专利名称：一种海绵滚轴的制造工艺及其压入装置的制作方法
技术领域：
本发明属于海绵滚轴的制造领域，主要涉及一种海绵滚轴的制造 方法及其压缩工序中所釆用的机械设备——具体是一种将海绵滚轴 压入管件的压入装置。
背景技术：
海绵滚轴在制造过程中，需要先将海绵滾轴的预成品压入管径大 小相应的钢体管件中进行下一步工序的加工。就现有技术而言，普遍 釆用的是人工压入，而且是一根一根的进行，这样的操作不仅大量耗 费劳动力而使得成本增高，而且效率低下，所出产品的不良率也难以 降低到理想的水平。
发明内容
本发明提供了一种知道海绵滚轴的制造工艺，其实现步骤如下 a、将白海绵和接着剂裁断，对其进行打孔并卷铁压入，形成预 加工海绵棒体；
b、 对预加工海绵棒体进行第一次研磨，研磨度为415. 39± 0.24，再做外观检查；
c、 对预加工海绵棒体的接着剂和白海绵进行溶着，形成海绵棒
体；
d、 釆用压入装置将海绵棒体压入金属导管内进行压缩后再放入 炉内进行热压缩；
e、 冷却后将海绵棒体从导管中取出，洗净脱水干燥后进行切边和最后研磨，其中研磨度为cj)9.5土0. 3。
作为对d步骤的进一步改进，炉内热压缩的温度2301C,时间控 制在1个小时左右。
作为对e步骤的进一步改进，脱水后千燥的时间在2小时左右， 温度控制在105—130X:。
釆用这种工艺制造海绵滚轴，节约成本，提高成品质量和生产效率。
本发明还提供一种能实现自动、批量的压入操作的机械设备。 本发明的一种海绵滚轴压入装置，包括机器支撑架、油泵马达、 液压油箱、海绵滚轴压入装置和电控装置，其中，
海绵滚轴压入装置包括安装在机器支撑架上部一末端的压入液 压油缸，安装在机器支撑架上部另一末端的回压液压油缸，所述压入 液压油缸的活塞杆端装置有滚轴压入杆组，所述回压液压油缸的活塞 杆端装置有滚轴回压杆组；
海绵滚轴压入装置还包括安装在机器支撑架上部中间的管件夹 具，所能夹紧管件的最大数量与滚轴压入杆的数量相当；
所述电控装置用于控制压入液压油缸和回压液压油缸的活塞杆 来回动作，其包括液压电磁阀组、行程开关、控制电路。
采用本发明的结构的设备可实现一次性将多根海绵滚轴自动压 入多根管件的功能，这将大大提高生产效率，节约劳动力，而且有利 于改善产品品质，降低不良，节约成本。
此外，滚轴压入杆组和滚轴回压杆组均通过对应的支架器与对应的活塞杆相连接。
作为进一步的改进，滚轴回压杆组对应的支架器上安装有支架松 紧调节器，用于调节滚轴回压杆组的行程。
作为进一步的改进，滚轴压入杆组和滚轴回压杆组底部均安装有 导轨。这使得运行更稳定，更精准。
在压入液压油缸和回压液压油缸上都安装有调速器。另外机器支 撑架的支脚上装有水平调节器。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明 图l是本发明的俯视面结构示意图。 图2是本发明的主视面结构示意图。
具体实施例方式
本发明的一种海绵滚轴的制造工艺，具体包括如下步骤 a、将白海绵和接着剂裁断，对其进行打孔并卷铁压入，形成预 加工海绵棒体；b、对预加工海绵棒体进行第一次研磨，研磨度为4) 15. 39 ±0.24，再做外观检查；c、对预加工海绵棒体的接着剂和白 海绵进行溶着，形成海绵棒体；d、采用压入装置将海绵棒体压入金 属导管内进行压缩后再放入炉内进行热压缩；e、冷却后将海绵棒体 从导管中取出，洗净脱水干燥后进行切边和最后研磨，其中研磨度为 4) 9. 5 ±0.3。
在本具体实施例中，步骤d的炉内热压缩的温度是230lC，时间 控制在l个小时左右；步骤e的脱水后干燥时间在2小时左右，温度控制在105—1301C。
本发明的一种海绵滚轴压入装置，如图l、图2所示，包括机器 支撑架17、油泵马达14、液压油箱15、海绵滚轴压入装置7和电控 装置。机器支撑架17是海绵滚轴压入装置的框架，油泵马达14、液 压油箱和电控装置装放在其中部，海绵滚轴压入装置7装置在其上 部。
从图l可以看出，海绵滚轴压入装置7包括压入液压油缸3安 装在机器支撑架上部一末端，回压液压油缸11安装在机器支撑架上 部的另一末端，管件夹具6安装在其中间。
压入液压油缸3的活塞杆端装置有滚轴压入杆组5，在活塞杆伸 出时用，将摆置好的海绵滚轴顶向夹装在管件夹具6中的钢管19压 进。当滚轴压入杆组5运动到海绵滚轴全压入钢管的位置时，接触到 安装在该位置的行程开关4，控制电路立刻动作电磁阀，压入液压油 缸3的活塞杆做收回动作。在此同时，控制电路还立刻动作回压液压 油缸ll的电磁阀，使得安装在其活塞杆的滚轴回压杆组8伸出，直 到将被压入钢管的海绵滚轴顶回一定的位置后，控制电路动作其电磁 闽，滚轴回压杆组8收回，就其作用而言，压入液压油缸3及滚轴压 入杆组5的作用在于将海绵滚轴更好的定位在钢管内，以使定位更精
至于管件夹具6在现有技术中有很多实现方式，所能夹紧管件的 最大数量与滚轴压入杆的数量相当。
电控装置用来控制压入液压油缸和回压液压油缸的活塞杆来回动作，其包括液压电磁阀组、行程开关4、控制电路。其具体的实 施方式十本领域的技术人员很容易想到的，在此不做说明。
图1还说明，滚轴压入杆组5和滚轴回压杆组8均通过对应的支 架器9与对应的活塞杆相连接，这样的连接便于拆装，且稳定性高。 而且，在滚轴压入杆组5和滚轴回压杆组8的底部均安装有导轨，这 样使得结构更稳固，运行更稳定，更精准。
滚轴回压杆组8对应的支架器9上安装有支架松紧调节器10, 其作用是调节滚轴回压杆组的行程。
图1和图2中看出，压入液压油缸3上安装有前进调速器1和后 退调速器2;回压液压油缸11上安装有前进调速器12和后退调速器 13，用于调节液压油流量和压力，控制各自活塞杆的前进和后退的速 度。
如图2所示，在本具体实施例中，机器支撑架17的支脚上装有水 平调节器16，这一设置能降低设备放置对地面的平整要求，便捷简 易。
权利要求
1、一种海绵滚轴的制造工艺，其特征在于包括如下步骤a、将白海绵和接着剂裁断，对其进行打孔并卷铁压入，形成预加工海绵棒体；b、对预加工海绵棒体进行第一次研磨，研磨度为ψ15.39±0.24，再做外观检查；c、对预加工海绵棒体的接着剂和白海绵进行溶着，形成海绵棒体；d、采用压入装置将海绵棒体压入金属导管内进行压缩后再放入炉内进行热压缩；e、冷却后将海绵棒体从导管中取出，洗净脱水干燥后进行切边和最后研磨，其中研磨度为ψ9.5±0.3。
2、 按照权利要1所述的制造工艺，其特征在于所述炉内热压 缩的温度230"C，时间控制在l个小时左右。
3、 按照权利要2所述的制造工艺，其特征在于所述脱水后干 燥的时间在2小时左右，温度控制在105—130t:。
4、 一种权利要求l所述工艺中采用的海绵滚轴压入装置，包括 机器支撑架(17 )、油泵马达(14 )、液压油箱(15 )、海绵滚轴压 入装置(7)和电控装置，其中，所述海绵滚轴压入装置(7)包括安装在机器支撑架上部一末 端的压入液压油缸(3)，安装在机器支撑架上部另一末端的回压液 压油缸(11)，所述庄入液压油缸的活塞杆端装置有滚轴压入杆组(5) 所述回压液压油缸的活塞杆端装置有滚轴回压杆组(8);所述海绵滚轴压入装置(7)还包括安装在机器支撑架上部中 间的管件夹具(6)，所能夹紧管件的最大数量与滚轴压入杆(5)的 数量相当；所述电控装置用于控制压入液压油缸和回压液压油缸的活塞杆 来回动作，其包括液压电磁阀组、行程开关(4)、控制电路。
5、 按照权利要求4所述的海绵滚轴压入装置，其特征在于滚 轴压入杆组(5)和滚轴回压杆组(8)均通过对应的支架器(9)与 对应的活塞杆相连接。
6、 按照权利要求5所述的海绵滚轴压入装置，其特征在于滚 轴回压杆组(8)对应的支架器(9)上安装有支架松紧调节器(10) 用于调节滚轴回压杆组的行程。
7、 按照权利要求6所述的海绵滚轴压入装置，其特征在于滚 轴压入杆组(5)和滚轴回压杆组(8)底部均安装有导轨。
8、 按照权利要求7所述的海绵滚轴压入装置，其特征在于所 述压入液压油缸(3)上安装有前进调速器(1)和后退调速器(2 )。
9、 按照权利要求7所述的海绵滚轴压入装置，其特征在于所 述回压液压油缸(11 )上安装有前进调速器(12 )和后退调速器(13)。
10、 按照权利要求7所述的海绵滚轴压入装置，其特征在于所 述机器支撑架(17)的支脚上装有水平调节器(16)。
全文摘要
本发明公开了一种海绵滚轴的制造工艺及其压入装置，包括机器支撑架、油泵马达、液压油箱、海绵滚轴压入装置和电控装置，其中，海绵滚轴压入装置包括分别安装在机器支撑架上部两端的压入液压油缸和回压液压油缸，各油缸装置相应的滚轴压入、压回杆组；还包括安装在机器支撑架上部中间的管件夹具；电控装置用于控制压入液压油缸和回压液压油缸的活塞杆来回动作。采用本发明的结构的设备可实现一次性将多根海绵滚轴自动压入多根管件的功能，提高生产效率，节约劳动力，而且有利于改善产品品质，降低不良率，节约成本。
文档编号G03G21/00GK101639653SQ20081014220
公开日2010年2月3日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日
发明者伊山忠利 申请人:深圳市宝安区松岗富士(中国)制品厂