专利名称：具有液晶气泡的tft液晶显示器的回收方法
技术领域：
本发明属于液晶显示器领域，尤其涉及一种具有液晶气泡的TFTCThin FilmTransistor，薄膜晶体管)液晶显示器的回收方法。
背景技术：
TFT液晶显示器产品的生产厂商较少，加之良率不是很高，因此对TFT液晶显示器的缺陷品进行回收和利用显得十分重要。目前，普通TFT液晶显示器的结构包括相对设置的TFT基板和CF(ColorFilter， 彩色滤光片)基板，所述TFT基板和CF基板相对的面上分别设有第一电极层和第二电极层 (一般为ΙΤ0，氧化铟膜)，第一电极层和第二电极层上分别设有第一取向层和第二取向层， 所述TFT基板和CF基板之间的四周边缘设置有胶框，由此，第一取向层、第二取向层和胶框围成一个空腔，所述空腔内容纳有液晶。TFT基板在显示过程中起开关作用，控制像素正常显示；CF基板为滤光片，通过R、G、B三基色实现彩色显示；ITO电极层起导通电压和电流作用；取向层在制作过程中形成沟槽，使液晶均勻的躺在沟槽内，达到液晶均勻取向的作用； 胶框支撑TFT基板和CF基板，防止液晶流出；液晶为一种有机物质，通过电压和光线使液晶分子的旋光性发生改变，从而达到产品显示的作用。液晶气泡的发生通常有以下三种情况其一，为TFT液晶显示器破碎或者出现裂纹导致液晶气泡，通常情况下液晶显示器内几乎处于真空状态，当产品出现破碎或裂纹时， 液晶与外界实现了导通，导致空气进入液晶中形成液晶气泡。其二，为胶框出现断开、固化不良、膨胀宽度细小导致液晶气泡，当产品胶框出现断裂或固化不良时，液晶已经与外观实现了导通，空气已经进入了液晶中，此时产品已处于存在液晶气泡的状态；为了防止胶框膨胀宽度细小导致液晶气泡，通常胶框宽度膨胀后都有一定的要求，胶框膨胀宽度细小时，外界空气容易与液晶导通，造成出现液晶气泡的风险。其三，为TFT产品受外力使液晶盒反弹，发生变化导致液晶气泡。对于因TFT产品破碎、裂纹，或者胶框出现断开、固化不良、膨胀宽度细小导致产品出现液晶气泡现象，产品不具有回收和重新利用的价值，重新回收和利用后产品依然还是存在液晶气泡现象，此类产品当不良品报废处理；对于产品因受外力使液晶盒反弹，发生变化导致液晶气泡，一般也当作不良品报废处理。这样，大大提高了 TFT 产品的报废率。
发明内容
本发明为解决现有技术中TFT液晶显示器因受外力使液晶盒反弹，发生变化导致液晶气泡的技术问题，提供一种针对前述具有液晶气泡的TFT液晶显示器的回收方法。本发明是通过以下技术方案来实现的一种具有液晶气泡的TFT液晶显示器的回收方法，包括以下步骤检查TFT液晶显示器的外观，使其没有外观破碎、裂纹和胶框不良；将检查后TFT液晶显示器放入热烘机中进行老化处理，老化的条件为温度70°C 90°C，时间40 60分钟；将老化处理后的TFT液晶显示器进行低温存储，低温存储的条件为温度-50°C 0°C，时间M小时；将低温存储后的TFT液晶显示器进行高温存储，高温存储的条件为温度60 V 120°C，湿度50% RH 100% RH,时间M小时；将高温存储后的TFT液晶显示器进行检查，并收集未发现液晶气泡的TFT液晶显示器。本发明提供的具有液晶气泡的TFT液晶显示器的回收方法，通过将液晶气泡进行烘烤老化后，使液晶气泡充分扩散并分散掉，同时使两基板间的空隙发生微小变化，从而达到液晶充满整个液晶盒空间，当液晶气泡消失后，再依次通过低温存储、高温存储来检查液晶气泡在低温和高温下，是否能够反弹再现，从而实现确认回收的目的。此类液晶气泡产品通过处理后，可以将产品重新进行利用，大大降低了 TFT产品在这方面的报废率。
具体实施例方式为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。一种具有液晶气泡的TFT液晶显示器的回收方法，包括以下步骤检查TFT液晶显示器的外观，使其没有外观破碎、裂纹和胶框不良。具体地，检查产品破碎和裂纹时首先要检查产品TFT面和CF面在液晶显示区域是否有破碎和裂纹现象存在，其次要检查产品TFT面和CF面切割边缘是否有裂纹或切割不良现象存在，最后确认产品是否有封口和封口不良现象存在；检查产品胶框不良在显微镜下进行，首先检查产品是否有胶框固化效果不好的现象存在，其次要检查胶框的宽度是否满足要求，一般胶框的宽度要求在400 700um，最后检查胶框是否有断裂现象存在。通常TFT产品的液晶盒表面平整，即液晶盒的盒厚分布均勻，但是当液晶盒受到外力挤压时，液晶盒中间部分会向下凹陷，此变化会导致液晶盒的盒厚分布不均勻，通常液晶盒都可以承受一定的压力，当液晶盒受到外力大于该压力时，液晶盒的均勻性发生变化； 当液晶盒受到挤压后将瞬时外力撤去时，液晶盒将会反弹，反弹后液晶盒中间部分会向上形成凸起。将检查后的TFT液晶显示器放入热烘机中进行老化处理，老化的条件为温度 70°C 90°C，时间40 60分钟。热烘机是一种加热设备，例如可以采用东莞久力电子科技有限公司提供的型号为QC-O的热烘机，通过对此设备温度和时间参数的设置，可以使热烘机内温度和时间达到作业需要的条件。经过实验发现，TFT产品受到的温度越高，液晶盒的盒厚将会变小，同时液晶盒内的液晶会重新分布，使液晶均勻分布在液晶盒内。因此，温度的设置对液晶盒盒厚的变化控制很重要，当温度低于70°C时，液晶气泡不会消失或消失时所需要的时间很长，当温度高于90°C时，虽然液晶气泡可以消失但对液晶盒盒厚的影响较大，导致产品出现其它不良，同时选取40-60分钟是产品热烘的效果和回收效率较高。近一步，对老化处理后的产品需要在偏光片光台或贴偏光片时进行确认，检查产品液晶气泡现象是否消失。将老化处理后的TFT液晶显示器进行低温存储，低温存储的条件为温度-50°C 0°C，时间M小时。试验时可采用无锡科来姆环境科技有限公司生产的高低温试验箱型号为⑶JW-1000，操作方法为首先将产品放入高低温试验箱内，再通过调节温度控制按钮，将温度设置在-50°C 0°C，接着通过调节时间控制按钮，将时间设置时间在M小时。在具体试验时，可以采用10片产品进行低温存储，然后对实验后的10片产品的结果进行分析 10片产品在偏光片光台下确认，发现只有1片产品出现液晶气泡现象，其余9片产品均未发现液晶气泡现象，同时，此10片产品与标准品相比较，也均未发现产品底色异常的现象。 在低温存储过程中，温度的选取对液晶盒盒厚的控制比较重要，当温度低于-50°c时，会产生液晶盒内液晶物质出现凝固导致显示不均现象；当温度高于0°C时，不能反应产品在低温0°C以下是否有异常出现，同时选取M小时是因为产品低温冷藏效果较好和回收效率较尚ο进一步，将所述低温存储的条件限定为温度-30°C -20°C，时间M小时。同样采用10片产品进行低温存储，然后对实验后的10片产品的结果进行分析10片产品在偏光片光台下确认，均未发现液晶气泡现象和产品底色异常的现象。具体实验条件和参数可参考下表所示
权利要求
1.一种具有液晶气泡的TFT液晶显示器的回收方法，其特征在于，包括以下步骤检查TFT液晶显示器的外观，使其没有外观破碎、裂纹和胶框不良；将检查后的TFT液晶显示器放入热烘机中进行老化处理，老化的条件为温度70°C 90°C，时间40 60分钟；将老化处理后的TFT液晶显示器进行低温存储，低温存储的条件为温度_50°C 0°C， 时间24小时；将低温存储后的TFT液晶显示器进行高温存储，高温存储的条件为温度60°C 120°C，湿度50% RH 100% RH，时间M小时；将高温存储后的TFT液晶显示器进行检查，并收集未发现液晶气泡的TFT液晶显示器。
2.根据权利要求1所述的具有液晶气泡的TFT液晶显示器的回收方法，其特征在于，将低温存储后的TFT液晶显示器进行检查，以确认未出现液晶气泡。
3.根据权利要求1所述的具有液晶气泡的TFT液晶显示器的回收方法，其特征在于，所述低温存储的条件为温度_30°C _20°C，时间M小时。
4.根据权利要求1所述的具有液晶气泡的TFT液晶显示器的回收方法，其特征在于，所述高温存储的条件为100°C 120°C，湿度100% RH，时间M小时。
5.根据权利要求1所述的具有液晶气泡的TFT液晶显示器的回收方法，其特征在于，所述将高温存储后的TFT液晶显示器进行检查是在偏光片光台或贴偏光片下进行的，以确认液晶气泡是否消失和与标准品相比底色是否存在差异。
全文摘要
本发明提供一种具有液晶气泡的TFT液晶显示器的回收方法，包括以下步骤检查TFT液晶显示器的外观，使其没有外观破碎、裂纹和胶框不良；将检查后TFT液晶显示器放入热烘机中进行老化处理，老化的条件为温度70℃～90℃，时间40～60分钟；将老化处理后的TFT液晶显示器进行低温存储，低温存储的条件为温度-50℃～0℃，时间24小时；将低温存储后的TFT液晶显示器进行高温存储，高温存储的条件为温度60℃～120℃，湿度50％RH～100％RH，时间24小时；将高温存储后的TFT液晶显示器进行检查，并收集未发现液晶气泡的TFT液晶显示器。本发明通过烘烤老化、低温存储和高温存储来达到回收的目的。
文档编号G02F1/1339GK102207640SQ20101013930
公开日2011年10月5日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者王瑞生 申请人:比亚迪股份有限公司