专利名称：：用于静电荷液体显影的图像接收板和图像接收标签的制作方法
技术领域：
：本发明涉及用于静电荷液体显影的图像接收板和用于静电荷液体显影的图像接收标签，其与静电荷液体显影中用的油墨液的粘着力极佳。
背景技术：
：目前，在消费者的需求多样化的同时，趋势明显地朝向少量但多样印刷的产品的要求发展。因此，为了满足要求，特别提出电子照相方法，其不需要付出费用和时间的制版步骤。具体地，与使用粉末墨粉的干电子照相方法相比，由于构成油墨液的粒子的平均粒度较小，所以使用油墨液的湿电子照相方法的静电荷显影方法实现了与能够形成高清晰度图像印刷的凹版印刷系统或胶版印刷系统中相同水平的高清晰度图像的形成。静电荷显影方法首先包括通过使用激光照射带电鼓以分解电荷的方式，形成静电潜像；然后，将潜像与带电油墨液接触，以对图像显影。接下来，将图像从鼓静电传送至中间传送介质，并且在中间传送介质中，通过高温和压力将图像热熔化，并传送到图像接收板上，从而在将图像固定于其上。公知的是，当图像接收板是塑料膜或塑料板时，在墨粉和图像接收板之间的粘着力不足，因此造成墨粉经常从图像接收板脱落的问题。即使在图像接收板的衬底是纸的情况下，同样公知的是，根据在纸表面上提供的涂层剂的类型，在墨粉和图像接收板之间的粘着力较小，因此同样造成墨粉经常从图像接收板脱落的问题。因此，为了改善在油墨液和图像接收板之间的粘着力，例如，专利文献l描述了通过用基于聚乙烯的树脂涂覆衬底表面以在其上形成图像接收层所制备的板。专利文献2描述了用乙烯/丙烯酸树脂或聚丁二烯树脂的底层涂覆以形成图像接收层的印刷对象，例如塑料膜。专利文献l:JP9-281738A专利文献2:JP10-76744A
发明内容本发明要解决的问题然而，在专利文献l和专利文献2中描述的图像接收板的问题在于，图像接收层对于油墨液的粘着力不够，并且在给出点像的网点印刷(halftoneprinting)中这个问题特别明显。此外，在衬底和图4象接收层之间的粘着力也不够。因此，本发明的目的在于提供一种用于静电荷液体显影的图像接收板和用于静电荷液体显影的图像接收标签，其具有对用于静电荷显影的油墨液的极佳粘着力以及对衬底的极佳粘着力的图像接收层。解决问题的方式在考虑上述观点之后专心研究了本发明，结果发现，当将含有乙烯/曱基丙烯酸树脂的涂布液涂覆至衬底，并对其进行干燥，以在其上形成图像接收层时，图像接收层表现出对用于静电荷显影的油墨液的极佳粘着力以及对衬底的极佳粘着力。如权利要求1所述的，基于上述内容发现的本发明用于静电荷液体显影的图像接收板的特征在于，所述图像接收板具有图像接收层，所述图像接收层是通过将含有乙烯/甲基丙烯酸树脂的涂布液涂覆至衬底的至少一个表面，并随后将所述涂布液干燥而形成的。在权利要求2中所述的用于静电荷液体显影的图像接收板的特征在于，在如权利要求1所述的用于静电荷液体显影的图像接收板中，将通过以下方式制备的涂布液用作含有乙烯/甲基丙烯酸树脂的涂布液，所述方式为，用包括水、甲醇和异丙醇的混合溶剂稀释通过将乙烯/甲基丙烯酸树脂机械强制分散所获得的乙烯/甲基丙烯酸树脂的水分散体。在权利要求3中所述的用于静电荷液体显影的图像接收板的特征在于，在如权利要求1或2所述的用于静电荷液体显影的图像接收板中，使用其中固定树脂(fixingresin)是乙烯/(甲基)丙烯酸树脂的油墨液将所述图像接收板用于静电荷显影。在权利要求4中所述的用于静电荷液体显影的图像接收板的特征在于，在如权利要求1至3中任一所述的用于静电荷液体显影的图像接收板中，所述图像接收层的厚度是从0.1至5.0ym。如权利要求5所迷的，用于静电荷液体显影的图像接收标签的特征在于，在权利要求1至4中任一用于静电荷液体显影的图像接收板上，在与所述图像接收层所涂布的侧面相对的图像接收板的衬底侧面上依次层压粘合层和释放垫(releaseliner)。本发明的优点在本发明的用于静电荷液体显影的图像接收板中，通过将含有乙烯/甲基丙烯酸树脂的涂布液涂覆至衬底的至少一个表面，并随后将所述表面千燥而形成的图像接收层表现出对用于静电荷显影的油墨液的极佳粘着力以及对衬底的极佳粘着力。因此，使用本发明的用于静电荷液体显影的图像接收板，例如，即使在网点印刷时，也能够很好地固定传送图像。此外，在将通过以下方式制备的涂布液用作含有乙烯/曱基丙烯酸树脂的涂布液的情况下，所述方式为，用包括水、甲醇和异丙醇的混合溶剂稀释通过将乙烯/甲基丙烯酸树脂机械强制分散所获得的乙烯/甲基丙烯酸树脂的水分散体，在通过涂布和干燥涂布液所形成的图像接收层和油墨液之间的粘着力得到极大改善，此外，所形成的图像接收层具有平滑的表面条件，并且具有极佳的透明度。如上所述，专利文献2描述了在村底表面上对包含乙烯/丙烯酸树脂的图像接收层的形成，然而，如以下实例中所澄清地，尽管乙烯/甲基丙烯酸树脂仅在化学结构的意义上与乙烯/丙烯酸树脂略微不同，但是将乙烯/甲基丙烯酸树脂用作图像接收层的构成材料将在图像接收层和衬底的粘着力方面产生与其极大的差异，这是本领域普通技术人员所无法预见的令人惊讶的事实。具体实施例方式本发明的用于静电荷液体显影的图像接收板具有一种图像接收层，这是通过将含有乙烯/曱基丙烯酸树脂的涂布液涂覆在衬底的至少一个表面，并随后将所述表面干燥而形成的。含有乙烯/甲基丙烯酸树脂的涂布液包括例如，根据在JP62-29447B中所述的方法，通过用含水、甲醇和异丙醇的混合溶剂稀释通过将乙烯/甲基丙烯酸树脂机械强制分散所获得的乙烯/甲基丙烯酸树脂的水分散体而制备的涂布液。乙烯/甲基丙烯酸树脂是通过将乙烯和曱基丙烯酸共聚合所获得的树脂，并且在对其机械强制分散和使用的情况下，其平均粒度优选地最多2.0|jm,更优选地最多1.5|Jin。当平均粒度大于2.0ym时，图像接收层的表面变得粗糙，由于在上面的光的扩散反射使得图像接收层看起来不透明，所以这是不期望的。用于稀释乙烯/甲基丙烯酸树脂的水分散体的混合溶剂优选地是通过在按水重量的100份中混合了按曱醇重量的从20至60份以及按异丙醇重量的从15至40份而制备的。使用这种类型的混合溶剂可以在衬透明度的图像接收层。'当仅使用水稀释乙烯/甲基丙烯酸树脂的水分散体时，涂布液被涂覆表面排斥；当仅使用甲醇时，涂覆表面起泡沫；当仅使用异丙醇时，涂覆表面不能具有平滑条件，而是粗糙，因此这些方式不可行。在使用通过用含水、甲醇和异丙醇的混合溶剂稀释通过将乙烯/甲基丙烯酸树脂机械强制分散所获得的乙烯/甲基丙烯酸树脂的水分散体而制备的涂布液的情况下，与通过用水溶剂、甲醇等稀释以乙烯/甲基丙烯酸树脂的碱性盐(例如氨水)或胺盐或金属盐(例如钠或锌盐)形式的乙烯/甲基丙烯酸树脂的中性水溶液而制备的涂布液的情况相比，前者所形成图像接收层可具有多个功能团，因此由于层的极性增加，并且对油墨液的其粘着力也增加，所以这是期望的。在将具有极性的聚酯膜等用作衬底时，由于在图像接收层和衬底之间的粘着力增加，所以这是有利的。然而，即使当使用通过用例如水、甲醇等的溶剂稀释以乙烯/甲基丙烯酸树脂的碱性盐(例如氨水)或胺盐或金属盐(例如钠或锌盐)形式的乙烯/甲基丙烯酸树脂的中性水溶液而制备的涂布液时，也可完全实现本发明的期望效果，因此，在本发明中，也可以使用这种类型的涂布液。为了防止结块，可以向涂布液适当地添加无机颜料和有机颜料，也可以向其中适当地添加抗泡沫剂、uv吸收剂、抗氧化剂、勻染剂和粘度控制剂。例如，可以用气刀涂布机、刮刀涂布机、逆辊式涂布机、凹版涂布机、刮条涂布机等将涂布液涂覆于衬底表面。首先，有利地使用凹版涂布机。为了对涂覆于衬底表面的涂布液进行干燥，可以采用90至120'C的热风干燥。以上述方式在衬底表面上形成的图像接收层的厚度优选地是从0.1至5.0|Jm,更优选地从1.0至3.0ym。当图像接收层的厚度小于O.liim时，图像接收层几乎不具有对衬底的粘着力；但是，当其大于5.0Mm时，由于滚动的衬底具有阻塞的麻烦，所以也是不利的。在使用通过用含水、甲醇和异丙醇的混合溶剂稀释通过将乙烯/甲基丙烯酸树脂机械强制分散所获得的乙烯/曱基丙烯酸树脂的水分散体而制备的涂布液的情况下，图像接收层的厚度优选地大于涂布液中乙烯/甲基丙烯酸树脂的平均粒度。当图像接收层的厚度小于涂布液中乙烯/甲基丙烯酸树脂的平均粒度时，图像接收层的表面粗糙，由于在上面的光的扩散反射使得图像接收层看起来不透明，所以这是不期望的。作为具体实施例，提及了使用具有从0.5至0.9ym的平均粒度的乙烯/曱基丙烯酸树脂形成具有从l.O至3.0pm的厚度的图像接收层的实例。本发明中使用的衬底包括塑料膜(例如，聚酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、尼龙膜)；和反射镜涂布纸、合成纸(聚丙烯基、氯乙烯基等)、连续纸(plainpaper)等。首先，优选使用的是聚酯膜，例如，典型地聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。这是因为，由于具有极性，所以聚酯膜可具有对图像接收层的极好粘着力(当使用通过用含水、甲醇和异丙醇的混合溶剂稀释通过将乙烯/甲基丙烯酸树脂机械强制分散所获得的乙烯/甲基丙烯酸树脂的水分散体而制备的涂布液时，这种效果显著)。衬底的厚度优选地是从10至30(HJm，更优选地从20至200|Jm。为了增强在衬底和图像接收层之间的粘着力，可对衬底进行电晕处理、火焰处理等。可在衬底上提供包括聚脂树脂、丙烯酸树脂等的增粘涂层(anchorcoat)，以及可以在增粘涂层上形成图像接收层。以上述方式制造的用于本发明静电荷液体显影的图像接收板可通过在与图像接收层所涂布的表面相对的其村底表面上依次层压粘合层和释放垫而处理成用于静电荷液体显影的图像接收标签。构成粘合层的粘合剂可以是乳液型、溶剂型或无溶剂型粘合剂中的任一种。例如，包含丙烯酸脂共聚物的粘合剂，以及除此之外，橡胶基、聚酯基和聚亚安酯基粘合剂都可用。在需要耐热性时，可以使用耐热硅树脂基粘合剂。优选地，粘合层的厚度是从5至60pm，更优选地从15至40nm。当粘合层的厚度小于5ym时，粘着力不够；但是当大于60pm时，由于粘合剂可能突出，所以也是不利的。为了形成粘合层，例如，可以使用刀涂布机、辊式涂布机、模涂布机等在村底表面上涂覆粘合剂，然后在上面使其干燥。将释放垫层压在如此形成的粘合剂层上，从而提供了用于静电荷液体显影的图像接收标签。还可以通过以下方式制造用于静电荷液体显影的图像接收标签，包括使用刀涂布机、辊式涂布机等将粘合剂涂覆在释放垫的表面，然后使其干燥，以形成粘合剂层，并且将如此形成的粘合层层压在与图像接收层所涂布的其侧面相对的衬底表面上。由于在形成粘合层的千燥步骤中的加热处理不会对图像接收层造成损坏，所以这个制造方法是有利的。可通过使用脱离剂(例如，硅树脂基的、含有氟的或长链烷基溶剂)涂覆塑料膜(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、泡沫聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或聚丙烯膜)或纸(例如，涂料紙、玻璃纸或任意其它聚乙烯层压纸)来制备释放垫。没有具体限定，释放垫的厚度一般地大约从20至200nm。向用于本发明的静电荷液体显影的图像接收板涂布以形成图像层的用于静电荷显影的油墨液可以是通过在载液中分散用于显色的着色剂、用于将着色剂固定于图像接收板上的固定树脂和用于控制电属性的电荷控制剂来制备的任一普通油墨液。着色剂包括已知的颜料和染料，目前其可用作在用于静电荷显影的油墨液中的着色剂，例如，耐晒黄、联苯胺黄、联苯胺橙、固红、亮红3B、铜酞斧蓝、酞胥绿、醇溶黑、油溶蓝、碱性蓝、玫瑰红6B、苯胺黑、碳黑、二氯喹吖酮、异氮杂茚烷、氧化钛等。固定树脂可以是公知树脂，这里用作在用于静电荷显影的油墨液中的固定树脂，例如，如聚苯乙晞、苯乙烯/丙烯酸共聚物、聚丙烯酸、聚乙烯、乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物、聚丙烯、聚酯、聚亚安酯、聚酰胺的热塑性树脂；并且这些可以单独使用或作为它们的混合物使用。"(曱基)丙烯酸"指的是"丙烯酸和/或甲基丙烯酸"。有利于本发明的用于静电荷液体显影的图像接收板的固定树脂是乙烯/(甲基)丙烯酸树脂。作为电荷控制溶剂，可以使用树脂的金属盐酸(例如，环烷酸、辛烯酸、油酸、硬脂酸)、硫琥辛酯钠的金属盐、非离子表面活性剂(例如，聚氧乙烯烷基胺)、油和脂肪(例如，蛋黄素)、亚麻子油、聚乙烯吡咯烷酮、多元醇的有机酸酯、以及在这里用作用于静电荷显影的油墨液的电荷控制溶剂的其它溶剂。作为载液，可以使用高绝缘、低介电常数烃溶剂。优选地，是支链脂肪族烃，具体包括Is叩erG、IsoperL、IsoperM(埃克森化学公司的商标)等。实例接下来，参照实例和比较实例描述本发明的用于静电荷液体显影的图像接收板和用于静电荷液体显影的图像接收标签；然而，本发明不应限于以下实例。实例1:用水/甲醇/异丙醇以按重量的60份/按重量的24份/按重量的16份的比率的混合溶剂稀释通过将乙烯/甲基丙烯酸树脂机械强制分散所制备的乙烯/甲基丙烯酸树脂的水分散体(ChuoRikaKogyo的商标AquatecAC3100,具有0.7ym的平均粒度和按重量45%的树脂含量)，以具有按重量9.5%的树脂固体含量，从而制备涂布液。使用凹版涂布机将涂布液涂覆在具有50ym厚度的电晕处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的衬底上(Toray的商标PET50T-60)，并且在110'C下干燥，从而制造具有2.0ym厚图像接收层的用于静电荷液体显影的图像接收板。图像接收层具有平滑表面，并且在干燥之后，它的清晰度极佳。接下来，使得通过将按交联剂重量的3份(日本聚氨酯公司的商标CoronateL)添加至按丙烯酸粘合剂重量的100份(东洋油墨制造/>司的商标OribainBPS-1109)所制备的粘合剂涂覆在通过4吏用辊式涂布机用硅树脂涂布玻璃纸的表面所制备的释放垫的释放层的表面，其干厚度是3(H;m，然后进行干燥以在其上形成粘合层。将释放垫上的粘合层层压在用于静电荷液体显影的图像接收板上，从而在与用图像接收层涂布的侧面相对的图像接收板的衬底的侧面上，制造用于静电荷液体显影的图像接收标签。实例2:用水/甲醇/异丙醇以按重量的60份/按重量的24份/按重量的16份的比率的混合溶剂稀释乙烯/甲基丙烯酸树脂的氨中性水溶液(Toho化学公司的商标HitecSC100),以具有按重量9.5%的树脂固体含量，从而制备涂布液。使用该涂布液，并且以与实例l相同的方式，制造用于静电荷液体显影的图像接收板和用于静电荷液体显影的图像接收标签。比较实例用水/甲醇/异丙醇以按重量的60份/按重量的24份/按重量的16份的比率的混合溶剂稀释乙烯/丙烯酸树脂的氨中性水溶液(SumitomoSeika化学公司的商标ZaiktheneA)，以具有按重量9.5%的树脂固体含量，从而制备涂布液。使用该涂布液，并且以与实例l相同的方式，制造用于静电荷液体显影的图像接收板和用于静电荷液体显影的图像接收标签。(在衬底和图像接收层之间的粘着力评估方法)主要4艮据JISK5400(1990)的X切线带方法对于在实例1和2以及比较实例中获得的用于静电荷液体显影的图像接收标签评估在衬底和图像接收层之间的粘着力。使用切刀，将用于静电荷液体显影的图像接收标签(未印刷表面)切割成以30度角相交并且具有40mm的长度(X-切线)的一直到达衬底深度的X形划痕，并且以带粘着部大约50mm长的方式将Nichiban的玻璃纸带粘贴在相交的两个划痕；然后用擦除器对其均匀摩擦，从而将带完全粘贴。在粘贴之后的l或2分钟内，将带的一端抬起，并且所述带在其端部保持与图像接收层垂直的情况下立即脱落。当所述带脱落时，对于没有X切线脱落的样本给出10分；并且根据X切线脱落依次对样本给出8分、6分、4分或2分；并且对于脱落部分大于X切线部分的样本给出0分。(在油墨液和图像接收层之间的粘着力评估方法)使用其中固定树脂是乙烯/(甲基)丙烯酸树脂的用于静电荷显影的黑油墨液(用于静电荷显影的Hewlett-Packard的油墨液，"ElectroInk标记4.0-黑，，)，对于在实例1和2以及比较实例中获得的用于静电荷液体显影的图像接收标签进行印刷，以用于满版印刷和网点印刷(网点密度25%)，如静电荷液体显影印刷系统的打印机(Hewlett-Packard的数字打印机"PressWS4000")所设置，然后将Nkhiban的玻璃纸带在20N的负载下粘贴至印刷的表面，并然后用手剥除。在粘贴之前以及剥除之后，用光镨色差仪(日本Denshoku业的手动光谱色差仪"NF777CE")确定粘贴玻璃纸带区域的反射密度；以及根据找到的数据，基于以下公式示出的密度保持力评估粘着力，所述公式为密度保持力(％)=(在粘贴之后的反射密度/在剥除之前的反射密度)xioo。<table>complextableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>从表1中清楚看出，对于图像接收层的构成材料是乙烯/丙烯酸树脂的比较实例的用于静电荷液体显影的图像接收标签在衬底和图像接收层之间的粘着力较差；并且当进行网点印刷时，可以作为油墨液和图像接收层之间的粘着力的指标的密度保持力是0%，并且这证实了在两者之间不存在粘着力。相反，对于图像接收层的构成材料是乙烯/甲基丙烯酸树脂的实例l和实例2的用于静电荷液体显影的图像接收标签在衬底和图像接收层之间具有较高粘着力；并且当进行网点印刷时，可以作为油墨液和图像接收层之间的粘着力的指标的密度保持力较高，并且这证实了在两者之间的极好粘着力。在其中用水、甲醇和异丙醇的混合溶剂稀释将乙烯/甲基丙烯酸树脂机械强制分散所获得的乙烯/曱基丙烯酸树脂的水分散体而制备涂布液的实例1中，效果特别明显。根据上述结果，已知的是，尽管乙烯/甲基丙烯酸树脂仅在化学结构的意义上与乙烯/丙烯酸树脂略微不同，但是将乙烯/甲基丙烯酸树脂用作图像接收层的构成材料将使得图像接收层对衬底以及对油墨液的粘着力极佳。工业实用性由于本发明提供的用于静电荷液体显影的图像接收板和用于静电荷液体显影的图像接收标签具有对用于静电荷显影的油墨液的极佳粘着力以及对衬底的极佳粘着力的图像接收层，所以本发明具有工业实用性。权利要求1.一种用于静电荷液体显影的图像接收板，其特征在于，所述图像接收板具有图像接收层，所述图像接收层是通过将含有乙烯/甲基丙烯酸树脂的涂布液涂覆至衬底的至少一个表面，并随后将所述涂布液干燥而形成的。2.如权利要求1所述的用于静电荷液体显影的图像接收板，将通过以下方式制备的涂布液用作含有乙烯/甲基丙烯酸树脂的涂布液，所述方式为，用包括水、甲醇和异丙醇的混合溶剂稀释通过将乙烯/甲基丙烯酸树脂机械强制分散所获得的乙烯/甲基丙烯酸树脂的水分散体。3.如权利要求1或2所述的用于静电荷液体显影的图像接收板，使用其中固定树脂是乙烯/(甲基)丙烯酸树脂的油墨液将所述图像接收板用于静电荷显影。4.如权利要求1至3中任一所述的用于静电荷液体显影的图像接收板，其中所述图像接收层的厚度是从0.1至5.0pm。5.—种用于静电荷液体显影的图像接收标签，其特征在于，在权利要求1至4中任一的用于静电荷液体显影的图像接收板上，在与所述图像接收层所涂布的侧面相对的衬底侧面上依次层压粘合层和释放垫。全文摘要本发明的目的所提供的用于静电荷液体显影的图像接收板和用于静电荷液体显影的图像接收标签，具有对用于静电荷显影的油墨液的极佳粘着力以及对衬底的极佳粘着力的图像接收层。作为解决这个问题的方式，提供的用于静电荷液体显影的图像接收板的特征在于，所述图像接收板具有图像接收层，所述图像接收层是通过将含有乙烯/甲基丙烯酸树脂的涂布液涂覆至衬底的至少一个表面，并随后将所述涂布液干燥而形成的。文档编号G03G7/00GK101346670SQ20068004927公开日2009年1月14日申请日期2006年8月28日优先权日2005年11月10日发明者藤永壮一郎申请人:琳得科株式会社