专利名称：光学片材和光学片材制造方法
光学片材和光学片材制造方法本发明涉及光学片材和制造该光学片材的方法，并且更具体地涉及用于液晶显示 器(LCD)的背光单元、广告牌的照明装置等的光学片材，和制造该光学片材的方法。通常，光学片材用来通过使来自灯的光漫射来形成表面光源。此类光学片材由通 过将透明的树脂和光散射剂混合或通过在树脂板的表面上形成由诸如双凸透镜、菲涅耳透 镜、棱镜、半圆透镜、半椭圆透镜等的微图案组成的漫射或光引导图案而获得的组合物形 成。诸如棱镜膜和漫射体膜的光学膜连同所述光学片材一起被使用且由于技术发展 而可作为以各种方法制造的各种产品而获得。另一方面，目前主要通过使光散射剂及其它 添加剂与透明的树脂混合来制造光学片材，这有利于先前所述的制造方法。其原因是在制造过程中难以在比光学膜的表面更厚的光学片材的表面上再现微 图案。此外，产品的体积和重量使得难以操纵，从而导致不良的批量生产率和增加的成本， 即使当通过诸如涂敷、表面处理等的二次加工来制造光学片材图案时也是如此。这继而引 起商业化方面的困难。因此，迫切地需要能够以最少的成本和努力非常高效地被制造而没有上述问题 的、具有各种功能和优越的光学特性的光学片材。其中透明的树脂和光散射剂被混合在一起的常规光学片材和制造该光学片材的 方法仍然不足以满足前述需求，这是因为该问题的唯一解决方案是改变光散射剂的质量或 尺寸。因此，本发明提供一种关于在透明的树脂上形成微图案的问题的解决方案，并从而解 决批量生产率和生产率降低的问题。本发明的一个目的是提供一种具有使光漫射的漫射或光引导图案的提高的转录 率的光学片材。本发明的另一目的是提供一种提供优良的生产率并使得能够以低成本来制造光 学片材的制造方法。上述本发明的目的可以通过一种光学片材来实现，其中，所述光学片材由允许光 穿过并包括图案层和芯层的透光树脂，其中，使光漫射的漫射或光引导图案形成在所述图 案层的一个表面上，并且粘度比所述图案层更高的所述芯层形成在所述图案层的另一侧面 上。在另一方面中，根据本发明的制造光学片材的方法包括
a)共挤过程，其中，由主挤压机来挤压第一原材料，并由共挤压机来挤压粘度比所述第 一原材料低的第二原材料；所述共挤过程分别在主挤压机和共挤压机中通过旋转螺杆和机 筒(barrel)之间的相对速度差对第一和第二原材料连续地进行输送、加压和熔融；
b)片材形成过程，其通过T形模将通过共挤过程被完全熔融的第一和第二原材料形成 为包括图案层和芯层的片材；
c)压延过程，其通过使用压延辊压所述光学片材来在图案层上形成使光漫射的漫射或 光引导图案，所述压延辊的表面具有比第一和第二原材料的玻璃转化(glass transition) 较低的温度，并且其中，按压部形成在辊的周围；以及d)冷却过程，其中，通过使用导辊来均勻地冷却具有形成在图案层上的漫射或光引导图案的所述光学片材，而光滑性被保持。具有不同粘度的图案层和芯层的组合物提高漫射或光引导图案使光漫射的转录 率。从而，促进各种微图案在图案层的表面上的形成。可以用同一种类的树脂(其具有消除非均质性的效果)来产生图案层和芯层。还可 以通过不同的树脂来产生这些层，其具有提供制造过程中的益处的效果，因为范围更广的 树脂由制造商支配，同时转录率被保持。另外，可以在图案层上形成UV阻挡层，以使得取决于光源的类型可能产生的UV射 线被阻挡，以便为光学膜、光学片材和/或液晶显示器(LCD)和/或紧挨着片材布置的其它 UV射线敏感基底提供保护。在另一方面中，在本发明的制造方法中，使得不再使用附加的过程步骤或辅助加 工过程，这使得可以在不增加额外的成本的情况下仅通过一个共挤过程来制造优良的光学 片材。因此，提供了非常有用的发明，其不仅提高了片材的批量生产率，而且使得可以以低 成本进行生产，因此对工业发展有所贡献。可以基于附图来详细地描述本发明的示例性实施例
图1是使用中的根据本发明的光学片材的示意图，其示出布置在光源(2)前面的所述 光学片材(1)使光漫射。图2是根据本发明的一个实施例的光学片材(1)的部分放大横截面图，其中，光学 片材(1)包括图案层(10)和芯层(11)且在所述图案层(10)的表面上形成有漫射或光引导 图案(12)。图3是根据本发明的另一实施例的光学片材(1)的部分放大横截面图，其中，光学 片材(1)包括图案层(10)和芯层(11 )，并且其中，在所述图案层(10)的表面上形成有漫射 或光引导图案(12)，并且其中，所述芯层(11)的与所述图案层(10)相对的背侧面的表面被 形成为具有压纹图案(14)。图4是根据本发明的另一实施例的光学片材(1)的部分放大横截面图，其中，光学 片材(1)包括图案层(10)和芯层(11 )，其中，在所述图案层(10)的表面上形成有漫射或光 引导图案(12)，并且其中，在所述芯层(11)的所述背侧面上形成有UV阻挡层(13)。图5是根据本发明的光学片材的制造过程的示意图。其示意性地示出制造光学片 材的共挤过程。图6是根据本发明的压延辊(40)的部分放大图，其示出其中按压部(41)被形成在 压延辊周围以使得能够通过压光学片材来形成漫射或光引导图案。图7是举例说明根据本发明的光学片材制造过程的序列图的侧视图，其示出按正 常次序的特定共挤过程的侧视图。图8是举例说明根据本发明的光学片材制造过程的序列图的平面图，其示出按正 常次序来制造光学片材的特定共挤过程的平面图。图9示出根据本发明的实施例的光学片材(1)的两个部分放大的横截面图，其示 出以下尺寸两个不同漫射或光引导图案的节距(P)和高度(h)及光学片材(1)的厚度(d)。虽然本发明允许在光学片材(1)的表面上形成用于使光漫射的漫射或光引导图 案(12)，但其提高此类漫射或光引导图案的转录率并以低成本形成所述漫射或光引导图案(12)，以使得其能够以高生产率和高批量生产率来制造光学片材(1)。由于根据本发明的光 学片材(1)被用于LCD的背光单元、广告牌的照明装置等，所以如图1中所示，其由透光树 脂形成，从光源(2)照射的光能够通过该透光树脂。此类透 光树脂的典型示例包括丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯树脂、苯乙烯 树脂、烯烃树脂、环烯树脂、丙烯_苯乙烯共聚物树脂和聚酯树脂。本文所使用的聚碳酸酯 树脂包括均聚碳酸酯、共聚碳酸酯和热塑聚酯碳酸酯及它们的混合物。如图2中所示，由这 些种类的透光热塑树脂形成的光学片材包括图案层(10)和芯层(11 )。以使得芯层(11)比 所述图案层(10)具有更高的粘度的方式来选择树脂，这是因为用以使光漫射的漫射或光引 导图案是通过挤压过程形成在所述图案层的表面上的，因此，芯层(11)应比图案层(10)具 有更高的粘度，以便提高所述漫射或光引导图案(12)的转录率。对于芯层的树脂而言，树脂的粘度通常对于丙烯酸树脂和聚苯乙烯树脂而言在 l-10g/10min的范围内，并且对于聚碳酸酯树脂而言在3-20g/10min的范围内，并且特别优 选地为5-14g/10min(在T = 300°C /1. 2kg负载下测量并根据标准方法ISO 1133而确定)。 对于根据本发明的图案层的树脂而言，树脂的粘度需要低于芯层的粘度。这里，基于根据标 准ASTM D 1238或技术上等效的ISO 1133确定的熔体流动指数(MFR)，图案层的树脂优选 地具有在10-200 g/10min范围内的粘度(在T = 300°C、1. 2kg负载下，并根据标准方法ISO 1133而确定)，并且特别优选地为20-80 g/10min (在T = 300°C U. 2kg负载下，并根据标 准方法ISO 1133而确定)。根据本发明的光学片材由透光热塑树脂形成，但其应包括具有不同粘度的图案层 (10)和芯层(11 )，尤其是通过使芯层(11)比所述图案层(10)具有更高的粘度来使它们具 有不同粘度。在形成漫射或光引导图案(12)的过程中，由于芯层(11)而使得压力在所述图 案层(10)的表面上高效地被传输，从而使得容易形成所述漫射或光引导图案(12)。在所述图案层(10)上形成的漫射或光引导图案(12)应具有均勻的外观以便使光 均勻地漫射，并且还应形成有微图案以便使诸如光的干涉的影响最小化。应相信，当具有约 50-500 μ m的节距和约20-200 μ m的高度时，根据本发明的漫射或光引导图案(12)是适当 的。虽然上面形成有此类漫射或光引导图案(12)的光学片材(1)的总厚度由于使用目的而 改变，但是通常的厚度约0. 5-3 mm，其中特别优选的厚度约0.8-2 mm。对于图案层而言，优选约50-300 μ m的厚度，并且特别优选约150-250 μ m的厚度。由于在具有低粘度的图案层上形成漫射或光引导图案(12)，所以人们发现漫射或 光引导图案(12)的转录率取决于所述图案层(10)的厚度。本发明的优点在所述漫射或 光引导图案(12)的高度与在光学片材(1)的一侧面上形成的图案层(10)的厚度的比约为 3-0. 6的情况下产生最好的效果。在一个实施例中，根据本发明的图案层和芯层由同一种类的树脂形成，但是所述 图案层(10)的树脂的粘度通过分子结构、分子量的差异、通过聚合过程的差异或不同的添 加剂而比芯层(11)的粘度低。其目的是导致在形成漫射或光引导图案(12)的过程中压力 的高效传输，并且同时消除了图案层(10)和芯层(11)的非均质性。在实施例的另一示例中，图案层(10)和芯层(11)由不同种类的树脂形成，例如芯 层由对于粘度范围而言具有相对窄的等级的苯乙烯树脂或丙烯酸树脂形成，而通过应用对 于粘度范围而言具有相对宽的等级的聚碳酸酯树脂来实现所述图案层(10)。
不同种类的树脂的使用提供的优点在于，与由相同种类的树脂来形成图案层(10)和芯层(11)相比，相对容易调整粘度。另外，转录率显示出与使用相同种类的树脂的转录 率相似的结果。在一个实施例中，根据本发明的芯层具有施加到芯层的与漫射或光引导图案层相 对的背侧面的光泽图案(gloss pattern)。在另一实施例中，如图3中所示，所述芯层(11)具有在芯层的与漫射或光引导图 案层相对的背侧面上形成的压纹图案(14)。所述压纹图案(14)是期望的，因为其增强光漫 射和表面硬度。如图4中所示，可以在芯层(11)上形成UV阻挡层，以便通过阻挡取决于光源(2) 的种类可能产生的UV射线来保护光学片材(1)本身或紧挨着所述光学片材(1)布置的其它 UV射线敏感基底、光学膜和/或LCD。可以从各种微图案中选择漫射或光引导图案(12)，诸如双凸透镜、菲涅耳透镜、棱 镜、半圆透镜和半椭圆透镜。根据本发明的光学片材具有漫射或光引导图案(12)的如此高 的转录率，从而使得该片材的光漫射性质与光学膜的光漫射性质相当。在另一方面中，根据本发明的制造光学片材的方法包括
e)共挤过程，其中，由主挤压机来挤压第一原材料，并由共挤压机来挤压比所述第一原 材料具有更低的粘度的第二原材料；所述共挤过程分别在主挤压机和共挤压机中通过旋转 螺杆和机筒之间的相对速度差对第一和第二原材料连续地进行输送、加压和熔融；
f)片材形成过程，其通过T形模将通过共挤过程被完全熔融的第一和第二原材料形成 为包括图案层和芯层的光学片材；
g)压延过程，其通过使用压延辊压所述光学片材来在图案层上形成使光漫射的漫射或 光引导图案，所述压延辊的表面具有比第一和第二原材料的玻璃转化更低的温度，并且其 中，按压部被形成在辊的周围；以及
h)冷却过程，其中，通过使用导辊来均勻地冷却具有形成在图案层上的漫射或光引导 图案的所述光学片材，而光滑性被保持。在另一方面中，根据本发明的制造方法使用对热塑树脂连续地进行输送、加压和 熔融的共挤成型法。可以使用能够被挤压的透光树脂作为所述热塑树脂。这些透光热塑树 脂的示例包括丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯树脂、苯乙烯树脂、烯烃树脂、环烯共聚 物树脂、丙烯-苯乙烯共聚物树脂、聚酯树脂等，优选为聚碳酸酯、聚苯乙烯或改性聚苯乙 烯、PMMA或PET或者它们的混合物，并且特别是聚碳酸酯。如图5或图8中所示，由主挤压机来处理第一原材料并由共挤压机来处理比所述 第一原材料具有更低的粘度的第二原材料。通常使用给料斗将每种材料给送到主挤压机和共挤压机。另外，在所述第一和第 二原材料包含水分或杂质的情况下，在将材料给送到挤压机中之前添加预处理步骤，例如 本领域的技术人员众所周知的干燥过程，其通过干燥来去除包含在第一和第二原材料中的 水分或杂质。对于芯层的树脂而言，树脂的粘度通常对于丙烯酸树脂和聚苯乙烯树脂而言在 l-10g/10min的范围内，并且对于聚碳酸酯树脂而言在3-20g/10min的范围内，并且特别优 选地为5-14g/10min(在T = 300°C /1. 2kg负载下测量并根据标准方法ISO 1133而确定)。对于根据本发明的 图案层的树脂而言，树脂的粘度需要低于芯层的粘度。这里，基于根据标 准ASTM D 1238或技术上等效的ISO 1133确定的熔体流动指数(MFR)，图案层的树脂优选 地具有在10-200 g/10min的范围内的粘度(在T = 300°C、1. 2kg负载下，并根据标准方法 ISO 1133而确定)，并且特别优选地为20-80 g/10min (在T = 300°C、1. 2kg负载下，并根 据标准方法ISO 1133而确定)。在其它实施例中，用作芯层的树脂的等级对于聚碳酸酯树脂而言在5-12 g/10min 的范围内(在T = 300°C、1.2 kg负载下并根据标准方法ISO 1133而确定)且对于丙烯酸树 脂和聚苯乙烯树脂而言为1-8 g/lOmin。根据本发明的挤压过程通过旋转螺杆与机筒之间的相对速度的差对通过给料斗 被给送到主挤压机和共挤压机中的第一和第二原材料连续地进行输送、加压和熔融。因此，所述第一和第二原材料通过连续地穿过主挤压机和共挤压机而变得完全熔 融，所述(共)挤压过程包括通过安装在(共)挤压机内的机筒(未示出)和旋转螺杆(未示出) 进行的输送和熔融，然后这些完全熔融的第一和第二材料被供应给T形模。所述T形模(30)被连接并安装到主挤压机(20)的末端部分，并且下文将描述的 共挤压机和第二共挤压机(如果可适用的话)被连接并安装到T形模。根据本发明的片材 形成过程将被供应给所述T形模(30)的完全熔融的第一和第二原材料形成为包括图案层
(10)和芯层(11)且可选地包括另一功能层(13)的光学片材(1)。换言之，供应给所述T形 模(30)的第一原材料随着穿过T形模(30)被形成为高粘度的芯层，而供应到T形模(30) 中的第二原材料随着穿过T形模(30)被形成为低粘度的图案层，最终通过所述芯层(11)和 图案层(10)的组合组成光学片材(1)。可替换地，可以将挤压机和共挤压机连接到共挤适配器(未示出)。在共挤适配 器中，来自挤压机和共挤压机的熔融股(strands)被分层。然后通过缝模来压分层的熔 融股，从而形成包括如上所述的层的片材。共挤过程的变体是本领域的技术人员所已 知的，细节例如在以下文献中被公开:EP-A0110221、EP-A0110238和EP-A0716919 ；2000 年，Hanser Verlag,德国，Johannaber/Ast 的 “Kunststoff-Maschinenfiihrer，，；禾口 1990 ip, VDI-Verlag,tIH, iGesellschaft Kunststofftechnik' ^"Coextrudierte Folien und Platten: Zukunftsperspektiven, Anforderungen, Anlagen und Herstellung, Qualillfssicheung，，。虽然所述光学片材(1)的厚度随着应用的目的而改变，但其通常约为0. 5-3 mm, 其中0.8-2 mm的厚度是期望的。所述光学片材(1)包括图案层(10)和芯层(11)。特别 地，芯层(11)比图案层(10)具有更高的粘度，因为用以使光漫射的漫射或光引导图案(12) 是在所述图案层(10)的表面上形成的。换言之，所述光学片材(1)包括图案层(10)和芯 层(11)，其中芯层(11)比上面的图案层(10)具有更高的粘度，从而使得易于随着所述芯层
(11)用恒定的压力推动图案层(10)而使漫射或光引导图案成形到所述图案层(10)的内部 部分中，并通过防止漫射或光引导图案(12)在冷却之前由于弹性而恢复来增大所述漫射或 光引导图案(12)的转录率。在另一方面中，如图4中所示，在所述芯层(11)的与漫射或光引导图案层相对的 背侧面上形成具有类似于UV阻挡层(13)的单独功能的扩展层。UV阻挡层(13)、即所述扩 展层的实施例通过阻挡根据光源的类型可能产生的UV射线来保护在光源的相对侧的所述光学片材(1)本身或紧挨着所述光学片材(1)的LCD和光学膜。出于此目的，如图5中所示，本发明包括另外使用第二共挤压机(23)对功能材料 进行共挤的过程。使用可以被挤压的如上所述的透光热塑树脂作为功能材料，还包括任何 功能添加剂，例如UV光筛、抗静电剂和/或漫射剂等。因此，所述功能材料被给送到第二共 挤压机(23)中，并且随后在连续的输送、加压和熔融之后被提供给T形模(30)。从而，在芯 层(11)上形成诸如UV阻挡层的扩展层。根据本发明的压延过程通过使所述光学片材通过压延辊来在图案层(10)上形成 使光漫射的漫射或光引导图案，所述压延辊的表面具有比第一和第二原材料的玻璃转化更 低的温度，并且其中，如图6中所示，在辊的周围形成有按压部。通过所述按压部(41)来形成漫射或光引导图案(12)。该图案包括双凸透镜图案、 菲涅耳透镜图案、棱镜图案、半圆透镜图案、半椭圆透镜图案等，通过它们，从光源(2)照射 的光被漫射。可以通过或者用光学显微镜、用电子显微镜或者用微细形状测量仪表来测量片材 中的转录图案的高度来确定转录率。将其除以辊中的原始图案的尺寸值，结果得到的比值 是转录率。该比值越接近100%，转录越好。所需的转录率取决于特定应用。通常，对于大多数用途而言，要求90%以上的转录 率。周围形成有这样的按压部的压延辊(40)的表面温度低于原材料的玻璃转化温度 的原因是为了使在压延过程中未被完全硬化的所述光学片材(1)凝固。结果，已穿过所述 压延辊(40)的光学片材(1)被形成为板形形状，接近于成品。另外，在所述压延辊(40)周 围形成有按压部(41 )，以便在对光学片材(1)进行压延的同时在图案层(10)上形成漫射或 光引导图案(12)。通过用按压部(41)压片材而形成的漫射或光引导图案(12)基于一般的 双凸透镜图案而言具有例如50-500 μ m的节距和20-200 μ m的高度。虽然所述芯层(11)通常被形成为在背侧面上具有平坦的光泽图案，但其还可以被 形成为如图3中所示具有压纹状图案。可以通过所述压纹图案(14)来增强光漫射和表面 硬度。出于此目的，如图5或图7中所示，紧挨着压延辊(40)安装补充压延辊(42)，其具 有在补充压延辊(42)周围形成的压纹图案表面。因此，在光学片材(1)穿过所述压延系统 的过程中，由于用所述补充压延辊(42)进行按压，芯层(11)的背部被形成为具有压纹图案 (14)。根据本发明的冷却过程通过使用导辊(50)进行输送来均勻地冷却具有图案层 (10)的光学片材(1)，从而保持光滑性，其中在图案层(10)上形成有漫射或光引导图案 (12)。换言之，通过在通过导辊(50)的输送过程中与空气接触来均勻地冷却上面通过所述 压延辊(40)形成有漫射或光引导图案(12)的光学片材(1)，以保持光滑性。必要时，可以 将单独的冷却装置用于快速冷却。可以按照如下顺序来说明通过根据本发明的制造方法来制造光学片材的过程使 用不同粘度的透光热塑树脂作为被给送到主挤压机中的第一原材料和被给送到共挤压机 中的第二原材料。主挤压机(20)和共挤压机(22)(所述第一和第二原材料被给送到它们 中)使用机筒与旋转螺杆之间的相对速度的差来对材料连续地进行输送、加压和熔融。完全 熔融的第一和第二原材料在通过T形模(30)的同时分别被形成为图案层(10)和芯层(11)，最终在组合之后组成光学片材(1)。在通过压延机的同时，光学片材(1)被压延辊(40)的 按压部(41)按压，从而将漫射或光引导图案(12)形成到图案层(10)中。已通过所述压延 机的光学片材(1)被传送到导辊(50)，然后通过与空气或冷却装置的接触被均勻地冷却以 保持光滑性。结果得到的片材在经历切割过程和更久之后被制成成品。因此，在光学片材(1)的一侧面上形成具有50-300 μ m的厚度的图案层(10)，并且 在另一侧面上形成比图案层(10)具有更高的粘度的芯层(11)，可选地提供附加的功 能层。 通过经由压延过程将图案压入到图案层中来形成漫射或光引导图案(12)。从而，提供具有 高转录率的光学片材(1)。示例 a)设备
使用包括由OMIPA (意大利)制造的挤压生产线的共挤压设备来制备包括芯层和图案 层的漫射片材。用于芯层的主挤压机具有120 mm的直径和3960 mm的长度，并且用于图案 层的共挤压机具有45 mm的直径和1350 mm的长度，并且用于UV层的共挤压机具有45 mm 的直径和1350 mm的长度。使用三辊压延系统。T形模具有1300 mm的宽度。为了用于示例6和7中的图案层的材料的预混合，使用具有45 mm的直径和1440 mm的长度的成对挤压机(L/D 32)。b)原材料
使用具有光学质量的线性聚碳酸酯(由Bayer MaterialScience AG提供的MakroIon ) 和由韩国samYang公司提供的Trirex 聚碳酸酯等级作为原材料。在T = 3000C /负载=1. 2kg下测量并根据ISO 1133:1997来确定所有的熔体流 动速率(=熔体指数、熔体流动指数、MFR)；下面提出的所有值都涉及该测量条件。对于图案层使用的是
具有8g/10min的熔体流动指数的Trirex 3025PJ ； 具有12 g/10min的熔体流动指数的Makrolon 2600 ； 具有20 g/10min的熔体流动指数的Makrolon 2400 ； 具有40 g/10min的熔体流动指数的Makrolon 2200 ； 具有 60 g/10min 的熔体流动指数的 Makrolon OD 2015 MAS 164 ； 由韩国HanYang Sythesis提供的Hywax EP-184，季戊四醇的C16 - C18脂肪酸酯的 混合物
对于芯层使用的是
具有6 g/10min的熔体流动指数的Makrolon 3100 ； 具有12 g/10min的熔体流动指数的Makrolon 2600。对于UV层(功能层)使用的是
具有63 g/10 min的熔体流动指数的Makrolon DP 1 1877。c)工艺条件
使用给料斗向挤压机中给送预先干燥的材料。主挤压机的机筒温度在230°与280°C 之间且结果产生的熔融温度在250-280°C之间。主螺杆的旋转速度是50-100 RPM (每分钟 转数)。线速度是3-8m/min。共挤压机的机筒温度在210°C和250°C之间且结果产生的熔融 温度在230-250°C之间。共挤压机螺杆的旋转速度是50-100 RPM。
模温度在250 °C和295 °C之间。压延辊的温度在160°C和105°C之间。 第2压延辊的表面布置有双凸透镜压印图案。使用导辊和传送装置将结果得到的片材冷却至室温。为了进行分析，切割具有 1，500 mm的长度和1，200 mm的宽度的板。d)示例 1-7)
制造具有由变化粘度的树脂制成的图案层的片材。压延辊中的原始图案是具有90 μ m 的节距和45 μ m的高度的双凸透镜图案。使用具有光学质量的以下线性聚碳酸酯(由Bayer MaterialScience AG提供的 Makrolon )作为用于层的原材料
将具有6 g/10min的熔体流动指数的Makrolon 3100用于芯层。将具有8 g/10min的熔体流动指数的Trirex 3025PJ(示例1)、具有12 g/10min 的熔体流动指数的Makrolon 2600 (示例2)、具有20 g/10min的熔体流动指数的 Makrolon 2400 (示例3)、具有40 g/10min的熔体流动指数的Makrolon 2200 (示例4) 和具有60 g/10min的熔体流动指数的Makrolon OD 2015 MAS 164 (示例5)用于图案层。通过在Makrolon 0D2015中预混合5%的脱模剂(由韩国的HanYang Sythesis提 供的Hywax EP-184、季戊四醇的C16 - C18脂肪酸酯的混合物)来获得具有70 g/lOmin的 熔体流动指数的聚碳酸酯(示例6)，并通过在Makrolon 0D2015中预混合10%的相同脱模 剂来获得具有100 g/lOmin的熔体流动指数的聚碳酸酯。通过在50_260°C的温度下在45 mm的成对挤压机上进行预混合来进行该混合。将具有63 g/10min的熔体体积率的Makrolon DP 1 1877用于UV层。片材的芯层具有0. 74mm的厚度。片材的图案层具有0. 06mm的厚度。由共挤压机的螺杆速度(以RPM =每分钟转数 为单位来测量)来控制图案层的厚度。通过用光学显微镜的测量来确定各种片材中的漫射或光引导图案的节距和高度 (参考图9)。通过用图案层中的测得的高度除以辊中的图案的原始高度来计算转录比。表1示出分析转录率对粘度的依赖性的结果。[表 1]
权利要求
1.一种至少包括图案层(10)和芯层(11)的光学片材，所述图案层(10)和芯层(11) 由供光穿过的透光热塑树脂组成，其特征在于，在图案层(10)上形成有漫射或光引导图案 (12)且在漫射或光引导图案(12)的相对侧的芯层(11)具有比所述图案层(10)更高的粘度。
2.根据权利要求1所述的光学片材，其中，所述图案层和所述芯层由相同种类的透光 热塑树脂组成。
3.根据权利要求1所述的光学片材，其中，所述图案层和所述芯层由不同种类的透光 热塑树脂组成。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的光学片材，其中，在所述芯层的与图案层相对 的背侧面上形成有压纹图案(14)。
5.根据权利要求1至5中的任一项所述的光学片材，其中，在所述芯层的与图案层相对 的背侧面形成功能层。
6.根据权利要求6所述的光学片材，其中，所述功能层是UV阻挡层(13)。
7.根据权利要求2中的任一项所述的光学片材，其中，所述图案层和所述芯层由聚碳 酸酯组成。
8.根据权利要求7所述的光学片材，其中，所述芯层的聚碳酸酯具有3-20g/10 min、 优选地为5-14 g/10 min的粘度，并且图案层的聚碳酸酯具有10-200 g/10 min、优选地为 20-80 g/10 min的粘度，所述粘度是在T = 300°C/负载1.2 kg下测量并根据标准方法 ISO 1133:1997 而确定的。
9.一种用于根据权利要求1所述的光学片材的制造方法，包括a.共挤过程，其中，由主挤压机来挤压第一原材料，并由共挤压机来挤压比所述第一 原材料具有更低的粘度的第二原材料；b.片材形成过程，其通过T形模将通过所述共挤过程被完全熔融的第一和第二原材 料形成为包括图案层和芯层的片材；c.压延过程，其通过使用压延辊(40)压所述片材来在图案层上形成使光漫射的漫射 或光引导图案(12)，压延辊(40)的表面具有比第一和第二原材料的玻璃转化更低的温度， 并具有在该辊的周围形成的按压部(41)；以及d.冷却过程，其中，通过使用导辊(50)来均勻地冷却具有形成在图案层(10)上的漫 射或光引导图案(12)的光学片材。
全文摘要
公开了光学片材和制造该光学片材的方法，并且更具体地公开了用于液晶显示器(LCD)的背光单元、广告牌的照明装置等的光学片材和制造该光学片材的方法。
文档编号G02B3/00GK102138085SQ200980133773
公开日2011年7月27日 申请日期2009年8月27日 优先权日2008年9月1日
发明者赵太汇, 郑永湿, 郑淳宪, 郑钟敏 申请人:拜尔材料科学股份公司