专利名称：：显影叶片及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及显影叶片(developingblade)及其制造方法，特别是涉及激光打印机、复印机、传真机等电子照片图像形成装置的显影装置中所使用的显影叶片及其制造方法。
背景技术：
：在使用电子照片图像形成处理的图像形成装置中具备用于使感光鼓(photosensitivedrum)上的潜像显影的显影装置。例如，该显影装置已知有一种如图12所示的显影装置61,其结构包括漏斗62、显影辊63、可转动的搅拌板64、显影叶片65(日本专利申请公开2003-43812号公报)。在该显影装置61中，漏斗62内的显影剂66通过搅拌板64供给到显影辊63,利用显影叶片65与显影辊63的摩擦带电，在显影辊63的圆周面上均匀地担载显影剂薄层。然后，显影剂66从显影辊63转移到形成有潜像的感光鼓67上，进行显影。作为现有的显影叶片65,例如如图13所示，已知其构造是沿着厚度为O.lmm左右的金属制支撑构件72的端侧部72A,具备橡胶制成的叶片构件74。但是，在现有的显影叶片中，因为在支撑构件72的单个面上成型叶片构件74,所以其存在的问题是，支撑构件72与叶片构件74的热收缩差异会导致支撑构件72向叶片构件74—侧变形并产生翘曲。发生了这种翘曲的显影叶片变得难以操作，为了将变形的产品展平并进行组装，其安装作业性也变差。对此，通过加大支撑构件72的厚度或宽度，或者减小叶片构件74的宽度，就能够抑制上述显影叶片的翘曲。但是，当加大支撑构件72的厚度或宽度时，支撑构件72的弹性(springaction)会下降，显影装置中的显影叶片的功能表现有可能受损，或者影响到显影装置的小型化，另外，也存在着制造成本增加的问题。另外，在减小叶片构件74的宽度时所存在的问题是，叶片构件74的成型变得困难，或者显影装置中的显影叶片的功能表现受损。
发明内容本发明的目的是提供一种既具有充分的弹性、又几乎没有翘曲的显影叶片和这种显影叶片的制造方法。为了实现这种目的，本发明的显影叶片构成为，其具备支撑构件和沿着该支撑构件的一个端侧部配设在一个面上的叶片构件，所述支撑构件的弹性系数在0.5xl04~4.0xl04kg/mm2的范围内，并且截面惯性矩(momentofintertiaofarea)(Iz)在6.5E-04~1.2E-02的范围内，所述叶片构件由25°/4莫数(modulus)是0.85Mpa以下的冲象胶材料构成，同时，其截面惯性矩(Iz)在8E-02~1.2E+01的范围内，所述叶片构件的纵向方向上的翘曲是10mm以下。另夕卜，本发明构成为，所述支撑构件由不锈钢构成，其厚度在0.07~0.2mm的范围内，宽度在1230mm的范围内。另夕卜，本发明构成为，所述支撑构件由磷青铜构成，其厚度在0.2~0.4mm的范围内，宽度在12~30mm的范围内。另外，本发明构成为，所述支撑构件的所述端侧部从所述叶片构件的前端部向外侧突出0.02~2mm范围内的大小。另外，本发明构成为，所述支撑构件在其周边部位具有向具有所述叶片构件的面的方向突出的微小凸部。上述本发明的显影叶片尽管使用的是弹性系数在0.5xl04~4.0xl()4kg/mm2的范围内、截面惯性矩(Iz)在6.5E-04~1.2E-02的范围内的非常薄的支撑构件，但由于叶片构件的25%模数和截面惯性矩(Iz)都在规定范围内，因此叶片构件的纵向方向上的翘曲在10mm以下，由此，其平坦性优异，而且支撑构件实现了良好的弹性，因此，向显影装置的安装性良好，并且不会使显影装置的功能受损，另外也不会对显影装置的小型化造成障碍。另外，本发明是一种在沿着支撑构件的一个端侧部上具备叶片构件的显影叶片的制造方法，其中，作为支撑构件，弹性系数在0.5xl04~4.0xl04kg/mm2的范围内，并且截面惯性矩(Iz)在6.5E-04~1.2E-02的范围内，所述叶片构件由25%模数为0.85Mpa以下的橡胶材料构成，并且截面惯性矩(Iz)在8E-02-1.2E+01的范围内，作为模具使用具备形成有叶片构件成型用模穴的型面和与该模穴连通的门的上模具，和具有平的型面的下模具；所述模穴以所述支撑构件阻塞，并且以所述支撑构件的所述端侧部附近被上模具的所述模穴的边缘部和下模具夹持住的方式将上模具和下模具对位并合模，从所述门(gate)向所述模穴内注入成型材料。另外，本发明构成为，以上模具的所述模穴的边缘部和下模具夹持从支撑构件的所述端侧部起0.02~2mm的范围。另外，本发明构成为，所述支撑构件在一个面的端侧部具有微小凸部，以使存在着该微小凸部的面与所述上模具的型面相向的方式夹持所述支撑构件。上述本发明的制造方法可以制造出既具有充分的弹性而又几乎不发生翘曲的显影叶片，并且因为以上模具的模穴的边缘部和下模具夹持支撑构件的端侧部附近的方式将上模具和下模具合模，所以变为上模具被强力压接在支撑构件的端侧部附近的状态，防止了成型材料浸入上模具和支撑构件之间，可以制造出前端部(支撑构件的端侧部)没有毛刺的显影叶片。图1是表示本发明的显影叶片的一个实施方式的平面图。图2是图1所示的显影叶片的截面图，图2A是A-A线位置的放大截面图，图2B是B-B线位置的放大截面图。图3是表示本发明的显影叶片的另一个实施方式的平面图。图4是用于说明翘曲量的测定方法的图。图5是表示本发明的显影叶片的另一个实施方式的平面图。图6是表示本发明的显影叶片的另一个实施方式的、与图2A相当的截面图。图7是用于说明本发明的显影叶片的制造方法中使用的模具的图。图8是用于说明本发明的显影叶片的制造方法中使用的模具的图。图9是表示本发明的显影叶片的另一个实施方式的截面图，图9A是相当于图2A的部位的截面图，图9B是相当于图2B的部位的截面图。图10是用于说明本发明的显影叶片的制造方法中使用的模具的图。图11是用于说明本发明的显影叶片的制造方法中使用的模具的图。图12是表示显影装置的构造的一个例子的图。图13是表示现有的显影叶片的一个例子的立体图。具体实施例方式下面参照本发明的实施方式。图1是表示本发明的显影叶片的一个实施方式的平面图，图2是图1所示的显影叶片的截面图，图2A是A-A线位置的截面图，图2B是B-B线位置的截面图。如图1和图2所示，显影叶片l具备支撑构件2和在该支撑构件2的一个面上沿着一个端侧部2A形成的叶片构件4,叶片构件的纵向方向(图1的箭头a方向)上的翘曲是10mm以下。构成显影叶片1的支撑构件2的弹性系数在0.5xl04~4.0xl04kg/mm2范围内,优选是在1.0xl()43.0xl04kg/mm2的范围内,截面惯性矩(Iz)在6.5E-04-1.2E-02的范围内，优选是在9.4E-04~5.2E-03的范围内。因此，对支撑构件2的材质没有特别的限制，例如可以是包括SUS301、SUS304等不锈钢、C5210等弹簧用磷青铜、铍铜等的金属基板，陶瓷基板，PC(聚碳酸酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)等树脂基板，碳纤维基板等。另外，支撑构件2的厚度、宽度可以考虑各种材质而适当地进行设定，例如，在材质是不锈钢的情况下，则可以在厚度为0.07~0.2mm、优选是0.09~0.15mm的范围内，宽度在1230mm、优选是1525mm的范围内适当地进行设定。另外，当材质是磷青铜的情况下，则可以在厚度为0.2~0.4mm、优选是0.25~0.35mm的范围内，宽度在12~30mm、优选是15~25mm的范围内适当地进行i殳定。这里，使用金属材料拉伸试验方法JISZ2241测定支撑构件的弹性系数。另外，根据Iz"y2dA计算出截面惯性矩(Iz)。在该算式中，y表示从重心到微小面积dA的距离，dA表示微小面积。更具体地，按照下述方式计算截面惯性矩(Iz)。(i)在支撑构件的截面形状为三角形或者近似三角形的情况下，则通过下述算式l计算。Iz=bh3/36……算式1(b:底边长度(mm),h:高度(mm))(ii)在支撑构件的截面形状为半圆或者近似半圆的情况下，则通过下述算式2计算。Iz=0.1098r4......算式2(r:半圆的半径(mm))(iii)在支撑构件的截面形状为1/4圆或者近似1/4圆情况下，则通过下述算式3计算。Iz=0.055r4......算式3(r:1/4圆的半径(匪))(iv)在支撑构件的截面形状为方形或者近似方形的情况下，则通过下述算式4计算。Iz=bh3/12......算式4(b:宽度(mm)，h:高度(mm))但是，在支撑构件的截面形状处于上述(i)~(iv)所列举的形状的中间形状，难以决定应该使用算式1~算式4中的哪一个计算公式的情况下，就根据可能符合的多个计算公式分别计算出Iz,然后将它们的平均值作为截面惯性矩(Iz)。另外，在支撑构件的截面形状是上述(i)~(iv)所列举的2种以上形状的组合的情况下，则针对每种形状分别根据算式1~算式4中的某一个计算出Iz，然后将它们的合计值作为截面惯性矩(Iz)。此外，在图示例子中，支撑构件2在沿着与其端侧部2A相向的端侧部2B具备多个穴部3。该穴部3可以任意设定为用于安装或用于定位等，并不限于图示例子。叶片构件4具备沿着支撑构件2的端侧部2A形成的叶片本体5和位于该叶片本体5的一个端部的缘部(skirt)6。叶片本体5与显影辊的接触区域呈曲面，在图示例子中，截面呈近似半圆形状。另外，在图示例子的显影叶片1中，支撑构件2的端侧部2A与叶片构件4的叶片本体5的前端部5A相比向外侧突出。在这种情况下，叶片本体5的前端部5A与支撑构件2的端侧部2A的距离L(参照图1、图2A、图2B)可以设定在0.02~2mm、优选是0.02~lmm、更优选是0.3~lmm的范围内。此外，本发明的显影叶片并不限于图示例子的形态，例如，支撑构件2的端侧部2A与叶片构件4的叶片本体5的前端部5A也可以构成同一端面，另外，也可以采用以叶片本体5覆盖支撑构件2的端侧部2A的结构。另外，缘部6是用来在后述的上模具上设置门的部位。此外，如图3所示，叶片本体5的两端部上分别具备缘部6a、6b也可。在这种情况下，缘部6a是用来在后述的上模具上设置门的部位，另一个缘部6b用来改善从缘部6a注入的、用于形成叶片本体5的成型材料的流动性。但是，设置门的缘部可以是缘部6a、缘部6b的任意一个。这种叶片构件4的25%模数是0.85Mpa以下，优选是在0.3~0.6MPa的范围内，截面惯性矩(Iz)为8E-02-1.2E+01,优选是在4.2E-01-6.0E+00的范围内。当25%模数超过0.85Mpa时，在上述支撑构件2容易产生超过10mm的翘曲(变形)，所以不优选。另外，当截面惯性矩(Iz)不足8E-02时，就可能会导致叶片构件4难以成型或有损显影装置的功能，另一方面，当截面惯性矩(Iz)超过1.2E+01时，则可能会影响显影装置的小型化，增加制造成本，因此是优选的。这里，依据JISK6254的低变形拉伸试验测定本发明中的25°/4莫数。在这种情况下，试验片采用宽度5mm、长度100mm、厚度2.0士0.2mm以50士5mm/分钟的拉伸速度拉伸试-睑片25%进行测定(标线间距离40mm—50mm)。此外，测定装置使用东洋精机(抹式会社)制造的STROGRAPH。另外，叶片构件的截面惯性矩(Iz)的计算与上述支撑构件的截面惯性矩(Iz)的计算方法相同。关于显影叶片的翘曲(变形)程度，如图4所示，将具备宽度W为18mm、长度L为240mm(参照图1)的支撑构件的显影叶片以叶片构件一侧朝上的方式载置于水平盘上，在叶片构件4的纵向方向上，针对支撑构件2的两端部2a、2b测定从水平盘到支撑构件2的最大翘曲量，将它们的总和(单位mm)作为翘曲量(变形量)。例如，在图4中，在一个端部2a的2个角部的翘曲量hl、h2之中的最大翘曲量为hl,另一个端部2b的2个角部的翘曲量h3、h4之中的最大翘曲量为h3的情况下，则显影叶片1的翘曲量为(hl+h3)。此外，翘曲量的测定当然并不限于各个端部的角部，并且也包含显影叶片本身的重量引起的变形。叶片构件4的材质是25°/4莫数为0.85Mpa以下的橡胶材料即可，例如，可以举出硅橡胶(Q)、丁腈橡胶(NBR)、氟橡胶(FKM)、聚氨酯橡胶(U)、氯醚橡胶(CO)、氬丁腈橡胶(HNBR)等。图5是表示本发明的显影叶片的另一个实施方式的平面图。在图5中，显影叶片11具备支撑构件12和在该支撑构件12的一个面上沿着一个端侧部12A形成的叶片构件14。此外，叶片构件14具备叶片本体15和沿着该叶片本体15形成的缘部16。该缘部16与上述缘部6相同，是用来在后述的上模具上设置门的部位，并用来改善所注入的用于形成叶片本体15的成型材料的流动性。在缘部16上设置门的位置可以是缘部16的两个端部的任意一个。此外，构成显影叶片11的支撑构件12具备沿着另一个端侧部12B的多个穴部13。在该显影叶片11中，支撑构件12的端侧部12A与叶片构件14的叶片本体15的前端部15A相比向外侧突出也可，在这种情况下，叶片本体15的前端部15A与支撑构件12的端侧部12A的距离可以-没定在0.02~2mm、优选是0.02~lmm、更优选是0.3~lmm的范围内。另外，图6是表示本发明的显影叶片的另一个实施方式的、与图2A相当的截面图。在图6中，显影叶片21具备支撑构件22和在该支撑构件22的一个面上沿着一个端侧部22A形成的叶片构件24。该显影叶片21中，叶片构件24具备叶片本体25和在该叶片本体25上连续形成的缘部26。这种缘部26与上述缘部6相同，是用来在后述的上模具上设置门的部位，并用来改善所注入的用于形成叶片本体25的成型材料的流动性。在缘部26上设置门的位置可以是缘部26的两个端部的任意一个。此外，构成显影叶片21的支撑构件22也可以沿着另一个端侧部22B具备多个穴部。在该显影叶片21中，支撑构件22的端侧部22A与叶片构件24的叶片本体25的前端部25A相比向外侧突出也可，在这种情况下，叶片本体25的前端部25A与支撑构件22的端侧部22A的距离可以设定在0.02~2mm、优选是0.02~lmm、更优选是0.3~lmm的范围内。构成上述显影叶片11、21的支撑构件12、22和叶片构件14、24分别与构成上述显影叶片1的支撑构件2和叶片构件4相同。因此，支撑构件12、22的弹性系数在0.5xl()44.0xl04kg/mm2范围内，优选是在1.0xl()43.0xl04kg/mm2的范围内，截面惯性矩(Iz)在6.5E-041.2E-02的范围内，优选是在9.4E-04-5.2E-03的范围内。另外，叶片构件14、24由25%冲莫数是0.85Mpa以下、优选是0.3~0.6MPa的橡胶材料构成，截面惯性矩(Iz)为8E-02~1.2E+01,优选是在4.2E-01~6.0E+00的范围内。本发明的显影叶片可以通过注塑成型(injectionmolding)或传递模塑(transfermolding)的任意一种方式制造。下面以上述显影叶片l为例，说明本发明的显影叶片的制造方法。图7和图8是用于说明在通过注塑成型制造本发明的显影叶片时所使用的模具的一个例子的图，图7是相当于上述显影叶片1的图2A中展示的部位的截面图，图8是相当于上述显影叶片1的图2B中展示的部位的截面图。在图7和图8中，所使用的模具31包括上模具32和具有平坦的型面的下模具33。上模具32具备设置有用于形成叶片构件4的模穴34的型面和与模穴34连通的门35。另外，门35配设在与上述显影叶片1的缘部6相当的部位。此外，模穴34被支撑构件2阻塞，并且在以支撑构件2的端侧部2A附近被上模具32的模穴34的边缘部分32A和下模具33夹持住的方式在将支撑构件2插入的状态下使上模具32和下模具33对位并合^t。其后，通过从门35注入成型材料，填充到才莫穴34内，从而制造出显影叶片1。图9是表示本发明的显影叶片的另一个实施方式的截面图，图9A是在与图2A相当的部位的截面图，图9B是在与图2B相当的部位的截面图。如图9所示，显影叶片41具备支撑构件42和沿着该支撑构件42的一个端侧部42A形成的叶片构件44。构成显影叶片41的支撑构件42中，沿着与端侧部42A相向的端侧部42B具备多个穴部43。另外,支撑构件42在其周边部位具有向形成有叶片构件44的面的方向突出的微小凸部42a,穴部43的周围也具有微小凸部43a。此外，穴部43可以任意设定为用于安装或用于定位等，并不限于图示例子。叶片构件44与构成上述显影叶片l的叶片构件4相同，具备沿着支撑构件42的端侧部42A形成的叶片本体45和位于该叶片本体45的两端部的缘部46。在图示例子中，支撑构件42的端侧部42A与叶片构件44的叶片本体45的前端部45A相比向外侧突出，在这种情况下，叶片本体45的前端部45A与支撑构件42的端侧部42A的距离L(参照图9)可以设定在0.02~2mm、优选是0.02~lmm、更优选是0.3~lmm的范围内。构成上述显影叶片41的支撑构件42和叶片构件44的材质与构成上述显影叶片1的支撑构件2和叶片构件4相同。因此，支撑构件42的弹性系数在0.5xl04~4.0xl04kg/mm2范围内，优选是在1.0"04~3.0xl()4kg/mm2的范围内,截面惯性矩(Iz)在6.5E-04~1.2E-02的范围内，优选是在9.4E-04~5.2E-03的范围内。另夕卜，叶片构件44由25%模数为0.85Mpa以下、优选是0.30.6MPa的橡胶材料构成，截面惯性矩(Iz)为8E-02-1.2E+01,优选是在4.2E-01-6.0E+00的范围内。下面以上述显影叶片41为例，说明本发明的显影叶片的制造方法。图IO和图ll是用于说明本发明的显影叶片的制造方法中使用的模具的图，图IO是相当于上述显影叶片41的图9A中展示的部位的截面图，图11是相当于上述显影叶片41的图9B中展示的部位的截面图。在图10和图11中，所使用的模具51与上述模具11相同，包括上模具52,其具备形成有用于形成叶片构件44的模穴54的型面和与模穴54连通的门55;和下模具53,其具有平坦的型面。门55配设在与上述显影叶片41的缘部46相当的部位。此外，使一个面的端侧部具有微小凸部42a、并且在穴部43的周围具有微小凸部43a的支撑构件42,以存在着微小凸部42a、43a的面与上模具52的型面相向的方式，利用支撑构件42阻塞模穴54，并且以支撑构件42的端侧部42A附近被上模具52的模穴54的边缘部分52A和下模具53夹持住的方式在将支撑构件42插入的状态下使上模具52和下模具53对位并合模。其后，通过从门55注入成型材料，填充到^f莫穴54内，从而制造出显影叶片41。一个面上具有微小凸部42a、43a的支撑构件42可以使用弹性系数在0.5xl04~4.0xl04kg/mm2范围内、优选是在l.Ox104~3.0x104kg/mm2的范围内，截面惯性矩(Iz)在6.5E-04-1.2E-02的范围内、优选是在9.4E-04~5.2E-03的范围内的板材，通过沖裁加工等方式制造出来。从支撑构件42的表面突出出来的微小凸部42a、43a可以设定为例如高度在0.02~0.05mm的范围内、宽度在0.02~0.lmm的范围内。另外，被上模具52的模穴54的边缘部分52A和下模具53所夹持的支撑构件42的宽度为，从端侧部42A起0.022mm、优选是0.02~lmm、更优选是0.3-lmm的范围。当所夹持的支撑构件42的宽度不足0.02mm时，则上模具52对包含微小凸部42a的支撑构件42的压接变得不充分，恐怕会出现毛刺，另一方面，当宽度超过2mm时，显影叶片的安装尺寸会增大，不够理想。在这种方式的本发明中，因为以上;f莫具的模穴的边缘部分52A和下模具53夹持着支撑构件42的端侧部42A附近的方式合模，所以微小凸部42a、43a因合模压力而变形，被强力压接到上模具52,同时，微小凸部42a作为堤坝起作用，更切实地防止了向支撑构件42的端侧部42A方向的毛刺发生。因此，制造出来的显影叶片41在其前端部(支撑构件42的端侧部42A)不会有毛刺。此外，即使微小凸部42a、43a因合模压力而变形，支撑基板42与上模具52之间存在微细的间隙G,有成型材料浸入该间隙G产生毛刺的可能性。但是，因为这样产生的毛刺并不是存在于显影叶片41的前端部(支撑构件42的端侧部42A),所以对显影叶片41的功能不会造成任何坏影响。上述实施方式是示例，本发明并不限于这些实施方式。下面展示更具体的实施例，以便更详细地说明本发明。(实施例1)准备厚度为O.lmm、宽度为18mm、长度为240mm的SUS301板材作为支撑构件。该支撑构件使用弹性系数为1.9xl04kg/mm2、截面惯性矩(Iz)为1.5E-03的材料。此外，使用金属材料拉伸试验方法JISZ2241法测定支撑构件的弹性系数。另外，截面惯性矩(Iz)能够根据支撑构件的截面形状计算出来，由于截面形状是长方形，因此利用上述算式4(bh3/12)计算。结果得到Iz=18x0.13/12=1.5E-03。接着，准备6种液态硅橡胶和固化剂的混合物(混合物A~F)。接着，使用各混合物，并且使用图7、图8所示的注塑成型模具和上述支撑构件，制作出6种显影叶片(试料1~6)。利用下述测定方法测定构成各显影叶片的叶片构件的25%模数，记录在下述表l中。另外，构成各显影叶片的叶片构件的叶片构件的截面惯性矩(Iz)为7E-01。(25%模数的测定方法)依据JISK6254的低伸张拉伸试验进行测定。在这种情况下，分别使6种液态硅橡胶和固化剂的混合物A~F固化，制作出宽度5mm、长度100mm、厚度2.0士0.2mm的长条状试验片。在该试验片的长度方向的中央部位设定40mm的标线间距离，以50士5mm/分钟的拉伸速度将试验片拉伸25%(标线间距离40mm—50mm),进行测定。测定装置使用STROGRAPH(东洋精机林式会社制造)。针对按照上述方式制作出来的各显影叶片(试料1~6),以下述方法测定翘曲量，结果记录在下述表l中。(翘曲量的测定方法)将显影叶片以叶片构件一侧朝上的方式载置于水平盘上，在叶片构件的纵向方向上的两端部，测定从水平盘到支撑构件的最大翘曲量，将它们的合计(单位mm)作为翘曲量(变形量)。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>如表1所示，使用弹性系数为1.9><104kg/mm2、截面惯性矩(Iz)为1.5E-03、长度(240mm)是厚度(O.lmm)的2400倍的非常薄的SUS301板材作为支撑构件，形成与该支撑构件的线膨胀系数一位数不同的叶片构件，并且具备截面惯性矩(Iz)为7E-01、25%模为0.85Mpa以下的叶片构件的显影叶片(试料1~4)的翘曲量都在10mm以下。(实施例2)准备与实施例1相同的SUS301板材作为支撑构件。接着，准备NBR及FKM(大金工业株式会社制造的LT303)、硅橡胶(信越化学工业林式会社制造的X34-1595-B)作为橡胶材料，通过传递模塑，在上述支撑构件的一个面上形成叶片构件，分别制造出显影叶片(试料7、试料8)。按照与实施例1相同的方式对构成这些显影叶片的叶片构件的25%模数进行测定，结果发现，使用NBR的显影叶片(试料7)为0.7MPa,而使用FKM、硅橡胶的显影叶片(试料8)为0.5MPa。另外，叶片构件的截面惯性矩(Iz)在试料7、试料8都是7E-01。按照与实施例1相同的方式对以上述方式制作出来的各显影叶片进行翘曲量的测定，结果发现，使用NBR的显影叶片(试料7)的翘曲量为4mm,使用FKM的显影叶片(试料8)的翘曲量为2mm。由此可知，即使在使用NBR或FKM作为橡胶材料的情况下，由于叶片构件的截面惯性矩(Iz)为7E-01,25Q/。模数是0.85Mpa以下，所以确认了可以在使用弹性系数为1.9xl04kg/mm2、截面惯性矩(Iz)为1.5E-03的非常薄的SUS301板材作为支撑构件，并且能够实现翘曲量在10mm以下。(实施例3)准备与实施例1相同的SUS301板材作为支撑构件。接着，准备与在实施例1中使用的相同的液态硅橡胶和固化剂的混合物B。接着，在使用上模具的模穴容积不同的注塑成型模具之外，还通过与实施例l相同的注塑成型，制作出叶片构件的截面惯性矩不同的5种显影叶片(试料9~13)。构成按照这种方式制作出来的5种显影叶片(试料9~13)的叶片构件的截面惯性矩如下述表2所示。另外，构成各显影叶片的叶片构件的25%模数为0.6MPa。使用与实施例1相同的方法对按照上述方式制作出来的5种显影叶片(试料9~13)的翘曲量进行测定，结果下述表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>如表2所示，使用弹性系数为1.9xl04kg/mm2、截面惯性矩(Iz)为1.5E-03、长度(240mm)是厚度(0.1mm)的2400倍的非常薄的SUS301板材作为支撑构件，形成与该支撑构件的线膨胀系数一位数不同的叶片构件，并且具备截面惯性矩(Iz)为85E-02~1.2E+01范围内、25%模数为0.85Mpa以下(0.60MPa)的叶片构件的试料9~12的翘曲量都在10mm以下。相对于此，具备截面惯性矩(Iz)超过1.2E+01的叶片构件的显影叶片(试料13)的翘曲量超过10mm,不能供给于实用。(实施例4)准备宽度为18mm、长度为240mm、弹性系数不同的5种SUS301板材(支撑构件A-E)作为支撑构件。使用与实施例1相同的方法测定这些各支撑构件AE的弹性系数，结果下述表3所示。再有，各支撑构件AE的截面惯性矩(Iz)为1.5E画03。接着，准备与实施例1中使用的相同的液态硅橡胶和固化剂的混合物B，利用与实施例1相同的注塑成型法，制作出5种显影叶片(试料14~18)。构成各显影叶片的叶片构件的25%模数为0.6MPa。另外，构成各显影叶片的叶片构件的截面惯性矩为7E-01。使用与实施例1相同的方法对按照上述方式制作出来的5种显影叶片(试料14~18)的翘曲量进行测定，结果如下述表3所示。表3.<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>如表3所示，使用弹性系数在0.5x104~4.0x104kg/mm2的范围内、并且截面惯性矩(Iz)为1.5E-03的支撑构件B、C、D,具备截面惯性矩(Iz)在8E-02~1.2E+01范围内(7E-01)、25%模数为0.85Mpa以下(0.60MPa)的叶片构件的显影叶片(试料15、16、17)的翘曲量都在10mm以下。相对于此，使用了弹性系数小的支撑构件A的显影叶片(试料14)的翘曲量为15mm。另一方面，使用了弹性系数大的支撑构件E的显影叶片(试料18)的翘曲量较小，大小为的0.1mm,但由于弹性系数大，所以支撑构件难以变形，显影叶片的功能表现有可能受损，或者可能会增加制造成本。(实施例5)准备宽度为18mm、长度为240mm、厚度不同的5种SUS301板材(支撑构件F~J)作为支撑构件。使用与实施例1相同的方法计算出这些各支撑构件F~J的截面惯性矩，结果如下述表4所示。再有，各支撑构件A~E的弹性系数为1.9x104kg/mm2。接着，准备与实施例1中使用的相同的液态硅橡胶和固化剂的混合物B,利用与实施例1相同的注塑成型法，制作出5种显影叶片(试料19~23)。构成各显影叶片的叶片构件的25%模数为0.6MPa。另外，构成各显影叶片的叶片构件的截面惯性矩为7E-01。使用与实施例l相同的方法对按照上述方式制作出来的5种显影叶片(试料19~23)的翘曲量进行测定，结果如下述表4所示。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>如表4所示，使用截面惯性矩(Iz)在6.5E-04-1.2E-02的范围内、弹性系数为1.9xl(^/mn^的支撑构件G、H、I,具备截面惯性矩(Iz)在8E-02~1.2E+01范围内(7E-01)、25%模数为0.85Mpa以下(0.60MPa)的叶片构件的显影叶片(试料20、21、22)的翘曲量都在10mm以下。相对于此，使用了截面惯性矩超过1.2E-02的支撑构件F的显影叶片(试料19)的翘曲量虽然为Omm，但支撑构件的弹性下降，显影装置中的显影叶片的功能表现有可能受损。另一方面，使用了截面惯性矩不足6.5E-04的支撑构件J的显影叶片(试料23)的翘曲量超过10mm,不能供给于实用。工业适用性可以利用于电子照片图像形成装置的显影装置中所使用的显影叶片。权利要求1.一种显影叶片，其特征在于，具备支撑构件和沿着该支撑构件的一个端侧部配设在一个面上的叶片构件，所述支撑构件的弹性系数在0.5×104～4.0×104kg/mm2的范围内，并且截面惯性矩Iz在6.5E-04～1.2E-02的范围内，所述叶片构件由25％模数是0.85Mpa以下的橡胶材料构成，同时，其截面惯性矩Iz在8E-02～1.2E+01的范围内，所述叶片构件的纵向方向上的翘曲是10mm以下。2.根据权利要求1所述的显影叶片，其中，所述支撑构件由不锈钢构成，其厚度在0.070.2mm的范围内，宽度在1230mm的范围内。3.根据权利要求1所述的显影叶片，其中，所述支撑构件由磷青铜构成，其厚度在0.20.4mm的范围内，宽度在12~30mm的范围内。4.根据权利要求1所述的显影叶片，其中，所述叶片构件包含叶片本体；和位于该叶片本体的与所述支撑构件的所述端侧部相反一侧的侧部的至少一个端部上的缘部，与显影辊的接触区域形成曲面。5.根据权利要求1所述的显影叶片，其中，所述叶片构件包含叶片本体；和沿着该叶片本体的与所述支撑构件的所述端侧部相反一侧的侧部形成的缘部，与显影辊的接触区域形成曲面。6.根据权利要求1所述的显影叶片，其中，所述支撑构件的所述端侧部从所述叶片构件的前端部向外侧以0.02~2mm范围突出。7.根据权利要求6所述的显影叶片，其中，所述支撑构件在周边部位具有向具有所述叶片构件的面的方向突出的微小凸部。8.—种在沿着支撑构件的一个端侧部上具备叶片构件的显影叶片的制造方法，其特征在于，作为支撑构件，使用弹性系数在0.5x104~4.0x1()4kg/mm2的范围内，并且截面惯性矩Iz在6.5E-04~1.2E-02的范围内的材料，所述叶片构件由25°/4莫数为0.85Mpa以下的橡胶材料构成，同时截面惯性矩Iz在8E-02~1.2E+01的范围内，所使用的模具包括上模具和下模具，上模具具备形成有叶片构件成型用模穴的型面；和与该模穴连通的门，下模具具有平的型面，所述模穴由所述支撑构件阻塞，并且以所述支撑构件的所述端侧部附近被上模具的所述模穴的边缘部分和下模具夹持住的方式将上模具和下模具对位并合模，从所述门向所述模穴内注入成型材料。9.根据权利要求8所述的显影叶片的制造方法，其中，以上模具的所述模穴的边缘部分和下模具夹持从支撑构件的所述端侧部起0.022mm的范围。10.根据权利要求8所述的显影叶片的制造方法，其中，所述支撑构件在一个面的端侧部具有微小凸部，以使该微小凸部存在的面与所述上模具的型面相向的方式夹持所述支撑构件。全文摘要本发明提供一种显影叶片(1)，其包含弹性系数在0.5×10<sup>4</sup>～4.0×10<sup>4</sup>kg/mm<sup>2</sup>的范围内、并且截面惯性矩(Iz)在6.5E-04～1.2E-02的范围内的支撑构件(2)和沿着该支撑构件(2)的一个端侧部(2A)配设在一个面上的叶片构件(4)；叶片构件(4)由25％模数是0.85MPa以下的橡胶材料构成，并且截面惯性矩(Iz)在8E-02～1.2E+01的范围内，叶片构件(4)在纵向方向上的翘曲是10mm以下。文档编号G03G15/08GK101416122SQ20078001220公开日2009年4月22日申请日期2007年3月28日优先权日2006年3月31日发明者中村洋,关根胜彦,坪井顺治,安部浩二,山内选,相马伸次申请人:藤仓橡胶工业株式会社