专利名称：用于显示屏的功能膜及其制造方法
技术领域：
本发明涉及用于显示屏的功能膜(在下文中可以将该膜称之为“显示屏功能膜产品”)。更特别而言，本发明涉及可以给予显示设备的显示屏表面保护功能以及其它功能的显示屏功能膜产品，所述显示设备比如CRT显示器、液晶显示器或者等离子显示器。
背景技术：
随着信息产业和电子技术的发展，显示设备(比如CRT显示器、液晶显示器和等离子显示器)已经不仅广泛应用于电视和个人电脑，而且已经用于复印机、传真机、时钟、电话机等。
为了给予上述显示设备的显示屏某种功能(比如防止显示屏表面由于施加于其上的撞击而破损或者划痕的抗划痕功能、抗反射功能、抗静电功能或者防眩功能)，将由具有上述功能的层的基膜形成的功能膜粘在显示屏上。
现有技术中已经提出了含有功能膜和橡胶膜的层状结构，所述橡胶膜由例如硅酮橡胶形成并且直接置于功能膜的一个表面上，从而使得功能膜可以通过橡胶膜的自粘性能粘结在显示设备的显示屏上(参见，例如，专利文献1)。
为了制造上述层状结构，通过以下方法将橡胶膜层合在功能膜的一个表面上通过涂覆或者压延方法将生胶膜层合在功能膜的一个表面上，随后通过加热或者用能量射线(比如紫外线、电子束或者γ射线)辐照以交联该橡胶。
然而，当所述功能膜暴露于加热或者能量射线(比如紫外线、电子束或者γ射线)时，所述功能膜可以会发生性能改变、或者该膜会变卷曲或者大小发生改变(皱缩)。功能膜的上述改变是代价高昂的，在生产能力方面会产生严重的问题。
专利文献1日本专利申请公开(kokai)JP2000-56694。
发明内容
鉴于现有技术中涉及的上述问题，本发明的目的是提供可以不通过将昂贵的功能膜暴露于加热或者能量射线(比如紫外线、电子束或者γ射线)而制造的显示屏功能膜产品，所述加热或者能量射线会对功能膜造成损害。本发明的另一目的是提供所述显示屏功能膜产品的制造方法。
为了实现上述目的，本发明发明人进行了广泛研究，并且由此发现本发明目的可以通过形成层状结构得到实现，其中，粘合层、基膜和硅酮橡胶层被依次层合在功能膜的一个表面上。本发明是基于上述发现实现的。
据此，本发明提供如下(1)一种包括层合物的显示屏功能膜产品，其中，粘合层、基膜B和硅酮橡胶层依次层合在功能膜的一个表面上，所述功能膜包括基膜A和层合在基膜A表面上的一层或者多层功能层。
(2)如以上第(1)项中所述的显示屏功能膜产品，其中，所述功能层是具有选自抗划痕功能、抗反射功能、抗静电功能和防眩功能中的一种或多种功能的功能层。
(3)如以上第(1)或第(2)项所述的显示屏功能膜产品，其中，所述功能膜是通过将一层抗划痕层和一层或者多层其它功能层依次层合在基膜A的一个表面上，并且将粘合层、基膜B和硅酮橡胶层依次层合在基膜A的另一表面上而形成。
(4)如以上第(1)或第(2)项所述的显示屏功能膜产品，其中，所述功能膜通过将一层抗划痕层和一层抗反射层依次层合在基膜A的一个表面上，并且将粘合层、基膜B和硅酮橡胶层依次层合在基膜A的另一表面上而形成。
(5)如以上第(1)-(4)的任一项所述的显示屏功能膜产品，其中，所述硅酮橡胶层由含有加成型(addition-type)有机多分子硅醚的硅酮橡胶和基于100重量份有机多分子硅醚为0.01-3重量份的铂催化剂形成，所述加成型有机多分子硅醚具有作为基本骨架(principal skelton)的硅氧烷键和乙烯基。
(6)如以上第(5)项所述的显示屏功能膜产品，其中，构成所述硅酮橡胶层的所述硅酮橡胶还含有，基于100重量份有机多分子硅醚为50重量份或更低的硅酮树脂。
(7)如以上第(1)项中所述的显示屏功能膜产品的制造方法，该方法包括将含有基膜A和层合在基膜A的表面上的一层或者多层功能层的功能膜的一个表面粘合到粘合膜的粘合层上；所述粘合膜包括粘合层；以及依次层合在所述粘合层上的基膜B和硅酮橡胶层。
根据本发明，提供了可以通过不将昂贵的功能膜暴露于加热或者能量射线(比如紫外线、电子束或者γ射线)而制成的显示屏功能膜产品，所述加热或者能量射线会对功能膜造成损害；还提供了所述显示屏功能膜产品的制造方法。
具体实施例方式
对用于本发明的显示屏功能膜产品膜中的基膜A和B没有特别的限制，并且该基膜A和B可以适当地选自通常已知的作为光学膜基体的膜。
上述通常已知的膜的实例包括聚酯膜(比如聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯和聚萘二甲酸乙二酯)、聚乙烯膜、聚丙烯膜、玻璃纸、二乙酰纤维素膜、三乙酰纤维素膜、醋酸丁酸纤维素(acetyl cellulose butyrate)膜、聚氯乙烯膜、聚偏二氯乙烯膜、聚乙烯醇膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物膜、聚苯乙烯膜、聚碳酸酯膜、聚甲基戊烯膜、聚砜膜、聚醚醚酮膜、聚醚砜膜、聚醚酰亚胺膜、聚酰亚胺膜、氟碳树脂膜、聚酰胺膜、丙烯酸树脂膜、降冰片烯树脂膜和含环状烯烃的膜。
对这些基膜的厚度并没有特别限定，只是优选基膜A的厚度为20-400微米，更优选50-250微米，并且优选基膜B的厚度为2-250微米，更优选25-125微米。
如果需要，可以通过任何技术(比如氧化或者不规则成形技术)对这些基膜中各个基膜的一个或者两个表面进行表面处理，或者可以使它们与易粘合层(readily adhesive layer)一起成形，目的是改善基膜与层合在基膜表面的层之间的粘合作用。
上述氧化技术的实例包括电晕放电处理、铬酸处理(湿法)、火焰处理、热空气处理和臭氧/UV射线照射处理。不规则成形技术的实例包括喷砂处理和溶剂处理。考虑基膜的类型，可以适当地选择上述表面处理技术。例如，基于效率和可操作性的观点，优选使用电晕放电处理。
在本发明的显示屏功能膜产品中，其中所述功能层是特别具有选自抗划痕功能、抗反射功能、抗静电功能、防眩功能和类似功能中至少一种功能的层。
在本发明的显示屏功能膜产品中，对抗划痕层并没有特别限制，并且所述层可以通过常规的方法形成。用于形成抗划痕层的涂敷液可以含有热固性树脂组合物或者可电离辐射固化的树脂组合物。优选可电离辐射固化的树脂，特别是可自由基聚合的、可紫外光固化的树脂，比如聚酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂或者多元醇丙烯酸酯树脂。所述抗划痕层可以为含有金属氧化物颗粒和固化的硅烷化合物的层。
如果必要，用于形成抗划痕层的涂覆液可以含有光致聚合引发剂或者多种添加剂。
对具有抗反射功能的层没有特别限定，并且该层可以通过常规方法形成。抗反射层的实例包括厚度等于1/4可见光波长的透明真空沉积氟化镁层；含有高折射率物质层和低折射率物质层的层状结构，比如包括交替层合的二氧化钛层和二氧化硅层的层状结构；以及涂覆有低折射率物质(比如硅酮树脂或者氟碳树脂的层。
对具有抗静电功能的层没有特别限定，并且该层可以通过常规方法形成。抗静电层的实例包括通过用在粘合剂中分散导电填料(比如金属导电填料、非金属导电填料或者碳基导电填料)或者有机抗静电剂而制备的材料涂覆的层。
对具有防眩功能的层没有特别限定，并且该层可以通过常规方法形成。用于形成防眩层的材料的实例包括通过在粘合剂中分散无机物质微粒(比如二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化锡、氧化锌、碳酸钙、硫酸钡、滑石、高岭土或者硫酸钙)或者有机微粒(比如聚甲基丙烯酸甲酯树脂粉末、丙烯酸苯乙烯基树脂粉末、硅酮基树脂粉末、聚苯乙烯基树脂粉末、聚碳酸酯树酯粉末、苯胍胺基树脂粉末、蜜胺基树脂粉末、聚烯烃基树脂粉末、聚酯基树脂粉末、聚酰胺基树脂粉末、聚酰亚胺基树脂粉末或者聚氟乙烯基树脂粉末)而制备的材料。
上述功能层形成方法用于形成单功能层。然而，用于本发明中的功能层是具有选自抗划痕功能、抗反射功能、抗静电功能、防眩功能和类似功能中至少一种功能的层，并且具有两种或者更多种功能的功能层可以通过组合使用上述方法形成。
在本发明的显示屏功能膜产品中，功能膜包括基膜A和一层或者多层层合在基膜A表面上的功能层。所述功能膜通常具有一层或者多层功能层被层合在基膜A一个表面上的结构，但是也可以具有其中一层或者多层功能层也被层合在基膜A另一表面上的结构。
优选所述功能膜具有抗划痕层和另一功能层(特别是抗反射功能层)被依次仅仅层合在基膜A一个表面上的结构。
因此，当一层或者多层功能层仅仅层合在基膜A的一个表面上时，将粘合层直接形成在基膜A的另一表面上，同时当一层或者多层功能层也层合在基膜A的另一表面上时，将粘合层形成在任意功能层上。
在本发明的显示屏功能膜产品中，对构成粘合层的粘合剂并没有特别限定。优选使用的粘合剂为通常用于光学薄膜的粘合剂；例如，丙烯酸基粘合剂、聚氨酯基粘合剂或者聚乙烯醚基粘合剂。基于良好透明度的角度，更优选丙烯酸基粘合剂。
所述丙烯酸基粘合剂可以通过多种单体的组合而制成。优选所述丙烯酸基粘合剂通过常规的、将(甲基)丙烯酸烷基酯单体与可交联的含官能团单体，并且如果必要，与另外的可共聚单体共聚的方法制成，并进一步将交联剂加入到所得共聚物中，其中，(甲基)丙烯酸烷基酯单体中的烷基具有四个或者更多个碳原子。
其中烷基具有四个或者更多个碳原子的(甲基)丙烯酸烷基酯的实例包括(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己基酯、(甲基)丙烯酸异辛基酯和(甲基)丙烯酸癸酯。所述(甲基)丙烯酸烷基酯可以为(甲基)丙烯酸脂环烷基酯或者(甲基)丙烯酸芳香烷基酯，比如(甲基)丙烯酸环烷基酯或者(甲基)丙烯酸苄基酯。这些(甲基)丙烯酸烷基酯可以单独使用或者两种或更多种组合使用。
所述可交联的含官能团的单体是在分子中含有可聚合的碳碳双键和官能团(比如羟基、羧基、氨基、取代的氨基或者环氧基)的单体。采用的可交联的含官能团单体优选为含羟基的不饱和化合物或者含羧基的不饱和化合物。
可交联的含官能团单体的具体实例包括(甲基)丙烯酸羟烷基酯，比如(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸3-羟丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丁酯、(甲基)丙烯酸3-羟丁酯和(甲基)丙烯酸4-羟丁酯；(甲基)丙烯酸乙酰乙酰氧基甲基酯；(甲基)丙烯酸单烷基氨基烷基酯，比如(甲基)丙烯酸单甲基氨乙酯、(甲基)丙烯酸单乙基氨乙酯、(甲基)丙烯酸单甲基氨丙酯和(甲基)丙烯酸单乙基氨丙酯；和烯键式(ethylenic)不饱和羧酸，比如丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、马来酸、衣康酸和柠康酸。这些单体可以单独使用或者两种或更多种组合使用。
任选使用的添加的可共聚单体的实例包括(甲基)丙烯酸烷基酯，其中所述烷基具有三个或者更少碳原子，比如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯和(甲基)丙烯酸丙酯；丙烯酰胺类，比如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺、N-甲基甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N-羟甲基甲基丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺；和(甲基)丙烯酸二烷基氨基烷基酯，比如(甲基)丙烯酸二甲基氨乙酯、(甲基)丙烯酸二乙基氨乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨丙酯和(甲基)丙烯酸二乙基氨丙酯。这些单体可以单独使用或者两种或更多种组合使用。
所述交联剂的实例包括异氰酸酯基交联剂、环氧基交联剂、金属螯合物基交联剂、氮丙啶基交联剂和氨基树脂(amine resin)。
这些交联剂可以单独使用或者两种或更多种组合使用。
所述粘合层的厚度优选为5-100微米，更优选为10-60微米。
在本发明的显示屏功能膜产品中，对构成硅酮橡胶层的硅酮橡胶并没有特别限定，并且应用的硅酮橡胶可以是任何含有有机多分子硅醚作为组分的硅酮橡胶。
应用的有机多分子硅醚的有机基团的实例包括烃基，比如烷基、芳基和链烯基。
烷基的实例包括甲基、乙基和丙基；芳基的实例包括苯基；以及链烯基的实例包括乙烯基、烯丙基、丁烯基和己烯基。考虑到有机多分子硅醚表现出适当的轻微粘着性能和可除去性的角度，优选使用具有链烯基(特别是乙烯基)的加成型有机多分子硅醚。
对使用的有机多分子硅醚的聚合度并没有特别限定，而该有机多分子硅醚的聚合度通常为500-10,000，优选2,000-8,000。
在使用加成型有机多分子硅醚的情况下，基于100重量份的加成型有机多分子硅醚，优选使用0.01-3重量份的铂催化剂，更优选0.05-2重量份。
铂催化剂的实例包括铂黑、氯化铂、氯铂酸、氯铂酸和一元醇的反应产物、氯铂酸-烯烃配合物和双(乙酰乙酸酯)合铂(platinum bis(acetoacetate))。
为了增强使用的有机多分子硅醚的粘合性，所述有机多分子硅醚可以含有通常用于硅酮基粘合剂中的硅酮树脂；即，在分子中含有结合至硅原子的羟基的支链有机多分子硅醚。
基于100重量份的有机多分子硅醚，硅酮树脂的量优选为50重量份或者更低，更优选5-20重量份。
所述硅酮橡胶层的厚度优选为5-100微米，更优选为10-60微米。
本发明的显示屏功能膜产品可以通过多种方法制成。优选地，所述显示屏功能膜产品通过以下方法制成形成含有层合在基膜A的表面上的所述基膜A以及一层或者多层功能层的功能膜；分别地，形成含有在粘合层上依次层合的所述粘合层、基膜B和硅酮橡胶的粘合膜；以及将功能膜和粘合膜彼此粘合，从而使前者膜的一个表面与后者膜的粘合层相接触。
(实施例)下面，本发明将参考实施例进行更为详尽地描述，但不能将本发明限制于此。
在实施例和对比例中，以下项目根据下述方法评价。
卷曲将显示屏功能膜产品(尺寸10厘米×10厘米)置于玻璃板上，并且对玻璃板与该膜四个角中每个角之间的垂直距离进行测量。将由此测量的四个数值的平均值作为“卷曲值”。
抗划痕功能在负载9.8×10-3牛顿/毫米2下，用钢丝绒#0000摩擦功能层的表面10次，并且随后通过目视观察确定是否存在划痕。基于以下指标评价抗划痕功能。
○不存在划痕。
×存在划痕。
防眩功能通过雾度计(Haze Meter)NDH2000(Nippon Denshi Kogyo产品)测量雾度。
抗静电功能通过R-8252 DIGITAL ELECTROMETER(Advantest Corporation产品)测量功能层的表面电阻。
抗反射功能通过分光光度计UV-3101-PC(Shimadzu Corporation产品)在300-1,000纳米的波长下测量最小反射度。
实施例1将0.2重量份铂催化剂(商品名SRX-212，Dow Corning Toray Co.，Ltd.的产品)加入到100重量份加成反应型硅酮(商品名KS-847H，Shin-EtsuChemical Co.，Ltd.的产品)中，并且用甲基乙基酮将所得混合物稀释至固含量为约20重量％。将如上得到的硅酮溶液涂覆到用作基膜B的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜(商品名Lumirror T60，Toray Industries，Inc.的产品，厚度38微米)的一个表面上，随后在130℃下加热两分钟以固化硅酮，从而形成30微米厚的硅酮橡胶层。将作为离型膜(releasing film)的未处理PET膜(商品名Lumirror T60，Toray Industries，Inc.的产品)附着到该硅酮橡胶层上，从而制备含硅酮橡胶层的PET膜。
单独地，用硅酮对PET膜表面进行处理以用作另一离型膜，并且对如此处理的表面涂覆丙烯酸基粘合剂的甲苯溶液(固含量30重量％)，随后在90℃下加热一分钟，所述丙烯酸基粘合剂是通过将异氰酸酯交联剂(商品名L-45，Soken Chemical & Engineering Co.，Ltd.的产品)加入到丙烯酸丁酯(97重量份)和丙烯酸(3重量份)的共聚物中制得的。由此，形成了20微米厚的粘合层，从而制备出含粘合层的PET膜。
将如此得到的含硅酮橡胶层的PET膜和含粘合层的PET膜彼此粘结在一起，从而使得含硅酮橡胶层的PET膜的无硅氧烷橡胶层表面与含粘合层的PET膜的粘合层相接触，从而制备得到具有由离型膜/粘合层/基膜B/硅酮橡胶层/离型膜形成的层状结构的硅酮橡胶粘合膜。
将由此得到的硅酮橡胶粘合膜切割为10厘米×10厘米，并且将粘合层上的离型膜剥离以暴露出粘合层。单独地，提供通过在作为基膜A的PET膜(厚度100微米)上依次层合以下功能层形成的功能膜(商品名Realook5300-05，NOF Corporation的产品，尺寸10厘米×10厘米)即，防眩与抗划痕功能层(厚度3微米)和抗静电与抗反射功能层(厚度0.2微米)。将上述暴露的粘合层粘结在功能膜(即，基膜A)的无功能层表面上，从而制备得到本发明的显示屏功能膜产品。将保护膜(厚度60微米)附着在功能膜的功能层侧。
根据卷曲值对由此获得的显示屏功能膜产品进行评价。随后，将附着在显示屏功能膜产品上的保护膜剥离，然后评价抗划痕功能、防眩功能、抗静电功能和抗反射功能。所得结果示于表1中。
该显示屏功能膜产品显示出实质上与表2中所示相同的抗划痕功能、防眩功能、抗静电功能和抗反射功能，表2中已经评价了在将功能膜粘合至硅酮橡胶粘合膜之前的上述功能。
实施例2除了将用于制备硅酮溶液的铂的量从0.2重量份改变至2重量份，重复实施例1中的方法，由此制备本发明的显示屏功能膜产品。在此情况下，不改变硅酮溶液的固含量；即，将该固含量调节至约20重量％。
根据卷曲值对由此获得的显示屏功能膜产品进行评价。随后，剥离附着在显示屏功能膜产品上的保护膜，然后对其抗划痕功能、防眩功能、抗静电功能和抗反射功能进行评价。所得结果示于表1中。
该显示屏功能膜产品显示出与将功能膜粘合至硅酮橡胶粘合膜之前评价的抗划痕功能、防眩功能、抗静电功能和抗反射功能实质上相同。
实施例3除了将用于制备硅酮溶液的铂的量由0.2重量份改变到1.5重量份，并将10重量份硅酮树脂组分(商品名KR3700，Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.的产品)加入到硅酮溶液中，重复实施例1中的方法，由此制备本发明的显示屏功能膜产品。在此情况下，不改变硅酮溶液的固含量；即，将该固含量调节至约20重量％。
根据卷曲值对由此获得的显示屏功能膜产品进行评价。随后，剥离附着在显示屏功能膜产品上的保护膜，然后对其抗划痕功能、防眩功能、抗静电功能和抗反射功能进行评价。所得结果示于表1中。
该显示屏功能膜产品显示出与将功能膜粘合至硅酮橡胶粘合膜之前评价的抗划痕功能、防眩功能、抗静电功能和抗反射功能实质上相同。
实施例4除了将用于制备硅酮溶液的铂的量从0.2重量份改变至0.1重量份，重复实施例1中的方法，由此制备本发明的显示屏功能膜产品。在此情况下，不改变硅酮溶液的固含量；即，将该固含量调节至约20重量％。
根据卷曲值对由此获得的显示屏功能膜产品进行评价。随后，剥离附着在显示屏功能膜产品上的保护膜，然后对其抗划痕功能、防眩功能、抗静电功能和抗反射功能进行评价。所得结果示于表1中。
该显示屏功能膜产品显示出与将功能膜粘合至硅酮橡胶粘合膜之前评价的抗划痕功能、防眩功能、抗静电功能和抗反射功能实质上相同。
实施例5除了将用于制备硅酮溶液的铂的量从0.2重量份改变至0.5重量份，重复实施例1中的方法，从而制备本发明的显示屏功能膜产品。在此情况下，不改变硅酮溶液的固含量；即，将该固含量调节至约20重量％。
根据卷曲值对由此获得的显示屏功能膜产品进行评价。随后，剥离附着在显示屏功能膜产品上的保护膜，然后对其抗划痕功能、防眩功能、抗静电功能和抗反射功能进行评价。所得结果示于表1中。
该显示屏功能膜产品显示出与将功能膜粘合至硅酮橡胶粘合膜之前评价的抗划痕功能、防眩功能、抗静电功能和抗反射功能实质上相同。
实施例6除了将用于制备硅酮溶液的铂的量由0.2重量份改变到0.15重量份，且将10重量份硅酮树脂组分(商品名SD-4584，Dow Coming Toray Co.，Ltd.的产品)加入到该硅酮溶液中，重复实施例1中的方法，由此制备本发明的显示屏功能膜产品。在此情况下，不改变硅酮溶液的固含量；即，将该固含量调节至约20重量％。
根据卷曲值对由此获得的显示屏功能膜产品进行评价。随后，剥离附着在显示屏功能膜产品上的保护膜，然后对其抗划痕功能、防眩功能、抗静电功能和抗反射功能进行评价。所得结果示于表1中。
该显示屏功能膜产品显示出与将功能膜粘合至硅酮橡胶粘合膜之前评价的抗划痕功能、防眩功能、抗静电功能和抗反射功能实质上相同。
实施例7重复实施例1中的方法，除了将其中所述功能膜(Realook 5300-05)替换为提供通过层合以下功能层形成的功能膜(商品名Realook 8200 NOFCorporation的产品，尺寸10厘米×10厘米)；即，将抗划痕功能层(厚度3微米)和抗静电与抗反射功能层(厚度0.2微米)依次层合在作为基膜A的三乙酰纤维素膜(厚度80微米)上，从而制备本发明的显示屏功能膜产品。
根据卷曲值对由此获得的显示屏功能膜产品进行评价。随后，剥离附着在显示屏功能膜产品上的保护膜，然后对其抗划痕功能、抗静电功能和抗反射功能进行评价。所得结果示于表1中。
该显示屏功能膜产品显示出与将功能膜粘合至硅酮橡胶粘合膜之前评价的抗划痕功能、抗静电功能和抗反射功能实质上相同。
实施例8向100重量份可UV固化树脂(商品名UA-306H，Kyoeisha ChemicalCo.，Ltd.的产品)中加入5重量份异氰酸酯化合物(商品名Coronate HL，Nippon Polyurethane Industry Co.，Ltd.的产品)、4重量份光致聚合引发剂(商品名IRUGACURE 184，Ciba Specialty Chemicals K.K.的产品)和0.03重量份硅酮添加剂(商品名SH-28PA，Dow Coming Toray Silicone Co.，Ltd.的产品)。此外，将50重量份用作稀释溶剂的甲苯加入到所得混合物中，随后搅拌，从而制备得到涂覆液。
将用作基膜A的PET膜(商品名A4100，Toyobo Co.Ltd.的产品，厚度100微米)与易粘合层层合在一起，并且将上述制备的涂覆液涂覆在易粘合层涂覆的PET膜的表面上，使得干燥后的涂层厚度为7微米。在80℃下干燥一分钟之后，通过用UV射线(剂量300mJ/cm2)辐照固化该树脂，从而形成抗划痕层。
通过离子束沉积，将抗反射层；即，二氧化钛(TiO2)层(厚度80纳米)和二氧化硅(SiO2)层(厚度95纳米)依次层合在所述抗划痕层的表面上，从而制备得到含有抗划痕层和抗反射层的功能膜。
重复实施例1中的方法，除了将其中的功能膜(Realook 5300-05)替换为上述获得的功能膜，从而制备得到本发明的显示屏功能膜产品。
根据卷曲值、抗划痕功能和抗反射功能对如此获得的显示屏功能膜产品进行评价。所得结果示于表1中。
该显示屏功能膜产品显示出与将功能膜粘合至硅酮橡胶粘合膜之前评价的抗划痕功能和抗反射功能实质上相同。
对比例1将用于实施例1中的硅酮溶液涂覆到用于实施例1中的功能膜(Realook5300-05)的无功能层表面上，随后在130℃下加热两分钟以固化硅酮，从而形成厚度为30微米的硅酮橡胶层。
将用作离型膜的PET膜(商品名Lumirror T60，Toray Industries，Inc.的产品)附着在硅酮橡胶层上，从而制备得到显示屏功能膜产品。
根据卷曲值对由此获得的显示屏功能膜产品进行评价。随后，剥离附着在显示屏功能膜产品上的保护膜，然后对其抗划痕功能、抗静电功能和抗反射功能进行评价。所得结果示于表1中。
该显示屏功能膜产品表现出高出实施例1情况下的卷曲值2倍或者更多；即，在PET膜的粘结方面，该功能膜产品表现出差的可加工性。该显示屏功能膜产品显示出与PET膜的粘结之前评价的抗划痕功能、防眩功能和抗静电功能实质上相同。然而，该抗反射功能降低了。
对比例2将用于实施例1中的硅酮溶液涂覆到用于实施例7中的功能膜(Realook8200)的无功能层表面上，随后在130℃下加热两分钟以固化硅酮，从而形成厚度为30微米的硅酮橡胶层。
将用作离型膜的PET膜(商品名Lumirror T60，Toray Industries，Inc.的产品)附着在硅酮橡胶层上，从而制备得到显示屏功能膜产品。
根据卷曲值对由此获得的显示屏功能膜产品进行评价。随后，剥离附着在显示屏功能膜产品上的保护膜，然后对其抗划痕功能、抗静电功能和抗反射功能进行评价。所得结果示于表1中。
该显示屏功能膜产品表现出高出实施例7情况下的卷曲值约3倍；即，在PET膜的粘结方面，该功能膜产品表现出差的可加工性。该显示屏功能膜产品显示出与PET膜的粘结之前评价的抗划痕功能和抗静电功能实质上相同。然而，该抗反射功能降低了。
工业实用性本发明的显示屏功能膜产品在其制造时不会受到由加热或者能量射线引起的功能损伤，并且由此适用于显示设备(比如CRT显示器、液晶显示器或者等离子显示器)的显示屏中。
权利要求
1.一种包括层合物的显示屏功能膜产品，其中，粘合层、基膜B和硅酮橡胶层依次层合在功能膜的一个表面上，该功能膜包括基膜A和层合在基膜A表面上的一层或者多层功能层。
2.如权利要求1所述的显示屏功能膜产品，其中，所述功能层是具有选自抗划痕功能、抗反射功能、抗静电功能和防眩功能的一种或者多种功能的层。
3.如权利要求1或2所述的显示屏功能膜产品，其中，所述功能膜是通过将一层抗划痕层和一层或者多层其它功能层依次层合在基膜A的一个表面上，并且将粘合层、基膜B和硅酮橡胶层依次层合在基膜A的另一表面上而形成的。
4.如权利要求1或2所述的显示屏功能膜产品，其中，所述功能膜是通过将一层抗划痕层和一层抗反射层依次层合在基膜A的一个表面上，并且将粘合层、基膜B和硅酮橡胶层依次层合在基膜A的另一表面上而形成的。
5.如权利要求1-4中任一项所述的显示屏功能膜产品，其中，所述硅酮橡胶层由含有加成型有机多分子硅醚的硅酮橡胶和基于100重量份有机多分子硅醚的含量为0.01-3重量份的铂催化剂形成，所述加成型有机多分子硅醚具有作为基本骨架的硅氧烷键和乙烯基。
6.如权利要求5所述的显示屏功能膜产品，其中，构成所述硅酮橡胶层的所述硅酮橡胶还含有基于100重量份有机多分子硅醚的含量为50重量份或者更低量的硅酮树脂。
7.权利要求1所述的显示屏功能膜产品的制造方法，该方法包括将功能膜的一个表面粘合到粘合膜的粘合层上，所述功能膜包括基膜A和层合在基膜A表面上的一层或者多层功能层，所述粘合膜包括粘合层、以及层合在所述粘合层上的基膜B和硅酮橡胶层。
全文摘要
本发明提供了含有层合物的显示屏功能膜产品，其中，粘合层、基膜B和硅酮橡胶层被依次层合在包括基膜A和层合在基膜A表面上的一层或者多层功能层的功能膜的一个表面上。本发明的显示屏功能膜产品在其制造时不会受到由加热或者能量射线引起的功能损伤，并且由此适用于显示设备比如CRT显示器、液晶显示器或者等离子显示器的显示屏中。
文档编号G02B1/10GK1969308SQ20058001957
公开日2007年5月23日 申请日期2005年6月10日 优先权日2004年6月18日
发明者荒井隆行, 今和弘 申请人:琳得科株式会社