专利名称：滤波装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光通讯组件，更具体地说，涉及一种滤波装置。
背景技术：
参照图l，现有的滤波装置1包括固定用外套钢管2，在固定用外套钢管 2内， 一端设置有第一光纤准直器3，另一端相对设置第二光纤准直器4。在 固定用外套钢管2上，设置有多个焊接孔；固定用外套钢管2在焊接孔处、以 及端部通过焊锡6与第一、第二光纤准直器3、 4焊接在一起。
第一光纤准直器3包括玻璃外管31，具有内孔；准直器外套钢管33， 套设在玻璃外管31夕卜；光导管34,通过热固胶38粘接于玻璃外管31的内孔 的其中一端，并具有中心通孔，该中心通孔内设有光纤37;以及折射率渐变 透镜36，通过热固胶38粘接于玻璃外管31的内孔32的另一端，其一端部与 光导管34的端部间隔相对，且均为斜面。
第二光纤准直器4的结构与第一光纤准直器3类似，包括玻璃外管41， 具有内孔；准直器外套钢管43，套设在玻璃外管41外；光导管44，通过热固 胶48粘接于玻璃外管41的内孔的其中一端，且具有中心通孔，该中心通孔内 设有光纤47;以及折射率渐变透镜46，通过热固胶48粘接于玻璃外管41的 内孔的另一端，其一端部与光导管44的端部间隔相对，且均为斜面。第一光 纤准直器3的折射率渐变透镜36与第二光纤准直器4的折射率渐变透镜46 彼此靠近。
在第一光纤准直器3的折射率渐变透镜36的端部，设置有滤波器5，它 通过UV胶51粘接在折射率渐变透镜36上。光线通过第一光纤准直器3后， 被滤波器5滤波，之后由第二光纤准直器4将滤波后的光波段收集并传输。
这种滤波装置1组件较多，结构复杂；在实际组装时，需要通过热固胶38、 48将第一、第二光纤准直器3、 4的光导管34、 44以及折射率渐变透镜 36、 46分别粘接到玻璃管31、 41中，玻璃管31、 41与准直器外套钢管33、 43之间也需点胶并加以干燥。第一光纤准直器3组装完毕后，需与滤波器5 粘接。最后，套上固定用外套钢管2，并进行焊接固定。焊接时的高温，会对 热固胶38、 48造成破坏，直接影响滤波装置1的寿命及可靠度。并且，焊接 工序占用时间较长，使得组装成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中滤波装置结构复杂、封装 方式会影响其寿命及可靠度的缺陷，提供一种滤波装置，其组装工序较少，可 提高可靠度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种滤波装置，包括
供光输入的第一光导管，包括第一中空管和插置在所述第一中空管内的第 一光传输导体，其组合端面为斜面，且镀有滤光膜；
供光输出的第二光导管，与所述第一光导管相连且与之同轴，包括第二中 空管和插置在所述第二中空管内的第二光传输导体，其组合端面为斜面，且靠 近并平行于所述第一光导管的组合端面；以及
外管，套设在所述第一光导管和第二光导管外部。
在本发明所述的滤波装置中，所述第一光传输导体及第二光传输导体是光纤。
在本发明所述的滤波装置中，所述第一光导管和第二光导管相连的接合处 是通过胶合剂粘接在一起，所述胶合剂粘结于所述第一光导管和第二光导管的 组合端面的外围。
在本发明所述的滤波装置中，所述胶合剂是UV胶。
在本发明所述的滤波装置中，所述外管通过胶合剂粘接于所述第一光导管 与所述第二光导管外部。
在本发明所述的滤波装置中，所述胶合剂是硅胶。
在本发明所述的滤波装置中，更包括胶合剂，粘结于所述第一光导管和第二光导管的接合处外层。
在本发明所述的滤波装置中，粘接于接合处外层的所述胶合剂是热固胶。 在本发明所述的滤波装置中，所述外管是金属外管。
在本发明所述的滤波装置中，所述第二光导管的组合端面镀有增透膜。 实施本发明的滤波装置，具有以下有益效果该滤波装置仅包括相互粘结 的第一光导管和第二光导管、以及外管。与现有技术相比，减少了部品。对应 地，也省略了这些部品的制作工艺步骤。由于不需进行焊接，縮短了制作工艺 的时间，并免除了焊接时受到的高温破坏。由于第一光导管和第二光导管几乎 是紧贴在一起，并且借助光功率计使两者对准，本发明的光损耗与现有技术没 有差别甚至更小。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中
图1是现有技术中滤波装置的剖视图2是根据本发明的中空管的结构示意图3是即将与图2中的中空管组合的光纤的结构示意图4是根据本发明的光纤与中空管组合时的示意图5是根据本发明的光纤与中空管点胶固定、形成单个光导管的示意图6是对图5中的单个光导管进行研磨后的示意图7是对单个光导管的研磨面进行镀膜后的示意图8是对另一个光导管进行镀膜后的示意图9是将两个光导管对准时的示意图10是利用UV胶将两个光导管粘接在一起的示意图11是利用热固胶对两个光导管进行粘接的示意图12是将图11中的光导管组合设置在金属外管中的示意图13是将光导管组合与金属外管连接后的示意图。
具体实施例方式
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如图2所示，在本发明的较佳实施例中，中空管101为柱状，由玻璃制成。 在中空管101内，设置有供光传输导体通过的中心孔102。中空管101的第一 端面设置有凹槽103,该凹槽103与中心孔102连通，用于为即将插入中心孔 102的光传输导体导向，同时用于容纳胶合剂，使光传输导体相对于中空管101 固定。
如图3所示，与中空管101配合的光传输导体可以是光纤201,包括裸纤 部分202和带有涂层的部分203。裸纤部分202的直径与图2的中心孔102的 直径相适配。
如图4所示，对中空管IOI、光纤201进行清洁后，将光纤201的裸纤部 分202插入中空管101的中心孔102内。使得裸纤部分202的一端与中空管 101的第二端面平齐，构成组合端面；裸纤部分202的另一端从凹槽103中稍 露出。
再参照图5，向凹槽103内点胶，此处的胶合剂优选热固胶，以增加强度。 热固胶401完全渗入中空管101与光纤201之间，使其加热固化，从而将光纤 201固定于中空管101上，构成第一光导管(fiber pigtail) 501。
如图6所示，完成固化后，对第一光导管501的组合端面502进行研磨， 使组合端面502变成斜面，该斜面与垂直于第一光导管501轴向的纵向轴之间 夹一倾斜角e ，该倾斜角e介于6-10° ,优选8° 。
参照图7，对第一光导管501的组合端面502镀滤光膜503，该滤光膜503 可以是例如IR (红外)膜。并且，组合端面502可以镀不同波长带通的多层 滤光膜。滤光膜503用于对进入的光线进行过滤或合并，使得预定波长例如入 l的光线能够通过，而其它波长例如A2、 A 3、。。。、入n的光线不能通过。以 此代替现有技术中的滤波器，减少粘贴工序。如此完成第一光导管501的制作。
以与图2-图7类似的方式制作第二光导管601，如图8所示，其组合端面 602也被研磨为斜面，且该斜面的倾斜角与第一光导管501的组合端面502相 同。在组合端面602上镀增透膜603。
参照图9，将第一光导管501的光输入端与光源连接；第二光导管601的 光输出端与光功率计连接。调整光源为可通过滤光膜503的波长入l，并将第一光导管501和第二光导管601装置于精密调整座上，使第一光导管501的组 合端面502与第二光导管601的组合端面602彼此相对。之后，调整第一光导 管501和第二光导管601的相对位置，使两者对齐至光功率计上显示光功率的 最大值。此时，第一光导管501和第二光导管601之间的同轴度和距离最佳， 损耗最小。
参照图10，在第一光导管501和第二光导管601的接合处点UV胶701， 并以紫外光照射，使UV胶701固化。该UV胶701仅粘结于第一、第二光导管 501、 601靠近组合端面502、 602的外围，除了固定外，不得渗入组合端面502、 602之间，尤其是两根裸纤之间，以避免通过的高功率光线对UV胶701造成 影响，进而增加损耗。点上UV胶701之后，光功率计所显示的功率值变化不 可太大。
接下来，参照图11，在第一光导管501和第二光导管601的接合处外层 点热固胶702，并送至烤箱烘干。热固胶702用于增加强度并抵抗湿气。
如图12所示，在连接好的第一光导管501和第二光导管601外套设金属 外管801。金属外管801的内径大于两个光导管501、 601的外径，因此，金 属外管801并不是直接套设于两个光导管501、 601上，而是需要点胶固定。 参照图13，在调整好金属外管801与两个光导管501、 601之间的同轴度及相 对位置后，在金属外管801的两端口与光导管501、 601之间点胶。参照图13， 此处使用的胶合剂901优选硅胶，固化后可抗湿气，且具有弹性，可起到缓冲 振动的作用。金属外管801可以是，例如，钢管。
组装完毕的滤波装置仅包括供光输入的第一光导管501、供光输出的第二 光导管601、以及金属外管801。与现有技术相比，减少了部品。对应地，也 省略了这些部品的制作工艺步骤。由于不需进行焊接，縮短了制作工艺的时间， 并免除了焊接时受到的高温破坏。该滤波装置组件只有三个组件，因此体积比 现有技术中的滤波装小。由于第一光导管501和第二光导管601几乎是紧贴在 一起，并且借助光功率计使两者对准，本发明的光损耗与现有技术没有差别甚 至更小。
权利要求
1、一种滤波装置，其特征在于，包括供光输入的第一光导管，包括第一中空管和插置在所述第一中空管内的第一光传输导体，其组合端面为斜面，且镀有滤光膜；供光输出的第二光导管，与所述第一光导管相连且与之同轴，包括第二中空管和插置在所述第二中空管内的第二光传输导体，其组合端面为斜面，且靠近并平行于所述第一光导管的组合端面；以及外管，套设在所述第一光导管和第二光导管外部。
2、 根据权利要求1所述的滤波装置，其特征在于，所述第一光传输导体及第二光传输导体是光纤。
3、 根据权利要求1所述的滤波装置，其特征在于，所述第一光导管和第二光导管相连的接合处是通过胶合剂粘接在一起，所述胶合剂粘结于所述第一光导管和第二光导管的组合端面的外围。
4、 根据权利要求3所述的滤波装置，其特征在于，所述胶合剂是UV胶。
5、 根据权利要求1所述的滤波装置，其特征在于，所述外管通过胶合剂粘接于所述第一光导管与所述第二光导管外部。
6、 根据权利要求5所述的滤波装置，其特征在于，所述胶合剂是硅胶。
7、 根据权利要求3所述的滤波装置，其特征在于，更包括胶合剂，粘结于所述第一光导管和第二光导管的接合处外层。
8、 根据权利要求7所述的滤波装置，其特征在于，粘接于接合处外层的所述胶合剂是热固胶。
9、 根据权利要求1所述的滤波装置，其特征在于，所述外管是金属外管。
10、 根据权利要求1所述的滤波装置，其特征在于，所述第二光导管的组合端面镀有增透膜。
全文摘要
本发明涉及一种滤波装置，所述滤波装置包括供光输入的第一光导管，包括第一中空管和插置在所述第一中空管内的第一光传输导体，其组合端面为斜面，且镀有滤光膜；供光输出的第二光导管，与所述第一光导管相连且与之同轴，包括第二中空管和插置在所述第二中空管内的第二光传输导体，其组合端面为斜面，且靠近并平行于所述第一光导管的组合端面；以及外管，套设在所述第一光导管和第二光导管外部。与现有技术相比，该滤波装置减少了部品。对应地，也省略了这些部品的制作工艺步骤。由于不需进行焊接，缩短了制作工艺的时间，并免除了焊接时受到的高温破坏。
文档编号G02B1/10GK101672953SQ20081016571
公开日2010年3月17日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日
发明者王锦祥 申请人:亚洲光学股份有限公司