由箭头符号P表示的方向)施加在卡扣配合部分的闩锁凸起3的紧挨着接合表面的位置上、以便使卡扣配合部分朝着密封构件的轴线弹性变形与闩锁凸起3的高度h相等的距离的负载(N)的最大量。
测量该挠曲弹性模量P的方法以及测量该挠曲弹性模量所处的条件如下(1)测量装置压缩-拉伸试验机(制造商Orientech，型号RTC-1225A)，(2)下降速度10mm/sec。
上述挠曲弹性模量P的单位遵照JIS-K7203或ASTM-D790。
实施方案2<密封构件>
材料ABS树脂，制造商&等级Technopolymet(330)，并且挠曲弹性模量2600MPa。
卡扣配合部分的尺寸宽度b＝5mm；长度L＝21mm；厚度t＝2mm；高度h＝2.5mm；高度H＝2.75mm；闩锁凸起的数目为四个(形状参见图10)。
通过注塑制造具有上述规格的密封构件2，并且还制造与在第一实施方案中的调色剂瓶类似的调色剂瓶。然后，对这两者的组合进行与第一实施方案中所采用的相同的试验和评估。
所得到的挠曲弹性模量P为7.08N(0.72kgf)。
然后，为了计算在将调色剂供应容器1安装到成像设备的主组件中期间密封构件2出现不理想接合或脱开的概率，连续且反复地将装配有该密封构件2的容器本体1A安装到主组件中并且从中拆除100次。
结果为密封构件2在整个试验中正确地接合或脱开；没有出现不理想的接合或脱开。换句话说，出现不理想接合或脱开的概率为0％。
接着，将填充有2000g的调色剂的调色剂瓶安装到成像设备主组件中。然后，通过在与第一实施方案中试验密封构件时所采用的条件相同的条件下在没有排出调色剂的情况中驱动调色剂瓶来评估卡扣配合部分的耐久性。
结果为在耐久性试验之后，没有检测到卡扣配合部分的断裂或永久变形。换句话说，即使在该试验的最后，驱动力也和它在试验开始时一样被令人满意地传递给调色剂瓶。
实施方案3在该实施方案中的密封构件的规格如下材料ABS树脂，制造商&等级Technopolymer(F5451G10)，并且挠曲弹性模量4020MPa。
卡扣配合部分的尺寸宽度b＝5mm；长度L＝21mm；厚度t＝2mm；高度h＝2.5mm；高度H＝2.75mm；闩锁凸起的数目为四个(形状参见图10)。
通过注塑制造具有上述规格的密封构件2，并且还制造与在第一实施方案中的调色剂瓶类似的调色剂瓶。然后，使密封构件2和调色剂瓶1的组合经受与在第一实施方案中对密封构件2和调色剂瓶1所采用的相同的试验和评估。
在该实施方案中卡扣配合部分的挠曲弹性模量P为10.95N(1.11kgf)。
然后，为了计算在将调色剂供应容器安装到成像设备的主组件中或从中将它拆卸期间密封构件出现不理想接合或脱开的概率，连续且反复地将装配有该密封构件2的容器本体1A安装到主组件中并且从中拆除100次。
结果为密封构件2在整个试验中正确地接合或脱开；没有出现不理想的接合或脱开。因此，出现不理想接合或脱开的概率为0％。
接着，将填充有2000g的调色剂的调色剂瓶安装到成像设备的主组件中。然后，通过在与第一实施方案中用于试验密封构件的条件相同的条件下在没有排出调色剂的情况中驱动调色剂瓶来评估卡扣配合部分的耐久性。
结果为在耐久性试验之后，没有检测到卡扣配合部分的断裂或永久变形，从而证实即使在试验的最后，驱动力也和它在试验开始时一样被令人满意地传递给调色剂瓶。
实施方案4在该第四实施方案中的密封构件的规格如下材料ABS树脂，制造商&等级Technopolymer(130G20)，并且挠曲弹性模量5590MPa。
卡扣配合部分的尺寸宽度b＝5mm；长度L＝21mm；厚度t＝2mm；高度h＝2.5mm；高度H＝2.75mm；闩锁凸起的数目为四个(形状参见图10)。
通过注塑制造具有上述规格的密封构件2，并且还制造与第一实施方案中的调色剂瓶类似的调色剂瓶。然后，使密封构件2和调色剂瓶1的组合经受与对第一实施方案中的密封构件2和调色剂瓶1所采用的相同的试验和评估。
在该实施方案中的卡扣配合部分的挠曲弹性模量P为15.22N(1.55kgf)。
然后，为了计算在将调色剂供应容器安装到成像设备的主组件中或从中将它拆卸期间密封构件出现不理想接合或脱开的概率，连续且反复地将装配有该密封构件2的容器本体1A安装到主组件中并且从中拆除100次。
结果为密封构件2在整个试验中正确地接合或脱开；没有出现不理想的接合或脱开。因此，出现不理想接合或脱开的概率为0％。
接着，将填充有2000g的调色剂的调色剂瓶安装到成像设备的主组件中。然后，通过在与用于试验第一实施方案中的密封构件的条件相同的条件下、在没有排出调色剂的情况中驱动调色剂瓶来评估卡扣配合部分的耐久性。
结果为在耐久性试验之后，没有检测到卡扣配合部分的断裂或永久变形，从而证实即使在该试验的最后，驱动力也和它在试验开始时一样被令人满意地传递给调色剂瓶。
实施方案5在该第五实施方案中的密封构件的规格如下材料ABS树脂，制造商&等级Idemitsu PPS(C-130SC)，并且挠曲弹性模量11000MPa。
卡扣配合部分的尺寸宽度b＝5mm；长度L＝21mm；厚度t＝2mm；高度h＝2.5mm；高度H＝2.75mm；闩锁凸起的数目为四个(形状参见图10)。
通过注塑制造具有上述规格的密封构件2，并且还制造与在第一实施方案中的调色剂瓶类似的调色剂瓶。然后，使密封构件2和调色剂瓶1的组合经受与在第一实施方案中对密封构件2和调色剂瓶1所采用的相同的试验和评估。
在该实施方案中的卡扣配合部分的挠曲弹性模量P为29.96N(3.06kgf)。
然后，为了计算在将调色剂供应容器安装到成像设备的主组件中或从中将它拆卸期间密封构件出现不理想接合或脱开的概率，连续且反复地将装配有该密封构件2的容器本体1A安装到主组件中并且从中拆除100次。
结果为密封构件2在整个试验中正确地接合或脱开；没有出现不理想的接合或脱开。因此，出现不理想接合或脱开的概率为0％。
接着，将填充有2000g的调色剂的调色剂瓶安装到成像设备的主组件中。然后，通过在与用于试验第一实施方案中的密封构件的条件相同的条件下、在没有排出调色剂的情况中驱动调色剂瓶来评估卡扣配合部分的耐久性。
结果为在耐久性试验之后，没有检测到卡扣配合部分的断裂或永久变形，从而证实即使在该试验的最后，驱动力也和它在试验开始时一样被令人满意地传递给调色剂瓶。
实施方案6在该第六实施方案中的密封构件的规格如下材料PPS树脂，制造商&等级Idemitsu PPS(C160SL)，并且挠曲弹性模量20000MPa。
卡扣配合部分的尺寸宽度b＝5mm；长度L＝21mm；厚度t＝2mm；高度h＝2.5mm；高度H＝2.75mm；闩锁凸起的数目为四个(形状参见图10)。
通过注塑制造具有上述规格的密封构件2，并且还制造与在第一实施方案中的调色剂瓶类似的调色剂瓶。然后，使密封构件2和调色剂瓶1的组合经受与用于第一实施方案中的密封构件2和调色剂瓶1的试验和评估相同的试验和评估。
在该实施方案中的卡扣配合部分的挠曲弹性模量P为54.48N(5.5kgf)。
然后，为了计算在将调色剂供应容器安装到成像设备的主组件中或从中将它拆卸期间密封构件出现不理想接合或脱开的概率，连续且反复地将装配有该密封构件2的容器本体1A安装到主组件中并且从中拆除100次。
结果为密封构件2在整个试验中正确地接合或脱开；没有出现不理想的接合或脱开。因此，出现不理想接合或脱开的概率为0％。
接着，将填充有2000g的调色剂的调色剂瓶安装到成像设备的主组件中。然后，通过在与用于试验第一实施方案中的密封构件的条件相同的条件下、在没有排出调色剂的情况中驱动调色剂瓶来评估卡扣配合部分的耐久性。
结果为在耐久性试验之后，没有检测到卡扣配合部分的断裂或永久变形，从而证实即使在该试验的最后，驱动力也和它在试验开始时一样被令人满意地传递给调色剂瓶。
比较例1第一比较密封构件的规格如下材料HD-PE树脂，制造商&等级Kyoyo Polyethylene(M6940)，并且挠曲弹性模量1100MPa。
卡扣配合部分的尺寸宽度b＝5mm；长度L＝21mm；厚度t＝2mm；高度h＝2.5mm；高度H＝2.75mm；闩锁凸起的数目为四个(形状参见图10)。
通过注塑制造具有上述规格的密封构件2，并且还制造与在第一实施方案中的调色剂瓶类似的调色剂瓶。然后，使密封构件2和调色剂瓶1的组合经受与用于第一实施方案中的密封构件2和调色剂瓶1的试验和评估相同的试验和评估。
卡扣配合部分的这个比较例的挠曲弹性模量P为2.99N(0.31kgf)。
然后，为了计算在将调色剂供应容器安装到成像设备的主组件中或从中将它拆卸期间密封构件出现不理想接合或脱开的概率，连续且反复地将装配有该密封构件2的容器本体1A安装到主组件中并且从中拆除100次。
结果为在100次中有五次，该密封构件不理想地接合或脱开。因此，出现不理想接合或脱开的概率为5％。
接着，将填充有2000g的调色剂的调色剂瓶安装到成像设备的主组件中。然后，通过在与用于试验第一实施方案中的密封构件的条件相同的条件下、在没有排出调色剂的情况中驱动调色剂瓶来评估卡扣配合部分的耐久性。
结果为在耐久性试验之后，四个卡扣配合部分中的两个的基底部分出现了疲劳断裂和/或更严重的损坏。
比较密封构件2密封构件的第二比较例的规格如下材料PPS树脂，制造商&等级Idemitsu PPS(C-600SG)，并且挠曲弹性模量23000MPa。
卡扣配合部分的尺寸宽度b＝5mm；长度L＝21mm；厚度t＝2mm；高度h＝2.5mm；高度H＝2.75mm；闩锁凸起的数目为四个(形状参见图10)。
通过注塑制造具有上述规格的密封构件2，并且还制造与在第一实施方案中的调色剂瓶类似的调色剂瓶。然后，使密封构件2和调色剂瓶1的组合经受与用于第一实施方案中的密封构件2和调色剂瓶1的试验和评估相同的试验和评估。
在密封构件的这个比较例中的卡扣配合部分的挠曲弹性模量P为62.6N(6.38kgf)。
然后，为了计算在将调色剂供应容器安装到成像设备的主组件中或从中将它拆卸期间密封构件出现不理想接合或脱开的概率，连续且反复地将装配有该密封构件2的容器本体1A安装到主组件中并且从中拆除100次。
结果为在100次中有24次，该密封构件2不理想地接合或脱开。出现这种不理想结果的原因似乎为密封构件的这个例子在挠曲弹性模量方面太高，因此在用于让密封构件与主组件侧理想地接合的其卡扣配合部分的刚性方面太高。
因此，出现不理想接合或脱开的概率为24％。
接着，将填充有2000g的调色剂的调色剂瓶安装到成像设备的主组件中。然后，通过在与用于试验第一实施方案中的密封构件的条件相同的条件下、在没有排出调色剂的情况中驱动调色剂瓶来评估卡扣配合部分的耐久性。
结果为在耐久性试验之后，没有检测到卡扣配合部分的断裂或永久变形，从而证实即使在该试验的最后，驱动力也和它在试验开始时一样被令人满意地传递给调色剂瓶。
<确认在宽度b与长度L的比值上的变化对密封构件性能的影响>
接下来，通过与在第一实施方案中的密封构件所经受的试验相同的试验来评估卡扣配合部分的各个部分的尺寸变化(更具体地说，宽度b和长度L)对挠曲弹性模量P、出现不理想接合或脱开的概率和卡扣配合部分的耐久性的影响。在图16中给出了这些试验结果的总结。下面，将按顺序对在第七至第十实施方案中的密封构件的试验结果和该密封构件的第三和第四比较例的试验结果进行说明。
实施方案7<密封构件>
在这个第七实施方案中的密封构件的规格如下材料ABS树脂，制造商&等级Technopolymer(330)，并且挠曲弹性模量2600MPa。
卡扣配合部分的尺寸宽度b＝5mm；长度L＝10mm；厚度t＝2mm；高度h＝2.5mm；高度H＝2.75mm；闩锁凸起的数目为四个(形状参见图10)。
因此，该密封构件的比值b/L为0.5(b/L＝0.5)。
密封构件在调色剂出口侧上的部分的外径为30.4mm，并且该密封构件的连接部分(在驱动部分侧上的部分)的直径为20mm。
<容器本体>
调色剂供应容器的容器本体的规格如下材料HD-PS树脂；瓶直径＝120mm；瓶长度＝320mm；并且厚度＝2mm。
通过注塑制造具有上述规格的调色剂瓶。将一凸缘焊接在该瓶子上，从而形成具有如图6所示形状的调色剂瓶。然后，将密封构件2压入到调色剂瓶中。随后，向该调色剂瓶填充2000g的磁性调色剂，产生出最终产品。
首先，为了测量密封构件2的挠曲弹性模量P，将该密封构件设置在如下所述的压缩-拉伸试验机中，并且在于图14所示的条件下向卡扣配合部分的闩锁凸起3的预定位置(由箭头符号P表示的位置)施加其大小足以使卡扣配合部分弹性变形与闩锁凸起3的高度h相等距离的载荷的同时，测量该卡扣配合部分的挠曲弹性模量P。
如此获得的挠曲弹性模量P为58N(5.91kgf)。
然后，为了计算在将调色剂供应瓶安装到成像设备的主组件中或从中将它拆卸期间该密封构件不理想地接合或脱开的概率，连续且反复地将装配有该密封构件2的调色剂容器安装到主组件中并且从中拆除100次。
结果为该密封构件2在整个试验中令人满意地接合和脱开；没有出现不理想的接合或脱开；换句话说，出现不理想接合或脱开的概率为0％。
接着，使调色剂瓶填充有2000g的调色剂并被安装到成像设备的主组件中。然后，通过在以下条件下、在没有排出调色剂的情况中驱动调色剂瓶来评估卡扣配合部分的耐久性(1)瓶转数40rpm，(2)转动周期3秒接通，并且1秒断开，以及(3)驱动持续时间70小时。
结果为在耐久性试验之后，检测出卡扣配合部分的基底部分已经有非常小的永久变形。但是，该变形如此之小以致于它在实际上根本不会产生任何问题。另外，没有检测到断裂，从而证实即使在该耐久性试验的最后，驱动力也和它在试验开始时一样被令人满意地传递给调色剂瓶。
实施方案8<密封构件>
材料ABS树脂，制造商&等级Technopolymer(330)，并且挠曲弹性模量2600MPa。
卡扣配合部分的尺寸宽度b＝5mm；长度L＝15mm；厚度t＝2mm；高度h＝2.5mm；高度H＝2.75mm；闩锁凸起的数目为四个(形状参见图10)。
因此，该密封构件的宽度b和长度L的比值为0.333(b/L＝0.333)。
通过注塑制造具有上述规格的密封构件2，并且还制造与在第一实施方案中的调色剂瓶类似的调色剂瓶。然后，通过与用于评估第一实施方案中的密封构件的试验相同的试验评估这两者的组合。
所获得的该卡扣配合部分的挠曲弹性模量P为19.4N(1.98kgf)。
然后，为了计算在将调色剂供应瓶1安装到成像设备的主组件中或从中将它拆卸期间该密封构件2不理想地接合或脱开的概率，连续且反复地将装配有该密封构件2的容器本体1A安装到主组件中并且从中拆除100次。
结果为该密封构件在整个试验中令人满意地接合和脱开；没有出现不理想的接合或脱开。因此，出现不理想接合或脱开的概率为0％。
接着，使调色剂瓶填充有2000g的调色剂并且被安装到成像设备的主组件中。然后，通过在与用于试验第一实施方案中的密封构件的条件相同的条件下、在没有排出调色剂的情况中驱动调色剂瓶来评估卡扣配合部分的耐久性。
结果为在耐久性试验之后，没有检测到卡扣配合部分的断裂或永久变形，从而证实即使在该试验的最后，驱动力也和它在试验开始时一样被令人满意地传递给调色剂瓶。
实施方案9在该第九实施方案中的密封构件的规格如下材料ABS树脂，制造商&等级Technopolymer(330)，并且挠曲弹性模量2600MPa。
卡扣配合部分的尺寸宽度b＝5mm；长度L＝25mm；厚度t＝2mm；高度h＝2.5mm；高度H＝2.75mm；闩锁凸起的数目为四个(形状参见图10)。
因此，该密封构件的比值b/L为0.20(b/L＝0.20)。
通过注塑制造具有上述规格的密封构件2，并且还制造与在第一实施方案中的调色剂瓶类似的调色剂瓶。然后，通过与用于第一实施方案中的密封构件2和调色剂瓶1的试验相同的试验评估密封构件2和调色剂瓶1的组合。
在该实施方案中的卡扣配合部分的挠曲弹性模量P为4.19N(0.43kgf)。
然后，为了计算在将调色剂供应容器安装到成像设备的主组件中或从中将它拆卸期间该密封构件不理想地接合或脱开的概率，连续且反复地将装配有该密封构件2的容器本体1 A安装到主组件中并且从中拆除100次。
结果为该密封构件在整个试验中令人满意地接合和脱开；没有出现不理想的接合或脱开。因此，出现不理想接合或脱开的概率为0％。
接着，使调色剂瓶填充有2000g的调色剂并且被安装到成像设备的主组件中。然后，通过在与用于试验第一实施方案中的密封构件的条件相同的条件下、在没有排出调色剂的情况中驱动调色剂瓶来评估卡扣配合部分的耐久性。
结果为在耐久性试验之后，没有检测到卡扣配合部分的断裂或永久变形，从而证实即使在该试验的最后，驱动力也和它在试验开始时一样被令人满意地传递给调色剂瓶。
实施方案10在该第十实施方案中的密封构件的规格如下材料ABS树脂，制造商&等级Technopolymer(330)，并且挠曲弹性模量2600MPa。
卡扣配合部分的尺寸宽度b＝5mm；长度L＝45mm；厚度t＝2mm；高度h＝2.5mm；高度H＝2.75mm；闩锁凸起的数目为四个(形状参见图10)。
因此，比值b/L为0.111(b/L＝0.111)。
通过注塑制造具有上述规格的密封构件2，并且还制造与在第一实施方案中的调色剂瓶类似的调色剂瓶。然后，通过与用于第一实施方案中的密封构件2和调色剂瓶1的试验相同的试验评估密封构件2和调色剂瓶1的组合。
在该实施方案中的卡扣配合部分的挠曲弹性模量P为0.72N(0.07kgf)。
然后，为了计算在将调色剂供应容器安装到成像设备的主组件中或从中将它拆卸期间该密封构件不理想地接合或脱开的概率，连续且反复地将装配有该密封构件2的容器本体1A安装到主组件中并且从中拆除100次。
结果为该密封构件2在整个试验中令人满意地接合和脱开；没有出现不理想的接合或脱开。因此，出现不理想接合或脱开的概率为0％。
接着，使调色剂瓶填充有2000g的调色剂并且被安装到成像设备的主组件中。然后，通过在与用于试验第一实施方案中的密封构件的条件相同的条件下、在没有排出调色剂的情况中驱动调色剂瓶来评估卡扣配合部分的耐久性。
结果为在耐久性试验之后，在卡扣配合部分的基底部分处检测到非常轻微的变形。但是，该变形足够小以致于不会在实际中产生任何问题。另外，没有发现任何断裂。因此，即使在该试验的最后，驱动力也和它在试验开始时一样被令人满意地传递给调色剂瓶。
比较例3该第三比较密封构件的规格如下材料ABS树脂，制造商&等级Technopolymer(330)，并且挠曲弹性模量2600MPa。
卡扣配合部分的尺寸宽度b＝5mm；长度L＝5mm；厚度t＝2mm；高度h＝2.5mm；高度H＝2.75mm；闩锁凸起的数目为四个(形状参见图10)。
因此，该密封构件的比值b/L为1.00(b/L＝1.00)。
通过注塑制造具有上述规格的密封构件2，并且还制造与在第一实施方案中的调色剂瓶类似的调色剂瓶。然后，通过与用于第一实施方案中的密封构件2和调色剂瓶1的试验相同的试验评估密封构件2和调色剂瓶1的组合。
卡扣配合部分的这个比较例的挠曲弹性模量P为524.7N(53.5kgf)。
然后，为了计算在将调色剂供应容器安装到成像设备的主组件中或从中将它拆卸期间该密封构件不理想地接合或脱开的概率，连续且反复地将装配有该密封构件2的容器本体1A安装到主组件中并且从中拆除100次。
结果为该密封构件其挠曲弹性模量太高以致于使密封构件不能令人满意地与主组件侧接合。因此，出现不理想接合或脱开的概率为100％。
接着，使调色剂瓶填充有2000g的调色剂并且被安装到成像设备的主组件中。然后，试图通过在与用于试验第一实施方案中的密封构件的条件相同的条件下、在没有排出调色剂的情况中驱动调色剂瓶来评估卡扣配合部分的耐久性。但是，不能评估该密封构件的耐久性，因为它没有接合。
比较例4该第四比较密封构件的规格如下材料ABS树脂，制造商&等级Technopolymer(330)，并且挠曲弹性模量2600MPa。
卡扣配合部分的尺寸宽度b＝5mm；长度L＝50mm；厚度t＝2mm；高度h＝2.5mm；高度H＝2.75mm；闩锁凸起的数目为四个(形状参见图10)。
因此，该密封构件的比值b/L为0.10(b/L＝0.10)。
通过注塑制造具有上述规格的密封构件2，并且还制造与在第一实施方案中的调色剂瓶类似的调色剂瓶。然后，通过与用于第一实施方案中的密封构件2和调色剂瓶1的试验相同的试验评估密封构件2和调色剂瓶1的组合。
卡扣配合部分的这个比较例的挠曲弹性模量P为0.52N(0.05kgf)。
然后，为了计算在将调色剂供应容器安装到成像设备的主组件中或从中将它拆卸期间该密封构件不理想地接合或脱开的概率，连续且反复地将装配有该密封构件2的容器本体1A安装到主组件中并且从中拆除100次。
结果为密封构件2在整个试验中正确地接合或脱开。因此，出现不理想接合或脱开的概率为0％。
接着，使调色剂瓶填充有2000g的调色剂并且被安装到成像设备的主组件中。然后，通过在与用于试验第一实施方案中的密封构件的条件相同的条件下、在没有排出调色剂的情况中驱动调色剂瓶来评估卡扣配合部分的耐久性。
结果为在进入耐久性试验大致一个小时左右之后，调色剂瓶停止转动。对该停止的原因进行的调查表明，该卡扣配合部分的基底部分完全断裂，从而解除了密封构件与设备主组件100的驱动部分20的接合。换句话说，该调查表明密封构件不能承受驱动力。
<确认厚度t与长度L的比值的变化的影响>
接下来，通过与在第一实施方案中的密封构件所经受的试验相同的试验来评估卡扣配合部分的各个部分的尺寸(更具体地说，厚度t和长度L)的变化对挠曲弹性模量、出现不理想接合或脱开的概率和卡扣配合部分的耐久性的影响。在图17中给出了这些试验结果的总结。下面，将按顺序对在第十一至第十四实施方案中的密封构件的试验结果和该密封构件的第五和第六比较例的试验结果进行说明。
实施方案11<密封构件>
在该第十一实施方案中的密封构件的规格如下材料ABS树脂，制造商&等级Technopolymer(330)，并且挠曲弹性模量2600MPa。
卡扣配合部分的尺寸宽度b＝5mm；长度L＝21mm；厚度t＝1.5mm；高度h＝2.5mm；高度H＝2.75mm；闩锁凸起的数目为四个(形状参见图10)。因此，该密封构件的比值t/L为0.071(t/L＝0.071)。
密封构件的在调色剂出口侧上的部分的外径为30.4mm，并且该密封构件的连接部分(在驱动部分侧上的部分)的直径为20mm。
<容器本体>
调色剂供应容器的容器本体的规格如下材料HI-PS树脂；瓶直径＝120mm；瓶长度＝320mm；并且厚度＝2mm。
通过注塑制造具有上述规格的调色剂瓶。将一凸缘焊接在该瓶子上，从而产生具有如图6所示形状的调色剂瓶。然后，将密封构件2压入到调色剂瓶中。随后，向该调色剂瓶填充2000g的磁性调色剂，产生调色剂瓶的最终产品。
首先，为了测量密封构件2的挠曲弹性模量P，将该密封构件设置在如下所述的压缩-拉伸试验机中，并且在于图14所示的条件下向卡扣配合部分的闩锁凸起的预定位置(由箭头符号P表示的位置)施加其大小足以使卡扣配合部分弹性变形与闩锁凸起3的高度h相等的距离的载荷的同时，测量该卡扣配合部分的挠曲弹性模量P。如此获得的挠曲弹性模量P为1.79N(0.18kgf)。
接着，为了计算在将调色剂供应瓶安装到成像设备的主组件中或从中将它拆卸期间该密封构件不理想地接合或脱开的概率，连续且反复地将装配有该密封构件2的调色剂容器安装到主组件中并且从中拆除100次。
结果为该密封构件2在整个试验中令人满意地接合和脱开；没有出现不理想的接合或脱开。换句话说，出现不理想接合或脱开的概率为0％。
接着，使调色剂瓶填充有2000g的调色剂并且被安装到成像设备的主组件中。然后，通过在以下条件下在没有排出调色剂的情况中驱动调色剂瓶来评估卡扣配合部分的耐久性(1)瓶转数40rpm，(2)转动周期3秒接通，并且1秒断开，以及(3)驱动持续时间70小时。
结果为在耐久性试验之后，检测到卡扣配合部分的基底部分已经有非常少量的变形。但是，该变形如此之小以致于它在实际上根本不会产生任何问题。另外，没有检测到断裂，从而证实即使在该试验的最后，驱动力也和它在试验开始时一样被令人满意地传递给调色剂瓶。
实施方案12该第十二实施方案的密封构件的规格如下材料ABS树脂，制造商&等级Technopolymer(330)，并且挠曲弹性模量2600MPa。
卡扣配合部分的尺寸宽度b＝5mm；长度L＝21mm；厚度t＝2mm；高度h＝2.5mm；高度H＝2.75mm；闩锁凸起的数目为四个(形状参见图10)。因此，该密封构件的厚度t与长度L的比值为0.095(t/L＝0.095)。
通过注塑制造具有上述规格的密封构件2，并且还制造与在第一实施方案中的调色剂瓶类似的调色剂瓶。然后，通过与用于在第一实施方案中评估密封构件的试验相同的试验对这两者的组合进行评估。该卡扣配合部分的所得到的挠曲弹性模量P为5.66N(0.58kgf)。
然后，为了计算在将调色剂供应容器1安装到成像设备的主组件中或从中将它拆卸期间密封构件2不理想地接合或脱开的概率，连续且反复地将装配有该密封构件2的容器本体1A安装到主组件中并且从中拆除100次。
结果为该密封构件在整个试验中正确地接合和脱开；没有出现不理想的接合或脱开。因此，出现不理想接合或脱开的概率为0％。
接着，使调色剂瓶填充有2000g的调色剂并且被安装到成像设备的主组件中。然后，通过在与用于试验第一实施方案中的密封构件的条件相同的条件下、在没有排出调色剂的情况中驱动调色剂瓶来评估卡扣配合部分的耐久性。
结果为在耐久性试验之后，没有检测到卡扣配合部分的断裂或永久变形，从而证实即使在该试验的最后，驱动力也和它在试验开始时一样被令人满意地传递给调色剂瓶。
实施方案13在该第十三实施方案中的密封构件的规格如下材料ABS树脂，制造商&等级Technopolymer(330)，并且挠曲弹性模量2600MPa。
卡扣配合部分的尺寸宽度b＝5mm；长度L＝21mm；厚度t＝2.5mm；高度h＝2.5mm；高度H＝2.75mm；闩锁凸起的数目为四个(形状参见图10)。因此，该密封构件的比值t/L为0.119(t/L＝0.119)。
通过注塑制造具有上述规格的密封构件2，并且还制造与在第一实施方案中的调色剂瓶类似的调色剂瓶。然后，通过与用于第一实施方案中的密封构件2和调色剂瓶1的试验相同的试验对密封构件2和调色剂瓶1的组合进行评估。在该实施方案中卡扣配合部分的挠曲弹性模量P为11.08N(1.13kgf)。
然后，为了计算在将调色剂供应容器安装到成像设备的主组件中或从中将它拆卸期间该密封构件不理想地接合或脱开的概率，连续且反复地将装配有该密封构件2的容器本体1A安装到主组件中并且从中拆除100次。
结果为该密封构件在整个试验中正确地接合和脱开；没有出现不理想的接合或脱开。因此，出现不理想接合或脱开的概率为0％。
接着，使调色剂瓶填充有2000g的调色剂并且被安装到成像设备的主组件中。然后，通过在与用于试验第一实施方案中的密封构件的条件相同的条件下、在没有排出调色剂的情况中驱动调色剂瓶来评估卡扣配合部分的耐久性。
结果为在耐久性试验之后，没有检测到卡扣配合部分的断裂或永久变形，从而证实即使在该试验的最后，驱动力也和它在试验开始时一样被令人满意地传递给调色剂瓶。
实施方案14在该第十四实施方案中的密封构件的规格如下材料ABS树脂，制造商&等级Technopolymer(330)，并且挠曲弹性模量2600MPa。
卡扣配合部分的尺寸宽度b＝5mm；长度L＝21mm；厚度t＝3.0mm；高度h＝2.5mm；高度H＝2.75mm；闩锁凸起的数目为四个(形状参见图10)。因此，比值t/L为0.143(t/L＝0.143)。
通过注塑制造具有上述规格的密封构件2，并且还制造与在第一实施方案中的调色剂瓶类似的调色剂瓶。然后，通过与用于第一实施方案中的密封构件2和调色剂瓶1的试验相同的试验对密封构件2和调色剂瓶1的组合进行评估。在该实施方案中卡扣配合部分的挠曲弹性模量P为19.14N(1.95kgf)。
然后，为了计算在将调色剂供应容器安装到成像设备的主组件中或从中将它拆卸期间该密封构件不理想地接合或脱开的概率，连续且反复地将装配有该密封构件2的容器本体1A安装到主组件中并且从中拆除100次。
结果为该密封构件2在整个试验中正确地接合和脱开；没有出现不理想的接合或脱开。因此，出现不理想接合或脱开的概率为0％。
接着，使调色剂瓶填充有2000g的调色剂并且被安装到成像设备的主组件中。然后，通过在与用于试验第一实施方案中的密封构件的条件相同的条件下、在没有排出调色剂的情况中驱动调色剂瓶来评估卡扣配合部分的耐久性。
结果为在耐久性试验之后，没有检测到卡扣配合部分的破坏或永久变形，从而证实即使在该试验的最后，驱动力也和它在试验开始时一样被令人满意地传递给调色剂瓶。
比较例5该第五比较密封构件的规格如下材料ABS树脂，制造商&等级Technopolymer(330)，并且挠曲弹性模量2600MPa。
卡扣配合部分的尺寸宽度b＝5mm；长度L＝21mm；厚度t＝1.0mm；高度h＝2.5mm；高度H＝2.75mm；闩锁凸起的数目为四个(形状参见图10)。因此，该密封构件的比值t/L为0.048(t/L＝0.048)。
通过注塑制造具有上述规格的密封构件2，并且还制造与在第一实施方案中的调色剂瓶类似的调色剂瓶。然后，通过与用于第一实施方案中的密封构件2和调色剂瓶1的试验相同的试验对密封构件2和调色剂瓶1的组合进行评估。卡扣配合部分的这个比较例的挠曲弹性模量P为0.7N(0.07kgf)。
然后，为了计算在将调色剂供应容器安装到成像设备的主组件中或从中将它拆卸期间该密封构件不理想地接合或脱开的概率，连续且反复地将装配有该密封构件2的容器本体1A安装到主组件中并且从中拆除100次。
结果为该密封构件正确地接合和脱开；没有出现不理想的接合或脱开。因此，出现不理想接合或脱开的概率为0％。
接着，使调色剂瓶填充有2000g的调色剂并且被安装到成像设备的主组件中。然后，通过在与用于试验第一实施方案中的密封构件的条件相同的条件下、在没有排出调色剂的情况中驱动调色剂瓶来评估卡扣配合部分的耐久性。
结果为在进入耐久性试验大致1.5小时左右之后，调色剂瓶停止转动。对该停止的原因进行调查表明，卡扣配合部分的基底部分完全断裂，从而解除了密封构件与设备主组件100的驱动部分20的接合。换句话说，该调查表明该密封构件不能承受驱动力。
比较例6该第六比较密封构件的规格如下材料ABS树脂，制造商&等级Technopolymer(330)，并且挠曲弹性模量2600MPa。
卡扣配合部分的尺寸宽度b＝5mm；长度L＝21mm；厚度t＝5.0mm；高度h＝2.5mm；高度H＝2.75mm；闩锁凸起的数目为四个(形状参见图10)。因此，该密封构件的比值t/L为0.238(t/L＝0.238)。
通过注塑制造具有上述规格的密封构件2，并且还制造与在第一实施方案中的调色剂瓶类似的调色剂瓶。然后，通过与用于第一实施方案中的密封构件2和调色剂瓶1的试验相同的试验对密封构件2和调色剂瓶1的组合进行评估。卡扣配合部分的这个比较例的挠曲弹性模量P为88.6N(9.04kgf)。
然后，为了计算在将调色剂供应容器安装到成像设备的主组件中或从中将它拆卸期间该密封构件不理想地接合或脱开的概率，连续且反复地将装配有该密封构件2的容器本体1A安装到主组件中并且从中拆除100次。
结果为该密封构件的挠曲弹性模量太高，因此非常难以与成像设备的主组件接合。更具体地说，在100次中出现85次不理想的接合。
接着，使调色剂瓶填充有2000g的调色剂并且被安装到成像设备的主组件中。然后，通过在与用于试验第一实施方案中的密封构件的条件相同的条件下、在没有排出调色剂的情况中驱动调色剂瓶来评估卡扣配合部分的耐久性。
结果为在耐久性试验之后，没有检测到卡扣配合部分的破坏或永久变形，从而证实即使在该试验的最后，驱动力也和它在试验开始时一样被令人满意地传递给调色剂瓶。
<确认高度h与长度L的关系的变化的影响>
接下来，通过与在第一实施方案中的密封构件所经受的试验相同的试验来评估卡扣配合部分的各个部分的尺寸(更具体地说，高度h和长度L)的变化对挠曲弹性模量、出现不理想接合或脱开的概率以及卡扣配合部分的耐久性的影响。在图18中给出了这个试验结果的总结。下面，将按顺序对在第十五至第十八实施方案中的密封构件的试验结果和该密封构件的第七和第八比较例的试验结果进行说明。
实施方案15<密封构件>
在该第十五实施方案中的密封构件的规格如下材料ABS树脂，制造商&等级Technopolymer(330)，并且挠曲弹性模量2600MPa。
卡扣配合部分的尺寸宽度b＝5mm；长度L＝21mm；厚度t＝2.0mm；高度h＝2.5mm；高度H＝2.75mm；闩锁凸起的数目为四个(形状参见图10)。因此，该密封构件的比值h/L为0.119(h/L＝0.119)。
密封构件在调色剂出口侧上的部分的外径为30.4mm，并且该密封构件的连接部分(在驱动部分侧上的部分)的直径为20mm。
<容器本体>
调色剂供应容器的容器本体的规格如下材料HI-PS树脂；瓶直径＝120mm；瓶长度＝320mm；并且厚度＝2mm。
通过注塑制造具有上述规格的圆柱形调色剂瓶。将一凸缘焊接在该瓶子上，从而产生具有如图6所示形状的调色剂瓶。然后，将密封构件2压入到调色剂瓶中。此后，向该调色剂瓶填充2000g的磁性调色剂，产生调色剂瓶的最终产品。
首先，为了测量密封构件2的挠曲弹性模量P，将该密封构件设置在如下所述的压缩-拉伸试验机中，并且通过在图14中所示的条件下向该卡扣配合部分的闩锁凸起3的预定位置(由箭头符号P表示的位置)施加其大小足以使卡扣配合部分弹性变形与闩锁凸起3的高度h相等的距离的负载，测量该卡扣配合部分的挠曲弹性模量P。如此获得的挠曲弹性模量P为7.08N(0.72kgf)。
接着，为了计算在将调色剂供应瓶安装到成像设备的主组件中或从中将它拆卸期间该密封构件不理想地接合或脱开的概率，连续且反复地将装配有该密封构件2的调色剂容器安装到主组件中并且从中拆除100次。
结果为该密封构件2在整个试验中正确地接合和脱开；没有出现不理想的接合或脱开；换句话说，出现不理想接合或脱开的概率为0％。
接着，使调色剂瓶填充有2000g的调色剂并且被安装到成像设备的主组件中。然后，通过在以下条件下在没有排出调色剂的情况中驱动调色剂瓶来评估卡扣配合部分的耐久性(1)瓶转数40rpm，(2)转动周期3秒接通，并且1秒断开，以及(3)驱动持续时间70小时。
结果为在耐久性试验之后，检测到卡扣配合部分的基底部分已经有非常少量的永久变形。但是，该变形如此之小以致于它在实际上根本不会产生任何问题。另外，没有检测到断裂，从而证实即使在该试验的最后，驱动力也和它在试验开始时一样被令人满意地传递给调色剂瓶。
实施方案16该第十六实施方案的密封构件的规格如下材料ABS树脂，制造商&等级Technopolymer(330)，并且挠曲弹性模量2600MPa。
卡扣配合部分的尺寸宽度b＝5mm；长度L＝21mm；厚度t＝2mm；高度h＝1.0mm；高度H＝2.75mm；闩锁凸起的数目为四个(形状参见图10)。因此，该密封构件的高度h与长度L的比值为0.048(h/L＝0.048)。
通过注塑制造具有上述规格的密封构件2，并且还制造与在第一实施方案中的调色剂瓶类似的调色剂瓶。然后，通过与用于评估第一实施方案中的密封构件的试验相同的试验对这两者的组合进行评估。该卡扣配合部分的所得到的挠曲弹性模量P为2.83N(0.28kgf)。
然后，为了计算在将调色剂供应容器1安装到成像设备的主组件中或从中将它拆卸期间该密封构件2不理想地接合或脱开的概率，连续且反复地将装配有该密封构件2的容器本体1A安装到主组件中并且从中拆除100次。
结果为该密封构件在整个试验中正确地接合和脱开；没有出现不理想的接合或脱开。因此，出现不理想接合或脱开的概率为0％。
接着，使调色剂瓶填充有2000g的调色剂并且被安装到成像设备的主组件中。然后，通过在与用于试验第一实施方案中的密封构件的条件相同的条件下、在没有排出调色剂的情况中驱动调色剂瓶来评估卡扣配合部分的耐久性。
结果为在耐久性试验之后，没有检测到卡扣配合部分的断裂或永久变形，从而证实即使在该试验的最后，驱动力也和它在试验开始时一样被令人满意地传递给调色剂瓶。
实施方案17在该第十七实施方案中的密封构件的规格如下材料ABS树脂，制造商&等级Technopolymer(330)，并且挠曲弹性模量2600MPa。
卡扣配合部分的尺寸宽度b＝5mm；长度L＝21mm；厚度t＝2mm；高度h＝4.0mm；高度H＝2.75mm；闩锁凸起的数目为四个(形状参见图10)。因此，该密封构件的比值h/L为0.19(h/L＝0.19)。
通过注塑制造具有上述规格的密封构件2，并且还制造与在第一实施方案中的调色剂瓶类似的调色剂瓶。然后，通过与用于第一实施方案中的密封构件2和调色剂瓶1的试验相同的试验对密封构件2和调色剂瓶1的组合进行评估。在该实施方案中卡扣配合部分的挠曲弹性模量P为11.3N(1.15kgf)。
然后，为了计算在将调色剂供应容器安装到成像设备的主组件中或从中将它拆卸期间该密封构件不理想地接合或脱开的概率，连续且反复地将装配有该密封构件2的容器本体1A安装到主组件中并且从中拆除100次。
结果为该密封构件在整个试验中正确地接合和脱开；没有出现不理想的接合或脱开。因此，出现不理想接合或脱开的概率为0％。
接着，使调色剂瓶填充有2000g的调色剂并且被安装到成像设备的主组件中。然后，通过在与用于试验第一实施方案中的密封构件的条件相同的条件下、在没有排出调色剂的情况中驱动调色剂瓶来评估卡扣配合部分的耐久性。
结果为在耐久性试验之后，没有检测到卡扣配合部分的断裂或永久变形，从而证实即使在该试验的最后，驱动力也和它在试验开始时一样被令人满意地传递给调色剂瓶。
实施方案18在该第十八实施方案中的密封构件的规格如下材料ABS树脂，制造商&等级Technopolymer(330)，并且挠曲弹性模量2600MPa。
卡扣配合部分的尺寸宽度b＝5mm；长度L＝21mm；厚度t＝2.0mm；高度h＝5.0mm；高度H＝2.75mm；闩锁凸起的数目为四个(形状参见图10)。因此，比值h/L为0.238(h/L＝0.238)。
通过注塑制造具有上述规格的密封构件2，并且还制造与在第一实施方案中的调色剂瓶类似的调色剂瓶。然后，通过与用于第一实施方案中的密封构件2和调色剂瓶1的试验相同的试验对密封构件2和调色剂瓶1的组合进行评估。在该实施方案中卡扣配合部分的挠曲弹性模量P为14.16N(1.44kgf)。
然后，为了计算在将调色剂供应容器安装到成像设备的主组件中或从中将它拆卸期间该密封构件不理想地接合或脱开的概率，连续且反复地将装配有该密封构件2的容器本体1A安装到主组件中并且从中拆除100次。
结果为该密封构件2在整个试验中正确地接合和脱开；没有出现不理想的接合或脱开。因此，出现不理想接合或脱开的概率为0％。
接着，使调色剂瓶填充有2000g的调色剂并且被安装到成像设备的主组件中。然后，通过在与用于试验第一实施方案中的密封构件的条件相同的条件下、在没有排出调色剂的情况中驱动调色剂瓶来评估卡扣配合部分的耐久性。
结果为在耐久性试验之后，没有检测到卡扣配合部分的断裂或永久变形，从而证实即使在该试验的最后，驱动力也和它在试验开始时一样被令人满意地传递给调色剂瓶。
比较例7该第七比较密封构件的规格如下材料ABS树脂，制造商&等级Technopolymer(330)，并且挠曲弹性模量2600MPa。
卡扣配合部分的尺寸宽度b＝5mm；长度L＝21mm；厚度t＝2.0mm；高度h＝0.5mm；高度H＝2.75mm；闩锁凸起的数目为四个(形状参见图10)。因此，该密封构件的比值h/L为0.024(h/L＝0.024)。
通过注塑制造具有上述规格的密封构件2，并且还制造与在第一实施方案中的调色剂瓶类似的调色剂瓶。然后，通过与用于第一实施方案中的密封构件2和调色剂瓶1的试验相同的试验对密封构件2和调色剂瓶1的组合进行评估。卡扣配合部分的这个比较例的挠曲弹性模量P为1.41N(0.14kgf)。
然后，为了计算在将调色剂供应容器安装到成像设备的主组件中或从中将它拆卸期间该密封构件不理想地接合或脱开的概率，连续且反复地将装配有该密封构件2的容器本体1A安装到主组件中并且从中拆除100次。
结果为在100次中有64次该密封构件出现不理想的接合或脱开。出现这种不理想结果的原因似乎为密封构件的这个例子在闩锁凸起的高度h的垂直尺寸方面太小，因此该密封构件不能与主组件的驱动部分20接合。
接着，使调色剂瓶填充有2000g的调色剂并且被安装到成像设备的主组件中。然后，通过在与用于试验第一实施方案中的密封构件的条件相同的条件下、在没有排出调色剂的情况中驱动调色剂瓶来评估卡扣配合部分的耐久性。
结果为从耐久性试验的开始，该调色剂瓶的转动非常不稳定；该调色剂瓶有时转动，有时不转动。在进入耐久性试验大致1.5个小时左右之后，调色剂瓶停止转动。出现这种情况的原因似乎是闩锁凸起的高度h对于该闩锁凸起保持与主组件的驱动部分20正确闩锁而言太低。
比较例8该第八比较密封构件的规格如下材料ABS树脂，制造商&等级Technopolymer(330)，并且挠曲弹性模量2600MPa。
卡扣配合部分的尺寸宽度b＝5mm；长度L＝10mm；厚度t＝2.0mm；高度h＝5.0mm；高度H＝2.75mm；闩锁凸起的数目为四个(形状参见图10)。因此，该密封构件的比值h/L为0.50(h/L＝0.50)。
通过注塑制造具有上述规格的密封构件2，并且还制造与在第一实施方案中的调色剂瓶类似的调色剂瓶。然后，通过与用于第一实施方案中的密封构件2和调色剂瓶1的试验相同的试验对密封构件2和调色剂瓶1的组合进行评估。卡扣配合部分的这个比较例的挠曲弹性模量P为131.1N(13.3kgf)。
然后，为了计算在将调色剂供应容器安装到成像设备的主组件中或从中将它拆卸期间该密封构件不理想地接合或脱开的概率，连续且反复地将装配有该密封构件2的容器本体1A安装到主组件中并且从中拆除100次。
结果为这个密封构件对于该密封构件与主组件接合而言其挠曲弹性模量太高；密封构件根本不会与主组件接合。因此，出现不理想接合或脱开的概率为100％。
接着，使调色剂瓶填充有2000g的调色剂并且被安装到成像设备的主组件中。然后，试图通过在与用于试验第一实施方案中的密封构件的条件相同的条件下、在没有排出调色剂的情况中驱动调色剂瓶来评估卡扣配合部分的耐久性。但是，不能评估该密封构件的耐久性，因为它没有接合。
从上面给出的确认试验的结果中显然可以看出，要求密封构件的机械性能满足以下条件对于密封构件的挠曲弹性模量而言，当它与密封构件的第一比较例一样太低(不超过1100MPa)时，出现不理想的接合或脱开。相反，当它与密封构件的第二比较例一样极高(不小于23000MPa)时，也出现不理想的接合或脱开。从图15中显而易见，当挠曲弹性模量处于第一至第六实施方案中的上述范围内时，不会出现不理想的接合或脱开；它是令人满意的。因此，显然，作为密封构件的材料，能够为卡扣配合部分提供在1400-20000MPa的范围内、优选地在2600-5590MPa的范围内或者在第二至第四实施方案中的范围内的挠曲弹性模量值的物质是所需的。这是因为，当卡扣配合部分的挠曲弹性模量处于在第二至第四实施方案中的上述范围内时，即使该挠曲弹性模量小一些，在耐久性和不理想接合或脱开之间也存在良好的平衡。当挠曲弹性模量处于第五和第六实施方案中的范围内时，在实用性方面不会有任何问题，并且该密封构件的耐久性优异。但是，使密封构件的卡扣配合部分弹性变形所需的力在29.96-54.48N的范围中，这与使第一至第四实施方案中的密封构件的卡扣配合部分弹性变形所需的力的大小的范围相比相对较高。因此，安装或拆卸该调色剂供应容器所需的力相对较高。因此，从只要密封构件的卡扣配合部分在耐久性方面令人满意即可的方面看，希望使卡扣配合部分弹性变形所需的力尽可能小，优选范围为2600-5590MPa。
针对在宽度b和长度L之间的比值(b/L)，当宽度b如在密封构件的第三比较例的情况中一样等于长度L(b/L＝1)或者宽度b大于长度L时，该卡扣配合部分对于其与主组件的驱动部分20接合而言刚性太大；出现不令人满意的安装。相反，当长度L如在密封构件的第四比较例的情况中一样远远大于宽度b(b/L＝0.1)时，该卡扣配合部分的刚度太低，以致于不能承受来自驱动部分20的旋转扭矩；该卡扣配合部分在基部处断裂，不能令人满意地传递驱动力。从图16中还可以明显看出，当宽度b与长度L的比值在第七至第十实施方案中的上述范围内时，不会出现不理想的接合或脱开以及不理想的驱动力传递；换句话说，该卡扣配合部分所起的作用令人满意。因此，显然希望宽度b和长度L之间的比值在0.11-0.5(b/L＝0.11-0.5)的范围内。
至于厚度t与长度L的比值(t/L)，当它如在密封构件的第五比较例的情况中那样太小(t/L＝0.048)时，卡扣配合部分的刚性对于令人满意地传递驱动力而言太小。相反，当厚度t与长度L的比值如在第六比较例中的情况那样非常大(t/L＝0.238)时，该卡扣配合部分的刚性太高，以致于不能容易地弹性变形。因此，出现不理想的接合或脱开。从图17中可以理解的是，当厚度t与长度L的比值处于第十一至第十四实施方案中的上述范围内时，不会出现不理想的接合或脱开，因此不会出现驱动力的不理想传递。换句话说，该密封构件令人满意地起作用。因此，显然希望厚度t与长度L的比值在0.05-0.15(t/L＝0.05-0.15)的范围内。
至于高度h与长度L的比值(h/L)，当它如在第七比较例的情况中一样太小(h/L＝0.024)时，该卡扣配合部分不会保持与主组件的驱动部分20闩锁在一起，由此允许密封构件压靠在驱动部分上滑动。因此，出现不理想的驱动力传递。相反，当高度h与长度L的比值如在第八比较例的情况中一样非常大(h/L＝0.5)时，该卡扣配合部分其刚性太高，以致于不容易以弹性的方式变形。因此，出现不理想的接合或脱开。从图18中还可以明显看出，当高度h与长度L的比值处于第十五至第十八实施方案中的上述范围内时，不会出现不令人满意的接合或脱开；接合或脱开是令人满意的。因此，显然希望高度h与长度L的比值在0.04-0.25(h/L＝0.04-0.25)的范围中。
如上所述，根据本发明，将卡扣配合部分的挠曲弹性模量设定为在上述范围内的数值。因此，该卡扣配合部分令人满意地并且可靠地与设备主组件的驱动部分卡扣配合，并且从设备主组件的驱动部分可靠地接收旋转驱动力。因此，可以实现这样一种显影剂供应容器，它在供应显影剂的操作方面优异，并且在装拆该容器的可靠性方面也优异，因此不会给操作人员造成负担。
其它实施方案在上述实施方案中，旋转力接收部分和接合力承载部分都是闩锁凸起3的整体组成部分。这些实施方案不是对本发明的范围进行限定。例如，可以使用于接收来自成像设备主组件的驱动部分的旋转驱动力的凸起和用于承受从成像设备主组件的驱动部分沿着推压方向(与密封构件的轴线平行的方向)施加的力的凸起相互独立地制成。还有，在上述实施方案中，与设备主组件的驱动部分接合的卡扣配合部分与密封部分成一体。但是，密封部分可以与卡扣配合部分分开地制成。
还有，在上述实施方案中，能够可拆卸地安装在成像设备中的显影剂供应容器1的数目为一个。但是，这些实施方案并不打算将显影剂供应容器的数目限定为一个。它可以根据需要任意设定。另外，在上述实施方案中，成像设备为能够只形成单色图像的成像设备。但是，这些实施方案并不打算将本发明的用途限制在只能够记录单色图像的成像设备上。也就是说，本发明也适用于能够形成彩色图像的成像设备。换句话说，本发明在能够可拆卸地安装在这种成像设备中的显影剂供应容器上以及其密封构件上的应用产生出与由在上述实施方案中的密封构件所获得的效果相同的效果。
还有，在上述实施方案中，该成像设备为一种复印机。但是，这些实施方案并不打算将本发明的用途限制于复印机。而是，本发明也可以适用于除复印机之外的其它成像设备，例如打印机、传真机和能够执行前述设备的功能的各种组合的多功能成像设备。另外，本发明不仅可以适用于在前述实施方案中的成像设备，而且还适用于采用转印介质承载构件的成像设备，其中将颜色不同的调色剂图像分层地依次转印到承载在转印介质承载构件上的转印介质上；采用了中间转印构件的成像设备，其中将颜色不同的调色剂图象分层地依次转印，然后将承载在中间转印构件上的调色剂图像一次都转印到转印介质上。换句话说，本发明在能够可拆卸地安装在这些成像设备上的显影剂供应容器及其密封构件上的应用将产生出与由前述实施方案所获得的那些效果相同的效果。
还有，在上述实施方案中，使密封构件还用作传递驱动力的构件。但是，这些实施方案没有打算对本发明的范围进行限定。也就是说，本发明可以按照与前述实施方案不同的形式实施。例如，调色剂供应容器的容器本体可以设有与密封构件分开的驱动力传递构件。这种实施方案产生出与由前述实施方案所获得的那些效果相同的效果。
另外，对于表征上述密封构件的特性的其中一个效果，在根据现有技术的密封构件的情况中，卡扣配合部分可能在开启调色剂供应容器的过程中因为由施加用来使密封构件运动的力所产生的反作用力而脱开。但是，在根据本发明的密封构件的情况下，只要挠曲弹性模量处于上述范围内，就可以防止卡扣配合部分出现这种脱开。
尽管已经参照在这里所披露的结构对本发明进行了说明，但是本发明并不限于所给出的细节，本申请打算覆盖落入在改进目的或以下权利要求的范围内的这些改进或变化。
权利要求
1.一种能够可拆卸地安装在成像设备上的显影剂供应容器，所述显影剂供应容器包括用于允许显影剂排出的排出口；用于容纳显影剂的容器本体；卡扣钩挂构件，其具有用于与成像设备的可接合构件卡扣钩挂接合的接合凸起；输送部分，其通过由所述接合凸起从可接合构件接收到的旋转力从所述容器将显影剂朝着所述排出口输送；其中，所述卡扣钩挂构件具有为1400-20000MPa的挠曲模量。
2.如权利要求1所述的显影剂供应容器，其特征为，所述卡扣钩挂构件具有为2600-5590MPa的挠曲模量。
3.如权利要求1或2所述的显影剂供应容器，其特征为，所述卡扣钩挂构件具有其上设有所述接合凸起的可动部分，并且所述接合凸起的宽度b与可动部分的长度L的比值b/L为0.11-0.5。
4.如权利要求1或2所述的显影剂供应容器，其特征为，所述卡扣钩挂构件具有其上设有所述接合凸起的可动部分，并且所述接合凸起的厚度t与可动部分的长度L的比值t/L为0.05-0.15。
5.如权利要求1或2所述的显影剂供应容器，其特征为，所述卡扣钩挂构件具有其上设有所述接合凸起的可动部分，并且所述接合凸起的高度h与可动部分的长度L的比值h/L为0.04-0.25。
6.如权利要求1或2所述的显影剂供应容器，其特征为，所述卡扣钩挂构件具有其上设有所述接合凸起的可动部分，并且所述接合凸起的宽度b与可动部分的长度L的比值b/L为0.11-0.5，所述接合凸起的厚度t与可动部分的长度L的比值t/L为0.05-0.15，所述接合凸起的高度h与可动部分的长度L的比值h/L为0.04-0.25。
7.如权利要求1或2所述的显影剂供应容器，其特征为，所述卡扣钩挂构件具有用于沿着旋转轴线的方向接收来自所述可接合构件的力以打开和关闭所述排出口的力接收部分。
8.如权利要求7所述的显影剂供应容器，其特征为，所述卡扣钩挂构件具有用于密封所述排出口的密封部分，并且由所述力接收部分接收的力在所述密封部分和所述容器本体之间施加相对运动。
9.如权利要求7所述的显影剂供应容器，其特征为，所述力接收部分设在所述接合凸起上。
10.如权利要求1所述的显影剂供应容器，其特征为，所述卡扣钩挂构件具有一解脱凸起，用来从设在成像设备中的中空的圆柱形构件接收用来使所述接合凸起移动以解除与所述可接合构件的卡扣钩挂接合的力。
11.如权利要求1所述的显影剂供应容器，其特征为，所述卡扣钩挂构件具有用来将旋转力传递给容器的传递部分。
12.如权利要求11所述的显影剂供应容器，其特征为，所述输送部分具有固定在所述容器上的板状构件以及相对于旋转轴线倾斜地设在板状构件上的凸起。
13.如权利要求11所述的显影剂供应容器，其特征为，所述输送部分具有设在所述容器本体的内表面上并且螺旋延伸的凸起。
全文摘要
一种能够可拆卸地安装在成像设备上的显影剂供应容器，该显影剂供应容器包括用于允许显影剂排出的排出口；用于容纳显影剂的容器本体；卡扣钩挂构件，其具有用于与成像设备的可接合构件卡扣钩挂接合的接合凸起；输送部分，用于通过由接合凸起从可接合构件接收到的旋转力从容器将显影剂朝着排出口输送；其中，卡扣钩挂构件具有为1400－20000MPa的挠曲模量。
文档编号G03G15/08GK1637646SQ200410101770
公开日2005年7月13日 申请日期2004年12月22日 优先权日2003年12月22日
发明者山田祐介 申请人:佳能株式会社