专利名称：：除粘用光催化剂溶液及液体感光性树脂凸版表面除粘方法
技术领域：
：本发明涉及一种光催化剂溶液，特别涉及一种液体感光性树脂凸版表面除粘用光催化剂溶液，以及采用上述溶液去除液体感光性树脂凸版表面粘性的方法。
背景技术：
：目前，液体感光性树脂凸版(简称液体版)主要用于LCD(LiquidCrystalDisplay)厂家中高档产品STN(SuperTwistedNematic)、color-STN生产的PI(聚酰亚胺)印刷工序。其所用液体树脂原料的主要成分是不饱和的聚丁二烯树脂(UnsaturatedPolybutadieneResin),工艺方法为将树脂涂覆在特殊的曝光设备上，经过选择性曝光先固化成型，然后再经洗版、烘干、光处理、后曝光等工序确定产品的最终尺寸及性能。依据LCD行业用印刷物质(PI液)和承印物(ITO玻璃)的表面特性，通版面粘性过低，转移效果较好，但吸附PI液能力较差；相反，若版面粘性过高，不但容易凝附灰尘，不易清洁，在PI印刷过程中虽然吸附溶液能力强但转移PI液能力差；2种情况下印刷均匀性都不好。实践中，液体版表面曝光洗版后版面一般粘性很高，因此需要对版面做除粘操作。版面粘性去除实质是通过紫外光照射，在表面进行自由基聚合反应，以降低表面能。但是，为减少02的阻聚效果，工艺处理中虽采取紫外光在隔绝氧气情况下照射i^反面，去粘效果仍不明显，即使大幅度延长照射时间，一般也只能使表面张力降低到26.1Dyn/cm,去粘效果再难有明显改善。
发明内容本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种除粘用光催化剂溶液，以解决液体感光性树脂凸版表面粘性过高，易l占附灰尘，不易清洁，且在PI印刷过程中转移PI液能力差，印刷均匀性不好的问题。本发明实施例所要解决的另一技术问题在于，提供一种采用上述光催化剂溶液去除液体感光性树脂凸版表面粘性的方法。本发明实施例提供的液体感光性树脂凸版表面除粘用光催化剂溶液，溶质为二苯曱酮或其烃基衍生物，溶剂为醇、醚或氯仿，其浓度为0.1wt%~8wt%。本发明实施例提供的液体感光性树脂凸版表面除粘方法，包括如下步骤(1)配置光催化剂溶液，其中，溶质为为二苯曱酮或其烃基衍生物，溶剂为醇、醚或氯仿，其浓度为0.1wt%~8wt%。(2)涂布步骤(1)中光催化剂溶液于凸版表面，紫外光照射下去粘。与现有技术相比，采用上述技术方案，将一定浓度光催化剂溶液涂布于凸版表面后，紫外光照射下去粘，加强了光反应效果，使凸版版面粘性明显下降，在PI印刷过程中转移PI液能力增强，印刷均匀性得到改善。具体实施例方式为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1取一定量二苯曱酮溶解于异丙醇中，配制成浓度为0.1wt。/。的光催化剂，涂布其于液体感光性树脂，采用波长254nm的紫外光光源，在光强60mw/cm2条件下照射凸版表面，测试不同除粘时间下表面张力，具体数据参见表l。实施例2取一定量二苯曱酮溶解于异丙醇中，配制成浓度为0.5wt。/。的光催化剂，涂布其于液体感光性树脂凸版表面，采用波长254nm的紫外光光源，在光强60mw/cn^条件下照射凸版表面，测试不同除粘时间下表面张力，具体数据参见表1。实施例3取一定量二苯曱酮溶解于异丙醇中，配制成浓度为lwt。/。的光催化剂，涂布其于液体感光性树脂凸版表面，采用波长254nm的紫外光光源，在光强60mw/cn^条件下照射凸版表面，测试不同除粘时间下表面张力，具体数据参见表1。实施例4取一定量二苯甲酮溶解于异丙醇中，配制成浓度为1.5wt。/。的光催化剂，涂布其于液体感光性树脂凸版表面，采用波长254nm的紫外光光源，在光强60mw/cn^条件下照射凸版表面，测试不同除粘时间下表面张力，具体数据参见表1。实施例5取一定量二苯曱酮溶解于异丙醇中，配制成浓度为2wt。/。的光催化剂，涂布其于液体感光性树脂凸版表面，采用波长254nm的紫外光光源，在光强60mw/cn^条件下照射凸版表面，测试不同除粘时间下表面张力，具体数据参见表1。实施例6取一定量二苯曱酮溶解于异丙醇中，配制成浓度为3wt。/。的光催化剂，涂布其于液体感光性树脂凸版表面，采用波长254nm的紫外光光源，在光强60mw/cn^条件下照射凸版表面，测试不同除粘时间下表面张力，具体数据参见表1。实施例7取一定量二苯曱酮溶解于异丙醇中，配制成浓度为8wt。/。的光催化剂，涂布其于液体感光性树脂凸版表面，采用波长254nm的紫外光光源，在光强60mw/cmS条件下照射凸版表面，测试不同除粘时间下表面张力，具体数据参见表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>以上各实施例中，溶质还可以为二苯甲酮的烃基衍生物，例如2-曱基二苯曱酮，4-曱基二苯甲酮，3、4-二曱基二苯甲酮，4、4-二曱基二苯甲酮或2、4、6-三甲基二苯甲酮等。由于异丙醇对版材本身无影响、易挥发、不易吸水且有一定溶解能力，因此本发明实施例溶剂优选异丙醇，当然，还可以选择本领域常用的其它各种有机溶剂，例如其它醇类物质，譬如曱醇、乙醇、丙醇、丁醇，以及醚或氯仿。本发明实施例的光催化剂，其浓度范围为0.1wt%~8wt%,在此范围内，溶液涂布于凸版表面后，采用波长254nm的紫外光光源，在光强60mw/cn^条件下照射凸版表面，去粘一定时间，加强了光反应效果，使凸版版面粘性明显下降，在PI印刷过程中转移PI液能力增强，印刷均匀性得到改善。当然，本发明实施例中，还可以选择本领域常用其它波长的紫外光光源，也可以在不同光强度条件下照射凸版表面，同样可以实现上述发明目的。但是，在浓度为大于3wt。/。的上述光催化剂涂布到凸版版面上，溶剂挥发后会因析出的溶质分布不均，留下印渍，带来一定的负面影响；而且浓度过高容易去粘过度，造成转移PI液能力不够。因此，本发明实施例的光催化剂浓度范围优选为0.1wt%3wt%。另外，在光催化剂浓度〈lwt。/o时，虽然也能P争低凸版版面表面张力，但需要紫外光照射的时间长，因此光催化剂浓度范围更优选为lwt%2wt%,这样，不仅可以在较短时间内达到所需要的表面张力，消除工艺实施的可能负面影响而且降低了工艺操作难度。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。权利要求1、一种除粘用光催化剂溶液，其特征在于，溶质为二苯甲酮或其烃基衍生物，溶剂为醇、醚或氯仿，其浓度为0.1wt％～8wt％。2、如权利要求1所述光催化剂溶液，其特征在于，其浓度为0.lwt%~3wt%。3、如权利要求2所述光催化剂溶液，其特征在于，其浓度为lwt%~2wt%。4、如权利要求1所述光催化剂溶液，其特征在于，所述醇类物质为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇或异丙醇。5、如权利要求1至4任一项所述光催化剂溶液，其特征在于，所迷二苯曱酮烃基衍生物为2-甲基二苯甲酮，4-甲基二苯甲酮，3、4-二甲基二苯甲酮，4、4-二曱基二苯曱酮或2、4、6-三曱基二苯曱酮。6、一种液体感光性树脂凸版表面除粘方法，包括如下步骤(1)配置光催化剂溶液，其中，溶质为二苯曱酮或其烃基衍生物，溶剂为醇、醚或氯仿，浓度为0.1wt%8wt%;(2)涂布步骤(1)中光催化剂溶液于所述凸版表面，紫外光下去粘。7、如权利要求6所述液体感光性树脂凸版表面除粘方法，其中，步骤(l)中光催化剂溶液浓度为0.1wt%~3wt°/o。8、如权利要求7所述液体感光性树脂凸版表面除粘方法，其中，步骤(l)中光催化剂溶液浓度为1wt%~2wt%。9、如权利要求6至8任一项所述液体感光性树脂凸版表面除粘方法，其中，所述二苯曱酮烃基衍生物为2-甲基二苯甲酮，4-甲基二苯甲酮，3、4-二甲基二笨甲酮，4、4-二甲基二苯甲酮或2、4、6-三甲基二苯曱酮，所述醇类物质为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇或丁醇。10、如权利要求6所述液体感光性树脂凸版表面除粘方法，其中，紫外光波长为254nm。全文摘要本发明提供了一种除粘用光催化剂溶液及液体感光性树脂凸版表面除粘方法，溶液溶质为二苯甲酮或其烃基衍生物，溶剂为醇、醚或氯仿，其浓度为0.1wt％～8wt％；上述除粘方法包括步骤(1)配置光催化剂溶液，其中，溶质为二苯甲酮及其烃基衍生物，溶剂为醇、醚或氯仿，浓度为0.1wt％～8wt％；(2)涂布步骤(1)中光催化剂溶液于凸版表面，紫外光下去粘。采用本发明的光催化剂溶液去粘，加强了光反应效果，使凸版版面粘性明显下降，在PI印刷过程中转移PI液能力增强，印刷均匀性得到改善。文档编号G03F7/42GK101393400SQ200810216999公开日2009年3月25日申请日期2008年10月29日优先权日2008年10月29日发明者贾伟喜申请人:清溢精密光电(深圳)有限公司