专利名称：具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种反光膜的生产设备，尤其涉及一种具有微棱镜阵列结构的 反光膜的生产设备。
背景技术：
具有微棱镜阵列结构的反光材料由于其卓越的逆反射性能，越来越广泛的 被应用于各种道路交通安全设施、标志牌和车辆被动安全防护装置等领域。所 谓的微棱镜阵列结构是指由三个彼此两两垂直的平面所构成的结构，可以对来 自正表面的入射光进行全内反射，从而极大的提高对入射光的反射效率。基于 这种结构的平面并不局限于某种特定尺寸或形状，也不受限于棱镜单元的光轴 方向，通常称这种结构为"立方角锥"、"三角锥"或"三面体"。
根据微棱镜型反光材料应用领域的不同，其模具的成型方法基本分为磨削 法和连续浮刻法。通过磨削法所得的模具，规格较小且厚，而且微棱镜的尺寸 较大，只适合于注塑成型和复制，由此生产的反光材料只能适用于车辆被动安 全防护装置和道路轮廓指示标识等领域。
为了发挥用于道路交通安全标识用途的微棱镜型反光膜的优点，并且能够 采用柔性薄膜形式，这就需要大大减小方角单元的尺寸；另外，为了实现将光 反射回其光源的功能，还必须保持方角型反光膜的三个反光面光洁、平滑，且 彼此之间的垂直偏差应在几分之内，如超出此限，或反光面光洁、平滑度不高， 都将导致显著的光线散射，从而使得特定位置获得的光强减弱。因而很多年来， 人们一直尝试采用浮刻方法制作方角反光膜。
美国专利号4601861，
公开日1986年7月22日，发明创造的名称为"用于在树酯层或层压膜之上浮刻精密光学图格的方法及其装置"的发明专利公开 了一种在透明热塑性材料制作的薄膜表面上或在所述材料制成的层压膜上浮 刻连续的方角型反光单元图格的方法及其装置。该发明采用薄金属带形式的连
续浮刻工具，其外表面带有浮刻图格；所述工具沿闭合路线依次通过加热站和 冷却站，在加热站中，浮刻工具的相应部位以及图格的温度升至薄膜玻璃态转 变温度以上，直到薄膜被软化且其表面形成与浮刻图格相一致的图案，而在冷 却站中，浮刻工具被加热部位的温度降至所述玻璃态转变温度以下，经浮刻造 型的材料被快速冷却，从而使薄膜固化；然后将薄膜从工具上剥离。所述方法 和装置可进行连续操作，大大简化了以往的技术，但也存在诸多不足
1、 所述的薄膜在微棱镜成型过程中需要在加热站中被加热到玻璃化温度 之上，其适宜温度为425-475° F、即218_246°。再在冷却站中被冷却至玻璃 化温度之下，即需冷却至180。 F、相当于82r以下，加热和冷却的温差较大， 而薄膜具有较大的比热，因此其加热和冷却的时间相对较长，对于一定长度的 环形带状模具而言，这必然影响其生产速度，该发明专利中公开的层压膜是以 0. 8 — 1. 2米/分钟的速度通过浮刻装置的，导致其工作效率的降低。
2、 在上述较长时间的加热和冷却过程中，成型产品会产生形变，进而造 成产品的一致性较差。
3、 由于采用的薄膜为热塑性材质，呈线性结构的热塑性树酯所形成的微 棱镜的硬度、抗划伤、耐热及耐溶剂性能必然受到制约，从而也制约了产品的 后续加工和使用性能。
发明内容
本发明提供一种具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，通过增加涂覆
装置、干燥装置和uv固化装置，使得微棱镜结构由光敏树酯uv固化后形成，其性能大幅提升，并且产品一致性好，另外，本发明还可明显提高生产速度、 增加工作效率。
为了解决上述技术方案，本发明是通过以下技术方案实现的 具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，包括环形带状模具、加热膜压 装置和冷却装置，所述的环形带状模具有一个内表面和一个外表面，其外表面 带有呈凸出状的连续精密微棱镜阵列结构，所述的具有微棱镜阵列结构的反光 膜的生产设备还包括涂覆装置、干燥装置和UV固化装置，所述的涂覆装置在 树酯薄膜的一侧表面涂覆光敏树酯；涂覆了光敏树酯的树酯薄膜通过所述的干 燥装置进行干燥；然后将树酯薄膜上涂覆有光敏树酯的一侧表面紧贴于环形带 状模具的外表面通过所述的加热膜压装置进行加热、膜压，使所述的光敏树酯 填满凸起的微棱镜结构的间隙；在光敏树酯与环形带状模具的外表面上的微棱 镜阵列结构紧密啮合的情况下，利用UV固化装置固化光敏树酯，并使其牢固 附着于树酯薄膜上、与树酯薄膜形成不可分离的一体，涂覆了光敏树酯的树酯 薄膜、固化后的光敏树酯及成型于其上的微棱镜结构共同组成层压膜；所述的 层压膜经过冷却装置处理，即形成具有微棱镜阵列结构的反光膜。该反光膜可 从环形带状模具上剥离下来，经过真空蒸镀一层金属反射层，或者经过超声波 焊接技术或热熔焊接技术在其微棱镜一侧表面封合一层底膜后，再在金属镀层 或底膜一侧复合上压敏胶，即可制成用于道路交通安全标识的微棱镜型反光 膜。
本发明提供了一种在树酯薄膜上涂覆光敏树酯，并通过干燥装置、加热膜 压装置、UV固化装置及冷却装置生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备。经 UV光快速固化后的光敏树酯其分子结构呈交联的网状，与呈线性结构的热塑性 树酯相比，具有更优异的硬度和抗划伤、及耐热、耐溶剂性能；而且UV光源的快速固化特性使得对于具有一定长度的环形带状模具而言，具有明显的生产
速度优势。本发明所能提供的典型生产速度为5-7米/分钟，基本上可达到前 述现有技术的6倍，极大地提升了工作效率，进而也保证了产品的一致性。
上述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，所述的生产设备还包括 用于往加热膜压装置中输送背衬膜的传送装置，贴附有所述背衬膜并涂覆了经 干燥的光敏树酯的树酯薄膜依次通过加热膜压装置、UV固化装置和冷却装置。 背衬膜的使用可以有效防止树酯薄膜在加热过程中的形变，并避免树酯薄膜未 涂覆光敏树酯的一侧表面被划伤，所以涂覆了经干燥的光敏树酯的树酯薄膜从 进入加热膜压装置开始，在树酯薄膜的另一侧表面贴附上了一层背衬膜；经UV 光照射，光敏树酯迅速固化成型，贴附有背衬膜并涂覆了经干燥的光敏树酯的
树酯薄膜、固化后的光敏树酯及成型于其上的微棱镜结构共同组成层压膜；层
压膜经冷却，即成为具有微棱镜阵列结构的反光膜。所述的背衬膜是可以剥除 的。
上述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，所述的涂覆装置包括盛 料器具、上料辊、挤压辊以及与挤压辊直接或间接相连的自由升降的加压系统， 所述的盛料器具中盛有光敏树酯，所述的光敏树酯随着上料辊的转动流转至上
料辊的外表面；所述的树酯薄膜位于上料辊的上方、挤压辊的下方，通过所述 的加压系统对挤压辊的作用，包覆于上料辊表面的光敏树酯被转移到树酯薄膜 朝向上料辊一侧的表面上。所述的上料辊通常是主动传动的，而挤压辊和加压 系统相连，通常为被动传动。
上述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，所 的盛料器具为盛料 槽，上料辊浸于所述的盛料槽中。在上料辊的转动过程中，光敏树酯将包覆于 上料辊的表面。上述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，所述的涂覆装置还包括 转移辊，所述的转移辊位于上料辊的上方、树酯薄膜的下方，所述的挤压辊与 所述的加压系统相连，所述的挤压辊和转移辊在切线方向上与树酯薄膜的传送 方向一致，所述的转移辊和上料辊在切线方向上的运动方向一致。所述的转移 辊通常也称匀墨辊，可以为主动传动，也可以是被动传动。所述的上料辊、转 移辊和挤压辊为钢制或陶瓷制成的网线辊或镜面辊，或者为硅橡胶、氯丁橡胶 或聚氨酯等高分子材料制成的柔性辊。
上述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，所述的涂覆装置还包括 刮刀，刮刀与上料辊或转移辊触接，将上料辊或转移辊上多余的光敏树酯刮除。 所述的刮刀为钢制的片状刀具、板状刀具、辊或棒，或者为硅橡胶、氯丁橡胶 或聚氨酯等高分子材料制成的片状刀具或板状刀具。
上述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，所述的涂覆装置还包括 增压辊，所述的增压辊位于挤压辊的上方，所述的增压辊与所述的加压系统相 连，所述的挤压辊和上料辊在切线方向上与树酯薄膜的传送方向一致，所述的 挤压辊和增压辊在切线方向上的运动方向一致。所述的上料辊、挤压辊和增压 辊为钢制或陶瓷制成的网线辊或镜面辊，或者为硅橡胶、氯丁橡胶或聚氨酯等 高分子材料制成的柔性辊。
上述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，所述的涂覆装置还包括 刮刀，刮刀与上料辊触接，将上料辊上多余的光敏树酯刮除。
上述具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，所述的盛料器具为盛料桶。
上述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，所述的涂覆装置包括回 收槽和呈中空腔体的刮刀，所述的刮刀腔体与盛料桶间连有输送管，所述的输送管经输送泵将盛料桶内的光敏树酯输送到刮刀的腔体中；所述的刮刀朝向上 料辊的一面与上料辊基本吻合，该面上开有细缝，从刮刀腔体内流出的光敏树 酯随着上料辊的转动流转至上料辊的外表面；所述的回收槽位于上料辊的下 方，用以收集刮刀从上料辊上刮除的多余的光敏树酯，所述的盛料桶与刮刀腔 体及回收槽之间均连有回流管。
上述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，所述的干燥装置包括箱 体、导辊、加热设备、送风机、出风喷嘴和排风机，所述的导辊用以支撑和输 送树酯薄膜，树酯薄膜位于导辊的上方、贯穿于箱体并面向加热设备，由送风 机送入的空气经加热设备加热后，从出风喷嘴喷出，使涂覆在树酯薄膜表面的 光敏树酯中的溶剂得以挥发，排风机用以抽除挥发的溶剂。所述的干燥箱体一 般设有内、外两层，中间填充有保温材料，用以减少箱体内热量的损失、保证 箱体内温度的均衡；导辊的数量为两个或两个以上。
上述具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，所述的加热设备采用电加 热、导热油加热或蒸汽加热的方式。采用电加热方式的加热设备可以为远红外 灯管、电阻丝或电阻管。
上述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，所述的加热膜压装置包 括加热辊和压合辊，所述的加热辊将环形带状模具中被加热部分的温度控制在 60 180°C，压合辊使所述的光敏树酯填满凸起的微棱镜结构的间隙，从而形 成精密的微棱镜结构。所述压合辊的数量可以为多根， 一般为1 5根。所述 加热辊的热源可采用导热油加热、电加热或蒸汽加热的方式，采用电加热方式 的热源可以为远红外灯管、电阻丝或电阻管。
上述具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，所述的UV固化装置采用 UV光源，光源与树酯薄膜间的距离为5-25CM。上述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，所述的冷却装置包括冷 却辊，所述的冷却辊使固化成型的层压膜及与其啮合的环形带状模具的温度降
低到40 -l(TC。冷却辊的内部通冷却液，所述冷却液可以是水、乙二醇或其 他冷却媒质。
上述具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，所述的环形带状模具安装 在加热辊和冷却辊上并形成封闭回路往复运动，所述的加热辊和冷却辊呈平行 排列。所述的加热辊和冷却辊之间的距离可调。
上述具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，所述的环形带状模具上靠 近冷却辊的一端外表面设有压辊。所述的压辊可使层压膜在和环形带状模具完 全冷却、分离之前，能和环形带状模具精密啮合，并让该带状模具及层压膜紧 贴冷却辊，能被充分冷却。
本发明具有如下有益效果
1、 与现有技术中微棱镜的成型需要在加热站中被加热到玻璃化温度之上、 再在冷却站中被冷却至玻璃化温度之下的过程相比，本发明采用在树酯薄膜上
涂覆光敏树酯并经UV光固化的方法，简单易行，而且UV光源的快速固化特性 使得对于具有一定长度的环形带状模具而言，具有明显的生产速度优势，提升 了工作效率。
2、 在本发明中，通过一定强度的UV光照射使光敏树酯层和微棱镜结构迅 速固化成型，大幅减少了加热和冷却的时间，明显降低了两者的温差，从而减 少了产品形变的机会，保证产品具有较好的一致性。
3、 在本发明中，经涂覆、加热膜压和UV固化后的光敏树酯其分子结构呈 交联的网状，较现有技术中采用的呈线性结构的热塑性树酯具有更优异的硬度 和抗划伤、及耐热、耐溶剂性能。
图l:本发明的装置位置关系图2:本发明涂覆装置的第一种实施例的结构示意图； 图3:本发明涂覆装置的第二种实施例的结构示意图； 图4:本发明涂覆装置的第三种实施例的结构示意图； 图5:本发明涂覆装置的第四种实施例的结构示意图； 图6:本发明干燥装置的结构示意图7:本发明加热膜压装置、UV固化装置和冷却装置的结构示意图； 图8:本发明的结构示意图； 图9:图7和图8中A部的局部放大示意图。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明 的限制
实施例l:
如图l所示，具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，包括环形带状模 具6、涂覆装置1、干燥装置2、加热膜压装置3、 UV固化装置4和冷却装置5; 如图9所示，所述的环形带状模具6带有一个内表面61和一个外表面62，其 外表面62带有呈凸出状的连续精密微棱镜阵列结构63;如图8和图9所示， 所述的涂覆装置1在树酯薄膜82的一侧表面涂覆光敏树酯81，涂覆了光敏树 酯81的树酯薄膜82通过所述的干燥装置2进行干燥，然后将树酯薄膜82上 涂覆有光敏树酯81的一侧表面紧贴于环形带状模具6的外表面62通过所述的 加热膜压装置3进行加热、膜压，使所述的光敏树酯81填满凸起的微棱镜结 构的间隙，在光敏树酯81和环形带状模具6的外表面62上的微棱镜阵列结构63紧密啮合的情况下，利用UV固化装置4固化光敏树酯81，并使其牢固附着 于树酯薄膜82上，与树酯薄膜82形成不可分离的一体，涂覆了光敏树酯81 的树酯薄膜82、固化后的光敏树酯81及成型于其上的微棱镜结构共同组成层 压膜8，所述的层压膜8经过冷却装置5处理，即形成具有微棱镜阵列结构的 反光膜。
如图1、图7和图8所示，上述的生产设备还包括用于往加热膜压装置3 中输送背衬膜7的传送装置71，贴附有所述背衬膜7并涂覆了经干燥的光敏树 酯81的树酯薄膜82依次通过加热膜压装置3、 UV固化装置4和冷却装置5。
如图2和图8所示，所述的涂覆装置1包括盛料槽11、上料辊12、转移 辊14、挤压辊13以及与挤压辊13直接相连的自由升降的加压系统17，所述 的树酯薄膜82位于上料辊12和转移辊14的上方、挤压辊13的下方，所述的 盛料槽11中装有光敏树酯81，上料辊12浸于所述的盛料槽11中。在上料辊 12的转动过程中，光敏树酯81流转到上料辊12的表面；然后在上料辊12和 转移辊14的相切处将光敏树酯81转移到转移辊14的表面上，所述的转移辊 14和上料辊12在切线方向上的运动方向一致;通过所述的加压系统17对挤压 辊13的作用，树酯薄膜82向转移辊14靠近并贴合，在挤压辊13和转移辊14 的相切处，光敏树酯81被转移到树酯薄膜82的表面，所述的挤压辊13和转 移辊14在切线方向上与树酯薄膜82的传送方向一致。所述的上料辊12通常 是主动传动，而挤压辊13和加压系统17相连，通常为被动传动；转移辊14 通常也称为匀墨辊，可以是主动传动，也可以是被动传动。所述的涂覆装置1 还包括刮刀16，刮刀16与上料辊12触接，将上料辊12上多余的光敏树酯81 刮除。
刮刀16也可与转移辊14触接，将转移辊14上多余的光敏树酯81刮除。如图6和图8所示，所述的干燥装置2包括箱体21、导辊22、加热设备 23、送风机24、出风喷嘴25和排风机26，所述的导辊22为四个，导辊用以 支撑和输送树酯薄膜，树酯薄膜82位于导辊22的上方、贯穿于箱体21并面 向加热设备23，由送风机24送入的空气经加热设备23加热后，从出风喷嘴 25喷出，使涂覆在树酯薄膜82表面的光敏树酯81中的溶剂得以挥发，排风机 26用以抽除挥发的溶剂；加热设备23可以采用电加热、导热油加热或蒸汽加 热的方式，当加热方式是电加热时，加热设备可以是远红外灯管、电阻丝或管 以及其他可以由电产生热量的装置；加热设备23的加热温度通常由需要干燥 的光敏树酯81中所含溶剂的沸点温度决定;根据箱体21的体积及风量的需要， 送风机24和排风机26的速率可以设置成可调节的或固定式的，可以是一台， 也可以由多台组成。
如图7和图8所示，所述的加热膜压装置3包括加热辊31和压合辊32， 所述的加热辊31将环形带状模具6中被加热部分的温度控制在60 18(TC，压 合辊32使所述的光敏树酯81填满凸起的微棱镜结构的间隙，从而形成精密的 微棱镜结构；所述的UV固化装置4采用UV光源，光源与树酯薄膜82间的距 离为5-25CM;所述的冷却装置5包括冷却辊51，所述的冷却辊51使固化成型 的层压膜8及与其啮合的环形带状模具6的温度降低到40 -10°C;所述的环 形带状模具6安装在加热辊31和冷却辊51上并形成封闭回路往复运动，所述 的加热辊31和冷却辊51呈平行排列，所述的加热辊31和冷却辊51之间的距 离可调；所述的环形带状模具6上靠近冷却辊51的一端外表面设有压辊52。
所述环形带状模具6为柔性金属带、采用镍金属材料制成。由于所述的环 形带状模具6必须沿封闭回路往复运动，因此需要较好的柔性；另外，为了保 证加热及冷却的均匀性、微棱镜阵列结构精确复制以及便于层压膜8制作完成后从环形带状模具6上剥离，所述环形带状模具6应具有耐温性、尺寸稳定性 和良好的防粘性，所以应当选择金属材料制作该模具；镍具有优异的耐温性和 尺寸稳定性，在环形带状模具6快速通过加热膜压3和冷却装置5时，可以有 效减小模具尺寸的变化，从而保证在树酯层上微棱镜结构的精确复制；另外， 镍具有较好的防粘性能，啮合在由镍金属材料制作的环形带状模具6上的层压 膜8在通过冷却装置5后可以以较小的力从环形带状模具6上剥离，从而保证 已复制好的、精密的微棱镜结构不会被拉伸变形。
如图9所示，经过涂覆装置1和干燥装置2之后的树酯薄膜82，通过转向 辊进入加热膜压装置3，其涂覆了光敏树酯81的一侧面向环形带状模具6，并 与环形带状模具6的外表面62上的微棱镜阵列结构63紧密啮合；经传送装置 71输送进加热膜压装置3的背衬膜7位于树酯薄膜82背向环形带状模具6的 一侧，背衬膜7的使用可以有效防止树酯薄膜82在加热过程中的形变，并避 免树酯薄膜82未涂覆光敏树酯81的一侧表面被划伤。
本发明所制得的反光膜，从环形带状模具6上剥离下来之后，经过真空蒸 镀一层金属反射层，或者经过超声波焊接技术或热熔焊接技术在其微棱镜一侧 表面封合一层底膜后，再在金属镀层或底膜一侧复合上压敏胶，即可制成用于 道路交通安全标识的微棱镜型反光膜。
实施例2:
如图3所示，所述的涂覆装置l包括盛料槽ll、上料辊12、挤压辊13、 增压辊15以及与增压辊15直接相连的自由升降的加压系统17，所述的增压辊 15位于挤压辊13的上方，所述的树酯薄膜82位于上料辊12的上方、挤压辊 13的下方，所述的盛料槽11中装有光敏树酯81，上料辊12浸于所述的盛料 槽中；在上料辊12的转动过程中，光敏树酯81流转到上料辊12 表面；所述的增压辊15和挤压辊13在切线方向上的运动方向一致，通过所述的加压系 统17对增压辊15和挤压辊13的作用，树酯薄膜82向上料辊13靠近并贴合、 并且在上料辊12和挤压辊13的相切处将光敏树酯81转移到挤压辊13的表面 上，所述的挤压辊13和上料辊12在切线方向上与树酯薄膜82的传送方向一 致。所述的上料辊12通常是主动传动，而增压辊15和加压系统17相连，通 常为被动传动；挤压辊13可以是主动传动，也可以是被动传动。所述的涂覆 装置1还包括刮刀16，刮刀16与上料辊12触接，将上料辊12上多余的光敏 树酯81刮除。
其余部分与实施例l相同，也可实现本发明的目的。
实施例3:
如图4所示，所述的涂覆装置1包括盛料桶111、上料辊12、转移辊14、 挤压辊13、与挤压辊13直接相连的自由升降的加压系统17、回收槽112和呈 中空腔体的刮刀161，所述的刮刀161腔体与盛料桶111间连有输送管18，所 述的输送管18经输送泵将盛料桶111内的光敏树酯81输送到刮刀161的腔体 中，所述的刮刀161朝向上料辊12的一面与上料辊12基本吻合，该面上开有 细缝，从刮刀161腔体内流出的光敏树酯81随着上料辊12的转动流转至上料 辊12的外表面，所述的树酯薄膜82位于上料辊12和转移辊14的上方、挤压 辊13的下方，在上料辊12的转动过程中，光敏树酯81在上料辊12和转移辊 14的相切处将光敏树酯81转移到转移辊14的表面上，所述的转移辊14和上 料辊12在切线方向上的运动方向一致；通过所述的加压系统17对挤压辊13 的作用，树酯薄膜82向转移辊14靠近并贴合，在挤压辊13和转移辊14的相 切处，光敏树酯81被转移到树酯薄膜82的表面，所述的挤压辊13和转移辊 14在切线方向上与树酯薄膜82的传送方向一致。所述的上料辊12通常是主动传动，而挤压辊13和加压系统17相连，通常为被动传动；转移辊14通常也 称为匀墨辊，可以是主动传动，也可以是被动传动。所述的回收槽112位于上 料辊12的下方，用以收集刮刀161从上料辊12上刮除的多余的光敏树酯81， 所述的盛料桶111与刮刀161腔体及回收槽112之间均连有回流管19。
其余部分和实施例l相同，也可实现本发明的目的。
实施例4:
如图5所示，所述的涂覆装置l包括盛料桶lll、上料辊12、挤压辊13、 增压辊15、与增压辊15直接相连的自由升降的加压系统17、回收槽112和呈 中空腔体的刮刀161，所述的刮刀161腔体与盛料桶111间连有输送管18，所 述的输送管18经输送泵将盛料桶111内的光敏树酯81输送到刮刀161的腔体 中，所述的刮刀161朝向上料辊12的一面与上料辊12基本吻合，该面上开有 细缝，从刮刀161腔体内流出的光敏树酯81随着上料辊12的转动流转至上料 辊12的外表面，所述的树酯薄膜82位于上料辊12的上方、挤压辊13的下方， 在上料辊12的转动过程中，光敏树酯81流转到上料辊12的表面；所述的增 压辊15和挤压辊13在切线方向上的运动方向一致，通过所述的加压系统17 对增压辊15和挤压辊13的作用，树酯薄膜82向上料辊13靠近并贴合、并且 在上料辊12和挤压辊13的相切处将光敏树酯81转移到挤压辊13的表面上， 所述的挤压辊13和上料辊12在切线方向上与树酯薄膜82的传送方向一致。 所述的上料辊12通常是主动传动，而增压辊15和加压系统17相连，通常为 被动传动；挤压辊13可以是主动传动，也可以是被动传动。所述的回收槽112 位于上料辊12的下方，用以收集刮刀161从上料辊12上刮除的多余的光敏树 酯81，所述的盛料桶111与刮刀161腔体及回收槽112之间均连有回流管19。
其余部分和实施例1相同，也可实现本发明的目的。总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所 作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
权利要求
1、具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，包括环形带状模具(6)、加热膜压装置(3)和冷却装置(5)，所述的环形带状模具(6)有一个内表面(61)和一个外表面(62)，其外表面(62)带有呈凸出状的连续精密微棱镜阵列结构(63)，其特征在于所述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备还包括涂覆装置(1)、干燥装置(2)和UV固化装置(4)，所述的涂覆装置(1)在树酯薄膜(82)的一侧表面涂覆光敏树酯(81)；涂覆了光敏树酯(81)的树酯薄膜(82)通过所述的干燥装置(2)进行干燥；然后将树酯薄膜(82)上涂覆有光敏树酯(81)的一侧表面紧贴于环形带状模具(6)的外表面(62)通过所述的加热膜压装置(3)进行加热、膜压，使所述的光敏树酯(81)填满凸起的微棱镜结构的间隙；在光敏树酯(81)与环形带状模具(6)的外表面(62)上的微棱镜阵列结构(63)紧密啮合的情况下，利用UV固化装置(4)固化光敏树酯(81)，并使其牢固附着于树酯薄膜(82)上、与树酯薄膜(82)形成不可分离的一体，涂覆了光敏树酯(81)的树酯薄膜(82)、固化后的光敏树酯(81)及成型于其上的微棱镜结构共同组成层压膜(8)；所述的层压膜(8)经过冷却装置(5)处理，即形成具有微棱镜阵列结构的反光膜。
2、 根据权利要求1所述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，其特 征在于所述的生产设备还包括用于往加热膜压装置(3)中输送背衬膜(7) 的传送装置(71)，贴附有所述背衬膜(7)并涂覆了经干燥的光敏树酯(81) 的树酯薄膜(82)依次通过加热膜压装置(3)、 UV固化装置(4)和冷却装置(5)。
3、 根据权利要求1所述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，其特 征在于所述的涂覆装置(1)包括盛料器具、上料辊(12)、挤压辊(13)以 及与挤压辊(13)直接或间接相连的自由升降的加压系统(17)，所述的盛料器 具中盛有光敏树酯(81)，所述的光敏树酯(81)随着上料辊(12)的转动流转 至上料辊(12)的外表面；所述的树酯薄膜(82)位于上料辊(12)的上方、 挤压辊(13)的下方，通过所述的加压系统(17)对挤压辊(13)的作用，包 覆于上料辊(12)表面的光敏树酯(81)被转移到树酯薄膜(82)朝向上料辊(12) —侧的表面上。
4、 根据权利要求3所述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，其特 征在于所述的盛料器具为盛料槽(11)，上料辊(12)浸于所述的盛料槽(11) 中。
5、 根据权利要求3所述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，其特 征在于所述的涂覆装置(1)还包括转移辊(14)，所述的转移辊(14)位于 上料辊(12)的上方、树酯薄膜(82)的下方，所述的挤压辊(13)与所述的 加压系统(17)相连，所述的挤压辊(13)和转移辊(14)在切线方向上与树 酯薄膜(82)的传送方向一致，所述的转移辊(14)和上料辊(12)在切线方 向上的运动方向一致。
6、 根据权利要求5所述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，其特 征在于所述的涂覆装置(1)还包括刮刀(16)，刮刀(16)与上料辊(12) 或转移辊(14)触接，将上料辊(12)或转移辊(14)上多余的光敏树酯(81) 刮除。
7、 根据权利要求3所述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，其特 征在于所述的涂覆装置(1)还包括增压辊(15)，所述的增压辊(15)位于 挤压辊(13)的上方，所述的增压辊(15)与所述的加压系统(17)相连，所 述的挤压辊(13)和上料辊(12)在切线方向上与树酯薄膜(82)的传送方向 一致，所述的挤压辊(13)和增压辊(15)在切线方向上的运动方向一致。
8、 根据权利要求7所述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，其特 征在于所述的涂覆装置(1)还包括刮刀(16)，刮刀(16)与上料辊(12) 触接，将上料辊(12)上多余的光敏树酯(81)刮除。
9、 根据权利要求5或7所述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备， 其特征在于所述的盛料器具为盛料桶(111)。
10、 根据权利要求9所述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，其 特征在于所述的涂覆装置(1)包括回收槽(112)和呈中空腔体的刮刀(161)，所述的刮刀(161)腔体与盛料桶(111)间连有输送管(18)，所述的输送管(18) 将盛料桶(111)内的光敏树酯(81)输送到刮刀(161)的腔体中，所述的刮 刀(161)朝向上料辊(12)的一面与上料辊(12)基本吻合，该面上开有细缝， 从刮刀(161)腔体内流出的光敏树酯(81)随着上料辊(12)的转动流转至上 料辊(12)的外表面，所述的回收槽(112)位于上料辊(12)的下方，用以收 集刮刀(161)从上料辊(12)上刮除的多余的光敏树酯(81)，所述的盛料桶 (111)与刮刀(161)腔体及回收槽(112)之间均连有回流管(19)。
11、 根据权利要求1所述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，其 特征在于所述的干燥装置(2)包括箱体(21)、导辊(22)、加热设备(23)、 送风机(24)、出风喷嘴(25)和排风机(26)，所述的导辊(22)用以支撑和 输送树酯薄膜(82)，树酯薄膜(82)位于导辊(22)的上方、贯穿于箱体(21) 并面向加热设备(23)，由送风机(24)送入的空气经加热设备(23)加热后， 从出风喷嘴(25)喷出，使涂覆在树酯薄膜(82)表面的光敏树酯(81)中的 溶剂 得以挥发，排风机(26)用以抽除挥发的溶剂。
12、 根据权利要求ll所述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，其 特征在于所述的加热设备(23)采用电加热、导热油加热或蒸汽加热的方式。
13、 根据权利要求1所述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，其 特征在于所述的加热膜压装置(3)包括加热辊(31)和压合辊(32)，所述 的加热辊(31)将环形带状模具(6)中被加热部分的温度控制在60 180°C， 压合辊(32)使所述的光敏树酯(81)填满凸起的微棱镜结构的间隙，从而形 成精密的微棱镜结构。
14、 根据权利要求1所述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，其 特征在于所述的UV固化装置(4)采用UV光源，光源与树酯薄膜(82)间的 距离为5-25CM。
15、 根据权利要求13所述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，其 特征在于所述的冷却装置(5)包括冷却辊(51)，所述的冷却辊(51)使固化成型的层压膜(8)及与其啮合的环形带状模具(6)的温度降低到40 _10 °C。
16、 根据权利要求15所述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，其 特征在于所述的环形带状模具(6)安装在加热辊(31)和冷却辊(51)上并 形成封闭回路往复运动，所述的加热辊(31)和冷却辊(51)呈平行排列。
17、 根据权利要求16所述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，其 特征在于所述的环形带状模具(6)上靠近冷却辊(51)的一端外表面设有压 辊(52)。
全文摘要
本发明涉及一种具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备。本发明解决了现有技术中存在的微棱镜的硬度和抗划伤以及耐热、耐溶剂性能欠佳、产品的一致性较差、生产速度偏低、工作效率不高等缺陷。本发明包括环形带状模具、加热膜压装置和冷却装置，所述的环形带状模具有一个内表面和一个外表面，其外表面带有呈凸出状的连续精密微棱镜阵列结构，所述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备还包括涂覆装置、干燥装置和UV固化装置。本发明通过增加涂覆装置、干燥装置和UV固化装置，使得微棱镜结构由光敏树酯UV固化后形成，其硬度和抗划伤以及耐热、耐溶剂性能大幅提升，并且产品一致性好，另外，本发明还可明显提高生产速度、增加工作效率。
文档编号G02B5/12GK101672939SQ200910153620
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者王嘉伟, 胡智彪, 胡智雄 申请人:浙江道明光学股份有限公司