专利名称：接合保护加热器、包括该接合保护加热器的熔接机以及熔接方法
技术领域：
本发明涉及一种接合保护加热器，其通过使覆盖熔接部分的保护套管热缩而保护光纤熔接部分，本发明还涉及包括该接合保护加热器的熔接机，以及一种熔接方法。
背景技术：
光纤的熔接是通过加热和熔化光纤相接的末端部分进行的，这些光纤的相接末端部分通过去除光纤接合末端的保护涂层而露出。由于熔接光纤已经露出玻璃纤维的一部分在结构上是脆弱的，因此必须用保护套管保护此部分。保护套管的通常设计是将热熔粘结树脂和拉伸物体(也称为增强棒)装在热缩管内，热缩管在对其加热时沿径向收缩(例如，参见日本专利申请09-297243)。
一般地，当保护熔接光纤时，光纤的熔接部分设置在接合保护加热器的容纳部中，用保护套管覆盖该熔接部分。接着，接通加热元件，然后在将保护套管加热预定时间后再关断，由此从接合保护加热器上卸下熔接部分。加热元件的开关设计成，无论熔接部分是否处于接合保护加热器中，在操作者确定的时刻接通。
但是，例如，如果操作者在将熔接部分放入接合保护加热器之后忘记接通开关，就可能造成时间浪费。此外，如果操作者未意识到他还未接通开关，在一段时间之后从接合保护加热器中取出未保护的光纤，会使熔接部分破裂或损坏。而且，如果在熔接部分放入接合保护加热器的容纳部部分之前接通开关，由于实际加热时间不充分，而不能执行恰当的保护处理。操作者无论是否注意到，可能忘记手动接通或关断开关，以及开关的接通/关断时刻可能不一致。
此外，多根光纤的批量熔接和多根光纤的批量保护处理是公知的(例如，参见日本专利申请02-72305)。在这种情况下，虽然各个熔接部分放置在接合保护加热器加热平台上的独立沟槽中，但加热元件是用开关接通的，从而批量热保护多个熔接部分。因此，如果使用需要不同加热时间进行处理的不同类型保护套管，就不能使用这种结构。另外，一旦接通加热元件的开关，直到热保护处理结束都不能增加保护套管。
在一个普通的熔接过程中，接合操作所需的时间是10到20秒，保护操作所需的时间是40到135秒。因此，即使快速执行接合操作，下一次熔接光纤的热保护操作也不能启动，并且开始等待状态的空置时间，直到正在进行的熔接光纤的保护处理结束。虽然接合操作可以与保护操作并行执行，但熔接部分由于其本身未受保护而极为脆弱。因此，等待保护处理的很多熔接光纤积累的状况可以造成熔接部分被外力断开、损坏或类似的问题。
专利文献1日本专利申请H9-297243专利文献2日本专利申请H2-72305发明内容本发明解决的问题本发明的一个目的是提供一种接合保护加热器，它能有效地执行热保护处理，而不会在接合操作和随后的保护操作之间形成空置时间，并且还能执行适于各保护套管的热保护处理；包括该接合保护加热器的熔接机；以及熔接方法。本发明的另一个目的是提供能快速而有效执行热保护处理的接合保护加热器，使保护操作具有刚好足够的加热时间，并能防止加热元件开关接通/断开操作时的人为差错；还提供包括该接合保护加热器的熔接机；以及提供一种熔接方法。
解决问题的措施这些目的的实现是通过提供一种接合保护加热器，包括加热部分，用于热缩覆盖至少一根光纤的熔接部分的至少一个保护套管，所述加热部分具有被至少一个遮热件分离的多个加热元件，所述多个加热元件通过多个开关单独接通/断开，以不同定时单独加热至少一个保护套管；在加热元件的发热部分周围可以开闭的加热器罩；以及夹具，所述夹具在加热元件两端夹持至少一根光纤，并且提供一种具有该接合保护加热器的熔接机。加热器罩可以包括多个罩部分，多个罩部分在相应的加热元件周围可单独方式开闭。各夹具可以包括多个夹具部分，多个夹具部分单独夹持布置在相应加热元件上的至少一根光纤。多个夹具部分的每一个可以具有张力施加机构，所述张力施加机构能对至少一根光纤单独施加张力。
另外提供一种光纤熔接方法，包括熔接至少第一和第二光纤；用第一和第二保护套管分别覆盖第一和第二光纤的熔接部分；在第一时刻接通接合保护加热器的第一加热器，开始第一保护套管的热缩；以及在第二时刻接通接合保护加热器的第二加热器，开始第二保护套管的热缩。
另一个方面提供一种接合保护加热器，包括加热部分，用于热缩覆盖光纤熔接部分的保护套管，所述加热部分包括通过开关接通/断开的加热元件；在加热元件的发热部分周围可以开闭的加热器罩；以及夹具，所述夹具在加热元件两端侧夹持光纤；以及检测部分，所述检测部分检测保护套管是否设置在加热元件上，用于接通/断开开关，还提供一种装有该接合保护加热器的熔接机。检测部分可以是，例如，光学或磁性方式检测保护套管是否放置在加热元件上的传感器，光学或磁性方式检测加热器罩操作的传感器，或者机械方式检测加热器罩操作的微动开关，光学或磁性方式检测至少一个夹具操作的传感器，或者机械方式检测至少一个夹具操作的微动开关，或者光学或磁性方式检测光纤是否放置在接合保护加热器上的微动开关。
另外还提供一种光纤熔接方法，包括熔接光纤；用保护套管覆盖光纤的熔接部分；检测保护套管是否设置在接合保护加热器的加热元件上；以及根据检测到保护套管放置在加热元件上自动接通接合保护加热器加热元件的开关，开始热缩保护套管。
通过以下描述、权利要求和附图，将更好地理解本发明的这些和其它特征、方面和优点。在解释附图时，相同标记用于相同元件，并省略其解释。
图1是表示根据本发明第一实施例的接合保护加热器的示意图；图2是表示检测部分的示意图，所述检测部分可以光学检测接合保护加热器内的熔接部分；图3是表示检测部分的示意图，其中利用加热器罩封闭加热部分的操作，磁性方式检测接合保护加热器内的熔接部分；图4是表示检测部分的示意图，其中利用加热器罩封闭加热部分的操作，通过微动开关机械方式检测接合保护加热器内的熔接部分；图5是表示检测部分的示意图，其中利用加热器罩封闭加热部分的操作，光学方式检测接合保护加热器内的熔接部分；图6是表示检测部分的示意图，其中利用夹具的操作，磁性方式检测接合保护加热器内的熔接部分；图7是表示检测部分的示意图，其中利用夹具的操作，通过微动开关机械方式检测接合保护加热器内的熔接部分；图8是表示检测部分的示意图，其中利用夹具的操作，光学方式检测接合保护加热器内的熔接部分；图9是表示检测部分的示意图，其中通过微动开关检测光纤，机械方式检测接合保护加热器内的熔接部分；图10是表示检测部分的示意图，其中通过检测光纤光学方式检测接合保护加热器内的熔接部分，其中(a)部分表示沿基本垂直光纤的方向截取的平面的视图，(b)部分表示沿基本平行光纤的方向截取的平面的视图；图11是表示具有根据本发明第一实施例的接合保护加热器的熔接机的示意图；图12是根据本发明第二实施例的接合保护加热器的透视图；图13是根据本发明第二实施例的接合保护加热器的正视图，其中去除了加热器罩；图14是沿图13的剖面线a-a截取的接合保护加热器的剖视图，其中夹具和加热器罩是打开的；图15是沿图13的剖面线b-b截取的接合保护加热器的剖视图；图16是表示具有根据本发明第二实施例的接合保护加热器的熔接机的示意图；图17是根据本发明第二实施例的接合保护加热器的电路示意图；以及图18是曲线图，表示根据本发明第二实施例的接合保护加热器控制单元控制得到的电流和加热部分温度的例子。
具体实施例方式
图1是表示根据本发明第一实施例的接合保护加热器的示意图。接合保护加热器33通过加热部分4在覆盖保护套管的熔接部分2对光纤1(单股或光纤带)执行热保护处理。加热部分4具有一对夹具6，设置在底座5的两个侧面末端，以及加热元件7布置在加热部分4的中部。加热部分4通过左右夹具6支撑熔接光纤使其不会松驰。
当覆盖有保护套管3的熔接部分2放在加热元件7上以后，加热部分4被加热器外罩(图1中未图示)包围。接着，接通开关8，向加热元件7供电，并使保护套管3热缩。当加热到预定时间时，结束保护套管3加热过程，开关8置于关闭。可以提供另一个电源开关10，为加热元件7供电。保护套管3装在热缩管和增强棒内，热缩管是由热熔粘结树脂制成的热熔件或类似装置，增强棒例如是不锈钢棒、磁棒、玻璃陶瓷棒或类似装置。保护套管3事先插在光纤1的一侧，并且移动，从而在熔接之后覆盖熔接部分2。
第一实施例的接合保护加热器设计成，当检测部分9检测到保护套管3覆盖的熔接部分已经固定或者已经从接合保护加热器的加热元件上卸下时，加热元件7的开关8自动接通或断开。第一实施例的接合保护加热器能防止忘记接通或断开开关。
图2是表示检测部分的示意图，该检测部分用于光学检测接合保护加热器内的熔接部分。在此例子中，在容纳保护套管3的容纳部11的侧壁12a上设置发光元件13，例如发光二极管或类似装置，并且在相反一侧的侧壁12b上设置感光元件14，例如感光二极管或类似装置，用于检测放入和取走熔接部分2。当熔接部分2设置在加热器内时，阻挡了从发光元件13照射到感光二极管14的光线，从而以不接触检测方式光学检测熔接部分2的放入。然后，自动接通加热元件7的开关而通电。当从容纳部11中取走熔接部分2时，自动断开加热元件7的开关而断电。可以同时使用计时器，用于断开开关，从而准确测量加热时间。这种方法预计可以提供安全和精确的控制，因为对于有/没有熔接部分2本身是直接检测的。
在图2所示的结构中，发光元件和光接收元件可以替换为嵌入的磁传感器，同时将可被磁传感器检测的磁棒作为保护套管3的增强棒。例如，磁阻元件、霍尔元件、引线开关以及类似装置可以用作磁传感器。在这种情况下，在放入熔接部分2时加热元件7的开关也是自动接通，开始通电。当从容纳部11中取走熔接部分2时，加热元件7的开关自动断开。也可以如上所述使用计时器断开开关，从而准确地测量加热时间。
图3到5是表示检测部分的示意图，其中利用开闭包围加热部分的加热器罩，检测接合保护加热器内的熔接部分，并且图3表示一个磁性方式检测的例子。磁体16嵌在加热器罩15中，加热器罩铰接在侧壁12a一侧，并且其功能是封闭加热部分；磁传感器17嵌在侧壁12b一侧。例如，可以使用磁阻元件、霍尔元件、引线开关和类似装置作为磁传感器17。当被保护套管3覆盖的熔接部分2放置在容纳部11中的加热元件7上并且关闭加热器罩15时，磁传感器17检测磁体16接近，加热元件7的开关自动接通，开始通电。当加热器罩15打开，从容纳部11中取走熔接部分2时，加热元件7的开关自动断开，停止通电。
图4表示通过微动开关机械检测的例子。微动开关18装在侧壁12b一侧，并在加热器罩15开闭时工作。当加热器罩15关闭时，加热器罩15压在微动开关18的开关杆18a上，并且加热元件7的开关自动接通，开始通电。当加热器罩15打开时，释放微动开关18的开关杆18a的压力，加热元件7的开关自动断开，停止通电。
图5表示一个光学检测的例子。光闸件20以及具有发光元件和感光元件的光传感器19设置在侧壁12b一侧(光传感器19的细节将在下面参照图10说明)。当关闭加热器罩15时，加热器罩15压下光闸件20，并且光闸件20处于光传感器19的发光元件和感光元件之间，从而启动光传感器19，加热元件7的开关自动接通，开始通电。当加热器罩15打开时，释放压下的光闸件20，加热元件7的开关自动断开而断电。
如图3到5例子所示，因为在覆盖有保护套管3的熔接部分2放入接合保护加热器时，通过加热器罩15的动作自动接通和断开加热元件7的开关，所以能可靠地防止忘记接通或断开开关。此外，由于当保护套管3置于加热部分时加热元件执行加热，因此加热时间和加热环境是均匀的，并且执行标准质量的熔化处理。而且，可以使用计时器断开开关，从而精确地测量加热时间。
图6到8是表示检测部分的示意图，其中通过夹具6的动作检测熔接部分2处于接合保护加热器中，并且图6表示机械检测的一个例子。夹具6具有连接到可打开和可关闭铰链的加压件6a，以及具有V槽6c的夹紧座6b，用于在预定位置夹持光纤1。磁体16嵌在加压件6a一侧，磁传感器17嵌在夹紧座6b一侧。例如，可以使用磁阻开关、霍尔元件、引线开关和类似装置作为磁传感器17。当关闭加压件6a时，磁传感器17检测到磁体16靠近，加热元件7的开关自动接通而通电。当加压件6a打开时，加热元件7的开关自动断开而断电。
图7表示通过微动开关的机械检测的一个例子。微动开关18装在夹紧座6b一侧，并通过加压件6a的动作而启动。当关闭加压件6a时，加压件6a压靠开关杆18a，以及加热元件7的开关自动接通而通电。当打开加压件6a时，释放作用在微动开关18的开关杆18a的压力，并且加热元件7的开关自动断开而断电。
图8表示光检测的一个例子。光闸件20以及具有发光元件和感光元件的光传感器19装在夹紧座6b一侧。当关闭加压件6a时，加压件6a压下光闸件20，并启动光传感器19，加热元件7的开关自动接通而通电。当打开加压件6a时，光闸件20的压力释放，加热元件7的开关自动断开而断电。
如图6到图8的例子所示，由于当保护套管3覆盖的熔接部分2放入接合保护加热器时，通过夹具6的加压件6a的动作可以自动接通和断开加热元件7的开关，因此能可靠地防止忘记接通或断开开关。可以使用计时器断开开关，从而精确地测量加热时间。此外，通过在夹具上安装检测光纤位置变化的检测部分，该夹具与加热部分分离并且不易受加热的影响，就可以使工作状态下的磨损很少，稳定性更大。
图9和10是表示检测部分的示意图，该检测部分通过检测光纤来检测接合保护加热器内的熔接部分，并且图9表示通过微动开关直接机械检测的一个例子。置于夹具6附近的微动开关18的开关杆18a通过放入光纤1直接起动。当关闭加压件6a时，光纤1压向微动开关18的开关杆18a，并且加热元件7的开关自动接通而通电。通过拉紧光纤1产生足够的致动力起动微动开关18。当打开加压件6a，从加热元件上取下熔接部分2时，微动开关18的开关杆18a的压力释放，加热元件7的开关自动断开而断电。
图10表示光检测的一个例子，其中部分(a)表示沿基本垂直光纤的方向的截面视图，部分(b)表示沿基本平行光纤的方向的截面视图。光传感器置于夹具6附近。光传感器具有致动件23，被施力件24向上偏压，施力件24例如是弹簧或类似装置。当放入光纤1时压下致动件23。光闸23a装在致动件23上，包括发光元件21和感光元件22的光传感器被光闸23a遮挡，从而感光元件22接收不到光，检测到熔接部分2放入，由此自动接通加热元件7而通电。当从加热元件上取走熔接部分2时，光闸23a返回到较高位置，加热元件7的开关自动断开而断电。由于光纤1极细，光纤本身难以直接阻挡发光元件发出的光。但是，使用上述结构可以直接检测光纤1的位置变化。
如图9和10的例子所示，由于通过有/没有光纤1而自动接通和断开加热元件的开关，因此可靠地防止忘记接通和断开开关。此外，由于当熔接部分2放入加热部分的预定位置时加热元件进行加热，因此加热时间是一致的，并且进行标准质量的熔化处理。而且，可以使用计时器断开开关，从而精确地测量加热时间。由于通过在夹具附近安装检测光纤位置变化的检测部分，该夹具与加热部分分离并且不易受其散发的热量影响，因此可以得到更少的磨损和更稳定的操作。
图11是表示装有第一实施例的接合保护加热器的熔接机的示意图。熔接机构32通过电弧放电进行单芯熔接或多芯熔接，并通过监测装置31监测熔化状态。由于熔接机构32是本领域公知的，这里不再详细讨论或解释其结构。图11表示批量熔接的多芯光纤带26的例子。当熔接光纤时，从光纤带的一侧或另一侧预先插入保护套管27，并且移动，从而在熔接之后覆盖熔接部分。通过将第一实施例的接合保护加热器33平行于熔接机构32放置，熔接机30有效地进行熔化和保护的连续操作。
在插入光纤带26并且熔接机构32使其熔接之后，熔接部分由保护套管27覆盖，并放置于邻近的接合保护加热器33加热部分中。将保护套管27置于接合保护加热器33的预定位置，将自动接通加热元件的开关，从而防止操作者忘记接通开关，并有效地执行预定加热时间的熔化处理。当取下保护套管27时断开开关，从而防止操作者忘记断开开关。
由于热保护处理所需时间比熔接所需时间长，因此在熔接完成后，光纤保护处理产生空置时间。未受到光纤保护处理的熔接光纤结构脆弱，易于断裂，并容易损坏。在这种情况下，优选地提供多个接合保护加热器33，用于消除多个熔接光纤的热保护处理的空置时间。
图12和15是表示本发明第二实施例的接合保护加热器的示意图。图12是透视图，图13是卸下加热器罩的正视图，图14是沿图13的剖面线a-a截取的剖视图，其中夹具和加热器罩打开，以及，图15是沿图13的剖面线b-b截取的剖视图。如图12所示，接合保护加热器33b具有底座5以及作为加热部分4的至少两个加热单元4a和4b，从而由独立开关接通和断开的加热元件7a和7b分别设置在各加热器4a和4b中。图12表示从接合保护加热器中取走光纤1和保护套管3的状态。
各加热单元4a和4b具有容纳保护套管3的容纳部，并且各加热单元4a和4b具有一对夹具61和62，用于牢固地夹持从保护套管3两端侧伸出的光纤1。夹具62右侧装有张力施加机构41，与其一起协同工作。各加热单元4a和4b具有覆盖保护套管3的加热器罩15b。在加热单元4a和4b之间具有遮热件42。加热单元4a和4b具有操作加热元件7a和7b的开关，例如，手动开/关按钮开关10b。
保护套管3放置在加热元件7a和7b上，沿两侧延伸的光纤1被夹具61和62固定地夹持(图13)。两个加热单元4a和4b被遮热件42分开，从而各个加热元件7a和7b相互不受附近热影响(图14)。保护套管3设置在各加热单元4a和4b的容纳部中，从而接触加热元件7a和7b。从保护套管3两端侧伸出的光纤1设置在夹具61和62的夹紧座(未图示)上。
保护套管3的加热部分在加热作业过程中被加热器罩15b覆盖，从而没有热散失到外部。各加热元件7a和7b具有加热器罩15b，并且加热器罩15b设计成，例如，具有平的或L形横截面，从而在关闭时覆盖保护套管3的部分外表面。加热器罩15b优选地设计成两部分的罩部分，其形状能沿左右对称两个侧向打开，从而可以装在狭窄空间内并改善操作性能。
连杆39从加热器罩15b两端侧伸出，并与夹具61和62的孔61b和62b接合。因此，通过关闭任一个夹具61或62，加热器罩15b可以与连杆39联动而关闭。连杆39与孔61b和62b具有大的间隙，在操作时允许一定游隙。加热器罩15b与夹具61和62并非必须联动，也可以分开操作。
优选地，作为夹具部分，各加热元件具有夹具61和62，从而可以单独工作。夹具61和62设计成三条腿，包括把手62c、加压件62a以及轴支撑部62d。如上所述，加压件62a具有孔62b，用于咬合加热器罩15b的连杆39。左侧夹具61具有与右侧夹具62完全相同的结构。轴支撑部62d是铰接打开的，并具有嵌入的磁体43。磁体44或其它磁性物体嵌在夹紧座一侧，从而通过磁体43和44之间的磁性吸引力牢固保持此关闭状态。
张力施加机构41可以装在左、右侧夹具61和62的任一个上。实施张力施加机构41时，例如，如图13所示，可以通过诸如弹簧等施力件45将夹具62的夹紧座一侧压向外侧，从而沿滑动轴41a运动。
在此结构中，覆盖光纤熔接部分的保护套管3置于加热器4a或4b上，并且首先由右侧夹具62夹持光纤的右侧。接着，右侧夹具62向左移动，压缩张力施加件45，并且保持此状态的同时，左侧夹具61牢固地夹持光纤1的左侧。然后，当释放压缩的张力施加件45时，迫使右侧夹具62向右，从而紧紧地拉伸熔接光纤。通过紧紧地拉伸光纤，光纤在保护套管3内保持不弯曲，从而当热缩保护套管3内的热熔材料熔融固化时，将光纤保护在不弯曲状态。
优选地，接合保护加热器具有遮热件42，用于阻挡加热元件7a和7b之间的热量，从而防止加热单元4a和4b的各个加热元件7a和7b之间的相互热影响；并且优选地，遮热件42是由具有优异耐热性和绝热性的树脂制成。进一步优选地，遮热件42的形状能封闭保护套管3，当关闭加热器罩15b时可以阻挡加热元件7a和7b的热量散失到外部。
通过提供加热元件，使其通过至少两个加热单元中的独立开关以不同定时接通和断开，以及提供独立操作的罩部分、夹具部分和张力施加机构，如上所述，光纤可以具有保护套管，并且可以在熔接结束之后立即执行热保护处理，而没有空置时间。因此，整个工作时间缩短，并且可以防止光纤熔接之后在熔接部分未受保护条件下造成熔接部分附近弯曲和破坏。
图16是表示熔接机的示意图，其中具有第二实施例的接合保护加热器。其熔接机构32与第一实施例的相同。防护罩49用作熔接机构32的罩，防止熔接过程中释放的热量影响外部。
将光纤带26置于熔接机构32中并进行熔接，接着用保护套管27覆盖熔接部分，并将带置于附近接合保护加热器33b的任一个加热器4a或4b上。通过可以单独接通和断开的加热元件开始加热，并将待熔接的新光纤置于空的熔接机构32上。
虽然即使在新光纤熔接结束之后，在接合保护加热器33b中仍进行先前熔接光纤保护处理，但可以在空加热器中进行新熔接光纤的保护处理。即，开始加热时间是交错的，从而执行多个保护套管的加热过程。然后重复该循环。根据熔接和保护处理所需的时间，通过增加具有独立加热控制的几个加热单元4a和4b，将等待执行热保护处理的时间缩短为零。
图17是表示第二实施例接合保护加热器的电路的示意图。第二实施例的接合保护加热器具有两组第一实施例的加热元件7、开关8和检测部分9(图17中表示为加热元件7a和7b、开关8a和8b以及检测部分9a和9b)。另外，单一控制单元50批量控制供给加热元件7a和7b的电流。
图18是曲线图，表示控制单元50控制的电流以及加热部分的温度的例子。(a)部分表示供给加热元件7a的电流Ia，以及加热元件7a的温度Ta；(b)部分表示供给加热元件7b的电流Ib，以及加热元件7b的温度Tb。在时刻t0，当熔接部分放置在加热器4a时接通开关8a，电流I0供给加热元件7a。控制单元50通过监测加热元件7a的电阻测量加热元件7a的温度，并且接通/断开供给加热元件7a的电流Ia，从而加热元件7a保持在温度T0。
在时刻t1，当熔接部分置于加热器4b时接通开关8b，并且电流I0供给加热元件7b。控制单元50通过监测加热元件7b的电阻测量加热元件7b的温度，并且接通/断开供给加热元件7b的电流Ib，从而加热元件7b保持在温度T0。由此控制电流，使其不会同时供应到加热元件7a和加热元件7b。
由于控制单元50控制电流不会同时供应到加热元件7a和7b，将电池供应的最大电流限制在与单个接合保护加热器情况相同的电流I0(例如，2.6A)。由此抑制了电池消耗，并且电池充放电次数从400次增大到500次。
虽然联系目前认为是最实际和最优选的实施例说明了本发明，但本发明不局限于此，本发明旨在涵盖权利要求的精神和范围内包括的各种修改和等价结构。
工业适用性本发明的接合保护加热器和熔接方法应用于执行热保护处理，而不会在接合操作与随后的保护操作之间形成空置时间。
权利要求
1.一种接合保护加热器，包括加热部分，配置成用于对覆盖至少一根光纤的熔接部分的至少一个保护套管进行热缩，所述加热部分包括被至少一个遮热件分离的多个加热元件，所述多个加热元件配置成，通过多个开关单独接通或断开，以不同定时单独加热所述至少一个保护套管；加热器罩，在所述多个加热元件的发热部分周围可以开闭；以及夹具，所述夹具配置成在所述多个加热元件两端侧夹持所述至少一根光纤。
2.根据权利要求1所述的接合保护加热器，其中所述加热器罩包括多个罩部分，该多个罩部分配置成在所述多个加热元件中相应的加热元件周围以单独方式开闭。
3.根据权利要求1所述的接合保护加热器，其中各所述夹具包括多个夹具部分，该多个夹具部分配置成单独夹持布置在所述多个加热元件中相应的加热元件上的所述至少一根光纤。
4.根据权利要求3所述的接合保护加热器，其中所述多个夹具部分各设有张力施加机构，所述张力施加机构配置成在所述至少一根光纤上施加张力。
5.根据权利要求1所述的接合保护加热器，还包括多个微动开关，该多个微动开关配置成，通过机械方式检测所述至少一根光纤，以检测所述至少一个保护套管是否放置在所述多个加热元件上，并接通或断开对应的开关。
6.根据权利要求1所述的接合保护加热器，还包括单个控制单元，将该单个控制单元设置成对供给所述多个加热元件的电流进行批量控制。
7.一种包括根据权利要求1所述的接合保护加热器的熔接机。
8.一种光纤熔接方法，包括熔接至少第一和第二光纤；用第一和第二保护套管分别覆盖所述第一和第二光纤的熔接部分；在第一定时接通接合保护加热器的第一加热器，开始所述第一保护套管的热缩；以及在第二定时接通接合保护加热器的第二加热器，开始所述第二保护套管的热缩。
9.一种接合保护加热器，包括加热部分，配置成用于使覆盖光纤熔接部分的保护套管热缩，所述加热部分包括加热元件，配置成通过开关选择性接通或断开；加热器罩，在所述加热元件的发热部分周围可以开闭；以及夹具，所述夹具配置成在所述加热元件两端侧夹持所述光纤；以及检测部分，所述检测部分配置成检测所述保护套管是否放置在所述加热元件上，以接通或断开开关。
10.根据权利要求9所述的接合保护加热器，其中所述检测部分包括传感器，将该传感器配置成以光学方式检测所述保护套管是否放置在所述加热元件上。
11.根据权利要求9所述的接合保护加热器，其中所述检测部分包括传感器，将该传感器配置成以磁性方式检测所述保护套管是否放置在所述加热元件上。
12.根据权利要求9所述的接合保护加热器，其中所述检测部分包括传感器，将该传感器配置成对所述加热器罩的开闭操作进行磁性方式检测。
13.根据权利要求9所述的接合保护加热器，其中所述检测部分包括微动开关，将该微动开关配置成对所述加热器罩的开闭操作进行机械方式检测。
14.根据权利要求9所述的接合保护加热器，其中所述检测部分包括传感器，将该传感器配置成对所述加热器罩的开闭操作进行光学方式检测。
15.根据权利要求9所述的接合保护加热器，其中所述检测部分包括传感器，将该传感器配置成对至少一个所述夹具的开闭操作进行磁性方式检测。
16.根据权利要求9所述的接合保护加热器，其中所述检测部分包括微动开关，将该微动开关配置成对至少一个所述夹具的开闭操作进行机械方式检测。
17.根据权利要求9所述的接合保护加热器，其中所述检测部分包括传感器，将该传感器配置成对至少一个所述夹具的开闭操作进行光学方式检测。
18.根据权利要求9所述的接合保护加热器，其中所述检测部分包括微动开关，将该微动开关配置成以机械方式检测所述光纤是否放置在所述接合保护加热器上。
19.根据权利要求9所述的接合保护加热器，其中所述检测部分包括传感器，将该传感器配置成以光学方式检测所述光纤是否放置在所述接合保护加热器上。
20.一种包括根据权利要求9所述的接合保护加热器的熔接机。
21.一种光纤熔接方法，包括熔接光纤；用保护套管覆盖所述光纤的熔接部分；检测所述保护套管是否放置在接合保护加热器的加热元件上；以及当检测到所述保护套管放置在所述加热元件上时，自动接通所述加热元件的开关，开始热缩所述保护套管。
全文摘要
本发明涉及一种能快速而有效地执行熔化过程而没有多余加热时间的接合保护加热器，包括有所述接合保护加热器的熔接机，以及一种熔接方法。所述装置具有将覆盖光纤熔接部分的保护套管进行热缩的加热部分，通过开关单独接通/断开而以不同定时单独加热多个保护套管的多个加热元件，或者通过开关接通/断开的加热元件。该装置也可以装有检测部分，用于检测保护套管是否放置在加热元件上，并且接通/断开开关。
文档编号G02B6/255GK101061404SQ20068000030
公开日2007年10月24日 申请日期2006年6月5日 优先权日2005年6月9日
发明者佐藤龙一郎, 伊藤谦辅, 渡边勤 申请人:住友电气工业株式会社