显影盒的制作方法

专利名称：显影盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及图像形成装置中进行新品检测的显影盒。
技术背景一般而言，在激光打印机等图像形成装置中，在其装置主体上可 装卸地安装收容调色剂的显影盒。作为这种图像形成装置，以往，判 断所安装的显影盒是否为新品(新品检测)的图像形成装置是公知的 (参见专利文献1)。具体而言，专利文献1所公开的图像形成装置中，在其装置主体 一侧设有摆动自如的拱形的执行机构、向中立位置对执行机构施力 的弹簧、检测执行机构的摆动的传感器以及根据来自传感器的信号进 行新品检测的控制装置。而且，在安装于图像形成装置的显影盒中设 有从预定的轴部向径向外侧伸出的板状的抵接突起、以上述轴部为 中心与抵接突起一体旋转的检测齿轮以及与该检测齿轮啮合并将驱动 力传递给显影辊的齿轮机构。在这种图像形成装置中，当将显影盒安装到装置主体上时，抵接 突起推压执行机构的一端而使执行机构摆动，通过传感器检测到该摆 动。此传感器所检测到的信号被发送给控制装置，控制装置在接收到 该检测信号后判断为显影盒为新品。而且，在这种图像形成装置中，在安装完显影盒后，例如在关闭 前盖时，通过控制装置执行预热动作(空转动作力'，回L動作)。 在这里，所谓空转动作是指为了搅拌显影盒内的调色剂而使显影盒内 的搅拌板(搅拌器)旋转的动作。在进行这种空转动作的过程中，来自设在装置主体一侧的驱动源 的传递力，经由齿轮机构传递给显影盒一侧的搅拌器和检测齿轮。由 此，搅拌器开始搅拌调色剂，并且抵接突起旋转而脱离执行机构。这 样一来，抵接突起从初始位置开始移动，因此将使用后的显影盒从装 置主体上拆除并再次进行安装时，由于抵接突起不再与执行机构抵接， 所以控制装置未接收到来自执行机构的传感器的信号，从而判断显影 盒是已经使用过的。专利文献l:日本特开2006 — 267994号公报 但是，要求对这种能够进行新品检测的显影盒进行各种改良。 实用新型内容因此，本实用新型的目的在于提供一种显影盒的改良实用新型。用于解决上述问题的本实用新型为下述一种显影盒，其包括框体，内部收容显影剂；显影辊，可旋转地被支撑在所述框体上；以及 检测部件，其从所述框体的外表面向外侧突出，并能够相对所述框体 移动，其特征在于，所述框体具有支撑所述显影辊的辊支撑部、收容 所述显影剂的收容部以及相对所述收容部位于与所述辊支撑部相反一 侧的壁部；所述检测部件形成沿着所述辊支撑部与所述壁部排列的并 列方向延伸的长尺状。根据本实用新型，由于检测部件沿着辊支撑部与壁部排列的并列 方向形成长尺状，所以与以往的板状的抵接突起相比，能够提高并列 方向上的强度。<实用新型的效果>根据本实用新型，由于检测部件沿着并列方向形成长尺状，'所以能够提高并列方向上的强度。

图1是表示本实用新型第一实施方式涉及的激光打印机的侧向剖 视图。图2是表示显影盒的拆除盖体后的状态的侧视图(a)和表示安装盖体的状态的侧视图(b)。图3是表示凸轮及检测部件的透视图。图4是表示从主体箱拆除显影盒后的状态的剖视图。图5是表示新品检测装置的各构成部件的透视图。图6是用于说明检测部件的动作的说明图、即、表示将显影盒安装在主体箱上时的检测部件与检测臂之间的关系的说明图(a)、表示开始空转动作时的状态的说明图(b)以及凸轮旋转半圈时的检测部件的状态的说明图(c)。图7是用于说明检测臂向前侧偏离时的检测部件的动作的说明图、即、表示将显影盒安装在主体箱上时的检测部件与检测臂之间的关系的说明图(a)、表示开始空转动作时的状态的说明图(b)以及凸轮旋转半圈时的检测部件的状态的说明图(c)。图8是表示第二实施方式涉及的显影盒的侧视图。图9是用于说明第二实施方式涉及的检测部件的动作的说明图、即、表示将显影盒安装在主体箱上时的检测部件与检测臂之间的关系的说明图(a)和表示进行空转动作后的状态的说明图(b)。图10是表示第三实施方式涉及的显影盒的拆除盖体后的状态的侧视图(a)和表示安装盖体的状态的侧视图(b)。图11是表示图IO的检测部件的详细情况的透视图。图12是用于说明第三实施方式涉及的检测部件的动作的说明图、即、表示将显影盒安装在主体箱上时的检测部件与检测臂之间的关系的说明图(a)、表示开始空转动作时的状态的说明图(b)以及凸轮旋转半圈时的检测部件的状态的说明图(c)。图13是表示第四实施方式涉及的显影盒的拆除盖体后的状态的7侧视图(a)和表示安装盖体的状态的侧视图(b)。图14是从里侧观察说明第四实施方式涉及的检测部件的动作的说明图、即、表示将显影盒安装在主体箱上时的检测部件的位置的说明图(a)、表示进行空转动作后的检测部件的位置的说明图(b)。图15是表示从左侧观察第五实施方式涉及的显影盒的盒主体时 的状态的侧视图(a)和表示进行空转动作后的状态的侧视图(b)。
具体实施方式
(第一实施方式)接着，参照合适附图详细地说明本实用新型的第一实施方式。另 外，在以下说明中，首先简单说明激光打印机的整体构成之后，再详 细说明本实用新型的特征部分。而且，在以下的说明中，按照以使用 激光打印机1时的用户作为基准的方向进行说明。即，在图1中，将 右侧称为"前侧"，将左侧称为"里侧"，将垂直纸面的方向中的里 侧称为"右侧"，将垂直纸面的方向中的前侧称为"左侧"。此外， 关于上下方向，直接将附图的上下方向称为"上下方向"。<激光打印机的整体构成>如图1所示，激光打印机1包括用于向主体箱2内供给纸张3的 供纸部4、用于在纸张3上形成图像的图像形成部5等。<供纸部的构成>供纸部4为公知结构，主要包括供纸盘6、纸张压板7以及纸张 输送机构9。在供纸部4中，通过纸张压板7使供纸盘6内的纸张3向 上方靠近，并通过纸张输送机构9输送至图像形成部5。<图像形成部的构成〉图像形成部5包括扫描单元16、工艺盒17、定影部18等。 扫描单元16包括未图示的激光发光部、多角棱镜、透镜、反射镜等。在扫描单元16中，激光束通过图中的双点划线所示的路径以高速扫描方式照射到感光鼓27的表面上。可通过适当打开主体箱2的前侧的前盖2A而相对于主体箱2装卸 工艺盒17。该工艺盒17，主要由显影盒28和鼓单元51构成。显影盒28可通过鼓单元51相对主体箱2自由进行装卸，或相对 固定在主体箱2上的鼓单元51自由进行装卸。显影盒28，主要包括显 影辊31、层厚限制板32、供给辊33以及调色剂给料器34。在该显影盒28中，作为调色剂给料器34内的显影剂的一例的调 色剂，由搅拌器34A搅拌后，通过供给辊33供给显影辊31，这时供 给辊33与显影辊31之间因摩擦而带正电。供给到显影辊31上的调色 剂，随着显影辊31的旋转进入层厚限制板32与显影辊31之间，进而 摩擦带电而作为一定厚度的薄层载持于显影辊31上。另外，在后文详 细说明显影盒28的详细内容。鼓单元51主要包括公知的感光鼓27、有栅格电极型带电器29以 及转印辊30。在该鼓单元51内，感光鼓27的表面通过有栅格电极型 带电器29均匀带上正电之后，通过来自扫描单元16的激光束的高速 扫描而进行曝光。由此，曝光部分的电位降低，形成基于图像数据的 静电潜影。接着，通过显影辊31的旋转，载持于显影辊31上的调色剂被供 给形成于感光鼓27的表面上的静电潜影，在感光鼓27的表面上形成 调色剂像。然后，在感光鼓27与转印辊30之间输送纸张3，从而将载 持于感光鼓27的表面上的调色剂像转印到纸张3上。定影部18为公知结构，其包括加热辊41和推压辊42。在定影部 18中，使转印至纸张3上的调色剂在纸张3通过加热辊41与推压辊42之间的期间热定影。另外，通过定影部18热定影后的纸张3由排纸 辊45送出到排纸盘46上。<显影盒的详细构造〉接着，对作为本实用新型的特征部分的显影盒28的详细构造进行 说明。如图2 (a)及(b)所示，显影盒28除了具有上述显影辊31等之 外，还具有作为框体的一例的盒主体60以及盖体70。盖体70可装卸 地安装在盒主体60的左侧面上，如图2 (a)所示，在盒主体60与盖 体70之间设有用于将驱动力等传递给显影辊31等的齿轮机构61、能 够向一个方向旋转的凸轮80以及能够沿上下方向移动的检测部件90。齿轮机构61包括从设在主体箱2—侧的驱动装置110 (参见图 4)传递驱动力的输入齿轮62、直接与该输入齿轮62啮合的显影辊驱 动齿轮63及供给辊驱动齿轮64、经由中间齿轮65与输入齿轮62啮合 的搅拌器驱动齿轮66。在这里，显影辊驱动齿轮63、供给辊驱动齿轮 64以及搅拌器驱动齿轮66分别是驱动图1所示的显影辊31、供给辊 33以及搅拌器34A的齿轮，并一体设在显影辊31、供给辊33以及搅 拌器34A的各轴的端部上。如图3所示，凸轮80包括半圆状的齿轮部81和直径大于齿轮部 81的半圆状的支撑部82。在上述齿轮部81以及支撑部82上，通过半 圆状的齿轮部81以及支撑部82的中心而形成有贯通孔83，由此由在 盒主体60的左侧面上形成的支撑轴67支撑凸轮80，且凸轮80可旋转。 如图2 (a)所示，在显影盒28为未使用时，齿轮部81与搅拌器驱动 齿轮66啮合，并且以支撑部82的圆筒面从下侧支撑检测部件90。另外，换言之，凸轮80的构造为，支撑部82作为与检测部件90 接触的凸轮而发挥作用。齿轮部81作为缺齿齿轮而发挥作用，在其半圆筒面的部分形成齿轮齿部，在其余的平面部分形成不与搅拌器驱动齿轮66接触的缺齿部。作为凸轮发挥作用的支撑部82，以与作为缺齿 齿轮发挥作用的齿轮部81同轴且能够与其一体旋转的方式设置。如图3所示，检测部件90包括沿着显影盒28的安装方向(参 见图4)延伸的长尺状的基体91和作为可弹性变形(可凹陷变形)的 弹性部件的一例的海绵92。在这里，所谓"安装方向"，除了指与安 装方向平行的方向之外，还指略微(以锐角)偏离安装方向的方向。换言之，安装方向是指在盒主体60的里侧端部上形成并支撑显影 辊31的辊支撑部60A与盒主体60的前侧的壁部60B排列的并列方向。 在这里，盒主体60的前侧的壁部60B,相对于收容调色剂的收容部60C (参见图1)位于与辊支撑部60A相反的一侧。如图3所示，在基体91的前后面的左右方向大致中央部，形成向 前后方向外侧突出并沿着上下方向延伸的滑片93。而且，在基体91的 上面的比滑片93靠左的部位沿着基体91的长度方向设置海绵92。在盖体70上形成用于使检测部件卯的海绵92从外表面71向外 侧突出的开口部72和在开口部72的前后缘部的里侧形成的滑槽73。 滑槽73，在形成于盖体70的里面上的剖面呈L字型的滑轨片74与盖 体70的里面之间形成。通过将检测部件90的滑片93插入该滑槽73，使海绵92从开口 部72向外侧突出，并能够相对盖体70大致沿着上下方向(与安装方 向交叉的方向)进行移动。另外，如图4所示，在主体箱2内，设有公知的驱动装置IIO和 新品检测装置120。以下对其进行简单说明。在主体箱2内的安装显影盒28的部分设置用于将驱动力传递给显影盒28的输入齿轮62的驱动装置110和检测显影盒28是否为新品 的新品检测装置120。另外，在本实施方式中，所谓新品(未使用)的 显影盒是指尚未对输入齿轮62施加驱动力、未驱动显影辊31的显影 盒。而且，所谓旧品(己使用)的显影盒是指己对输入齿轮62施加驱 动力、显影辊31已被驱动过的显影盒。驱动装置110由未图示的多个齿轮和驱动马达构成。当将显影盒 28安装在主体箱2内时，驱动装置110—侧的齿轮与输入齿轮62啮合， 从而经由各齿轮将来自驱动马达的驱动力传递至输入齿轮62。在驱动 装置110中，与输入齿轮62啮合的齿轮，例如随着前盖2A的开闭联 动而相对输入齿轮62进退。如图5所示，新品检测装置120主要包括光传感器121、检测臂 122、螺旋弹簧123以及控制装置124。光传感器121是用于对检测臂122的摆动进行检测的传感器，当 由受光部121B接收到来自发光部121A的光时，将预定信号输出给控 制装置124。检测臂122包括可旋转地支撑于主体箱2上的筒状部122A、从筒 状部122A向径向外侧延伸的遮光臂122B以及抵接臂122C,并能够以 筒状部122A为中心进行摆动。而且，在检测臂122的遮光臂122B的 适当部位安装有螺旋弹簧123，由此通过螺旋弹簧123始终向中立位置 对检测臂122施力。在该中立位置处，遮光臂122B的前端部122D配 置在发光部121A与受光部121B之间。在该中立位置处，抵接臂122C 的前端部122E配置在能够与从安装于主体箱2上的显影盒28的外表 面突出的检测部件的海绵92抵接的位置上。控制装置124具有以下功能根据由光传感器'121检测到的检测臂122的有无摆动来判断显影盒28是否为新品。而且，控制装置124， 根据来自用于检测前盖2A的关闭动作的传感器的关闭信号或激光打 印机1的电源接通时所发出的信号，执行公知的空转动作。接着，对将显影盒28安装于主体箱2上时的检测部件90的动作 进行说明。如图4所示，当将新品的显影盒28安装到主体箱2内时，如图6 (a)所示，检测部件90的海绵92的上表面与检测臂122的下端部(抵 接臂122C的前端部122E)接触，由此检测臂122的下端部与海绵92 摩擦卡合而随海绵92 (显影盒28) —起向里侧移动。这时，根据检测 臂122的摆动，检测臂122的下端部以圆弧形轨迹向下侧移动，通过 海绵92的凹陷变形而允许其向下侧移动。这样，当检测臂122摆动时，通过上述控制装置124判断为新品。 然后，当通过控制装置124执行公知的空转动作时，则如图6 (b)所 示，驱动装置110的驱动力经由输入齿轮62、中间齿轮65以及搅拌器 驱动齿轮66传递至凸轮80的齿轮部81 ，凸轮80逆时针旋转。当凸轮80从初始位置旋转90度以上时，解除凸轮80的圆筒面对 检测部件90的支撑，如图6(c)所示，检测部件90因重力及海绵92 的反作用力而向下方滑动。由此，解除检测臂122的下端部与海绵92 的摩擦卡合，检测臂122借助螺旋弹簧123而返回中立位置。当凸轮80从初始位置旋转半圈时，凸轮80的齿轮部81脱离搅拌 器驱动齿轮66，凸轮80停止旋转，凸轮80停留在此位置。由此，由 于检测部件90不会返回至原来的位置(上方的位置)，因此即使在将 使用后的显影盒28暂时从主体箱2上拆除之后再次进行安装，海绵92 也不会与检测臂122接触，检测臂122不会摆动，由此可以由控制装 置124判断为旧品(已使用过)。接着，对检测臂122因误差或规格而比上述位置向前侧偏离时的检测部件90的动作进行说明。如图7(a)所示，当将新品的显影盒28安装于主体箱2内时，检 测部件90的海绵92的前侧部分与检测臂122的下端部卡合。由此， 与上述相同地，检测臂122摆动，因而由控制装置124判断为新品。 然后，如图7 (b)和(c)所示，当执行空转动作时，与上述相同地， 凸轮80旋转半圈，从而使检测部件90向下方滑动，检测臂122返回 中立位置。如上所述，在本实施方式中可以得到以下的效果。由于检测部件90沿着安装方向形成长尺状，所以与以往的板状的 抵接突起相比，能够提高安装方向上的强度。而且，由于检测部件90 沿着安装方向形成长尺状，所以即使检测臂122因误差或规格偏离安 装方向进行配置时，也可以使检测臂122仅摆动预定量，因此可以良 好地进行新品检测。由于在检测部件卯上设有海绵92，所以在与检测臂122的下端 部摩擦卡合时，即使检测臂122的下端部向下方移动，也可以通过海 绵92的凹陷变形允许其移动，由此能够使检测臂122可靠地摆动。由于在盖体70上形成滑槽73，并且在检测部件90上形成可滑动 地与滑槽73卡合的滑片93，所以可以使检测部件90沿着滑槽73的方 向(上下方向)可靠地直线移动。(第二实施方式) 接着，适当参照合适附图详细说明本实用新型的第二实施方式。 另外，在本实施方式中，由于改变了上述第一实施方式的一部分的构造，所以对于与第一实施方式相同的构成要素标注相同标号，并省略 说明。如图8所示，第二实施方式涉及的显影盒282，代替第一实施方 式中采用的凸轮80，形成以齿条部件200从下侧支撑检测部件90的构 造。齿条部件200包括大致矩形的主体部210、在主体部210的下表 面形成的齿条齿220、从主体部210的上表面的前侧向上方突出并从下 侧支撑检测部件90的支撑部230以及从主体部210的右侧面向右侧突 出的滑片240。齿条部件200，可以通过使其滑片240与盒主体600上 形成的滑槽601可滑动地卡合而沿着显影盒282的安装方向进行移动。而且，在齿条部件200的齿条齿220与搅拌器驱动齿轮66之间设 有第一齿轮300和第二齿轮310，其中第一齿轮300与搅拌器驱动齿轮 66啮合的，第二齿轮310作为与第一齿轮300及齿条齿220啮合的小 齿轮。第二齿轮310作为形成有缺齿部的缺齿齿轮，由此可以使齿条 部件200仅向前侧移动。另外，也可以取代第二齿轮310而将第一齿 轮300作为缺齿齿轮。当在新品状态下将上述结构的显影盒282安装到主体箱2上时， 如图9 (a)所示，检测部件90的海绵92与检测臂122的下端部摩擦 卡合。由此，与第一实施方式相同地，检测臂122摆动，由控制装置 124判断为新品。然后，如图9 (b)所示，当执行空转动作时，通过第一齿轮300 及第二齿轮310的旋转使齿条部件200向前侧移动，齿条部件200的 支撑部230脱离检测部件90的下表面。由此，检测部件90向下方滑 动，海绵92脱离检测臂122的下部，检测臂122返回中立位置。15因此，在第二实施方式中，也可以达到与第一实施方式相同的效果。(第三实施方式)接着，参照合适附图详细说明本实用新型的第三实施方式。另外， 在本实施方式中，由于改变了上述各实施方式的一部分的构造，所以 对于与上述各实施方式相同的构成要素标注相同标号并省略说明。如图10 (a)及(b)所示，第三实施方式涉及的显影盒283形成 使检测部件900能够沿着显影盒283的安装方向进行移动的构造。具 体而言，如图11所示，检测部件900包括沿着显影盒28的安装方 向延伸的长尺状的基体卯l和沿着基体卯l的长度方向延伸的可弹性 变形(可凹陷变形)的海绵902。海绵902配置在基体901的上表面的 左侧(盖体710—侧)，在基体901的下表面的右侧(盒主体610)形 成沿着基体901的长度方向排列的齿条齿903。检测部件900,其下表面的左侧由从盖体710的开口部711的下 端向外侧突出的滑轨片712支撑，从而能够沿着安装方向移动。而且， 如图10 (a)所示，在检测部件900的齿条齿903与搅拌器驱动齿轮 66之间设有与第二实施方式结构相同的第一齿轮300以及第二齿轮 310。当在新品状态下将上述结构的显影盒283安装到主体箱2上时， 如图12 (a)所示，检测部件900的海绵902与检测臂122的下端部摩 擦卡合。由此，与第一实施方式相同地，检测臂122摆动，由控制装 置124判断为新品。然后，如图12 (b)所示，当执行空转动作时，通过第一齿轮300 及第二齿轮310的旋转使检测部件900向前侧移动，海绵902与检测 臂122的下部之间的摩擦卡合被解除，检测臂122返回中立位置。因此，在第三实施方式中，也可以达到与第一实施方式相同的效果。(第四实施方式) 接着，适当参照合适附图详细说明本实用新型的第四实施方式。 另外，在本实施方式中，由于改变了上述各实施方式的一部分的构造， 所以对于与上述各实施方式相同的构成要素标注相同标号，并省略说 明。如图13 (a)及(b)所示，第四实施方式涉及的显影盒284形成 使检测部件910向靠近盒主体620的方向旋转的结构。检测部件910，形成从第一实施方式涉及的检测部件90 (参照图 3)拆除滑片93的构造，主要包括与第一实施方式相同的基体91以及 海绵92。在检测部件910的右侧面的大致中央部形成有向右侧突出的 突出部911 (参见图14 (a))，该突出部911 一体固定在第一锥齿轮 320的外周面上，其中第一锥齿轮320作为能够沿着前后方向的轴旋转 的旋转体的一例。另外，如图13 (b)所示，在盖体720上形成允许检 测部件910的突出部911随着第一锥齿轮320的旋转而向下方移动的 开口部721。第一锥齿轮320以与第二锥齿轮330啮合的方式配置，其中第二 锥齿轮320可旋转地支撑在盒主体620的左侧面上。在这里，第一锥 齿轮320通过未图示的旋转轴和支撑该旋转轴的未图示的支撑臂而一 体地支撑在盒主体620或盖体720上。而且，在第二锥齿轮330与搅拌器驱动齿轮66之间，设置中间齿 轮360以及与该中间齿轮360啮合的中间齿轮340。中间齿轮360与搅 拌器驱动齿轮66啮合，中间齿轮340与第二锥齿轮330啮合。中间齿轮340形成具有缺齿部的缺齿齿轮，由此如图14 (a)及(b)所示， 检测部件910向下方移动预定量。另外，也可以取代中间齿轮340而 将第一锥齿轮320或第二锥齿轮330作为缺齿齿轮。因此，在第四实施方式中，也可以达到与第一实施方式相同的效果。(第五实施方式) 接着，适当参照合适附图详细说明本实用新型的第五实施方式。 另外，在本实施方式中，由于改变了上述各实施方式的一部分的构造， 所以对于与上述各实施方式相同的构成要素标注相同标号，并省略说 明。如图15 (a)所示，第五实施方式涉及的显影盒285形成使检测部 件920向沿着盒主体630的左侧面旋转的结构。检测部件920，具有与第一实施方式相同的基体91以及海绵92， 其前侧的端部可旋转地设置在盒主体630的左侧面上。检测部件920 的里侧的端部的圆周面的一部分由向径向外侧突出的凸轮800的突出 部801支撑。另外，在未图示的盖体上形成有比第一实施方式的开口 部72大的开口部75，由此在检测部件920的海绵92从开口部75突出 的状态下，检测部件920能够以前侧的端部为中心向下方旋转。凸轮800，可旋转地设在盒主体630的左侧面上，其一部分具有 齿轮齿。与搅拌器驱动齿轮66啮合的齿轮350啮合在该凸轮800的齿 轮齿上。凸轮800形成具有缺齿部的缺齿齿轮，由此如图15 (b)所示， 凸轮800顺时针旋转预定量，检测部件920向下方旋转。另外，也可 以代替凸轮800而将齿轮350作为缺齿齿轮。如上所述，在第五实施方式中，也可以达到与第一实施方式相同的效果。另外，本实用新型不限于上述各实施方式，可以采用下述各例所 示的各种方式。在上述各实施方式中，虽然釆用海绵92作为弹性部件，但是本实 用新型不限于此，例如也可以采用毛毡或具有多个空孔的橡胶。上述各实施方式中的各齿轮的数量和布局也可以适当变更。例如，在第一实施方式中，虽然使凸轮S0直接与搅拌器驱动齿轮66啮合， 但是也可以在它们之间设置规定个数的齿轮。而且，也可以将凸轮80 直接或者经由规定个数的齿轮而连接到中间齿轮65上。在上述各实施方式中，虽然通过使检测部件卯与检测臂122的下 端部接触而使检测臂122摆动，但是本实用新型不限于此。例如，也 可以通过使检测部件90与检测臂122的左侧面或右侧面接触而使检测 臂122摆动。在第一实施方式中，通过解除凸轮80对检测部件卯的支撑而使 检测部件卯向下方直线移动，但是本实用新型不限于此。而且，虽然 使凸轮80直接与检测部件90接触，但是本实用新型不限于此，也可 以在凸轮80与检测部件90之间设置向与检测部件90相同的方向移动 的部件，经由该部件使凸轮80与检测部件90间接接触。在第一实施方式中，虽然检测部件90借助重力而向下方移动，但 是本实用新型不限于此，例如也可以设置向下方对检测部件90施力的 弹簧等施力部件，通过该施力部件使检测部件90向下方移动。此外，在第一实施方式中，虽然支撑部82的直径形成得大于齿轮 部81，但是只要能够支撑检测部件卯且能够旋转即可，也可以使齿轮 部81的直径形成得大于支撑部82。
权利要求1.一种显影盒，包括框体，内部收容显影剂；显影辊，可旋转地被支撑在所述框体上；以及检测部件，其从所述框体的外表面向外侧突出，并能够相对所述框体移动，其特征在于，所述框体具有支撑所述显影辊的辊支撑部、收容所述显影剂的收容部以及相对所述收容部位于与所述辊支撑部相反一侧的壁部；所述检测部件形成沿着所述辊支撑部与所述壁部排列的并列方向延伸的长尺状。
2. 如权利要求l所述的显影盒，其特征在于， 所述检测部件以能够沿着与所述并列方向交叉的方向移动的方式构成。
3. 如权利要求l所述的显影盒，其特征在于， 所述检测部件以能够沿着所述并列方向移动的方式构成。
4. 如权利要求l所述的显影盒，其特征在于， 所述检测部件以能够相对所述框体旋转的方式构成。
5. 如权利要求1至4中任一项所述的显影盒，其特征在于， 在所述检测部件上沿着所述检测部件的长度方向设置能够弹性变形的弹性部件。
6. 如权利要求2或3所述的显影盒，其特征在于，包括凸轮，其可旋转地被支撑在所述框体上，并与所述检测部件 直接或间接地接触；所述检测部件以通过所述凸轮进行直线移动的方式构成。
7. 如权利要求2或3所述的显影盒，其特征在于， 包括小齿轮，可旋转地被支撑在所述框体上；和 齿条齿，设在所述检测部件上并与所述小齿轮啮合， 通过所述小齿轮的旋转而推压所述齿条齿，从而使所述检测部件直线移动。
8. 如权利要求2所述的显影盒，其特征在于，包括小齿轮，可旋转地被支撑在所述框体上；和齿条部件，其下表面具有与所述小齿轮啮合的齿条齿，并且其上 表面的一部分具有从下侧支撑所述检测部件的支撑部，通过所述小齿轮的旋转推压所述齿条齿而使所述齿条部件横向移 动，以使所述支撑部脱离所述检测部件，从而使所述检测部件向下方 移动。
9. 如权利要求4所述的显影盒，其特征在于，在所述框体上设置旋转体，所述旋转体能够以与所述显影辊的旋 转轴正交的轴为中心进行旋转， 在所述旋转体上固定所述检测部件。
10. 如权利要求6所述的显影盒，其特征在于，包括显影辊驱动齿轮，其以与所述显影辊同轴且能够与所述显影辊一体旋转的方式设置；输入齿轮，其与所述显影辊驱动齿轮啮合，并从外部传递驱动力； 搅拌器驱动齿轮，经由中间齿轮与所述输入齿轮啮合；和 缺齿齿轮，其一部分具有从所述中间齿轮或所述搅拌器驱动齿轮传递驱动力的齿轮齿部，其余部分具有不能传递来自所述中间齿轮或所述搅拌器驱动齿轮的驱动力的缺齿部，所述凸轮，以与所述缺齿齿轮同轴且能够与所述缺齿齿轮一体旋转的方式设置。
11. 如权利要求7所述的显影盒，其特征在于，包括显影辊驱动齿轮，其以与所述显影辊同轴且能够与所述显 影辊一体旋转的方式设置；输入齿轮，其与所述显影辊驱动齿轮啮合，并从外部传递驱动力；和搅拌器驱动齿轮，其经由中间齿轮与所述输入齿轮啮合， 所述小齿轮为缺齿齿轮，其一部分具有从所述中间齿轮或所述搅 拌器驱动齿轮传递驱动力并且将驱动力传递给所述齿条齿的齿轮齿 部，其余部分具有不能传递来自所述中间齿轮或所述搅拌器驱动齿轮 的驱动力的缺齿部。
12. 如权利要求9所述的显影盒，其特征在于，包括显影辊驱动齿轮，其以与所述显影辊同轴且能够与所述显影辊一体旋转的方式设置；输入齿轮，其与所述显影辊驱动齿轮啮合，并从外部传递驱动力； 搅拌器驱动齿轮，其经由中间齿轮与所述输入齿轮啮合；和 缺齿齿轮，其一部分具有从所述中间齿轮或所述搅拌器驱动齿轮传递驱动力的齿轮齿部，其余部分具有不能传递来自所述中间齿轮或所述搅拌器驱动齿轮的驱动力的缺齿部，所述旋转体是从所述缺齿齿轮传递驱动力的齿轮。
13. 如权利要求2或3所述的显影盒，其特征在于，在所述框体及所述支撑部件中的一方上形成沿着所述检测部件的 移动方向的滑槽，在另一方上形成与所述滑槽能够滑动地卡合的滑片。
14. 如权利要求4所述的显影盒，其特征在于，所述检测部件的一端以能够围绕与所述显影辊的旋转轴平行的轴 旋转的方式被支撑在所述框体上，并且还具有凸轮，所述凸轮与所述检测部件的另一端抵接，并可旋转地被支撑在所述框体上。
专利摘要本实用新型的目的在于提供一种显影盒的改良实用新型。显影盒(28)包括内部收容显影剂的框体(盒主体60)、可旋转地支撑于所述框体上的显影辊(31)以及从所述框体的外表面向外侧突出并能够相对所述框体移动的检测部件(90)。检测部件(90)形成沿着显影盒(28)的安装方向延伸的长尺状。本实用新型能够提高并列方向上的强度。
文档编号G03G15/08GK201170839SQ200820003490
公开日2008年12月24日 申请日期2008年3月7日 优先权日2008年1月31日
发明者石井俊介 申请人:兄弟工业株式会社