专利名称：无离型膜双面压敏胶带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胶带，特别是一种无离型膜双面压敏胶带。
背景技术：
目前市场上普遍使用的一般双面压敏胶带多为四层结构，其包括基材、吸附在基材两面的自粘性胶粘层以及隔离层，隔离层为离型纸或离型膜。所述隔离层是为了防止胶带卷成卷状时互相粘连在一起，难以解开使用。当需要使用时，再解开胶带，剥开离型纸或离型膜，露出胶带的两面胶粘面用以粘贴和固定物体；同时剥开的离型纸或离型膜已完成使命并作为废弃物丢掉。这样不但造成了使用时的不方便，而且造成了大量的垃圾。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种使用方便而且环保的无离型膜双面压敏胶带。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是无离型膜双面压敏胶带，其特征在于主要由基材和自粘性胶粘层所构成，所述自粘性胶粘层分别紧密接合在基材的两面，相邻基材上的自粘性胶粘层直接卷在一起，不再含有离型纸或离型膜。
其中，所述基材两面的自粘性胶粘层的交联密度大小不等，或其极性不同或使用不同体系生产；自粘性胶粘层的厚度控制在0.005mm-1mm。所述基材为聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、玻璃纸、纸材或布基等，其厚度为0.005mm-1mm。
本实用新型的有益效果是由于本实用新型由基材和自粘性胶粘层所构成，自粘性胶粘层与自粘性胶粘层之间无离型纸或离型膜，不需要在使用时剥去离型材料，使用较为方便，又能减少了大量离型材料垃圾。这样不但减少了使用时的操作步骤、方便了消费者的使用，还可以减少大量垃圾的产生，为社会节约了大量的自然资源，在环保方面也具有重大的意义。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的A处放大图。
具体实施方式
参照
图1、图2，无离型膜双面压敏胶带，主要由基材1和自粘性胶粘层2、3所构成，所述自粘性胶粘层2、3分别紧密接合在基材1的两面，相邻基材1上的自粘性胶粘层2、3直接卷在一起，它们之间无离型膜或离型纸相隔。所述基材1两面的自粘性胶粘层2、3的交联密度大小不等，以此增加胶层本身的内聚强度，避免自粘性胶粘层2、3贴在一起而难以分开，破坏胶层结构；自粘性胶粘层2、3也可以分别采用不同极性或不同体系(如溶液型、乳液型、橡胶型或聚丙烯酸酯型)的原料来制造。为了方便使用，本实用新型卷于塑料圈4或纸管芯上。
其中，所述自粘性胶粘层2、3的厚度控制在0.005mm-1mm。所述基材1为聚丙烯薄膜，其厚度为0.005mm-1mm之间。当然，所述基材1可为聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、玻璃纸、纸材或布基等材质。
由于本实用新型由基材1和自粘性胶粘层2、3所构成，自粘性胶粘层与自粘性胶粘层之间无离型纸或离型膜，不需要在使用时剥去离型材料，使用较为方便，又能减少了大量离型材料垃圾。这样不但减少了使用时的操作步骤、方便了消费者的使用，还可以减少大量垃圾的产生，为社会节约了大量的自然资源，在环保方面也具有重大的意义。
总之，与本实用新型等同或变劣的技术方案都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.无离型膜双面压敏胶带，其特征在于主要由基材(1)和自粘性胶粘层(2)、(3)所构成，所述自粘性胶粘层(2)、(3)分别紧密接合在基材(1)的两面，相邻基材(1)上的自粘性胶粘层(2)、(3)直接卷在一起。
2.根据权利要求1所述的无离型膜双面压敏胶带，其特征在于所述基材(1)两面的自粘性胶粘层(2)、(3)的交联密度大小不等或其极性不同或使用不同体系生产。
3.根据权利要求1或2所述的无离型膜双面压敏胶带，其特征在于所述自粘性胶粘层(2)、(3)的厚度控制在0.005mm-1mm。
4.根据权利要求1所述的无离型膜双面压敏胶带，其特征在于所述基材(1)为聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、玻璃纸、纸材或布基等，其厚度为0.005mm-1mm。
专利摘要本实用新型公开了无离型膜双面压敏胶带，其特征在于主要由基材和自粘性胶粘层所构成，所述自粘性胶粘层分别紧密接合在基材的两面，相邻基材上的自粘性胶粘层直接卷在一起，不再含有离型纸或离型膜；自粘性胶粘层与自粘性胶粘层之间无离型纸或离型膜，不需要在使用时剥去离型材料，使用较为方便，又能减少了大量离型材料垃圾；这样不但减少了使用时的操作步骤、方便了消费者的使用，还可以减少大量垃圾的产生，为社会节约了大量的自然资源，在环保方面也具有重大的意义。
文档编号G03C3/00GK2901375SQ20052006751
公开日2007年5月16日 申请日期2005年11月21日 优先权日2005年11月21日
发明者罗吉尔, 饶广杰, 刘咏祥, 罗剑, 武利锋, 杨成文 申请人:佛山市亿达胶粘制品有限公司