专利名称：光漫射单元、具有光漫射单元的显示装置及其制造设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光漫射单元、具有这种光漫射单元的显示装置以及制造这种光漫射单元的设备。具体地说，本发明涉及一种能够改善图象显示质量的光漫射单元、具有这种光漫射单元的显示装置以及制造这种光漫射单元的设备。
背景技术：
通常，液晶显示(LCD)装置包括LCD面板和LCD面板之下的背光组件。背光组件产生光线。LCD面板利用该光线显示图象。
LCD面板包括下基板、上基板和夹置于下基板和上基板之间的液晶层。下基板包括下电极，如象素电极。上基板包括上电极，如公共电极，并对应于下基板。当电压诸如通过形成在下基板之内的栅极线和数据线施加到上电极和下电极上时，在上基板和下基板之间形成电场。液晶层的液晶响应于施加其上的电场而改变它们的排列。随之，液晶层的光透射率基于液晶层内的液晶分子的排列而发生变化，从而显示图象。
背光组件根据背光组件内使用的光源的位置分成边缘照明型背光组件和直接照明型背光组件。
边缘照明型背光组件包括在透明光导板侧面或各侧面处的一个或两个光源。入射到光导板的光进入表面的光线从光导板的光离开表面反射向位于光导板的光离开表面之上的LCD面板。直接照明型背光组件包括多个在LCD面板之下的光源、在光源和LCD面板之间的漫射板、以及在光源之下的反射板。从光源产生的光线从反射板反射，并由漫射板漫射，被漫射的光线入射到LCD面板中。
漫射板包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，PMMA漫射来自光源的光线，使得漫射板将指向LCD面板的光线的亮度均匀化。PMMA是无定形材料，因此PMMA的物理特性由它的聚合物链的流动性所决定。流动性随热和湿度变化，从而漫射板的尺寸和形状也由热和湿度改变。
当背光组件包括漫射板时，漫射板由光源产生的热以及围绕漫射板的空气中的潮气变形。另外，漫射板上的光学片也由漫射板的变形而变形。当漫射板和光学片变形时，亮度的均匀性降低，由此使LCD装置的图象显示质量恶化。
发明内容
本发明提供了一种能够改善图象显示质量的光漫射单元。
本发明还提供了一种具有上述光漫射单元的显示装置。
本发明还提供了一种制造上述光漫射单元的设备。
本发明还提供了一种将漫射板保持在平坦构型的显示装置中的方法，该漫射板其中具有形成基本上平坦表面的光进入表面和光离开表面。
根据本发明示例性实施例的光漫射单元包括漫射板和突出部分。漫射板包含漫射光线的光漫射材料。突出部分位于漫射板上以导引光漫射单元，使得漫射板的中心部分具有凸起形状。
根据本发明另一示例性实施例的光漫射单元包括漫射板和第一防止变形层。漫射板包含漫射光线的光漫射材料。第一防止变形层形成在漫射板的光进入表面上。第一防止变形层补偿漫射板的中心部分的变形。
根据本发明示例性实施例的显示装置包括灯；光漫射单元和显示面板。灯产生光线。光漫射单元包括漫射板和突出部分，其中漫射板包含漫射从灯产生的光线的漫射材料，而突出部分处于漫射板上以导引光漫射单元，使得漫射板的中心部分具有凸起形状。光漫射单元处于灯上。显示面板处于光漫射单元上，以利用穿过光漫射单元的光线显示图象。
根据本发明示例性实施例的显示装置包括灯；光漫射单元和显示面板。灯产生光线。光漫射单元包括漫射板，该漫射板包含漫射从灯产生的光线的光漫射材料；以及第一防止变形层，该第一防止变形层形成在漫射板的光进入表面上。第一防止变形层补偿漫射板的中心部分的变形。光漫射单元处于灯上。显示面板处于光漫射单元上，以利用穿过光漫射单元的光线显示图象。
根据本发明示例性实施例的用于制造光漫射单元的设备包括挤压机、凸凹辊和伸展单元。挤压机将材料挤压以形成漫射板，凸凹辊处于挤压机出口附近，以在漫射板上形成多个突起。伸展单元使漫射板在第一方向上伸展。
根据本发明另一示例性实施例的用于制造光漫射单元的设备包括凸凹挤压机和延伸单元，该凸凹挤压机挤压材料以形成具有多个突起的漫射板。凸凹挤压机的出口具有凸凹模板，以在漫射板上形成多个突起。延伸单元使漫射板在第一方向上延伸。
凸凹辊包括棱柱辊、多边形辊等。凸凹挤压机包括棱柱挤压机、多边形挤压机等。
一种将显示装置中的漫射板保持为平坦构型的方法的示例性实施例，其中漫射板具有基本上形成平坦表面的光进入表面和光离开表面，该方法包括提供一个漫射板，该漫射板包含至少可由热和潮气中的一种变形的材料，将漫射板暴露于热和潮气中至少一种内，以及在漫射板上提供一个变形补偿装置，该变形补偿装置包括漫射板端部上的一个突出部分，该突出部分能够使漫射板的中心部分由于重力而变形增大，并提供一个防止变形层，该防止变形层具有比漫射板部分更低的吸水性，以及在漫射板的光进入表面上提供一个增大的表面积。
根据本发明的示例性实施例，光漫射单元具有朝向显示装置的下表面的凸起形状，以补偿由热和潮气引起的漫射板的额外变形。因此，防止了显示装置中的漫射板具有朝向显示装置的上表面的凸起形状。
本发明的上述和其他优点将通过参照附图对本发明示例性实施例的详细描述而变得更清楚，图中图1是示出根据本发明的光漫射单元的示例性实施例的横截面图；图2是示出图1所示的光漫射单元的示例性后表面的平面图；图3是示出具有图1所示光漫射单元的显示装置的示例性实施例的横截面图；图4是示出根据本发明的光漫射单元的另一示例性实施例的横截面图；图5是示出图4所示光漫射单元的透视图；图6是示出根据本发明的光漫射单元的另一示例性实施例的横截面图；图7是示出根据本发明的光漫射单元的另一示例性实施例的横截面图；图8是示出根据本发明的光漫射单元的另一示例性实施例的横截面图；图9是示出根据本发明的光漫射单元的另一示例性实施例的横截面图；图10是示出具有图7所示的光漫射单元的显示装置的示例性实施例的横截面图；图11是示出用于制造图4所示的光漫射单元的设备的示例性实施例的横截面图；图12是示出根据本发明的用于制造光漫射单元的设备的另一示例性实施例的横截面图；以及图13是示出图12所示的挤压机的示例性出口的透视图。
具体实施例方式
应该理解到下面描述的本发明的示例性实施例在不背离在此公开的发明概念的前提下是可以以多种不同方式变化或修改的，并因此本发明的范围不局限于随后这些特定的实施例。而是，提供这些实施例是为了使这个公开更充分和彻底，并借助于示例而非限制向本领域技术人员传达本发明的概念。
此后，将参照附图详细描述本发明。在附图中，层、薄膜和区域的厚度为了清晰起见而有所放大。在各个图中，相同的附图标记指代相同的元件。将理解到当诸如层、薄膜、区域或基板的元件被称为处于另一元件之上时，它可以制造在那个元件之上，或者也可以存在介入元件。
图1是示出根据本发明的光漫射单元的示例性实施例的横截面图。
参照图1，光漫射单元104包括漫射板110和突出部分150。另外，光漫射单元104可以代之以包括多个突出部分150，如均匀地布置或否则沿着光漫射单元104的周边布置的多个突出部分150。
漫射板110包括下表面111、上表面112和多个侧表面113。上表面112对应于下表面111，如与下表面111相对布置。在未变形的状态下，上表面112可以基本上平行于下表面111。侧表面113将下表面111连接到上表面112上。光线入射到下表面111，而漫射板110漫射光线。被漫射的光线离开上表面112。从而，下表面111是漫射板110的光进入表面而上表面112是漫射板110的光离开表面。在这个示例性实施例中，漫射板110包含聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
突出部分150，或另外每个突出部分150从漫射板110的下表面111邻近侧表面113突出预定高度。突出部分150与漫射板110一体形成。光漫射单元104的中心部分CP的第一厚度t3小于光漫射单元104的端部EP的第二厚度t4，这是由于突出部分150在它们出现的地方给漫射板110增加了额外的厚度。虽然描述为一体形成，单独地将突出部分150施加到下表面111的周边上也在这些实施例的范围内。
当光漫射单元104基本垂直于重力方向GD时，突出部分150导引漫射板110的中心部分CP，以借助于漫射板110的重量形成朝向重力方向GD的凸起形状。即，漫射板110的中心部分CP具有向下的凸起形状。换句话说，漫射板110的中心部分CP由于漫射板110的重量而向下垂，并从而漫射板110的中心部分CP比漫射板110的端部EP距离LCD面板更远。由突出部分150提供的增加厚度将中心部分CP的变形量扩大到与漫射板110由于热和潮气而经历的预期变形量相等价的适当量，如下面进一步描述的。
当下表面111暴露于热和潮气时，漫射板110额外变形。下表面111的收缩量大于上表面112的收缩量，使得漫射板从凸起形状变成平坦形状。因此，漫射板110的变形由热和潮气所造成的额外变形所补偿。由重力造成的重力方向上的变形抵消了由热和潮气造成的在朝向LCD面板方向上的变形，使得最终的漫射板保持基本平坦的状态，具有基本平坦的上和下表面112、111。
突出部分150从漫射板110的中心向下表面111突出，以便补偿漫射板110的变形。即，虽然突出部分150在图2中示作沿着下表面110的整个周边设置，但是突出部分150可以代之以仅设置在下表面111的角部处。在其他示例性实施例中，突出部分150可以在沿着下表面111的周边变化位置的同时散开，以允许漫射板110的中心部分CP由于重力而下垂理想的量，以便补偿由热和/或潮气造成的在相反方向上的预期变形。
图3是示出具有图1所示的光漫射单元的显示装置的示例性实施例的横截面图。
参照图3，显示装置902包括背光组件600和显示面板700，该背光组件600产生光线，而显示面板位于背光组件600上。显示面板700利用来自背光组件600的光线显示图象。
显示面板700包括第一基板710、第二基板720、和液晶层(未示出)。第二基板720对应于第一基板710。液晶层夹置在第一基板710和第二基板720之间。第一基板710包括多个薄膜晶体管(TFT)(未示出)和多个象素电极(未示出)，该象素电极布置成矩阵形状。第二基板720包括彩色滤光层(未示出)和对应于象素电极的公共电极(未示出)。具有预定波长的光线可以穿过彩色滤光层。
背光组件600包括多个灯200、光漫射单元104、光学片300、反射板400和接收容器500。
灯200基本上彼此平行排列，以产生光线。光漫射单元104定位在灯200之上，以漫射从灯200产生的光线，从而使光线的亮度均匀。
光学片300布置在光漫射单元104上，以改善视角和被漫射的光在观察者一侧的亮度。任何数量的光学片300、以及具有变化的光线影响特性的光学片300都在这些实施例的范围内。穿过光学片300的光线入射到显示面板700上。光漫射单元104具有平坦形状，使得在光漫射单元104上的光学片104不变形，从而改善显示装置902的图象显示质量。
反射板400位于灯200之下。从灯200产生的一部分光线从反射板400向光漫射单元104反射，由此改善背光组件600的亮度。
接收容器500包括底板510和多个侧壁520，这些侧壁520从底板510的侧面突出，以在其中限定一个接收空间。反射板400和灯200容纳在该接收空间内。每个侧壁520具有第一台阶部分521和第二台阶部分522。
光漫射单元104落座在第一台阶部分521上。第一台阶部分521与形成在光漫射单元104的端部EP上的突出部分或多个突出部分150相接触。因此，在第一台阶部分521上的漫射板110的中心部分CP由漫射板110的重量而形成一个朝向重力方向GD的凸起形状。当突出部分150的高度增加时，漫射板的中心部分CP更向下凸起。因此，通过突出部分或多个突出部分150的高度，可以控制漫射板的中心部分CP向下凸起的程度。
当漫射板110的下表面111暴露于灯200产生的热量以及从背光组件600的外部提供的潮气时，漫射板110由于重力而在重力方向上的变形被热量和潮气造成的在相反方向上的变形所补偿，使得漫射板110返回或保持平坦形状，如具有基本上平坦的上表面和下表面112、111。因此，穿过漫射板110的光线的亮度被均匀化，并且防止了光漫射单元104上的光学片300的变形，由此改善了图象显示质量。
光学片300设置在光漫射单元104上，显示面板700布置在光学片300上。显示面板700的端部支撑在接收容器500的第二台阶部分522上。
显示装置902还包括与接收容器500相结合的覆盖元件800。覆盖元件800压住显示面板700的端部，以将显示面板700固定到接收容器500上。
图4是根据本发明的光漫射单元的另一示例性实施例的横截面图。图5是示出图4所示的光漫射单元的透视图。
参照图4和5，光漫射单元105包括漫射板110和多个突起160。突起160形成在漫射板110的下表面111上，以提高下表面111的表面积。在这个示例性实施例中，每个突起160具有在第一方向D1延伸的棱柱形状。在所示的实施例中，每个突起160纵向布置，以平行于相邻的突起160。突起160可以布置成突起160的纵轴平行于第一对相对的侧表面113并垂直于第二对相对的侧表面113。
漫射板110吸收从背光组件的外部提供的潮气，并也吸收从灯产生并辐射到漫射板110的下表面111上的热量，从而漫射板110的下表面111收缩。漫射板110的下表面111的表面积由突起160所增加从而防止漫射板110的变形，尽管漫射板110的下表面111暴露于热和潮气。由于漫射板110不需要由重力造成的较大变形来补偿由于热和潮气造成的变形，因此，图4和5的光漫射单元105不需要包括突出部分150，尽管在漫射板110内包括突出部分150和突起160二者也在这些实施例的范围内。
图6是根据本发明的光漫射单元的另一示例性实施例的横截面图。
参照图6，光漫射单元106的每个突起165的角部具有倒圆形状。
另外，每个突起165的横截面可以具有半圆形状、多边形形状等。而且，在又一替代性实施例中，每个突起165可以在不同于第一方向D1的方向上延伸。在任何情况下，参照图6描述的实施例包括增加下表面111的表面积的突起165，以防止漫射板110的变形，否则该漫射板会由于热和潮气造成变形。
图7是示出根据本发明的光漫射单元的另一示例性实施例的横截面图。
参照图7，光漫射单元101包括漫射板110和防止变形层120。
漫射板110包括下表面111、上表面112和多个侧表面113。如图所示，漫射板110具有四方形板形状，尽管其他形状也在这些实施例的范围内。上表面112对应于下表面111。侧表面113将下表面111连接到上表面112。光线入射到下表面111，且漫射板110漫射光线。被漫射的光线离开上表面112。
在这个示例性实施例中，漫射板110包含PMMA，漫射板110的厚度t是大约0.5mm到大约2mm。
防止变形层120具有比漫射板110低的吸水性。防止变形层120附着到漫射板110的下表面111上。
在这个示例性实施例中，防止变形层120仅举例地说包含由苯乙烯基共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基共聚物、聚碳酸酯(PC)基树脂、环烯基聚合物、环烯基共聚物等。由于防止变形层120不易于由于潮气而变形，因此附着到漫射板110上的防止变形层120可以有助于防止漫射板110由于潮气而变形。
光漫射单元101由于防止变形层120的收缩和漫射板110的收缩之间的差异而形成朝向重力方向GD的凸起形状。当具有凸起形状的光漫射单元101暴露于热或潮气时，光漫射单元101的变形由热和潮气所造成的额外变形所补偿，使得光漫射单元101返回到或保持平坦形状。因此，光漫射单元101具有防止变形层120，以补偿漫射板110的中心部分CP的变形，并且利用这个实施例，不再需要突出部分150，来对由于热和潮气造成的变形提供充分补偿，虽然提供突出部分150和防止变形层120二者也在这些实施例的范围内。
图8是示出根据本发明的光漫射单元的另一示例性实施例的横截面图。
参照图8，光漫射单元102包括漫射板110、与图7的防止变形层基本相同的第一防止变形层120和第二防止变形层130。第二防止变形层130可以是辅助防止变形层130。第一和第二防止变形层120和130具有比漫射板110低的吸水性。第一和第二防止变形层120和130分别附着到漫射板110的下表面111和上表面112上。在这个示例性实施例中，第一和第二防止变形层120和130中的每一个例如包含由苯乙烯基共聚物、PET基共聚物、PC基树脂、环烯基聚合物、环烯基共聚物等。
因此，光漫射单元102具有第一和第二防止变形层120和130来补偿漫射板110的中心部分CP的变形。
图9是示出根据本发明的光漫射单元的另一示例性实施例的横截面图。
参照图9，光漫射单元107包括漫射板110、防止变形层140和多个突起141。
防止变形层140具有比漫射板110低的吸水性。防止变形层140附着到漫射板110的下表面111上。
突起141形成在防止变形层140上，以增加防止变形层140的表面积。在这个示例性实施例中，每个突起141具有棱柱形状。当防止变形层140的表面积增加时，光漫射单元107可以轻易弯向重力方向GD。从而，在这个实施例中，突起141替代突出部分150用于使光漫射单元107由于重力而变形，虽然，也有可能包括突出部分150和突起141二者。
图10是示出具有图7所示的光漫射单元的显示装置的示例性实施例的横截面图。
参照图10，显示装置900包括背光组件600、显示面板700、和覆盖元件800。背光组件600给显示面板700提供光线。显示面板700在背光组件600上，以利用光线显示图象。背光组件600包括多个灯200、光漫射单元101、光学片300、反射板400和接收容器500。
灯200基本平行于彼此排列，以产生光线。光漫射单元101处于灯200上，以漫射从灯200产生的光线。
光学片300在光漫射单元101上，以改善视角以及被漫射光线的观察者一侧的亮度。穿过光学片300的光线入射到显示面板700。
光漫射单元101布置在接收容器500的第一台阶部分521上，而光学片300位于光漫射单元101上。显示面板700在光学片300上，且显示面板700的端部支撑在接收容器500的第二台阶部分522上。
光漫射单元101由于防止变形层120的收缩与漫射板110的收缩之间的差异而形成朝向重力方向GD的凸起形状。当具有凸起形状的光漫射单元101暴露于灯200产生的热量或者来自显示装置900外部的潮气时，光漫射单元101的变形被热量和潮气形成的额外变形所补偿，使得光漫射单元101返回到和维持平坦形状。因此，光漫射单元101具有防止变形层120，以补偿漫射板110的中心部分CP的变形。
当漫射板110的下表面111暴露于灯200产生的热量以及从背光组件600的外部提供的潮气时，漫射板110的变形被热量和潮气所形成的额外变形所补偿，使得漫射板110具有平坦形状。另外，防止了光学片300的变形，从而改善显示装置900的图象显示质量。
图11是示出用于制造图4所示的光漫射单元105的设备的示例性实施例的横截面图。
参照图11，用于制造光漫射单元的设备51包括挤压机10、棱柱辊20、第一伸展辊31、第二伸展辊32、第三伸展辊41和第四伸展辊42。用于形成漫射板110的诸如包含PMMA的材料的材料通过挤压机10的入口11注入到挤压机10中，并然后通过挤压机10的出口12得以挤压。材料可以首先加热到所需温度，以便有效地使它穿过挤压机10。
棱柱模板21形成在棱柱辊20的外表面上。棱柱辊20靠近挤压机10的出口12。棱柱辊20可以与漫射板110具有相同的宽度，用于形成棱柱形突起，该突起从漫射板110的一端延伸到漫射板110的相对端。棱柱辊20在从挤压机20挤压出来的漫射板110的下表面之下旋转，使得具有棱柱形状的多个突起160形成在漫射板110的下表面111上。
第一和第二伸展辊31和32在具有突起160的漫射板110的上表面和下表面111上。具有突起160的漫射板110在第一和第二伸展辊31和32之间沿第一方向MD延伸。
第三和第四伸展辊41和42位于第一和第二伸展辊31和32的下游位置处。第三和第四伸展辊41和42处于由第一和第二伸展辊31和32在第一方向MD上伸展的漫射板110的上表面和下表面111上，以便将在第一方向MD上延伸的漫射板110在基本垂直于第一方向MD的第二方向TD上伸展。
图12是示出用于制造根据本发明的光漫射单元的设备的另一示例性实施例的横截面图。图13是示出图12所示的挤压机的出口的透视图。
参照图12和13，用于制造光漫射单元，如光漫射单元105的设备52包括棱柱挤压机60、第一伸展辊31、第二伸展辊32、第三伸展辊41和第四伸展辊42。用于形成漫射板110的材料，如包含PMMA的材料通过棱柱挤压机60的入口61注入到棱柱挤压机60内，然后通过棱柱挤压机60的出口62得以挤压。出口62具有棱柱模板62a，以在漫射板110上形成多个突起160。从而，这个实施例消除了前面实施例中的棱柱辊20的需要。
第一和第二伸展辊31和32在具有突起160的被挤压的漫射板110的上表面和下表面上，具有突起160的漫射板110在第一和第二伸展辊31和32之间沿第一方向MD延伸。
第三和第四伸展辊41和42在由第一和第二伸展辊31和32而在第一方向MD上伸展的漫射板110的上表面和下表面上，以便使在第一方向MD上伸展的漫射板110沿着基本上垂直于第一方向MD的第二方向TD伸展。
根据本发明，光漫射单元具有朝向显示装置的下表面的凸起形状，以补偿漫射板的额外变形，该额外变形是由来自背光组件的灯的热量和来自背光组件的外部的潮气所造成的。因此，在显示装置内的漫射板保持或返回到平坦形状。保持漫射板的平坦形状的方法还可以利用上述用于补偿热和潮气造成的变形的实施例实现。
因此，离开光漫射单元的光线的亮度被均匀化，并且防止了光学片的变形，由此改善了图象显示质量。
已经参照示例性实施例描述了本发明，但是，显然鉴于上面的描述，多种替代的修改和变形对本领域技术人员来说都是显而易见的。于是，本发明涵盖所有这种替代的修改和变形，只要它们落入所附权利要求的精髓和范围内。此外，术语第一、第二等的使用并不表示重要性顺序，而是利用术语第一、第二等来将元件彼此区分开。此外，属于一、一个的使用并不表示对数量的限制，而是表示存在至少一个所指代的事项。
权利要求
1.一种光漫射单元，包括漫射板，该漫射板具有漫射光线的光漫射材料；以及在光漫射板上的突出部分，以导引光漫射单元，使得漫射板的中心部分具有凸起形状。
2.如权利要求1所述的光漫射单元，其中，漫射板包括聚甲基丙烯酸甲酯基树脂。
3.如权利要求1所述的光漫射单元，其中，突出部分从漫射板的下表面的端部突出，以借助于漫射板的重量形成向下凸起的形状。
4.如权利要求3所述的光漫射单元，其中，漫射板在漫射板的中心部分具有第一厚度，而在包括突出部分的端部具有第二厚度，第二厚度大于第一厚度。
5.如权利要求3所述的光漫射单元，其中，突出部分沿着下表面的周边延伸。
6.如权利要求3所述的光漫射单元，其中，突出部分与漫射板一体形成。
7.如权利要求1所述的光漫射单元，其中，突出部分包括多个突起，以增加漫射板下表面的表面积。
8.如权利要求7所述的光漫射单元，其中，多个突起纵向排列，并且彼此平行。
9.如权利要求7所述的光漫射单元，其中，每个突起包括棱柱形状。
10.如权利要求7所述的光漫射单元，其中，每个突起的角部是倒圆的。
11.如权利要求1所述的光漫射单元，其中，漫射板中的光漫射材料由热或潮气所变形，当材料受到热或潮气影响时，漫射板在与凸起形状相反的方向上变形，从而形成漫射板的平坦形状。
12.一种光漫射单元，包括漫射板，该漫射板具有漫射光线的光漫射材料；以及第一防止变形层，该第一防止变形层形成在漫射板之下，第一防止变形层补偿漫射板中心部分的变形。
13.如权利要求12所述的光漫射单元，其中，漫射板包括聚甲基丙烯酸甲酯，而第一防止变形层具有比漫射板低的吸水性。
14.如权利要求13所述的光漫射单元，其中，第一防止变形层包括从由苯乙烯基共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯基共聚物、聚碳酸酯基树脂、环烯基聚合物、环烯基共聚物构成的组中选出的至少一种。
15.如权利要求12所述的光漫射单元，其中，第一防止变形层还包括形成在第一防止变形层上的多个突起，以增加第一防止变形层的表面积。
16.如权利要求15所述的光漫射单元，其中，每个突起包括棱柱形状。
17.如权利要求12所述的光漫射单元，还包括在漫射板上的第二防止变形层，该第二防止变形层具有比漫射板低的吸水性，以补偿漫射板中心部分的变形。
18.如权利要求17所述的光漫射单元，其中，第二防止变形层包括由由苯乙烯基共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯基共聚物、聚碳酸酯基树脂、环烯基聚合物、环烯基共聚物构成的组中选出的至少一种。
19.如权利要求12所述的光漫射单元，其中，漫射板的厚度大约是0.5mm到大约2mm。
20.如权利要求12所述的光漫射单元，其中，在漫射板暴露于潮气时，第一防止变形层将漫射板保持在平坦形状下。
21.一种显示装置，包括灯，灯用于产生光线；光漫射单元，该光漫射单元包括漫射板，该漫射板具有漫射光线的光漫射材料；以及在光漫射板上的突出部分，以导引光漫射单元，使得漫射板的中心部分具有凸起形状，光漫射单元在灯上；以及显示面板，该显示面板处于光漫射单元上，以利用穿过光漫射单元的光线显示图象。
22.如权利要求21所述的显示装置，其中，突出部分从漫射板下表面的端部突出，并且突出部分与漫射板一体形成。
23.如权利要求22所述的显示装置，还包括容纳灯的接收容器，其中，突出部分与接收容器相接触，以支撑漫射板，且漫射板的中心部分由于漫射板的重量形成朝向显示装置下表面的凸起形状。
24.如权利要求23所述的显示装置，其中，漫射板中的光漫射材料由热或潮气所变形，当漫射板暴露于热或潮气时，漫射板在与凸起形状相反的方向上变形，从而形成漫射板的平坦形状。
25.如权利要求21所述的显示装置，其中，突出部分包括多个形成在漫射板之下的突起，每个突起具有棱柱形状。
26.一种显示装置，包括用于产生光线的灯；光漫射单元，该光漫射单元包括漫射板，该漫射板具有漫射光线的光漫射材料；以及第一防止变形层，该第一防止变形层形成在漫射板的光进入表面上，第一防止变形层补偿漫射板中心部分的变形，光漫射单元处于灯上；以及显示面板，该显示面板处于光漫射单元上，以利用穿过光漫射单元的光线显示图象。
27.如权利要求26所述的显示装置，其中，漫射板包括聚甲基丙烯酸甲酯，而第一防止变形层包括从由由苯乙烯基共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯基共聚物、聚碳酸酯基树脂、环烯基聚合物、环烯基共聚物构成的组中选出的至少一种。
28.如权利要求26所述的显示装置，其中，第一防止变形层包括多个突起，以增大第一防止变形层的下表面的表面积，每个突起具有棱柱形状。
29.如权利要求26所述的显示装置，还包括在漫射板上的第二防止变形层，该第二防止变形层具有比漫射板低的吸水性，以补偿漫射板中心部分的变形。
30.如权利要求26所述的显示装置，其中，第一防止变形层具有比漫射板剩余部分低的吸水性。
31.一种用于制造光漫射单元的设备，该设备包括挤压机，该挤压机挤压材料以形成漫射板；凸凹辊，该凸凹辊在挤压机出口附近，以在漫射板上形成多个突起；以及伸展单元，该伸展单元在第一方向上伸展漫射板。
32.如权利要求31所述的设备，其中，凸凹辊包括具有多个棱柱的棱柱模板，而凸凹辊处于漫射板的下表面上，以在漫射板的下表面上形成多个具有棱柱形状的突起。
33.如权利要求31所述的设备，其中，伸展单元包括第一伸展辊，该第一伸展辊在第一方向上伸展漫射板；以及第二伸展辊，该第二伸展辊在基本与第一方向垂直的第二方向上伸展漫射板。
34.一种用于制造光漫射单元的设备，该设备包括凸凹挤压机，该挤压机挤压材料，以形成具有多个突起的漫射板，该凸凹挤压机的出口具有凸凹模板，以在漫射板上形成突起；以及伸展单元，该伸展单元在第一方向上伸展漫射板。
35.如权利要求34所述的设备，其中，凸凹挤压机的凸凹模板包括棱柱图案，漫射板的每个突起具有棱柱形状。
36.一种将显示装置中的漫射板保持为平坦构型的方法，该漫射板具有光进入表面和光离开表面，二者在漫射板中形成基本平坦的表面，该方法包括提供包括至少由热和潮气可变形的材料的漫射板；将漫射板暴露于热和潮气中的至少一种；以及在漫射板上提供一个变形补偿装置，该变形补偿装置包括以下中的一种漫射板端部上的突出部分，使得漫射板的中心部分由于重力而增大变形；吸水性低于漫射板的剩余部分的防止变形层；以及在漫射板的光进入表面上的增大的表面积。
全文摘要
本发明公开了一种光漫射单元、具有这种光漫射单元的显示装置以及制造这种光漫射单元的方法，该光漫射单元包括漫射板和突出部分。漫射板具有漫射光线的光漫射材料。突出部分处于漫射板上，以导引光漫射单元，使得漫射板的中心部分具有凸起形状。因此，改善了图象显示质量。
文档编号G02B5/02GK1758107SQ20051010979
公开日2006年4月12日 申请日期2005年9月20日 优先权日2004年10月8日
发明者金东勋, 崔震成, 朴钟大, 全在焕, 金根亨, 玉敏镐, 金泰石 申请人:三星电子株式会社