专利名称：一种碳粉盒余粉清除设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碳粉盒余粉清除设备。
背景技术：
在激光打印机碳粉盒的回收生产线上，有一道吸余粉工序，需要将其粉仓内的剩 余碳粉清除干净。原工艺采用手工操作，吸除余粉后还需用手敲动几次，肉眼观察无余粉落 下为合格，此方式工作效率低、劳动强度大、对工作环境污染严重，影响了工人的健康。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种操作方便、工作效率高、除粉彻底的碳粉盒余粉 清除设备。 为实现上述目的，本实用新型提供了一种碳粉盒余粉清除设备，包括机架和控制 单元，所述机架上设置有固定碳粉盒的碳粉盒定位机构和对所述碳粉盒进行交替吸粉的吸 粉机构，所述机架上还设有驱动所述碳粉盒上的辊体旋转的辊体驱动机构以及驱动所述碳 粉盒定位机构摇摆的摇摆驱动机构。 进一步地，所述碳粉盒定位机构上还设有使所述碳粉盒发生振动的振动机构。 所述碳粉盒定位机构包括了支撑所述碳粉盒的定位座和将碳粉盒夹紧固定在该 定位座上的夹具，所述定位座通过转轴可转动地支撑在所述机架上，所述转轴上固定有连 接于所述摇摆驱动机构的传动齿轮，所述定位座具有与所述碳粉盒上的两个吸粉口分别对 接的第一吸粉口接头和第二吸粉口接头。 所述吸粉机构包括气流控制阀，该气流控制阀具有通过第一气流管道连接于所述 第一吸粉口接头的第一管接头、通过第二气流管道连接于所述第二吸粉口接头的第二管接 头以及通过第三气流管道连接于气泵的第三管接头，该气流控制阀内设有控制所述第一管 接头与第三管接头之间气流通断的第一阀门以及控制所述第二管接头与第三管接头之间 气流通断的第二阀门。所述第一阀门包括由所述控制单元控制的第一气缸和由该第一气缸 驱动的第一阀芯，所述第二阀门包括由所述控制单元控制的第二气缸和由该第二气缸驱动 的第二阀芯。 所述辊体驱动机构包括了由所述控制单元控制的辊体驱动电机，该辊体驱动电机
的输出轴上设置有可与所述碳粉盒上的驱动齿轮啮合的驱动力输出齿轮。 所述摇摆驱动机构包括了由所述控制单元控制的摇摆驱动电机，该摇摆驱动电机
的输出轴上设置有可与所述传动齿轮啮合的驱动力输出齿轮。 所述夹具包括了由所述控制单元控制的夹紧气缸和由该夹紧气缸驱动的夹头。 所述控制单元可以为PLC控制器。 与现有技术相比，本实用新型的碳粉盒余粉清除设备从碳粉盒粉仓两侧交替负压 吸粉，并在吸粉同时使碳粉盒旋转摆动和使碳粉盒上的辊体发生旋转，有利于清楚盒内死 角区以及辊体表面上粘附的余粉。实际生产表明，该设备不仅操作简单方便，提高了工作效率，吸除余粉彻底，而且不会对工作环境造成污染，改善了工人的工作条件和健康状况。
图1是本实用新型的一种碳粉盒余粉清除设备的主视图。 图2是图1所述碳粉盒余粉清除设备的俯视图。 图3是图1所述碳粉盒余粉清除设备的左视图。 图4是图2的A-A剖视图。
具体实施方式图1至图4示出了本实用新型的一种碳粉盒余粉清除设备，其包括机架1和位于 机架1内部的控制单元2，该控制单元2可采用PLC控制器，用于控制本设备当中的气缸、电 机等执行单元。所述机架1上设置有用于固定碳粉盒(未示出)的碳粉盒定位机构3、对碳 粉盒进行交替吸粉的吸粉机构4、驱动碳粉盒上的辊体旋转的辊体驱动机构5以及驱动碳 粉盒定位机构3摇摆的摇摆驱动机构6。此外，还可以在碳粉盒定位机构3上设置使碳粉盒 发生振动的振动机构，例如振动电机等。碳粉盒在固定到碳粉盒定位机构3之前，应先在其 粉仓的合适位置钻两个吸粉口 。 所述碳粉盒定位机构3包括了用于支撑碳粉盒的定位座31和将碳粉盒夹紧固定 在该定位座31上的夹具，该夹具包括了由控制单元2控制的夹紧气缸32和由该夹紧气缸 32驱动的夹头33。所述定位座31通过同轴线的两根转轴34、35可转动地支撑在固定于机 架1的支撑板11、12上，其中一根转轴35上固定有连接于摇摆驱动机构6的传动齿轮36， 所述定位座31具有与碳粉盒上的两个吸粉口分别对接的第一吸粉口接头37和第二吸粉口 接头38。 所述吸粉机构4包括一固定在机架1上的气流控制阀41，该气流控制阀41为一 个二位五通阀，其具有通过第一气流管道42连接于第一吸粉口接头37的第一管接头43、 通过第二气流管道44连接于第二吸粉口接头38的第二管接头45以及通过第三气流管道 (未示出)连接于气泵(未示出)的第三管接头46，该气流控制阀41内设有控制第一管接 头43与第三管接头46之间气流通断的第一阀门以及控制第二管接头45与第三管接头46 之间气流通断的第二阀门，其中，第一阀门包括由所述控制单元2控制的第一气缸47和由 该第一气缸47驱动的第一阀芯48，第二阀门包括由控制单元控制的第二气缸49和由该第 二气缸49驱动的第二阀芯410。所述第一气流管道42和第二气流管道44可采用直径为 20mm的波纹通风管道。 所述辊体驱动机构5包括了由所述控制单元2控制的辊体驱动电机51，该辊体驱 动电机51固定在机架1上，其输出轴上设置有可与碳粉盒上的驱动齿轮啮合的驱动力输出 齿轮52。所述辊体驱动电机51可采用步进电机。 所述摇摆驱动机构6包括了由所述控制单元2控制的摇摆驱动电机61，该摇摆驱 动电机61固定在机架1上，其输出轴上设置有可与碳粉盒定位机构3上的传动齿轮36啮 合的驱动力输出齿轮62。所述摇摆驱动电机61可采用自带减速机构的减速电机。 上述碳粉盒余粉清除设备的工作过程如下 1、首先将开有吸粉口的碳粉盒放置在定位座31上，利用夹具将碳粉盒夹紧固定；[0024] 2、通过第一气缸47和第二气缸49的交替切换，可设定3秒种一个节拍，使第一气 流管道42和第二气流管道44交替进行着一管抽吸而另一管鼓气的过程，在碳粉盒内产生 交替来回的风流，将盒内余粉完全清理干净； 3、采用辊体驱动电机51及驱动力输出齿轮52通过碳粉盒上的驱动齿轮驱动碳粉 盒上的辊体(例如磁辊、送粉辊等)旋转，利用盒内形成的交替风流清除辊体上的余粉。 4、采用带减速机构的摇摆驱动电机61通过驱动力输出齿轮62驱动传动齿轮36， 由于传动齿轮36通过转轴35固定连接于定位座31，因此当传动齿轮36转动时，可使固定 在定位座31上的碳粉盒绕定位座31的转轴旋转摆动，同时再利用定位座31上的振动电机 使碳粉盒发生振动，从而让碳粉盒内死角区的余粉因重力下落，随交替风流清除。 5、上述碳粉盒余粉清除设备的所有动作采用PLC控制器自动控制，实际生产操作 时只要将碳粉盒放入定位座31上，然后按下设备操作面板7上的启动按扭，设备将自动完 成所有的动作，将盒内余粉完全清理干净。
权利要求一种碳粉盒余粉清除设备，包括机架和控制单元，所述机架上设置有固定碳粉盒的碳粉盒定位机构和对所述碳粉盒进行交替吸粉的吸粉机构，其特征在于所述机架上还设有驱动所述碳粉盒上的辊体旋转的辊体驱动机构以及驱动所述碳粉盒定位机构摇摆的摇摆驱动机构。
2. 根据权利要求1所述的碳粉盒余粉清除设备，其特征在于所述碳粉盒定位机构上 还设有使所述碳粉盒发生振动的振动机构。
3. 根据权利要求1或2所述的碳粉盒余粉清除设备，其特征在于所述碳粉盒定位机 构包括了支撑所述碳粉盒的定位座和将碳粉盒夹紧固定在该定位座上的夹具，所述定位座 通过转轴可转动地支撑在所述机架上，所述转轴上固定有连接于所述摇摆驱动机构的传动 齿轮，所述定位座具有与所述碳粉盒上的两个吸粉口分别对接的第一吸粉口接头和第二吸 粉口接头。
4. 根据权利要求3所述的碳粉盒余粉清除设备，其特征在于所述吸粉机构包括气流 控制阀，该气流控制阀具有通过第一气流管道连接于所述第一吸粉口接头的第一管接头、 通过第二气流管道连接于所述第二吸粉口接头的第二管接头以及通过第三气流管道连接 于气泵的第三管接头，该气流控制阀内设有控制所述第一管接头与第三管接头之间气流通 断的第一阀门以及控制所述第二管接头与第三管接头之间气流通断的第二阀门。
5. 根据权利要求4所述的碳粉盒余粉清除设备，其特征在于所述第一阀门包括由所 述控制单元控制的第一气缸和由该第一气缸驱动的第一阀芯，所述第二阀门包括由所述控 制单元控制的第二气缸和由该第二气缸驱动的第二阀芯。
6. 根据权利要求3所述的碳粉盒余粉清除设备，其特征在于所述辊体驱动机构包括 了由所述控制单元控制的辊体驱动电机，该辊体驱动电机的输出轴上设置有可与所述碳粉 盒上的驱动齿轮啮合的驱动力输出齿轮。
7. 根据权利要求3所述的碳粉盒余粉清除设备，其特征在于所述摇摆驱动机构包括 了由所述控制单元控制的摇摆驱动电机，该摇摆驱动电机的输出轴上设置有可与所述传动 齿轮啮合的驱动力输出齿轮。
8. 根据权利要求3所述的碳粉盒余粉清除设备，其特征在于所述夹具包括了由所述 控制单元控制的夹紧气缸和由该夹紧气缸驱动的夹头。
9. 根据权利要求1所述的碳粉盒余粉清除设备，其特征在于所述控制单元为PLC控 制器。
专利摘要本实用新型提供了一种碳粉盒余粉清除设备，包括机架和控制单元，所述机架上设置有固定碳粉盒的碳粉盒定位机构和对所述碳粉盒进行交替吸粉的吸粉机构，所述机架上还设有驱动所述碳粉盒上的辊体旋转的辊体驱动机构以及驱动所述碳粉盒定位机构摇摆的摇摆驱动机构。与现有技术相比，本实用新型的碳粉盒余粉清除设备从碳粉盒粉仓两侧交替负压吸粉，并在吸粉同时使碳粉盒旋转摆动和使碳粉盒上的辊体发生旋转，有利于清楚盒内死角区以及辊体表面上粘附的余粉。实际生产表明，该设备不仅操作简单方便，提高了工作效率，吸除余粉彻底，而且不会对工作环境造成污染，改善了工人的工作条件和健康状况。
文档编号G03G15/08GK201532530SQ200920238768
公开日2010年7月21日 申请日期2009年11月3日 优先权日2009年11月3日
发明者冯敬裕, 宾洪毅 申请人:珠海天威飞马打印耗材有限公司