显影装置和刀片组件的制作方法

专利名称：显影装置和刀片组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种显影装置和具有层厚调节刀片的刀片组件，该层厚调节刀片可滑 动地和显影辊接触以调节显影剂的厚度。
背景技术：
JP-A-2002-341644说明了一种设置在显影装置中的刀片组件，在该刀片组件中， 层厚调节刀片的底端被保持并且夹在由金属片形成的两个保持构件之间。并且，该保持转J 件被固定在显影装置的外壳上。通常，在这种刀片组件中，层厚调节刀片通过螺钉、焊接、 粘剂、胶带等等被固定在保持构件上。依照最近的图像形成设备的尺寸的减小，也需要作为图像形成设备的组成部分的 显影装置和刀片组件的尺寸减小。然而，如果层厚调节刀片通过粘剂或胶带被固定到保持 构件上，那么就需要足以防止粘剂剥落的粘合区域。因此，不能充分实现刀片组件和显影 装置中的尺寸减小。同时，如果层厚调节刀片通过螺钉或焊接被固定到保持构件上，那么从固定部分 至层厚调节刀片会发生变形。因此，调节显影辊上的显影剂至一特定厚度变得困难，这最 终导致图像质量的下降。

发明内容
本发明的示例性实施例阐述了上述缺点和上面没有描述的缺点。然而，本发明不 需要克服如上所述的缺点，从而，本发明的示例性实施例可以不克服如上所述的任何问题。
因此，本发明的一个方面提供了一种显影装置和刀片组件，该显影装置刀片组^牛 防止层厚调节刀片变形的发生，并且实现它们的尺寸减小。
根据本发明的示例性实施例，本发明提供了一种显影装置，该显影装置包括显 影辊，该显影辊在其表面上承载显影剂；外壳，显影辊以可转动的方式支撑该外壳上；厚 度调节刀片，该厚度调节刀片以可滑动的方式接触所述显影辊，用以调节显影辊上显影剂 的厚度；以及用以把厚度调节刀片固定到外壳上的第一和第二保持构件。第一保持构件包 括第一夹表面和第一安装部第一夹表面接触厚度调节刀片；第一安装部包括第一固定表 面，第一固定表面在与第一夹表面伸展方向不同的方向上伸展。第二保持构件包括第一夹 表面和第二安装部第二夹表面与第一夹表面相对;第二安装部包括第二固定表面，该第 二固定表面在与第二夹表面伸展方向不同的方向上伸展，第二固定表面接触第一固定表 面。厚度调节刀片包括定位开口，并被被夹在第一夹表面和第二夹表面之间。第一保持构 件和第二保持构件通过第一安装部和第二安装部彼此固定。第一保持构件和第二保持构件 中的至少一个通过第一安装部或者第二安装部附接到外壳上。第一夹表面包括凸块，该凸 块适配于厚度调节刀片的定位开口中。根据本发明的另一示例性实施例，本发明提供了一种刀片组件，该刀片组件包括 厚度调节刀片，该厚度调节刀片以可滑动的方式接触显影辊，用以调节显影辊上显影剂的 厚度；以及第一和第二保持构件，该第一和第二保持构件把厚度调节刀片固定到显影装置 的外壳上。第一保持构件包括第一夹表面和第一安装部第一夹表面接触厚度调节刀片； 第一安装部包括第一固定表面，该第一固定表面在与第一夹表面伸展方向不同的方向上伸 展。第二保持构件包括第二夹表面和第二安装部第二夹表面和第一夹表面相对；第二安 装部包括第二固定表面，该第二固定表面在与第二夹表面伸展方向不同的方向上伸展，第 二固定表面接触第一固定表面。厚度调节刀片包括定位开口，并被被夹在第一夹表面和第 二夹表面之间。第一保持构件和第二保持构件通过第一安装部和第二安装部彼此固定。第 一保持构件和第二保持构件中的至少一个通过第一安装^3或者第二安装部附接到外壳上。
第一夹表面包括凸块，该凸块适配于厚度调节刀片的定位开口中。


通过结合附图对本发明的示例性实施例的以下说明，本发明的上述及其他方面3各
变得更加明显和易于理解，其中图1是显示根据本发明的示例性实施例的彩色打印机的整体构造的剖视图；
图2是显示根据本发明的示例性实施例的处理盒的构造的剖视图；
图3是根据本发明的示例性实施例的刀片组件的立体图4是图3所示的刀片组件的分解立体图；
图5是图3所示的刀片组件的侧视图；图6是根据本发明的第一修改示例性实施例的刀片组件的侧视图；以及
图7是根据本发明的第二修改示例性实施例的刀片组件的侧视图。
具体实施例方式〈彩色打印机的整体构造〉
〔0019]参照附图，将详细说明本发明的示例性实施例。在这些附图中，图1是显示根据 本发明的示例性实施例的彩色打印机的整体构造的剖视图，图2是显示根据本发明的示例 性实施例的处理盒的构造的剖视图。在下面说明中，将参照彩色打印机被使用时用户的方向说明方向。具体而言，在 图1中，纸张的左侧作为"前端"；纸张的右侧作为"后"；纸张中远离观察者的方向作为 "左"；纸张中朝向观察者的方向作为"右"。纸张的竖直方向作为"竖直(上下)方向"。
如图1所示，彩色打印机l包括，在主体壳10中，馈送纸张P的馈纸部20;在如 此馈送的纸张P上形成图像的图像形成部30;和排出形成有图像的纸张P的纸张排出部 90。上盖12设置在主体壳10的上部以便绕着作为支点设置在后侧的枢(未示出)垂直 地作枢轴转动。主体壳12在其上部具有开口。上盖12能够打开和闭合该主体壳10的开 口。上盖12的上表面构成用于堆放从主体壳10排出的纸张P的纸张排出盘13,上盖12 的下表面设置有多个保持构件14，每个保持构件保持一个LED单元40。
馈纸部20包括设置在主体壳10的下内部而且可拆卸地附接于主体壳10的馈纸盘 21;和把纸张P从馈纸盘21传送至图像形成部30的馈纸机构22。馈纸机构22设置在馈 纸盘21的右侧并且包括馈入辊23、分离辊24和分离垫25。在如上所述构造的馈纸部20中，放在馈纸盘21中的纸张P在一次被分离出一张 并且向上馈送。在纸张通过纸屑清除辊26和夹紧辊27之间期间纸屑被清除后，纸张经过 传送通道28,以如此向后转并且被馈送至图像形成部30。图像形成部30包括四个LED单元40;四个处理盒50;转印单元70;和定影单元 80。 LED单元40被设置成与各感光鼓53的上表面相对。各感光鼓53的表面被光发射 部(引用数字被省略)发射的光曝光，该光发射部设置在相应的LED单元的顶端。因为LED单元40分别通过保持构件14固定在上盖12上，所以通过向上转动上盖12, LED单元40 从与感光鼓53相对的位置被向上退。在上盖12和馈纸部20之间，处理盒50在前-后方向上排成一行。如图2所示， 每个处理盒50包括鼓单元51和可拆卸地附接于鼓单元51的显影装置61。处理盒50根据 容放在显影装置61的色剂储存腔65中的色剂的颜色而各不相同，但是处理盒50的结构 彼此相似。各鼓单元51分别包括鼓壳52;被鼓壳52可转动地支撑的感光鼓53;和充电器 54。通过把显影装置61附接到鼓壳52，曝光空间55被限定，通过该曝光空间55，从 外面可以看到感光鼓53。 LED单元被插入曝光空间55以与感光鼓53的上表面相对，如图 2所示。显影装置61包括显影壳(外壳)62;显影辊63和被显影壳62可转动地支撑的供给 辊64;和刀片组件IOO。进一步说，显影装置61包括容纳色剂(显影剂)的色剂容纳腔65。
如图1所示，转印单元70插在馈纸部20和各处理盒50之间。转印单元70包括 主动辊71、从动辊72、传送带73、转印辊74和清洁部75。驱动辊71和从动辊72在前后方向上分开并且彼此平行设置，形成为环形带的4专 送带73环绕着主动辊71和从动辊72。传送带73的外表面与各感光鼓53接触。和各感光 鼓53 —起夹着传送带73的四个转印辊74设置在传送带73内以与各感光鼓53相对。在 转印操作期间被执行的定电流操作的控制下，转印偏压施加到转印辊74上。
清洁部75设置在传送带73下方，用于除去附着在传送带73上的色剂并且使如lt匕 被除去的色剂落入设置在清洁部75下方的色剂储存器单元76中。定影单元80设置在各处理盒50和转印单元70的后侧并且包括加热辊81和与力口 热辊81相对设置并压加热辊81的压辊82。在如上构造的图像形成部30中，各感光鼓53的表面被充电器54均匀充电，随后 被各LED单元40发出的光曝光。从而，被曝光区域的电位变低，基于图像数据的静电潜 像形成在各感光鼓53上。色剂容纳腔65中的色剂通过供给辊64的转动被供给显影辊63，被如此供给的色 剂通过显影辊63的转动进入显影辊63和刀片组件100之间的空间，于是色剂作为特定厚 度的薄层保持在显影辊63上。当显影辊63与感光鼓53以相对的方式接触时，保持在显影辊63上的色剂被供乡合到形成在感光鼓53上的静电潜像。从而，色剂被有选择性地保持在感光鼓53上，以使静
电潜像被显现出来，从而色剂图像通过该反转显影被形成。由于被馈送给传送带73的纸张P通过各感光鼓53和设置在传送带73内部的各转 印辊74之间，形成在各感光鼓53上的色剂图像相继转印到纸张P上。当纸张P经过加热 辊81和压辊82之间时，转印到纸张P上的色剂图像被热定影。纸张排出部90包括形成为从定影单元80的出口向上延伸然后转向前侧的纸张排 出通道91，和多个传送纸张P的传送辊对92。在其上色剂图像被转印并且被热定影的纸 张P被传送辊92沿纸张排出通道91传送，排出至主体壳10的外面，并且堆在纸张排出 盘13上。〈刀片组件的构造〉现在说明根据本发明的示例性实施例的刀片组件100的详细构造。图3是刀片组 件的立体图；图4是图3所示的刀片组件的分解立体图；图5是图3所示的刀片组件的 侧视图。在以下说明中，层厚调节刀片的顶端(侧)指层厚调节刀片可滑动地与显影辊接触 的一侧，层厚调节刀片的底端(侧)指层厚调节刀片被刀片架和刀片增强支撑板保持的一 侧。如图3和4所示，刀片组件100包括层厚调节刀片110、刀片架120和刀片增强支 撑板130。如图5所示，层厚调节刀片110安排在刀片架120和刀片增强支撑板130之间。 刀片架120设置在刀片架120接触显影壳62的一侧，刀片增强支撑板130设置在刀片增 强支撑板130不与显影壳62接触的一侧，亦即，相对于刀片架120的显影壳62的对侧(外 侧)。如图4所示，层厚调节刀片110包括板构件111和设置在板构件111的顶端侧(图 4中的下端)的压构件112。板构件111由长方形的薄金属板形成并且具有弹性，板构件111 产生朝向显影辊63侧推力。压构件112是类似橡胶构件并且形成为具有朝显影辊63凸的 剖面外形(见图5)。凸出部分构造成可滑动地与显影辊63直接接触以调节保持在显影辊 63的表面上的色剂的厚度。板构件111包括形成在底端侧(上端侧)上的定位开口 113以对应于随后将说明 的刀片架120的凸块123。三个定位开口 113整个地形成在板构件111的纵向(显影辊63 的轴向)上的板构件111的两端和中心上。
刀片架120通过弯曲金属的板构件为大致直角而形成(见图5)。刀片架120包括在 图的竖直方向上伸展的夹部121和在大致垂直于夹部121的方向上伸展的安装部122。在 这个示例性实施例中，安装部122在从与显影辊63接触的层厚调节刀片110的表面到其 反面的方向上从夹部121伸展。夹部121用于和随后将说明的刀片增强支撑板130的夹部131 —起把层厚调节刀 片IIO(板构件lll)夹住。夹部121的外表面，亦即，面向图4的观察者侧的表面，作为 和层厚调节刀片IIO(板构件lll)接触的第一夹表面121A。配合相应的层厚调节刀片110 的定位开口 113的凸块123形成在第一夹表面121A上。三个凸块123整个地形成在第一 夹表面121A的纵向(显影辊63的轴向)上的第一夹表面121A的两端和中心上。
安装部122包括与随后将说明的刀片增强支撑板130的安装部132的第二固定表 面132A接触的第一固定表面122A。另外，安装部作为和安装部132—起附接于显影壳62 的区域。具体而言，至少安装部122的内表面(第一固定表面122A的反面)的两端，亦即， 图4中安装部122的下表面的两端是附着于显影壳62且接触显影壳62的区域，并且大致 为圆形的安装孔124分别形成在安装部122的两端。安装孔124用于通过螺钉把安装部122 附接到显影壳62上。用于把刀片架120连接到随后将说明的刀片增强支撑板130上的一 对螺钉安装孔125形成在位于安装孔124对之间的区域中。安装孔对124和螺钉安装孔3寸 125被沿安装部122的纵向间隔大致相等地安排。具有螺纹内周表面的螺钉孔或具有当螺钉被附接到孔上时被螺钉拧出螺纹的柱面 孔都可以用作螺钉安装孔125。刀片增强支撑板130通过弯曲金属的板构件力大致直角而形成(参看图5)。刀片增 强支撑板包括在图中竖直伸展的夹部131和在大致垂直与夹部131的方向上伸展的安装部 132。在这个示例性实施例中，安装部132在从与显影辊63接触的层厚调节刀片110的表 面到其反面的方向上从夹部131伸展。夹部131用于与刀片架120的夹部121 —起把层厚调节刀片110(板构件111)夹住。 夹部131的内表面，亦即，面向图4中远离观察者一侧的表面，作为与层厚调节刀片IIO(板 构件lll)接触的第二夹表面131A并且与刀片架120的第一夹表面121A相对，大致为半圆 形的切口 133(释放开口)形成在夹部131的下端以避开形成在刀片架120的第一夹表面 121A上的各凸块123。三个切口 133全部形成在夹部131的纵向(显影辊63的轴向)上的 夹部131的下端的两端和中心上。安装部132在其内表面中具有与刀片架120的安装部122的第一固定表面122A接触的第二固定表面132A，亦即，图4所示的下表面。形成在对应于安装孔对124的位置处 的一对安装孔134和形成在对应于刀片架120的螺钉安装孔对125的位置处的一对螺钉安 装孔135形成在安装部132中。安装孔134和螺钉安装孔135形成为在垂直于安装部132 的纵向(显影辊63的轴向)的方向上的尺寸大的大致椭圆形。如图5所示，刀片架120的凸块123设置在比刀片增强支撑板130的下端更靠近 层厚调节刀片110的顶端侧(下侧)的位置。换句话说，刀片架120的第一夹表面121A在 图的竖直方向(垂直于显影辊63的轴向的方向)上的长度比刀片增强支撑板130的第二夹 表面131A在图的竖直方向上的长度更长。另外，刀片架120由比刀片增强支撑板130厚 的板构件形成。根据上述构造，可以获得以下效果。通过把层厚调节刀片110的定位开口 113绕着刀片架120凸块123并且从刀片增 强支撑板130的方向把螺钉140旋入刀片架120的螺钉安装孔125来装配刀片组件100， 同时层厚调节刀片110被夹在刀片架120的第一夹表面121A和刀片增强支撑板130的第 二夹表面131A之间(参看图5)。这时，螺钉140被旋拧，同时夹部131被压靠着夹部121。 因此，层厚调节刀片110能够被保持牢固。如图5所示，层厚调节刀片110通过把层厚调节刀片110夹在刀片架120的第一 夹表面121A和刀片增强支撑板130的第二夹表面131A之间来固定。进一步说，凸块123 装入定位开口 113，于是层厚调节刀片110的移动被抑制。特别地，在该示例性实施例中， 凸块123和定位开口 113形成在各第一夹表面121A和类板构件111的纵向上的两端和中 心，因此，层厚调节刀片110的移动能够被有效地减少或防止。在该示例性实施例中，安装孔134和螺钉安装孔135形成为在垂直于纵向的方向 上比安装部132长的大致椭圆形。因此，即使当刀片架120或刀片增强支撑板130尺寸或 形状发生误差，通过调整螺钉固定刀片增强支撑板130的位置，层厚调节刀片110能够牟皮 夹在适当的位置。如上所述装配的刀片组件100被穿过形成在两端的安装孔134和124的螺钉所固 定(参看图2)。在该示例性实施例中，刀片组件从其外侧被固定到显影壳62上，但不限于 此。相对于刀片组件IOO，层厚调节刀片110(压构件112)被构造成在显影单元61中与显 影辊63接触。在形成图像的时候，从供给辊64供给显影辊63的色剂通过显影辊63的转 动在显影辊63和层厚调节刀片110(压构件112)之间被调节至特定厚度，从而允许显影辊 63承载具有特定厚度层的色剂。这时，显影辊63在图5所示箭头方向上施加力到层厚调
11节刀片110(板构件111)上。在该示例性实施例中，在垂直于显影辊63的轴向的方向上，第一夹表面121A形成得比第二夹表面131A长。因此，第一夹表面121A坚定地支撑(固定)层厚调节刀片110的底端侧以抵抗图5所示箭头方向施加的力，并且第二夹表面131A充当针对层厚调节刀片110的底端侧的压具。因为刀片架120被形成得比刀片增强支撑板130厚，所以第一夹表面121A确定层厚调节刀片110的姿势，第二夹表面131A充当针对层厚调节刀片110的压具。从而，能够提高形成图像时层厚调节刀片110的姿势的精确度。进一步说，显影辊63上的色剂的厚度能够调节得比相关技术更加均匀。根据如示例性实施例所说明的刀片组件100，层厚调节刀片110能够被固定到刀片架120和刀片增强支撑板130而不会把螺钉的紧固力直接传给层厚调节刀片110或焊牢层厚调节刀片110。而且，刀片架120和刀片增强支撑板130通过在大致垂直于夹部121禾口131(第一夹表面121A和第二夹表面131A)的方向上伸展的安装部122和132(第一固定表面122A和第二固定表面132A)附接到显影壳62上。因此，在被安装区域发生的变形的影响能够被减少或防止施加到层厚调节刀片110上。由于这个原因，层厚调节刀片110的变形的发生能够被减少或防止，因此，能够高精确度地均匀调节显影辊63上的色剂的厚度。结果，彩色打印机l形成的图像的质量能够被良好地维持。因为没有使用粘剂、胶带等，所以第一夹表面121A和第二夹表面131A(夹部121和131)的垂直尺寸能够做得小于使用粘剂、胶带等的情况。而且，夹表面121A和131A以及固定表面122A和132A在不同的方向上伸展。因此，当与在和刀片相同的平面内(即，夹表面内)夹表面被附接到外壳的情况相比时，各夹表面121A和131A伸展的方向上的尺寸能够被减少。结果，刀片组件100的尺寸能够总得被减少。因此，在显影单元中使用这种刀片组件100能够减少显影单元61的尺寸，因此彩色打印机1的尺寸能够被减少。而且，由于刀片组件100的尺寸减少，材料成本能够被缩减。因为切口 133沿夹部131的下端形成，所以在图的垂直方向上的夹部131的尺寸能够被减少，由此，能够在第二夹表面131A和层厚调节刀片110之间的位置确保宽的接触面积。结果，层厚调节刀片110能够在减少刀片组件100的尺寸的同时坚定地保持(固定)在第一夹表面121A和第二夹表面之间。因为通过弯曲金属制成的板构件形成刀片架120和刀片增强支撑板130，所以，它们能够通过金属片工艺轻易地被模制出来并且低成本地制造出来。而且，刀片架120和刀片增强支撑板130能够紧固层厚调节刀片110而不使用粘剂、胶带等，并且能够通过螺牵了被安装到显影壳62上。因此，刀片架和刀片增强支撑板能够被循环利用。虽然参照本发明的某个示例性实施例显示并说明了本发明，但是那些本技术领域
内的技术人员应当明白在不背离权利要求书所限定的本发明的精神和范围的情况下，本发
明在各种形式和细节上可以产生各种改变。在上述示例性实施例中，通过把板构件弯曲成大致直角而形成的刀片架120和刀片增强支撑板130被使用。然而，本发明并不限于此。具体而言，板构件被弯曲的角度(在刀片保持构件的夹表面和固定表面之间形成的角度)可以是除了直角之外的其他角度。
在上述示例性实施例中，通过把板构件弯曲成大致直角而形成的刀片架120和刀片增强支撑板130的角度一样。然而，本发明并不限于此。具体而言，刀片架(第一保持构件)和刀片增强支撑板(第二保持构件)还可以弯曲成角度不同。例如，图6显示根据本发明的第一修改示例性实施例的刀片组件200的侧视图。如图6所示，设置在显影壳62相对于刀片架120的对侧(称为外侧)的刀片增强支撑板230的弯曲角还可以小于设置在显影壳62的一部分(称为内侧)上的刀片架120的弯曲角。具体而言，形成在第二夹表面231A和第二固定表面232A之间的角度可以小于形成在第一夹表面121A和第一固定表面122A之间的角度。根据这种构造，执行装配的同时夹部231压靠夹部121，于是，在夹部231中在图6所示的箭头方向上产生力。从而，第二夹表面231A(夹部231的顶端)把层厚调节刀片110压向第一夹表面121A，使得层厚调节刀片110能够牢固地保持在第一夹表面121A和第二夹表面231A之间。图7是根据本发明的第二修改示例性实施例的刀片组件300的侧视图。如图7戶万示，设置在内侧的刀片架120的弯曲角可以大于设置在外侧的刀片增强支撑板330的弯曲角。具体而言，形成在第二夹表面331A和第二固定表面332A之间的角度可以大于形成在第一夹表面121A和第一固定表面122A之间的角度。根据这种构造，层厚调节刀片110(类板构件lll)能够影响沿图的竖直方向整个长度的偏差。因此即使当层厚调节刀片110的竖直尺寸减小时，也能够确保层厚调节刀片110的偏差。而且，层厚调节刀片110的底端边缘(图中的上端)设成这样一个尺寸，使得刀片接触刀片增强支撑板330。即使当显影辊63的转动在图7所示箭头方向上引起力，也能通过刀片增强支撑板330调节底端边缘，使f尋层厚调节刀片110的移动能够被彻底地抑制。尽管示例性实施例描述的是刀片架120由比刀片增强支撑板130厚的板构件形成的情况，但是本发明不局限于此。例如，刀片架还可以由譬如厚度和刀片增强支撑板一样的板构件形成。
该示例性实施例说明的是第一夹表面121A在垂直于显影辊63的轴向的方向(图5
中的竖直方向)上长于第二夹表面131A的情况。然而，本发明并不限于此。例如，第一
夹表面和第二夹表面在垂直于显影辊的轴向的方向上可以具有相同的长度。示例性实施例描述切口 133形成为避开凸块的大致半圆形。然而，本发明并不限
于此。例如，切口还可以是长方形的切口，或者释放开口可以形成为孔的形状。示例性实施例提供的情况是三个凸块123形成在第一夹表面121A的纵向(显影辊
63的轴向)上的两端和中心上。然而，本发明并不限于此。例如，凸块可以仅形成在显影
辊的轴向上的第一夹表面的两端，或者两个或更多的凸块还可以形成在设置在两端之间区
域中。在这种情况下，层厚调节刀片的定位开口和第二保持构件的释放开口对应于凸块而
被形成。进一步说，单个凸块可以形成在第一夹表面上并且单个定位开口可以对应于该凸
块形成在层厚调节刀片上。示例性实施例描述的情况是层厚调节刀片110由板构件111和压构件112。形成，本发明不局限于此。例如，可以采用例如由不具有类橡胶构件的长方形的薄金属板形成的层厚调节刀片。示例性实施例描述的显影装置61包括显影辊63、供给辊64、刀片组件100和色剂容纳腔65。然而，根据本发明的显影装置并不限于此。例如，除了各上述的组成元件之外，不具有上述的各组成元件的色剂储存腔的显影装置(S卩，可拆卸地附接有显影剂盒的显影装置)或者具有感光鼓和充电器的显影装置(所谓的处理盒)可以被采用。
示例性实施例描述的情况是定位开口 113设置在层厚调节刀片100的板构件111上，并且凸块123设置在刀片架120的第一夹表面121A上。然而，本发明并不限于此。例如，定位开口可以设置在第一夹表面121A上并且凸块设置在板构件111上以配合该定位开口。
权利要求
1. 一种显影装置，其特征在于，包括显影辊，该显影辊在其表面上承载显影剂，外壳，所述显影辊以可转动的方式支撑在该外壳上；厚度调节刀片，该厚度调节刀片以可滑动的方式接触所述显影辊，用以调节显影辊上显影剂的厚度；和第一和第二保持构件，该第一和第二保持构件把所述厚度调节刀片固定到所述外壳上。其中，所述第一保持构件包括接触所述厚度调节刀片的第一夹表面；和包括第一固定表面的第一安装部，所述第一固定表面在与所述第一夹表面伸展方向不同的方向上伸展，其中，所述第二保持构件包括与所述第一夹表面相对的第二夹表面；和包括第二固定表面的第二安装部，所述第二固定表面在与所述第二夹表面伸展方向不同的方向上伸展，所述第二固定表面接触所述第一固定表面；其中，所述厚度调节刀片包括定位开口，并被夹在所述第一夹表面和所述第二夹表面之间，其中，所述第一保持构件和所述第二保持构件通过所述第一安装部和所述第二安装部彼此固定；其中，所述第一保持构件和所述第二保持构件中的至少一个通过所述第一安装部或者所述第二安装部附接到所述外壳上，并且其中，所述第一夹表面包括凸块，该土块适配于所述厚度调节刀片的定位开口中。
2. 根据权利要求1的所述显影装置，其特征在于，所述第二夹表面包括释放开口，该释 放开口避开第一夹表面的所述凸块。
3. 根据权利要求1或2的所述显影装置，其特征在于所述第一夹表面在垂直于显影辊 轴向方向上的长度长于所述第二夹表面在垂直于显影辊轴向方向上的长度。.
4. 根据权利要求1或2的所述显影装置， 持构件在显影辊轴向上的两端处。
5. 根据权利要求1或2的所述显影装置， 持构件至少可通过分别弯曲板构件而形成。权利要求书第2/3页其特征在于所述凸块至少设置在所述第一〈呆其特征在于所述第一保持构件和所述第二保
6. 根据权利要求5的所述显影装置，其特征在于所述第一保持构件比所述第二保持构 件厚。
7. 根据权利要求5的所述显影装置，其特征在于形成在所述第二夹表面和所述第二固 定表面之间的夹角小于形成在所述第一夹表面和所述第一固定表面之间的夹角。
8. 根据权利要求5的所述显影装置，其特征在于形成在所述第二夹表面和所述第二固 定表面之间的夹角大于形成在所述第一夹表面和所述第一固定表面之间的夹角。
9. 根据权利要求1或2的所述显影装置，其特征在于各所述第一固定表面和所述第二固定表面都包括安装孔，该安装孔用于利用螺钉把所: 述第一保持构件和所述第二保持构件固定到所述外壳上，并且所述第二保持构件的安装孔在垂直于所述显影辊的轴向方向上大于所述第一保持构4牛 的安装孔。
10. 根据权利要求1或2的所述显影装置，其特征在于所述厚度调节刀片被所述第一和 第二保持构件固定到所述外壳上时不使用粘剂。
11. 根据权利要求1或2的所述显影装置，其特征在于 所述厚度调节刀片包括具有弹性的板构件和设置到所述板构件上的类橡胶构件； 所述定位开口设置在所述板构件上，并且 所述类橡胶构件以可滑动的方式接触所述显影辊。
12. 根据权利要求1或2的所述显影装置，其特征在于所述第一和第二保持构件把所述厚度调节刀片固定在所述外壳的外侧。
13. 根据权利要求1或2的所述显影装置，其特征在于 所述厚度调节刀片包括可滑动地接触所述显影辊的第一刀片表面和与所述第一刀片表面相对的第二刀片表面，并且所述第一安装部和所述第二安装部分别在从所述第一刀片表面到所述第二刀片表面的 方向上从所述第一夹部和所述第二夹部伸展。
14. 一种刀片组件，其特征在于，包括厚度调节刀片，该厚度调节刀片以滑动的方式接触所述显影辊，用以调节所述显影辊 上显影剂的厚度；和第一和第二保持构件，该第一和第二保持构件把所述厚度调节刀片固定到显影装置的 外壳，其中，所述第一保持构件包括接触所述厚度调节刀片的第一夹表面；和包括第一固定表面的第一安装部，所述第一固定表面在与所述第一夹表面伸展方 向不同的方向上伸展， 其中，所述第二保持构件包括 与所述第一夹表面相对的第二夹表面；和包括第二固定表面的第二安装部，所述第二固定表面在与所述第二夹表面伸展方向不 同的方向上伸展，所述第二固定表面接触所述第一固定表面；其中，所述厚度调节刀片包括定位开口，并被夹在所述第一夹表面和所述第二夹表面 之间，其中，所述第一保持构件和所述第二保持构件通过所述第一安装部和所述第二安装部 彼此固定；其中，所述第一保持构件和所述第二保持构件中的至少一个通过所述第一安装部或者 所述第二安装部附接到所述外壳上，并且其中，所述第一夹表面包括凸块，该凸块适配于所述厚度调节刀片的定位开口中。
全文摘要
一种显影装置和具有层厚调节刀片的刀片组件，该显影装置，包括显影辊；外壳，所述显影辊以可转动的方式支撑在所述外壳上；厚度调节刀片；和把厚度调节刀片固定到外壳上的第一和第二保持构件。第一保持构件包括第一夹表面和第一固定表面，其中第一夹表面接触厚度调节刀片的。第二保持构件包括与第一夹表面相对的第二夹表面和与第一固定表面接触的第二固定表面。厚度调节刀片包括定位开口，并被夹在第一夹表面和第二夹表面之间。第一夹表面包括凸块，该凸块适配于厚度调节刀片的定位开口中。
文档编号G03G15/08GK101482716SQ20081019074
公开日2009年7月15日 申请日期2008年12月26日 优先权日2007年12月28日
发明者西山英志, 铃木务 申请人:兄弟工业株式会社