专利名称：液晶显示屏的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液晶显示屏，特别是涉及一种能提高对比度的液晶显示屏。
背景技术：
随着科技的发展，人们对液晶显示器(LCD)的要求越来越高，而对比度成为液晶 显示屏性能改善的一项主要指标。 请参阅图l，其为现有的液晶显示屏的剖视图，所述液晶显示屏具有一上玻璃基板 10'，一下玻璃基板20'，该上玻璃基板10'的下表面和下玻璃基板20'的上表面上均设有 二氧化硅Si02层70'和聚酰亚胺PI导向层80'。在下玻璃基板20'的聚酰亚胺PI导向层 80'的上面覆有黑膜90'。该黑膜90'是一种树脂，置于LCD盒内，在聚酰亚胺PI导向层 80'的上面覆黑膜90'为目前使用附加材料大幅度提升液晶显示器的对比度的通用方法。 但使用黑膜来提升液晶显示器的对比度存在如下缺陷首先一方面黑膜制作需要 增加专用的甩胶机，一台这样的机器就需要人民币几十万，生产成本高；另一方面黑膜本身 材料十分昂贵，且此材料主要是日本和台湾生产，材料的取得较为麻烦；其次，黑膜对LCD 的电性能影响较大，当后续对聚酰亚胺PI导向层80'进行高温固化时，容易使黑膜炭化而 短路，从而使得LCD内的电路的电流不正常地变大；再次，由于黑膜置于LCD盒内，树脂黑膜 的厚度通常达到1微米左右，所以对LCD盒厚度均匀性会产生很大影响，特别对于盒厚要求 高的产品更加不适合。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种生产成本低、抗干扰、且能提高对比 度的液晶显示屏。 为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种液晶显示屏， 包括一上玻璃基板和一下玻璃基板，所述上玻璃基板和下玻璃基板之间的四周边缘处设有 支撑体，且所述上、下玻璃基板之间密封有液晶体，所述上、下玻璃基板的内侧均覆设有二 氧化硅Si02层、聚酰亚胺PI导向层，所述上、下玻璃基板的外侧分别具有上偏光片及下偏 光片，所述液晶显示屏包括多个像素，至少一所述玻璃基板上均匀设置有一层取代树脂黑 膜的遮光金属膜，该金属膜上形成有多个对应所述像素的透光孔。 其中，所述金属膜设置在上玻璃基板的外侧，并设置在上玻璃基板与所述上偏光 片之间。 其中，所述金属膜设置在上玻璃基板的内侧，并设置在上玻璃基板与所述二氧化 硅Si(^层之间。 其中，所述述金属膜设置在下玻璃基板的内侧，并设置在下玻璃基板与所述二氧 化硅Si(^层之间。 其中，所述金属膜设置在上玻璃基板的外侧，并设置在上玻璃基板与所述下偏光 片之间。[0011] 其中，所述聚酰亚胺PI导向层置于所述上、下玻璃基板的内侧的最外层。 其中，所述金属膜的厚度范围为0. 1微米到0. 3微米之间，优选为0. 2微米。 其中，所述金属膜为铬Cr。 本实用新型的有益效果是区别于现有技术中液晶显示屏需要使用镀覆树脂黑膜 来提高点阵和对比度而导致生产成本高、对LCD的电性能影响较大、且影响盒厚均匀性的 情况。本实用新型液晶显示屏设置金属膜提高液晶显示屏的点阵和对比度，生产成本低；金 属膜设置在液晶显示屏的至少一玻璃基板上，有二氧化硅Si(^层的保护，可以避免当后续 的聚酰亚胺PI导向层高温固化时容易使黑膜炭化而短路使得LCD内的电路的电流不正常 地变大的情况。 本实用新型液晶显示屏使用覆设金属膜，由于金属膜材料易于取得，因此各方面 成本较低；且金属膜的厚度小，一般只有约0. 2微米，故对LCD盒均匀厚度影响小。
图1是现有液晶显示屏一种实施例的剖面结构示意图2是本实用新型液晶显示屏第一种实施例的剖面结构示意图； 图3是本实用新型液晶显示屏第二种实施例的剖面结构示意图； 图中各附图标记说明如下
上玻璃基板 10、 10'
液晶体 30 上偏光片 50 二氧化硅Si(^层 70、70' 90
下玻璃基板 20 、20'
支撑体 40 下偏光片 60 聚酰亚胺PI导向层S0、80'
90，
具体实施方式为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。 请参阅图2，为本实用新型液晶显示屏的第一种实施例的剖视图，包括上玻璃基板 10、下玻璃基板20以及密封在上玻璃基板10和下玻璃基板20之间的液晶体30。 所述上玻璃基板10和下玻璃基板20的四周边缘处设有支撑体40，通过结合胶将 所述支撑体40的两端分别与所述上玻璃表面10的一端、下玻璃表面20的一端粘合在一 起。所述支撑体40将上玻璃基板10和下玻璃基板20支撑间隔而形成间隙。所述液晶体 30密封在上玻璃基板10和下玻璃基板20之间的所述间隙中。 所述上玻璃基板10的外侧贴有上偏光片50，所述下玻璃基板20的外侧贴有下偏 光片60。所述上玻璃基板10的内侧和下玻璃基板20的内侧上均覆设有二氧化硅Si02层 70和聚酰亚胺PI导向层80，并且聚酰亚胺PI导向层80分别覆设在上玻璃基板10的内侧 的最外层和下玻璃基板20的内侧的最外层。 本实用新型液晶显示屏还包括多个像素(图中未示)，所述一玻璃基板上设置有 一层金属膜。在本实施例中，该金属膜90通过溅射的方法设置在所述上玻璃基板10和上 偏光片50之间，该金属膜90进行光刻后形成有多数个与所述像素相对应的透光孔(图中未示)，如此可以取代现有技术的树脂黑膜以提高液晶显示屏的对比度。溅射金属膜90的
方法和光刻金属膜90的工艺已经被公开且被行业人士所知，在此不再赘叙。 请参阅图3，其为本实用新型液晶显示屏的第二种实施例的剖视图，与所述第一实
施例结构基本相同，其不同之处在于所述金属膜90设置于所述下玻璃基板20和二氧化硅
Si02层70之间。 金属膜90还可以设置在上玻璃基板10的内侧于上二氧化硅Si02层和上玻璃基 板10之间或者设置在上玻璃基板20与下偏光片60之间；或者在上、下玻璃基板上均设置 金属膜，方法与上述相同。 在本实施例中，设置在所述玻璃基板上的金属膜90的厚度为O. 1 03微米之间， 比如约为0. 2微米，且所述金属膜为铬Cr。 本实用新型液晶显示屏使用溅射金属膜，由于金属膜材料易于取得，因此各方面 成本较低；且金属膜的厚度小，一般只有约0. 2微米，故对LCD盒均匀厚度影响小。 本实用新型液晶显示屏用在玻璃基板上溅射金属膜取代现有技术使用树脂黑膜 来提高液晶显示屏的点阵和对比度，生产成本低；金属膜溅射在液晶显示屏的至少一玻璃 基板上，有二氧化硅Si(^层的保护，可以避免当后续的聚酰亚胺PI导向层高温固化，使黑 膜炭化而短路使得LCD内的电路的电流不正常地变大的情况。 本实用新型可广泛应用于现有技术中的各种LCD中，比如双稳态液晶显示屏中。 以上所述仅为本实用新型的一种实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运 用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求一种液晶显示屏，包括一上玻璃基板和一下玻璃基板，所述上玻璃基板和下玻璃基板之间的四周边缘处设有支撑体，且所述上、下玻璃基板之间密封有液晶体，所述上、下玻璃基板的内侧均覆设有二氧化硅SiO2层、聚酰亚胺PI导向层，所述上、下玻璃基板的外侧分别具有上偏光片及下偏光片，所述液晶显示屏包括多个像素，其特征在于至少一所述玻璃基板上均匀设置有一层取代树脂黑膜的遮光金属膜，该金属膜上形成有多个对应所述像素的透光孔。
2. 根据权利要求1所述的液晶显示屏，其特征在于所述金属膜设置在上玻璃基板的 外侧，并设置在上玻璃基板与所述上偏光片之间。
3. 根据权利要求1所述的液晶显示屏，其特征在于所述金属膜设置在上玻璃基板的 内侧，并设置在上玻璃基板与所述二氧化硅Si(^层之间。
4. 根据权利要求1所述的液晶显示屏，其特征在于所述金属膜设置在下玻璃基板的 内侧，并设置在下玻璃基板与所述二氧化硅Si(^层之间。
5. 根据权利要求1所述的液晶显示屏，其特征在于所述金属膜设置在上玻璃基板的 外侧，并设置在上玻璃基板与所述下偏光片之间。
6. 根据权利要求1至5任一项所述的液晶显示屏，其特征在于所述聚酰亚胺PI导向 层置于所述上、下玻璃基板的内侧的最外层。
7. 根据权利要求1至5任一项所述的液晶显示屏，其特征在于所述金属膜的厚度范围为0. 1微米到0. 3微米之间。
8. 根据权利要求7所述的液晶显示屏，其特征在于所述金属膜的厚度范围为0. 2微米。
9. 根据权利要求1至5任一项所述的液晶显示屏，其特征在于所述金属膜为铬Cr。
专利摘要本实用新型公开一种液晶显示屏，包括一上玻璃基板和一下玻璃基板，上玻璃基板和下玻璃基板之间的四周边缘处设有支撑体，上、下玻璃基板之间密封有液晶体，上、下玻璃基板的内侧均覆设有二氧化硅层、聚酰亚胺导向层。上、下玻璃基板的外侧分别具有上偏光片及下偏光。液晶显示屏包括多个像素，至少一玻璃基板上均匀设置有一层取代树脂黑膜的遮光金属膜，该金属膜上形成有多个对应所述像素的透光孔。本实用新型通过设置金属膜提高液晶显示屏的点阵和对比度，生产成本低；金属膜设置在液晶显示屏的至少一玻璃基板上，有二氧化硅层的保护，可以避免当后续的聚酰亚胺导向层高温固化时容易使黑膜炭化而短路使得LCD内的电路的电流不正常地变大的情况。
文档编号G02F1/1333GK201548780SQ20092013345
公开日2010年8月11日 申请日期2009年6月26日 优先权日2009年6月26日
发明者任立海, 余远辉, 刘红兵, 徐长远, 李超, 王懿, 蔡楚珊, 韩喆 申请人:深圳晶华显示器材有限公司