保护板一体型显示装置的制作方法

专利名称：保护板一体型显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种保护板一体型液晶显示面板和电子设备。
背景技术：
已知的保护板一体型显示装置，例如日本特开2005-55641号公报所记载，液晶显 示面板在正面玻璃的表面上具备正面偏振片，在液晶显示面板上隔着间隔件安装着观察面 保护板，并在观察面保护板和液晶显示面板之间的空隙中填充了粘合剂。现有的保护板一 体型液晶显示面板在其制造过程中，填充在液晶显示面板和观察面保护板之间的空隙中的 未聚合树脂粘合剂有可能会与设置在所述液晶显示面板上的偏振片和玻璃基板的接合部 周围发生接触。在这种情况下，当制造完成后，随着时间的推移，液晶显示面板的偏振片上 恐怕会出现裂纹等缺陷。

发明内容
本发明的目的是提供一种既能够防止被填充在液晶显示面板和观察面保护板的 间隙中的树脂层给设置在所述液晶显示面板上的光学板造成不良影响、又能够将液晶显示 面板和观察面保护板粘结在一起的保护板一体型液晶显示面板和电子设备。本发明的保护板一体型显示装置的特征在于，具备液晶显示面板，在第1透明基 板和第2透明基板之间设置了液晶层，形成为比画面区域更大的光学板以与所述画面区域 的整体重叠的方式被粘贴；保护板，在该保护板与所述第1透明基板之间隔着所述光学板， 该保护板与所述液晶显示面板相对配置；间隔件，至少包含第1层和第2层，该第1层配置 为，在所述光学板和所述保护板之间的所述画面区域的外侧，从与所述光学板重叠的区域 直到所述光学板的外侧的区域，与所述光学板的至少一个端边的整体重叠；该第2层配置 在所述第1层与所述保护板之间的所述画面区域的外侧；以及树脂层，在所述液晶显示面 板和所述保护板之间，从配置有所述间隔件的区域直到与所述画面区域重叠的区域，以与 整个所述画面区域重叠的方式被被填充，并进行聚合，所述第1层按照以下方式形成在接 触区域，沿着所述光学板的至少一个端边的整体连续地形成，所述接触区域是与所述第1 层和所述光学板直接接触的部分重叠的区域；在与所述接触区域相邻的区域，即所述第1 层和所述光学板不直接接触的非接触区域，沿着所述光学板的至少一个端边的整体连续地 形成、并且从其与所述接触区域的边界线一直延伸到所述光学板的外侧的区域；在所述接 触区域或所述非接触区域中，所述第2层间断地配置在所述第1层上。另外，本发明的保护板一体型显示装置具备液晶显示面板，在第1透明基板和第 2透明基板之间设置了液晶层，形成为比画面区域更大的光学板以与所述画面区域的整体重叠的方式被粘贴；保护板，在该保护板与所述第1透明基板之间隔着所述光学板，该保护 板与所述液晶显示面板相对配置；间隔件，至少包含第1层和第2层，该第1层配置为，在所 述光学板和所述保护板之间的所述画面区域的外侧，从与所述光学板重叠的区域直到所述 光学板的外侧区域，与所述光学板的整个外周重叠，整体形成了连续的框状；该第2层配置 在所述第1层与所述保护板之间的所述画面区域的外侧；以及树脂层，被填充在所述液晶 显示面板和所述保护板之间由所述间隔件围成的区域内，并进行聚合，所述第1层在接触 区域内是连续包围着所述画面区域的框状，所述接触区域是与所述第1层和所述光学板直 接接触的部分重叠的区域；所述第1层在与所述接触区域相邻的区域，即所述第1层和所述 光学板不直接接触的非接触区域内是从所述第1层与所述接触区域的边界线一直延伸到 所述光学板的外侧的区域的形状；在所述接触区域和所述非接触区域中，所述第2层间断 地配置在所述第1层上。本发明的其它目的和优点将在下面的详细说明部分中列出，并且，根据说明书部 分这些内容是显而易见的，或者可以通过实施本发明来获悉。本发明的目的和优点可以借 助于下面具体给出的手段和组合方式来实现、获得。


附图是说明书的一部分，示出了本发明当前优选实施例，并且，与上面给出的概要 说明和下面给出的优选实施例的详细说明一起，阐明本发明的原理。图1是表示装配了第1实施方式的保护板一体型液晶显示面板的电子设备的概略 结构的剖视图。图2是表示图1的电子设备所具备的保护板一体型液晶显示面板的概略结构的主 视图。图3是从图2中的III-III截断线观察所见的保护板一体型液晶显示面板的剖视 图。图4是表示装配了第2实施方式的保护板一体型液晶显示面板的电子设备的概略 结构的剖视图。图5是表示图4的电子设备所具备的保护板一体型液晶显示面板的一部分的放大 剖视图。图6是表示在将第2粘着层构造为双层结构的情况下的保护板一体型液晶显示面 板的剖视图。图7是表示在间断地配置了第一层的情况下的保护板一体型液晶显示面板的主 视图。
具体实施例方式下面参照附图对本发明的实施方式进行说明。[第1实施方式]图1是表示装配了第1实施方式的保护板一体型液晶显示面板的电子设备的概略 结构的剖视图。该电子设备1是移动电话、数码照相机、电子笔记本等，如图1所示，其包含 框体3，其具有用于进行显示的开口部2，该开口部2被预先设定了尺寸大小；和液晶显示模块4，其与开口部2相对应着收容在框体3内。液晶显示模块4包含保护板一体型液晶显示面板5、朝着保护板一体型液晶显示 面板5发出照射光的面光源单元6。以下将保护板一体型液晶显示面板5的一对透明基板 512、513之中的与配置有面光源单元6的一侧相反的一侧(图1中的上侧)称为“观看侧”。下面对保护板一体型液晶显示面板5进行详细说明。图2是表示保护板一体型液 晶显示面板5的概略结构的主视图，图3是从图2中的III-III截断线观察所见的剖视图。

如图2、图3所示，保护板一体型液晶显示面板5包含用于进行图像显示的液晶 显示面板51 ；观察面保护板52，其配置在液晶显示元件51的观看侧，与液晶显示面板51隔 开预先设定的间隙；间隔件54，其在液晶显示面板51和观察面保护板52之间围绕着液晶 显示面板51的画面区域53而设置，用于保持液晶显示面板51和观察面保护板52的间隙， 整体被连续形成为近似矩形框状；树脂层55，其填充在由间隔件54所包围的区域内。液晶显示面板51包含一对透明基板512、513，隔开预先设定的间隙相对配置在 观看侧和与观看侧相反的一侧；液晶层514，密封在这些透明基板512、513之间的间隙内； 第1和第2透明电极(省略图示)，分别设置在一对透明基板512、513彼此相对的内表面， 用于形成多个像素，通过施加电压改变液晶层514的液晶分子的取向状态，从而控制光线 的透射；光学板515，其粘贴在观看侧的透明基板512的外表面上；偏振片516，其粘贴在相 反一侧的透明基板513的外表面上。该液晶显示面板51是以TFT(薄膜晶体管)作为有源元件的有源矩阵液晶元件。 图中省略了下述结构，即，在一对透明基板512、513之中的某一个透明基板(例如位于相反 一侧的透明基板513)的内表面上设置有在行和列方向上以矩阵状排列而形成的多个像 素电极(第1电极)；分别与所述多个像素电极对应着配置、并与所对应的像素电极连接起 来的多个TFT ；向各行的多个TFT分别供给选通信号的多个扫描线；和向各列的多个TFT分 别供给数据信号的多个数据线。另一方面，另一个透明基板(例如位于观看侧的透明基板 512)的内表面上设置有与所述多个像素电极的排列区域整体相对着形成的对置电极(第 2电极)；和分别与由所述多个像素电极和所述对置电极彼此相对的区域构成的多个像素 对应地形成的红、绿、蓝三种颜色的彩色滤光片。其中，如图2所示，在相反一侧的透明基板513的一端形成有朝着观看侧的透明基 板512的外侧突出的突出部513a。在该突出部513a上装配着驱动元件56，向多个扫描线 依次施加选通信号(Y—卜信号)，并向多个信号线施加数据信号。进而，在突出部513a的 端部上连接着布线薄膜57，将来自未图示的外部电路的驱动控制信号供给到驱动元件56。此外，一对透明基板512、513通过框状密封材料58粘结在一起，该密封材料58包 围着由多个像素按照矩阵状排列而成的画面区域53 ；在被这些透明基板512、513的间隙中 的密封材料58包围起来的区域内密封着液晶层514。另外，在一对透明基板512、513的内表面上分别形成有覆盖着电极的取向膜(省 略图示)，利用该取向膜，液晶层514的液晶分子保持着初始取向状态。此外，液晶显示面板51可以是在一对透明基板512、513之间将液晶分子扭曲 (twist)取向而成的TN型或STN型液晶显示面板、将液晶分子相对于透明基板512、513实 质性垂直取向而成的垂直取向型液晶显示面板、将液晶分子统一到一个方向并与透明基 板512、513的内表面实质性平行取向而成的水平取向型液晶显示面板、将液晶分子弯曲(bend)取向而成的弯曲取向型液晶显示面板之一，另外也可以是铁电液晶显示面板或反铁 电液晶显示面板。进而，上述液晶显示面板51在相反一侧的透明基板513的内表面上设置了多个像 素电极，并在观看侧的透明基板512的内表面上设置了对置电极；但除此之外，液晶显示面 板也可以是例如横向电场控制型，其在一对透明基板512、513之中的一个透明基板的内表 面上设置有多个第1电极，用于排列成矩阵状而形成多个像素；第2电极，其具有多个形 成在比第1电极更靠近液晶层一侧或透明基板一侧、并与第1电极绝缘的细长电极部；多个 TFT，分别与多个第1电极对应地配置，并与相对应的第1电极连接起来；多条扫描线，分别 向各行的多个TFT供给选通信号；多条信号线，分别向各列的多个TFT供给数据信号；在多 个第1电极和第2电极之间生成横向电场(沿基板面方向的电场)，使液晶分子的取向状态 发生变化。 另外，光学板515由偏振片(以下称为观看侧偏振片)和相位差板构成；偏振片在 保护膜之间包夹着偏光层；相位差板用于提高液晶显示面板51的视角特性，其层叠在观看 侧偏振片的与观看侧透明基板512相对的面上。如图2所示，该光学板515形成为比观看 侧的透明基板512的外形尺寸小、比画面区域53大的近似矩形形状，其被粘贴在该透明基 板512除了周边部分以外的区域，与该周边部分不重叠。另一方面，偏振片516形成为与光 学板515实质上相同的形状，并被粘贴在相反一侧的透明基板513除了周边部分和突出部 513a以外的区域。观察面保护板52由强化玻璃或高强度透明树脂板形成。此外，观察面保护板52 形成为能够覆盖液晶显示面板51的整个观看侧透明基板512的大小。具体而言，观察面保 护板52形成为比液晶显示面板51中的观看侧透明基板512的外形尺寸更大的形状，与光 学板515的外表面(观看侧偏振片的外表面)和从光学板515露出的观看侧透明基板512 的周边部分的外表面相对配置。整体连续地形成为近似矩形框状的间隔件54设置在包围着液晶显示面板51的画 面区域53的区域内，分别与光学板515和观察面保护板52彼此相对的面紧密接触。间隔 件54的厚度与液晶显示面板51和观察面保护板52之间的树脂层55的厚度相适应。间隔 件54包含基部541，其与光学板515直接接触，整体连续形成为近似矩形框状；和第2粘着 层542，其设置在基部541和观察面保护板52之间。基部541包含反射抑制构件543，用 于抑制对外来光线的反射，由例如PET构成，呈片状；和第1粘着层544，其层叠在反射抑制 构件543位于光学板515 —侧的面上。此外，如图3所示，间隔件54被配置为，其基部541 和第2粘着层542在从光学板515上面开始直到该光学板515外侧的区域内与光学板515 的整个外周重叠在一起。因此，基部541形成为，对于光学板515的各个边而言，基部541 与该光学板515的一个边(端边)的全长相同或更长；并沿着整个该端边与整个该端边重 叠配置。另外，如图2所示，基部541在从光学板515上面开始直到光学板515外侧的区域 内与光学板515的整个外周重叠设置。此时，围绕着画面区域53以整体连续的方式设置基 部541，并且不使基部541与画面区域53重叠。另一方面，第2粘着层542设置在基部541 和观察面保护板52之间，在从光学板515上面开始直到光学板515外侧的区域内与光学板 515的整个外周重叠设置。此时，第2粘着层542围绕着画面区域53间断地设置，不与画面 区域53重叠。亦即，如图2所示，第2粘着层542是由彼此之间隔开间隔S的多个分开的岛状部分542A沿着基部541配置而形成的。该第2粘着层542中的各间隔S成为连通第 2粘着层542的内侧区域和外侧区域的缺失部。树脂层55由例如热聚合性树脂构成，其填充在液晶显示面板51和观察面保护板 52之间的间隙中由间隔件54围成的区域内。液晶显示面板51和观察面保护板52通过第 2粘着层542和第1粘着层544彼此固定在一起，而且利用所填充的树脂层55的聚合，从而 使两者牢固地连接起来。此外，如图1所示，在将保护板一体型液晶显示面板5以使观察面保护板52配置 于框体3的开口部2内的方式收容在框体3内时，面光源单元6就被固定配置在框体3内 所设置的支承部31上。支承部31上设置有多个与面光源单元6的框状构件61的外周面 相接触的定位用凸部311。此外，利用螺钉固定等固定装置将面光源单元6的框状构件61 固定在该定位用凸部311上。另外，面光源单元6的框状构件61的外周壁部61a和框体3的开口部2的周边部 位之间设置有密封框40，用于防止灰尘从开口部2的周围和观察面保护板52的外周面之间 的间隙进入框体3内。密封框40由海绵等弹性材料构成，其一个面粘贴在框体3的内表面 和框状构件61的外周壁部61a的顶面62这对相对面中的一个面上，另一个面则与所述相 对面中的另一个相接触，从而在一定程度的压缩状态下被夹持在所述相对面之间。接下来说明电子设备1的制造工序。

首先，在组装保护板一体型液晶显示面板5时，将间隔件54粘贴在液晶显示面板 51的观看侧的面上，使光学板515介于液晶显示面板51与观察面保护板52之间。然后，将 未聚合树脂(包含热聚合性树脂或溶剂的树脂液)通过分配器滴下、输送、丝网印刷等方式 供给到在液晶显示面板51的观看侧的面上的由间隔件54围成的区域内。继而，在所供给 的未聚合树脂之上叠加观察面保护板52，进行加压。此外，如果未聚合树脂含有溶剂，则在 使溶剂蒸发之后叠加观察面保护板52并进行加压。利用加压使观察面保护板52将未聚合树脂摊开，填充到由间隔件54围成的整个 区域内，并且使观察面保护板52粘贴在间隔件54上。未聚合树脂被摊开时，存在于由液晶 显示面板51和观察面保护板52之间的间隔件54围成的区域内的空气就会穿过间隔件54 中的间隔S (缺失部)而排出去。此外，一旦在该区域内填充未聚合树脂，就会从间隔S溢出 少许未聚合树脂(参照图3中的虚线部T)。这样，即使未聚合树脂有溢出，由于间隔件54 的基部541在从光学板515上面开始直到光学板515外侧的区域内与光学板515的整个外 周重叠配置，并延伸至光学板515的外侧，因此，能够防止未聚合的树脂流到光学板515 — 侧而附着到光学板515的端面上。此外，在所述区域内填充了未聚合树脂、观察面保护板52被粘贴到间隔件54上之 后，在此状态下通过加热未聚合树脂使其聚合从而形成树脂层55。此外，未聚合树脂的供给量设定为，溶剂蒸发后的树脂量与液晶显示面板51和观 察面保护板52之间的间隔件54围成的区域的容积相当。在保护板一体型液晶显示面板5组装完成后，将该保护板一体型液晶显示面板5 和面光源单元6构造为一体，形成液晶显示模块4。具体而言，利用双面胶带66将保护板一 体型液晶显示面板5的与观看侧相反的侧面的周边部位固定到面光源单元6的内底部，结 合为一体。此外，将该液晶显示模块4以使观察面保护板52置于框体3的开口部2内的方式收容在框体3内。在收容液晶显示模块4时，在面光源单元6的框状构件61的外周壁部 61a和框体3的开口部2的周边部位之间插入密封框40。继而，将面光源单元6的框状构 件61固定到框体3中的定位用凸部311上，由此完成电子设备1的组装。如上所述，根据本实施方式，间隔件54的第2粘着层542由彼此之间隔开间隔S 的多个分离的岛状部分542A沿着基部541配置而成，因此，第2粘着层542的内侧区域和 外侧区域就会通过各间隔S连通。由此，在组装时，间隔件54围成的区域内的未聚合树脂 一旦摊开，该区域内的空气就会穿过间隔S排出去。此外，间隔件54的基部541在从光学 板515上面开始直到光学板515外侧的区域内与光学板515的整个外周重叠着配置，因此， 能够防止在所述区域内被摊开的未聚合树脂流到光学板515 —侧而附着到光学板515的端 面上。由此，既抑制了树脂层55给光学板515造成不良影响，又能够将液晶显示面板51和 观察面保护板52粘结在一起。另外，由于间隔件54的基部541上具备反射抑制构件543，因此能够抑制外来光线 的反射，获得抑制了外来光线影响的影像显示。此外，由于在将保护板一体型液晶显示面板5以使观察面保护板52配置于框体3 的开口部2内的方式收容在框体3内时，面光源单元6被固定配置在框体3内所设置的支 承部31上，因此，能够将保护板一体型液晶显示面板5和面光源单元6 —起收容到框体3 内。[第2实施方式] 图4是表示装配了第2实施方式的保护板一体型液晶显示面板的电子设备的概略 结构的剖视图，图5是表示图4的电子设备所具备的保护板一体型液晶显示面板的一部分 的剖视图。此外，在以下说明中，对于与第1实施方式相同的部分标注相同的附图标记，并 省略其说明。如图4和图5所示，第2实施方式的电子设备IA的保护板一体型液晶显示面板5A 中设置有按压构件70，其固定在液晶显示面板51的观看侧透明基板512上面的画面区域 53的外侧、并且与观察面保护板52相重叠的位置。该按压构件70具有开口部70a，开口部 70a的整个边缘与观看侧透明基板512重叠配置。此外，按压构件70被配置为，其在从观看 侧透明基板512上面开始直到观看侧透明基板512外侧的区域内，形成了与观看侧透明基 板512的整个外周相重叠的形状。按压构件70是金属框形状的屏蔽外壳，其包含与液晶显示面板51的观看侧透明 基板512的观看侧面的周边部位抵接的显示元件按压部71 ；和相对于显示元件按压部71 朝着与观看侧相反的一侧弯曲的框状构件安装部72。框状构件安装部72镶装在面光源单 元6的框状构件61的外周面上，利用例如螺钉固定等方式进行固定。另外，如图5所示，在显示元件按压部71位于液晶显示面板51 —侧的面上粘贴着 双面胶带73。该双面胶带73与液晶显示面板51的观看侧面周边部位粘结在一起，由此将 按压构件70与液晶显示面板51固定在一起。另外，整体连续形成的近似矩形框状间隔件54a的外缘部位与显示元件按压部71 相对着朝外侧延伸，该间隔件54a的第1粘着层544a粘贴在显示元件按压部71的观看侧 面上。这里，整体连续形成的近似矩形框状的基部541a配置为，其在从光学板515上面开 始直到按压构件70上面、形成为包含着光学板515上面和按压构件70之间的整个区域，与光学板515的整个外周以及按压构件70的开口部70a的整个外周边缘重叠。此外，在基部 541a和观察面保护板52之间，第2粘着层542a从光学板515上面配置到按压构件70上 面。此时，第2粘着层542a围绕着画面区域53间断地设置，不与画面区域53重叠。亦即， 第2粘着层542a是由彼此之间隔开间隔S的多个分开的岛状部分542沿着基部541a配置 而形成的。该第2粘着层542a中的各间隔S成为连通第2粘着层542a的内侧区域和外侧 区域的缺失部。由此形成了间隔件54a从光学板515上面开始配置到按压构件70上面的 结构。进而，间隔件54a中的反射抑制构件543a和第1粘着层544a延伸到与密封框40相 对的位置。由此，间隔件54a的反射抑制构件543配置为与观察面保护板52和框体3之间 的间隙Sl区域重叠。此外，就按压构件70而言，也可以在其显示元件按压部71的外表面上形成镀铬膜 等遮光膜。 在本实施方式中，也利用电子设备IA制造过程中的加压使观察面保护板52将未 聚合树脂摊开，填充到由间隔件54围成的整个区域内，并且使观察面保护板52粘贴在间隔 件54上。此时，会从间隔S溢出少许未聚合树脂(参照图5中的虚线部T)。这样，即使未 聚合树脂有溢出，由于间隔件54的基部541在从光学板515上面开始一直配置到按压构件 70上面，并延伸至观察面保护板52的外侧，因此能够防止未聚合的树脂流到光学板515 — 侧而附着到光学板515的端面上。如上所述，根据第2实施方式，与上述第1实施方式相同，间隔件54a的第2粘着 层542a由彼此之间隔开间隔S的多个分开的岛状部分542aA沿着基部541配置而成，因此， 第2粘着层542a的内侧区域和外侧区域就会通过该间隔S连通。由此，在组装时，间隔件 54a围成的区域内的未聚合树脂一旦摊开，该区域内的空气就会穿过间隔S排出去。此外， 间隔件54a的基部541a从光学板515上面开始一直配置到按压构件70上面，因此，在所述 区域内被摊开的未聚合树脂会被挤出第2粘着层542a或观察面保护板52外侧的基部541a 上面或按压构件70上面，因此能够防止未聚合的树脂流到光学板515 —侧而附着到光学板 515的端面上。由此，既抑制了树脂层55给光学板515造成不良影响，又能够将液晶显示面 板51和观察面保护板52粘结在一起。另外，按压构件70固定在液晶显示面板51的观看侧透明基板512上的画面区域 53的外侧、并且与观察面保护板52相重叠的位置，因此，液晶显示面板51和观察面保护板 52的间隙被按压构件70封闭，从而能够防止从该间隙进入外来光线。另外，间隔件54a从光学板515上面开始一直配置到按压构件70上面，因此，可以 稳定地支承间隔件54a。此外，间隔件54a的反射抑制构件543a与观察面保护板52和框体3之间的间隙 Sl的区域重叠着配置，因此能够抑制从该间隙进入的反射光。此外，本发明并不限于上述实施方式，而是可以适当变更。在上述第2实施方式中，间隔件54a设置为，基部541a包含着光学板515上面和按 压构件70之间的整个区域从光学板515上面开始直到按压构件70上面，包含着与光学板 515的整个外周以及按压构件70的开口部70a的整个外周边缘重叠的位置；但间隔件54a 的形状也可以是其他形状。例如，间隔件54a只要配置形成为至少其基部541a在从光学板 515上面直到光学板515外侧的区域内包含与光学板515的整个外周重叠的位置的形状即可。即，间隔件54a的基部541a也可以在光学板515上面和按压构件70之间的一部分区 域具有开口。在这种情况下，与第1实施方式相同，能够防止在液晶显示面板51和观察面 保护板52之间由间隔件54围成的区域内被摊开的未聚合树脂流到光学板515 —侧而附着 到光学板515的端面上。由此，既抑制了树脂层55给光学板515造成不良影响，又能够将 液晶显示面板51和观察面保护板52粘结在一起。另外，第2粘着层542a至少配置在基部 541a和观察面保护板52之间即可，在这种情况下，只要设置在光学板515上面和按压构件 70上面之间的至少一部分上即可。另外，在这种情况下，也可以在按压构件70和观察面保护板52重叠的区域之中、 例如包夹着画面区域53彼此相对的多个区域内设置基部541a和第2粘着层542a，按照这 种形状形成和配置间隔件54a。由此，在按压构件70和观察面保护板52重叠的区域内，能 够使按压构件70和观察面保护板52彼此连接在一起，因此，能够经由按压构件70和间隔 件54a使液晶显示面板51和观察面保护板52达到更牢固的结合。此外，在这种情况下，只 要在按压构件70和观察面保护板52相重叠的至少一部分区域之中设置间隔件54a的基部 541a和第2粘着层542a即可。进而，当在光学板515和观察面保护板52相重叠的区域、以及按压构件70和观察 面保护板52相重叠的区域这两者之中设置间隔件54a的基部541a和第2粘着层542a的 情况下，也可以将按压构件70及双面胶带73的厚度之和(沿着观察面保护板52的法线方 向的长度)设定为与光学板515的厚度相等。由此，能够减小上述各区域之间的高低差别， 甚至是，通过间隔件54a、按压构件70和光学板515，能够将液晶显示面板51和观察面保护 板52更稳定地接合起来。此外，也可以将观察面保护板52与液晶显示面板51中的一对透明基板512、513 的各外表面之中的某一个面相对配置，所述一对透明基板512、513的各外表面是彼此相对 的内表面的相反一侧的面。另外，保护板一体型液晶显示面板5并不限于透射型保护板一 体型液晶显示面板，也可以是半透射型保护板一体型液晶显示面板，进而也可以是不相对 配置面光源单元的反射型保护板一体型液晶显示面板。此外，基部也可以是由至少具有粘 着性的构件形成。此外，基部541只要在间隔件54与光学板515相重叠的至少一部分区域内与光学 板515直接接触即可。另外，基部541a也可以是，其仅包含第1粘着层544a，第1粘着层 544a从与基部541a和光学板515直接接触的部分相重叠的接触区域开始，一直配置到与 该接触区域相邻的、基部541a和光学板515不直接接触的非接触区域。进而，第2粘着层 542a只要在至少与观察面保护板接触的部分具有粘着性即可，第2粘着层542a也可以包含 反射抑制构件。另外，例如如图6所示，也可以使用由处于第1层的第2粘着层546和处于 第2层的第2粘着层547所形成的2层以上结构的第2粘着层545。这里，在图6中，对于 与第1实施方式相同的部分标注了相同的附图标记。另外，观察面保护板52也可以不与按压构件70重叠。进而，间隔件54a和基部541a采用的都是整体连续形成的近似矩形框状， 但其只要是整体连续形成的框状即可，并不一定是矩形。另外，未聚合树脂配置为至少与画面区域53整体重叠的方式，因此，在利用观察 面保护板52摊开未聚合树脂时，未聚合树脂会溢出画面区域53。但是，例如如图7的虚线 部T所示，在光学板515以比未聚合树脂从画面区域53溢出的长度更长的方式形成的从画面区域53突出的部分，未聚合树脂不会流到光学板515 —侧而附着到光学板515的端面 上。这里，在图7中，对于与第1实施方式相同的部分标注了相同的附图标记。因而，如上 所述，在沿着与光学板515的面平行的方向、以从画面区域53突出足够的长度的方式配置 形成光学板515的情况下，在与该突出部分相对应的部位，间隔件54的基部541在画面区 域53和光学板515的外周之间并不一定要连续地形成，也可以间断地形成。另外，在上述 部位，也并不一定要形成间隔件54。

其他优点和变更对于本领域的技术人员来说是显而易见的。本发明的广义范围并 不限于这里所展示和描述的具体细节、代表性实施方式。相应地，在不偏离所附的权利要 求书及其等效物所定义的本发明的精神或基本发明概念的范围的前提下，可以作出各种变更。
权利要求
一种保护板一体型液晶显示面板，其特征在于，具备液晶显示面板，在第1透明基板和第2透明基板之间设置了液晶层，形成为比画面区域更大的光学板以与所述画面区域的整体重叠的方式被粘贴；保护板，在该保护板与所述第1透明基板之间隔着所述光学板，该保护板与所述液晶显示面板相对配置；间隔件，至少包含第1层和第2层，该第1层配置为，在所述光学板和所述保护板之间的所述画面区域的外侧，从与所述光学板重叠的区域直到所述光学板的外侧的区域，与所述光学板的至少一个端边的整体重叠；该第2层配置在所述第1层与所述保护板之间的所述画面区域的外侧；以及树脂层，在所述液晶显示面板和所述保护板之间，从配置有所述间隔件的区域直到与所述画面区域重叠的区域，以与整个所述画面区域重叠的方式被被填充，并进行聚合，所述第1层按照以下方式形成在接触区域，沿着所述光学板的至少一个端边的整体连续地形成，所述接触区域是与所述第1层和所述光学板直接接触的部分重叠的区域；在与所述接触区域相邻的区域，即所述第1层和所述光学板不直接接触的非接触区域，沿着所述光学板的至少一个端边的整体连续地形成、并且从其与所述接触区域的边界线一直延伸到所述光学板的外侧的区域；在所述接触区域或所述非接触区域中，所述第2层间断地配置在所述第1层上。
2.如权利要求1所述的保护板一体型液晶显示面板，其特征在于，所述第1层在所述间隔件和所述光学板重叠的区域中的至少一部分区域内与所述光 学板直接接触。
3.如权利要求1所述的保护板一体型液晶显示面板，其特征在于，在整个所述间隔件和所述光学板重叠的区域内，所述第1层与所述光学板直接接触。
4.如权利要求1所述的保护板一体型液晶显示面板，其特征在于，所述第1层具有反射抑制构件，从所述接触区域一直配置到所述非接触区域，用于抑 制对外来光线的反射；以及第1粘着层，至少配置在所述接触区域内，用于固定所述反射抑 制构件和所述光学板。
5.如权利要求4所述的保护板一体型液晶显示面板，其特征在于， 所述第1粘着层从所述接触区域一直配置到所述非接触区域。
6.如权利要求1所述的保护板一体型液晶显示面板，其特征在于， 所述第1层具有从所述接触区域一直配置到所述非接触区域的第1粘着层。
7.如权利要求1所述的保护板一体型液晶显示面板，其特征在于，所述第2层具有与所述保护板直接接触的、用于固定所述第1层和所述保护板的第2 粘着层。
8.如权利要求7所述的保护板一体型液晶显示面板，其特征在于， 所述第2层由2层以上的结构形成。
9.如权利要求7所述的保护板一体型液晶显示面板，其特征在于， 所述第2层抑制外来光线的反射。
10.如权利要求1所述的保护板一体型液晶显示面板，其特征在于，在所述光学板以比所述树脂层从所述画面区域溢出的长度更长的方式形成的所述光学板从所述画面区域突出的部分，间断地设置着所述第1层。
11.如权利要求1所述的保护板一体型液晶显示面板，其特征在于， 所述第1层是框状，被配置为与所述光学板的整个外周重叠。
12.如权利要求1 11的任一项所述的保护板一体型液晶显示面板，其特征在于， 进一步包含按压构件，该按压构件固定在所述第1透明基板上的所述画面区域的外侧。
13.如权利要求12所述的保护板一体型液晶显示面板，其特征在于， 所述按压构件配置为与所述保护板重叠。
14.如权利要求12所述的保护板一体型液晶显示面板，其特征在于， 所述第1层从所述光学板上面一直配置到所述按压构件上面。
15.如权利要求12所述的保护板一体型液晶显示面板，其特征在于，所述第2层配置在所述光学板上面和所述按压构件上面之间的至少一部分区域内
16.如权利要求12所述的保护板一体型液晶显示面板，其特征在于， 所述间隔件配置为与所述光学板和所述按压构件之间的区域整体重叠。
17.如权利要求1所述的保护板一体型液晶显示面板，其特征在于， 所述光学板是矩形形状，所述第1层配置为与所述光学板的4个端边的整体重叠。
18.一种电子设备，其特征在于，具备权利要求1所述的保护板一体型液晶显示面板；面光源单元，与所述液晶显示面板相对配置，固定在所述保护板一体型液晶显示面板 上，朝着所述保护板一体型液晶显示面板照射照明光；以及框体，具有用于显示的开口部和用于支承所述面光源单元的支承部，在以使所述保护 板配置于所述开口部内的方式将所述保护板一体型液晶显示面板收容在内部时，所述面光 源单元被固定在所述支承部上。
19.一种电子设备，其特征在于，具备权利要求10所述的保护板一体型液晶显示面板；面光源单元，与所述液晶显示面板相对配置，固定在所述保护板一体型液晶显示面板 上，朝着所述保护板一体型液晶显示面板照射照明光；以及框体，具有用于显示的开口部和用于支承所述面光源单元的支承部，在以使所述保护 板配置于所述开口部内的方式将所述保护板一体型液晶显示面板收容在内部时，所述面光 源单元被固定在所述支承部上，所述按压构件安装在所述面光源单元的框状构件的外周壁部。
20.如权利要求1所述的保护板一体型液晶显示面板，其特征在于，所述光学板包含偏振片和位于所述偏振片和所述第1透明基板之间的相位差板。
21.如权利要求16所述的电子设备，其特征在于，所述光学板包含偏振片和位于所述偏振片和所述第1透明基板之间的相位差板。
22.—种保护板一体型液晶显示面板，其特征在于，具备液晶显示面板，在第1透明基板和第2透明基板之间设置了液晶层，形成为比画面区域 更大的光学板以与所述画面区域的整体重叠的方式被粘贴；保护板，在该保护板与所述第1透明基板之间隔着所述光学板，该保护板与所述液晶 显示面板相对配置；间隔件，至少包含第1层和第2层，该第1层配置为，在所述光学板和所述保护板之间 的所述画面区域的外侧，从与所述光学板重叠的区域直到所述光学板的外侧区域，与所述 光学板的整个外周重叠，整体形成了连续的框状；该第2层配置在所述第1层与所述保护板 之间的所述画面区域的外侧；以及树脂层，被填充在所述液晶显示面板和所述保护板之间的由所述间隔件围成的区域 内，并进行聚合， 所述第1层在接触区域内是连续包围着所述画面区域的框状，所述接触区域是与所述 第1层和所述光学板直接接触的部分重叠的区域；所述第1层在与所述接触区域相邻的区 域，即所述第1层和所述光学板不直接接触的非接触区域内是从所述第1层与所述接触区 域的边界线一直延伸到所述光学板的外侧的区域的形状；在所述接触区域或所述非接触区域中，所述第2层间断地配置在所述第1层上。
全文摘要
本发明提供一种保护板一体型液晶显示面板，具备光学板以与整个所述画面区域重叠的方式被粘贴的液晶显示面板；与所述液晶显示面板的光学板相对配置的保护板；间隔件，包含第1层和第2层，第1层配置在所述光学板和所述保护板之间的所述画面区域的外侧，第2层配置在所述第1层和所述保护板之间；和树脂层，填充在所述液晶显示面板和所述保护板之间由间隔件围成的区域内，并聚合；所述第1层形成为从所述光学板的外周的内侧区域一直延伸到所述光学板的外侧区域的方式；所述第2层间断地配置在所述第1层上。
文档编号G02F1/133GK101846834SQ20101014923
公开日2010年9月29日 申请日期2010年3月25日 优先权日2009年3月27日
发明者原田龙仁 申请人:卡西欧计算机株式会社