专利名称：光纤连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光纤连接器。
背景技术：
光纤连接器是光通信系统中不可缺少的接续性光无源器件，随着光通信技术的日益发展 ，光纤连接器被大量的应用于光纤与光纤、光纤与仪器的连接中，其性能对光通信系统有着 很大的影响。
请参阅图i，所示为一种现有的光纤连接器ioo。光纤连接器100包括前壳10、套管ll、 法兰12、弹簧13及后壳14。
前壳10包括一长条状中空本体101 。本体101外侧壁一端延伸形成一闩臂103而另一端形 成第一卡合部107。该第一卡合部107用于与后壳14相配合，且该卡合部107上开设有锁合孔 1071。并且，该本体101内侧形成一凸起(图未示)。
后壳14包括一长条状中空本体141 。该本体141其中一端形成一个第二卡合部142而另一 端形成一个光纤入口部143。第二卡合部142可与该第一卡合部107相配合以将前壳10与后壳 14固定于一起。该第二卡合部142形成有可与锁合孔1071相配合的卡合凸起1423。
装配时，法兰12固持套管11，光纤(图未示)自光纤入口部143穿过后壳14的本体141及 弹簧13的簧圈并固定于法兰12及套管11内。第二卡合部142插入第一卡合部107内且使凸起 1423与锁合孔1071配合，此时，弹簧13的一端抵持后壳14而另一端抵持法兰12并使法兰抵持 本体101内侧的凸起，从而使弹簧13、法兰12及套管11被收容于前壳10与后壳14所形成的空 腔内。
前壳10—般是通过塑胶射出成型制备，且由于前壳10包括本体101及闩臂103，为便于射 出成型过程中熔融树脂材料的流动，射出成型时的浇口一般需设置于邻近闩臂103的一端， 以便成型时熔融树脂材料在流动时流经较短的距离而加快成型速度并减少成型縮水尺寸。
这样，熔融材料自远离锁合孔1071的一端向锁合孔1071的一端流动，而成型模具于形成 锁合孔1071的对应位置为一个凸起，这样，熔融材料流至该凸起处被分离成两支分流，两支 分流绕过凸起后会合形成位于锁合孔l071边缘的熔接线108，且该熔接线108从锁合孔1071出 发沿前壳14的长度方向方向延伸至第一卡合部107端面。
组装时，在第二卡合部142插入第一卡合部107的过程中，第二卡合部142挤压第一卡合部107并使第一卡合部107的侧壁内产生拉应力，且熔接线108的延伸方向与拉应力的方向垂 直，常常导致前壳10从熔接线108处开裂而导致产品报废。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种不易开裂的光纤连接器。
一种光纤连接器，其包括第一壳体及第二壳体，第一壳体包括长条状的中空本体及自该 长条状的中空本体其中一端延伸形成的闩臂，与闩臂相对的中空本体的另一端形成有第一卡 合部，该第一卡合部上开设有至少一个锁合孔，该第二壳体其中一端形成与该第一卡合部相 配合的第二卡合部，该第二卡合部形成有可与该锁合孔相配合的锁合凸起，该中空本体上形 成有邻近该至少一个锁合孔的熔接线，且该熔接线的延伸方向与第一壳体的长度方向垂直。
上述光纤连接器中，第一壳体熔接线的延伸方向与第一壳体长度方向垂直，当第二壳体 的第二卡合部插入第一壳体的第一卡合部时，第二卡合部挤压第一卡合部外壁使其产生拉应 力，且此拉应力方向与熔接线延伸方向一致，故不易发生开裂现象。
图l是一种现有的光纤连接器的立体分解示意图。 图2是本发明较佳的实施例的光纤连接器的立体分解示意图。 图3是图2所示光纤连接器的剖面图。 图4是图2所示光纤连接器另一角度的剖面图。
具体实施例方式
下面将结合附图和实施例对本发明的光纤连接器作进一步的详细说明。
请参阅图2，其为本发明较佳实施例的光纤连接器200。该光纤连接器200包括前壳20、 套管21、法兰22、弹簧23及后壳24。
请参阅图3及图4，前壳20包括一长条状中空本体201。该中空本体201的截面呈方形且该 中空本体包括四个相互连接的侧壁。本体201其中一个侧壁一端向本体201长度方向延伸形成 一闩臂203而本体201的另一端形成第一卡合部205。该闩臂203具有一凸起2031，以便光纤连 接器200插入适配器(图未示)时，闩臂203的凸起2031与适配器上的凹槽配合，将光纤连接 器200与适配器固定。该第一卡合部205用于与后壳24相配合，且该第一卡合部205上开设有 相对的锁合孔2051及一个沟槽2053。锁合孔2051位于与闩臂203相邻的侧壁上且该锁合孔 2051为方形。该沟槽2053开设于闩臂203所在的本体201的侧壁上且其延伸方向与本体201长 度方向相同。并且，该本体201内侧形成一凸起207。
套管21呈柱状，其开设有一容纳光纤的通孔211。法兰22包括一底座221及自该底座221 —端延伸形成的一导柱223 。底座221上开设有用以 固定套管21的开口(图未标)，导柱223内部开设有用以容纳光纤的通孔227，该通孔227与套 管21的开口相连通。
后壳24包括一长条状方形本体241 。该本体241其中一端形成一个第二卡合部242而另一 端形成一个光纤入口部243。第二卡合部242可与该第一卡合部205相配合以将前壳20与后壳 24固定在一起。第二卡合部242的内侧形成有用以固定弹簧23的开口2425而外侧形成有两相 对的卡合凸起2423，该卡合凸起2423可与锁合孔2051相配合。光纤入口部243呈柱形且一端 与本体241相连。后壳24内部开设有收容光纤的通孔245，该通孔245贯穿光纤入口部243及后 壳24的本体241并与开口2425连通，后壳24内部在通孔245与开口2425交接处形成一肩部247 。此外，本体241的外壁延伸形成一握持部2411以方便光纤连接器200与适配器配合时的手动 插拔。
装配时，套管21固设于法兰22的开口，光纤(图未示)依次穿过后壳24的通孔245、弹 簧23簧圈、法兰22的通孔227及套管21的通孔211，并固定于套管21通孔211内。弹簧23套设 于法兰22的导柱223上，且与导柱223—起被收容于第二卡合部242的开口2425内。后壳24的 第二卡合部242插入前壳20的空腔时，沟槽2053弹性张开并使卡合凸起2423与锁合孔2051对 应卡合。此时，弹簧23—端偏压法兰底座22使之抵持前壳20的内部凸起207，弹簧23的另一 端抵持肩部247。且使套管21可以沿前壳20的长度方向滑动。
前壳20为塑胶材质，由双浇口注射一体成型，将两浇口相隔一定距离地设于前壳20的与 闩臂203相对的侧面上，并保证至少有一个浇口位于锁合孔2051正上方附近。然后将熔融的 塑胶由浇口注入模腔，熔融的塑胶将由浇口位置流向锁合孔2051位置。由于模腔内对应于锁 合孔2051的位置为一凸起，这样，熔融塑胶流被凸起分割成两支流并绕过凸起而会合，其会 合的位置冷却后即形成熔接线208。该熔接线208从锁合孔201出发沿垂直于前壳20本体201的 长度方向延伸。
在第二卡合部242插入前壳20空腔时，第二卡合部242挤压第一卡合部205外壁并使其产 生拉应力，由于熔接线208由锁合孔2051附近出发沿垂直于前壳20长度方向延伸，第一卡合 部205外壁拉应力方向与熔接线延伸方向一致，且熔接线208与第一卡合部205端面没有交点 ，所以第一卡合部205端面所有位置强度都较高，故不易发生开裂现象。
由于注射时采用双浇口，每个浇口材料注射量远小于单浇口注射时的注射量，故其成型 后所形成的料头很小，开模时就被滑块自动清除，无需进行额外的料头切除程序，生产比较 方便，同时也降低了成本。可以理解，第一卡合部205也可设置于后壳24，第二卡合部242也可设置于后前壳20，即 假设前壳20为第一壳体而后壳24为第二壳体，则第一卡合部205既可设置于第一壳体，也可 设置于第二壳体；若假设后壳24为第一壳体而前壳20为第二壳体，则第一卡合部205既可设 置于第一壳体，也可设置于第二壳体。
可以理解，注射时二个以上的浇口同样可以达到相同效果。
权利要求
1.一种光纤连接器，其包括第一壳体及第二壳体，第一壳体包括长条状的中空本体及自该长条状的中空本体其中一端延伸形成的闩臂，与闩臂相对的中空本体的另一端形成有第一卡合部，该第一卡合部上开设有至少一个锁合孔，该第二壳体其中一端形成与该第一卡合部相配合的第二卡合部，该第二卡合部形成有可与该锁合孔相配合的锁合凸起，该第一壳体的中空本体上形成有邻近该至少一个锁合孔的熔接线，其特征在于该熔接线的延伸方向与第一壳体的长度方向垂直。
2. 如权利要求l所述的光纤连接器，其特征在于所述熔接线由锁合 孔出发延伸。
3. 如权利要求l所述的光纤连接器，其特征在于所述第一卡合部开 设有沟槽，且该沟槽的延伸方向与第一壳体的长度方向一致。
4. 如权利要求l所述的光纤连接器，其特征在于所述第二卡合部形 成有锁合凸起。
5. 如权利要求l所述的光纤连接器，其特征在于该中空本体的截面 呈方形且该中空本体包括四个相互连接的侧壁，所述闩臂与锁合孔分别位于该中空本体相邻 的侧壁上。
6. 如权利要求l所述的光纤连接器，其特征在于该闩臂的延伸方向 与中空本体长度方向一致。
7. 如权利要求l所述的光纤连接器，其特征在于所述连接器还包括 一套管及一法兰，该套管固定于该法兰一端，且该套管与法兰收容于第一卡合部与第二卡合 部所围成的空腔内。
8. 如权利要求7所述的光纤连接器，其特征在于所述连接器还包括 一弹性件，该弹性件一端抵持该法兰而另一端抵持该第二壳体。
9. 如权利要求8所述的光纤连接器，其特征在于该弹性件为弹簧。
10.如权利要求l所述的光纤连接器，其特征在于该第一壳体为塑胶材料制备。
全文摘要
本发明涉及一种光纤连接器，其包括第一壳体及第二壳体，第一壳体包括长条状的中空本体及自该长条状的中空本体其中一端延伸形成的闩臂，与闩臂相对的中空本体的另一端形成有第一卡合部，该第一卡合部上开设有至少一个锁合孔，该第二壳体其中一端形成与该第一卡合部相配合的第二卡合部，该第二卡合部形成有可与该锁合孔相配合的锁合凸起，该第一壳体的中空本体上形成有邻近该至少一个锁合孔的熔接线，且该熔接线的延伸方向与第一壳体的长度方向垂直。本发明增强了第一壳体的外壁强度，克服了组装时第一卡合部外壁常沿熔接线开裂的缺点。
文档编号G02B6/38GK101551493SQ20081030083
公开日2009年10月7日 申请日期2008年4月3日 优先权日2008年4月3日
发明者杨李军, 林好转, 兵 苏, 边小社 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司