片材传送设备、成像设备以及控制片材传送设备的方法

专利名称：片材传送设备、成像设备以及控制片材传送设备的方法
技术领域：
本发明涉及包括用于对片材歪斜给送进行校正的歪斜给送校正构件的片材传送 设备，以及涉及包括所述片材传送设备的成像设备。
背景技术：
通过使用电子照相式成像方法在片材上形成图像的诸如复印机、激光打印机、LED 打印机、传真机、字处理器和多功能打印机(其是上述多种设备中的两个或多个的组合)的 成像设备是已经已知的。在传统的成像设备中，相对于片材的成像位置的精确度(下文称为成像位置精确 度)是重要图像质量因素之一，在片材被歪斜给送(片材传动时歪斜)时，成像位置精确度 降低。相应地，已经知道在成像部分于片材上形成图像之前以歪斜给送校正构件来校正片 材的歪斜给送。撞击方法是典型的片材歪斜给送校正方法。在撞击方法中，所述片材由设置在歪 斜给送校正辊上游的传送辊传送，例如在传送方向上传送，使得所述片材的前边缘能够撞 击停止的歪斜给送校正辊。所述片材的前边缘撞击停止的歪斜给送校正辊，由此所述片材 的前边缘由所述歪斜给送校正辊对齐(随着传送辊连续旋转)。此后，歪斜给送校正辊开始 旋转，且片材被传送。关于已经停止的歪斜给送校正辊开始旋转的时间，通常，在从所述传 送辊传送的片材由传感器检测到起经过预定的时间(时间段)之后，歪斜给送校正辊开始 旋转。本申请人已经认识到，随着片材宽度(在正交于平片材传送方向的方向上的片材 长度)变小，片材和传送辊之间的总压力减小。这是因为传送辊和片材之间的接触区域减 小。从而，随着片材宽度变小，传送辊传送片材时的传送力减小。换句话说，随着片材宽度变 小，传送辊的传送稳定性下降(所以，相对于较大宽度，较小宽度片材的传送稳定性降低)。 由传送辊传送的片材接受由引导件导致的滑动摩擦。因此，当上述的传送辊传送片材时，片 材的传送效率和其歪斜给送量能够根据所传送片材宽度的不同而变化。所述传送效率是指 传送辊对片材的实际给送量与片材假设由传送辊的旋转而传送的传送量的比率。对于较小 宽度的片材，片材传送力较小且更容易出现打滑。因此，对于较小宽度的片材，歪斜给送量 增加，并且传送效率降低。结果，在传送窄片材时歪斜给送量将增加，相应地，将不能进行足够的歪斜给送校 正，其原因在于，歪斜给送校正辊会在片材的前边缘与歪斜给送校正辊对对齐之前开始旋 转。本申请人已经设想延迟歪斜给送校正辊开始旋转的时间，使得窄片材的前边缘能够与 歪斜给送校正辊对充分对准。然而，在此情况下，当传送宽片材时，在宽片材的前边缘撞击 歪斜给送校正辊对之后传送辊给送宽片材的量增加。相应地，在所述传送辊和所述歪斜给 送校正辊对之间的片材可能损坏。例如，可能在传送辊和歪斜给送校正辊对之间形成过量 的拱曲(loop)，从而形成的拱曲可能过量地接触传送弓I导件，所述片材会弯曲。此种片材弯 曲会产生噪音。
进一步地，本申请人已经认识到当片材的此种宽度尺寸小时，片材的传送效率降 低。相应地，在经过传感器后需要较多的时间来传送片材使之到达歪斜给送校正辊。因而， 当执行控制使得歪斜给送校正辊对能够在传感器检测到片材之后开始旋转并对宽片材执 行适当的歪斜给送校正时，歪斜给送校正辊对在窄片材的前边缘与歪斜给送校正辊对相对 齐之前开始旋转。从而，对于窄片材不能充分地执行歪斜给送校正。同时，申请人还认识 到，当执行控制使得歪斜给送校正辊对能够在传感器检测到片材且对于窄片材适当地执行 歪斜给送校正时，存在下面的问题。具体地，当传送宽片材时，传送辊在宽片材的前边缘撞 击歪斜给送校正辊对之后给送宽片材的量增加，所以传送辊和歪斜给送校正辊对之间的片 材可能会破损。例如，在传送辊和歪斜给送校正辊对之间在片材中形成过量的拱曲，由此片 材会弯曲。进一步地，在此种弯曲之后会导致噪音。如上所述，本申请人还认识到，根据片材宽度，可能出现下述问题不能获得足够 的歪斜给送校正效果，以及在歪斜给送校正时片材损坏。在日本专利申请第H11-165915号公报中，所传送片材撞击的辊停止的时间以从 JIS B4经过JIS A4至明信片尺寸的顺序缩短(即宽度减小)，以减少拱曲的量。拱曲的量 指在从片材的前边缘撞击相关辊的时刻至所述辊开始旋转的时刻的时间段期间内，设置 在由片材撞击的辊上游的辊给送片材的量。然而，在日本专利申请第H11-165915号公报中 公开的技术和技巧没有解决与克服上述的问题，如本申请人所认识到的，所述问题的原因 在于在所传送片材的宽度尺寸减小时，歪斜给送更容易在片材中出现，并且片材的传送效 率也降低。近年来，为了使得成像设备小型化，已经提出下述构造的成像设备将片材排出至 片材排出盘的片材排出辊也用作双面成像时的翻转辊(参见日本专利申请第2003-155146 号公报)。如果片材传送力(片材排出力)太大，片材排出辊(翻转辊)有时影响先前堆 叠在片材排出盘上的片材的堆叠规则性，以及当排出片材的前边缘撞击片材排出盘的表面 时，片材有时卷曲。如果夹持片材的夹持力增大，以增大片材排出辊的片材传送力，那么片 材上的图像可能会被在图像定影后迅速接触片材的片材排出辊破坏。因为上述的原因，片 材排出辊的传送力有时设置的相当小。因而，当片材排出辊传送窄片材(或窄宽度的片材) 时，在片材和片材排出辊之间容易出现打滑，并且上述的歪斜给送较大程度的出现以及传 送效率降低的上述现象会变得显著。进而，在片材排出辊(翻转辊)传送片材使得片材前 边缘撞击歪斜给送校正辊的构造中，在对片材进行歪斜给送校正时，由本申请人指出且由 片材的宽度差异导致的问题将变得显著起来。

发明内容
本发明是考虑上述实际情况而作出的。本发明的一个实施例提供能够以与片材在 宽度方向的长度(即片材的宽度)无关且可靠的方式校正片材歪斜给送的片材传送设备， 还提供一种包括所述片材传送设备的成像设备。根据本发明，提供了一种用于传送不同宽度片材的片材传送设备，包括构造为沿着传送路径传送片材的传送部分；歪斜给送校正构件，其设置在所述传送路径中，使得由所述传送部分传送的片材 的前边缘撞击所述歪斜给送校正构件，以校正所述片材的歪斜给送；
接收部分，其构造成接收表示所传送片材的宽度的信息，所述宽度在正交于片材 传送方向的方向上；以及控制部分，其构造成调节所述传送部分的歪斜校正传送量，所述歪斜校正传送量 用来由所述歪斜给送校正构件对所述片材的所述歪斜给送进行校正，其中所述歪斜校正传 送量基于所述接收部分接收的信息而调整，使得对较小宽度片材设置的所述歪斜校正传送 量大于对较大宽度片材设置的所述歪斜校正传送量。根据本发明，还提供了 一种包括上述片材传送设备的成像设备。根据本发明，能够以与片材宽度方向尺寸无关且可靠的方式校正片材的歪斜给 送。通过结合附图对示例实施例所作的下述说明，将更清楚本发明的其它特征。


图1是示出根据本发明第一实施例的成像设备(打印机)的构造的视图。图2A-C是示出图1的打印机在双面打印时的操作的视图。图3A-C是根据本发明第二实施例的打印机的主要部分的放大视图。图4是根据本发明第三实施例的打印机的主要部分的放大视图。图5A和5B是示出片材排出辊的构造的视图。图6是示出直通辊型(through roller type)片材排出辊的夹持抵靠压力分布情 况的图。图7是歪斜给送校正操作的流程图。图8是一变形实例中歪斜给送校正操作的流程图。图9是示出各拱曲控制时间和各片材的宽度尺寸与基重之间的关系的表。
具体实施例方式下面结合附图详细说明本发明的实施例。图1是示出作为根据本发明第一实施例 的成像设备的实例的打印机的构造的视图。打印机1包括作为设备主体的打印机主体1A、 构造为在片材上形成图像的成像部分1B、以及定影部分25。打印机1进一步包括作为片材 容纳部分的片材给送盒21以及拾取辊2，片材给送盒21以能够拆卸的方式安装在打印机主 体1A中并容纳片材，拾取辊2响应于打印信号而给送容纳在片材给送盒21中的片材S。成像部分1B包括扫描器单元10、以及形成四种颜色调色剂图像的四个处理盒 4(4￥、411、4(和4810，所述四种颜色是黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(Bk)。成像部 分1B进一步包括设置在处理盒4上方的中间转印单元30。在此，每个处理盒4包括感光鼓 12、充电器13、以及显影装置14。各处理盒4的感光鼓12的两端由支撑构件以能够旋转的 方式支撑，并且感光鼓12以驱动力从驱动马达(未示出)传递至感光鼓12 —端的方式而 被顺时针旋转驱动。中间转印单元30包括中间转印带34，中间转印带34环绕在驱动辊31和张紧辊 31a周围。中间转印单元30进一步包括初级转印辊33，初级转印辊33设置在中间转印带 34的内侧，并且在与感光鼓12相对的位置处抵靠在中间转印带34上。打印机1包括对中 间转印带34进行清洁的清洁部分18。在此，中间转印带34包括膜状构件，并且设置成接触相应处理盒4的感光鼓12，中间转印带34借助由驱动部分(未示出)驱动的驱动辊31沿 着箭头方向旋转。然后，由初级转印辊33将正的转印偏压施加至中间转印带34，使得相应 颜色的调色剂图像(其具有负极性并处在感光鼓上)顺次地以多层方式转印至中间转印带 34上。以此方式，在中间转印带上形成全色图像。在与中间转印单元30的驱动辊31相对 的位置处，设置有次级转印辊24，次级转印辊23构成用于将中间转印带上形成的全色图像 转印至片材上的次级转印部分。
此外，定影部分25设置在次级转印辊24上方，片材排出辊对26和双面翻转部分 IC设置在定影部分25上方。双面翻转部分IC包括作为再次传送路径的二次传送路径28， 二次传送路径28用于翻转各片材的正、反面，并且将片材再一次传送至成像部分1B，以在 片材的反面上形成图像，其中该片材的正面上已经由成像设备IB形成了图像。然后，在二 次传输路径28上，顺次地设置校正片材S歪斜给送的歪斜给送校正辊对29以及二次传动 辊对50。传送其上已经形成有图像的片材的片材传送设备包括片材排出辊对26、双面翻转 部分1C、以及用于将来自片材给送盒21的片材传送至成像部分IB的对齐辊对23。在图1 中，打印机1包括翻转传感器40 (例如参见图2A和3A)，翻转传感器40设置在定影部分25 的下游，并且检测片材后边缘的通过。打印机1进一步包括控制器200，控制器200作为控 制部分控制打印机1的成像操作，并且控制片材S在双面翻转部分IC中的向成像部分IB 的再次传送操作，这些将在下文中描述。接下来将说明如上所述构造的打印机1的成像操作。当开始成像操作时，首先，基 于来自例如个人电脑(未示出)的图像信息，扫描器单元10发射激光束(未示出)，并且顺 次地曝光感光鼓12的表面，其中所述表面被以预定的极性/电势均勻充电，由此在感光鼓 上形成静电潜像。此后，通过使用显影装置14而以调色剂显影所述静电潜像，并使得所述 静电潜像可视。例如，首先，基于黄色成分颜色的图像信号的激光束从扫描器单元10发射 至黄色处理盒4Y的感光鼓12上，在感光鼓12上形成黄色的静电潜像。然后，以来自显影 装置14a的黄色调色剂来显影黄色静电潜像，并将之可视化为黄色调色剂图像。接下来，当黄色调色剂图像到达初级转印部分(其中感光鼓12和中间转印带34 彼此抵靠)时，随着感光鼓12的旋转，感光鼓上的调色剂图像由施加至初级转印辊33的此 初级转印偏压转印至中间转印带34。接下来，当中间转印带34的此部分(其上携载黄色调 色剂图像)运动时，品红色处理盒4M的感光鼓上形成的品红色调色剂图像以与如上所述相 同的方法被转印到中间转印带34上的黄色调色剂调色剂上。以类似的方式，随着中间转印 带34运动，青色调色剂图像和黑色调色剂图像转印至黄色调色剂图像和品红色调色剂图 像上，以在初级转印部分中叠置在其上。以此方式，在中间转印带34上形成全色调色剂图 像。进一步地，与上述调色剂成像操作同时地，容纳在片材给送盒21中的片材S由拾 取辊2送出。此后，片材S由构成分离部分的延迟辊对20 —张一张地分离，每张片材S经 过传送路径22被传送至对齐辊对23。接下来，当在片材传送方向上处于对齐辊对23下游 的对齐传感器(未示出)检测到片材S的前边缘时，对齐辊对23被驱动，使得片材S的前 边缘以及中间转印带上的全色调色剂图像能够在次级转印部分中彼此对准。以此方式，片 材S被传送至次级转印部分，并且，在次级转印部分中，所述全色调色剂图像通过施加至次 级转印辊24的次级转印偏压而整体地转印至片材S上。残留在中间转印带34上的额外调色剂由中间转印带清洁器18清除，并且中间转印带34为下一次成像过程做好准备。接下来，全色调色剂图像如上所述转印于其上的片材S被传送至定影部分25，在 定影部分25中，相应颜色的调色剂通过接受热量和压力而熔化并彼此混合，并且作为全色 图像被定影于片材S上。此后，在单面打印的情况下，借助于片材排出辊对26，图像被定影 于其上的片材S在打印面朝下的情况下被排出至片材排出盘27上。通过作为传送部分的 示例的片材排出辊对26的正向旋转，片材排出辊对26将片材S传送至打印机主体的外侧； 通过片材排出辊对26的反向旋转，片材排出辊对26将一个表面上形成有图像的片材传送 至二次传送路径28。从而，当在片材S的两个表面上形成图像的情况下，在片材S的一部分由片材排出 辊对26沿朝着片材排出盘27的方向第一次排出后，片材排出辊对26反向旋转。以此方 式，片材S被传送至二次传送路径28，用于第二次表面打印。然后，当片材S经过二次传送 路径28时，歪斜校正辊对29校正片材S的歪斜，此后片材S由二次传送辊对50和对齐辊 对23再次传送至成像部分1B，并且在片材S的第二表面上形成图像。在功能上，片材排出辊对26的设计将更多地关注片材在片材排出盘27上的堆叠 的规则性，以及图像表面上图像质量损失的减少。相应地，片材排出辊对26设计成其传送 力能够较小。图5A中所示的直通型辊对用作此实施例中的片材排出辊对26。该直通型辊对 是包括直通辊(through roller) 126和226的辊对，其中直通辊126和226的外周在宽度 方向上连续地接触片材。在片材经过定影部分25之后不久，片材排出辊对26传送所述片 材。从而，因为片材排出辊对26形成为直通辊形式，片材排出辊在宽度方向上连续地接触 片材，因此，防止在片材的图像中出现不均勻。在片材排出辊对26中，直通辊126和226的辊对在其两端处受压。这样，直通辊 126和226容易挠曲，当出现挠曲时，在辊126和226的轴向压力分布出现不均勻。在此情 况下的压力分布中，如图6所示，在直通辊宽度中心部分处的压力变小。这样，当压力如上 所述在中心部分处变小时，因为在传送窄宽度的相关片材的情况下窄宽度的片材经过片材 排出辊对26的中心部分，所以片材传送力与传送具有宽的宽度的片材时相比显著变小。此外，在此实施例中，被传送中的片材同时由定影部分25和片材排出辊对26夹 持。进一步地，片材排出辊对26的传送速度设置为高于定影部分25的传送速度，使得片材 不会在定影部分25和片材排出辊对26之间松弛。因此，片材排出辊对26在轻压力的情况 下使用，以便不会损坏片材上的图像。由于上述的环境情况，当片材排出辊对26的中心部 分处的压力变小时，在传送此种窄片材情况下的片材传送力变小，难以稳定地传送窄片材。如图5B中所示的多节段辊型(梳齿形状的)的辊对300可以用作片材排出辊对 26。该多节段辊型的辊对是如图5B中所示地彼此相对且交错设置的多节段辊300a和300b。 该辊对300具有如下的构造，其中传送力不是通过以多节段辊300a和300b夹持片材而获 得，而是通过使用片材的劲度或强度而获得。因此，在原理上，难以获得大的传送力。随着 片材的宽度变小，片材抵靠在多节段辊300a和300b上的部分减少，相应地，片材传送力减 小。当片材由多节段辊300a和300b排出时，片材以波纹状(或起伏)状态排出。从而，防 止正在被排出片材的前边缘接触已经堆叠在片材排出盘27上的片材，因此，改善片材在片 材排出盘27上的堆叠规则性。
如上所述，特别地，在以直通辊型或多节段辊型的片材排出辊对传送片材的情况 下，随着片材宽度变小，片材的传送稳定性降低。结果，随着片材宽度(即片材在正交于片 材传送方向的方向上的长度)变小，在片材排出辊对26传送片材时可能出现的片材歪斜量 增加。此外，随着片材宽度变小，片材排出辊对26传送片材时的传送效率降低。在此，示出 了使用直通辊型或多节段辊型的辊对作为片材排出辊对。然而，即使在使用其外周在宽度 方向上不连续接触片材、且在将片材夹持于其间的同时传送片材的辊对的情况下，辊对与 片材的接触部分也随着片材宽度方向尺寸变小而减小，因此，其传送力变小。为了能够在片材中形成拱曲(loop)，片材的前边缘在片材排出辊对26的作用下 撞击(接触)歪斜给送校正辊对29，因此校正片材的歪斜。在此，在片材排出辊对26传送 窄片材的情况下，其歪斜量增大(相对于较宽片材而言)。相应地，由于歪斜给送校正辊对 29在片材的前边缘与歪斜给送校正辊对29对齐之前开始旋转，所以歪斜给送校正可能被 执行得不够充分。同时，如果歪斜给送校正辊对开始旋转的定时被设置成延迟，以使得窄片 材的前边缘能够充分地与歪斜给送校正辊对对齐，则将产生下面的问题。特别地，当传送宽 片材时，在片材前边缘撞击歪斜给送校正辊对29之后片材排出辊对26对宽片材的给送量 增加，从而在片材排出辊对26和歪斜给送校正辊对29之间的片材中形成过量的拱曲。然 后，这样形成的拱曲过度地接触传送引导件，片材出现弯曲，此外，在此种弯曲之后产生噪
曰°进一步地，片材排出辊对26的传送效率根据所传送片材的宽度尺寸而变化。相应 地，根据片材宽度尺寸，从传感器检测到片材的时间到片材到达歪斜给送校正辊对29的时 间存在时间差。因此，如果传送控制执行成使得能够在宽片材中形成适当的拱曲，则在窄片 材中会出现拱曲不足，不能够获得足够的歪斜校正效果。与之相反，如果传送控制执行成使 得能够在窄片材中形成适当的拱曲，则窄宽片材中所述拱曲太大，导致片材弯曲的出现，以 及由此出现紧随弯曲的噪音。如上所述，如申请人所指出的，根据片材宽度的不同，会出现不能获得足够的歪斜 给送校正效果的问题，以及片材在歪斜给送校正时的弯曲问题。为了解决这些问题，在此实 施例中，执行控制，以便随着片材S在与片材传送方向正交的宽度方向上的长度变小，来增 加片材排出辊对26为了歪斜给送校正而传送的歪斜校正传送量。所以，在本实施例中，“歪 斜校正传送量”是片材排出辊对26在从传感器检测到片材开始到歪斜校正操作结束为止的 时间段内旋转的量。在本实施例中，歪斜校正操作的结束由歪斜校正辊对29开始旋转的时 间确定。例如，这可以用辊的周长乘以辊对的旋转圈数来表示。下面将详细说明片材排出 辊对26进行的这种片材传送操作和使用歪斜给送校正辊对29的歪斜校正操作。如图2A中所示，片材排出辊对26和歪斜给送校正辊对29由控制器200控制。控 制器200控制驱动片材排出辊对26的片材排出辊驱动马达261的驱动，由此控制片材排出 辊对26的运行。控制器200控制驱动歪斜给送校正辊对29的歪斜给送校正辊驱动马达 291的驱动，由此控制歪斜给送校正辊对29的运行。如图2A至2C中所示，在定影部分25和片材排出辊对26之间设置有切换构件41。 切换构件41引导片材S，在双面打印时片材S由片材排出辊对26回送至二次传送路径28。 在单面打印的情况下，如图2A所示，其上定影有图像的片材S在由切换构件41引导且打印 面朝下的情况下由片材排出辊对26排出到片材排出盘27上。同时，在片材S的双面上都
9形成图像的情况下，在片材S的后边缘经过定影部分25之后，设置在定影部分25和片材排 出辊对26之间的翻转传感器40检测片材S后边缘的经过。在此，控制器200驱动片材排 出辊驱动马达261，以在从检测到后边缘的时间开始经过预定的时间之后，将片材排出辊对 26的驱动从正向旋转方向切换至反向旋转方向。进一步地，控制器200通过诸如螺线管的 驱动机构(未示出)使得切换构件41从其图2A所示的位置逆时针旋转。以此方式，当片 材排出辊对26在片材S的一部分第一次沿朝着片材排出盘27的方向(即向着设备主体外 侧)排出之后反向时，片材S经过切换构件41的上表面，并且如图2B所示朝二次传送路径 28传送。然后，当片材28经过二次传送路径28时，片材S的歪斜由作为歪斜给送校正构件 的歪斜给送校正辊对29校正，其中片材S撞击所述歪斜给送校正辊对29以校正相关片材 的歪斜给送。在此，在此实施例中，对片材排出辊对26和歪斜给送校正辊对29的驱动是彼 此独立的。相应地，当片材S通过片材排出辊对26的反向旋转而传送至二次传送路径28 时，歪斜给送辊对29处在停止旋转的待命状态(即在停止的、不旋转的状态下)。进一步 地，作为歪斜给送校正构件的歪斜给送校正辊对29设置在下述位置其至片材排出辊对26 的距离小于片材在片材传送方向上的长度。如上所述，歪斜给送校正辊对29处在停止旋转的待命状态，其为用于校正片材歪 斜的歪斜给送校正状态，结果，片材S的传送至歪斜给送校正辊对的前边缘如图2C所示通 过歪斜给送校正辊对29的夹持而被保持。然而，同样在这期间，片材排出辊对26继续将片 材S给送至二次传送路径28，相应地，片材S在片材排出辊对26和歪斜给送校正辊对29之 间形成拱曲(挠曲部)L。然后，与拱曲L的形成相关地，片材的前边缘的姿态被对齐，以平 行于歪斜给送校正辊对29的轴向(所以，歪斜被校正)。接下来，在从片材的后边缘由翻转 传感器40检测到的时间算起已经过去了根据片材宽度尺寸设置的时间(将在下文描述) 时，开始对歪斜给送校正辊对29的驱动。当歪斜给送校正辊对29的驱动开始时，歪斜给送 校正辊对29开始在允许片材(通过片材的前边缘撞击歪斜给送校正辊对29已经校正了片 材的歪斜)传送的旋转状态下旋转。然后，歪斜校正辊对29将片材S再次朝成像部分1B 传送。在此，如上所述，随着片材宽度尺寸变小，片材排出辊对26的片材传送力减小，其 传送稳定性和传送效率将变小。因此，为了确保对片材歪斜给送的校正，优选的是根据正在 传送的片材的宽度尺寸来切换(调整)从翻转传感器40检测到后边缘的检测时间至歪斜 给送校正辊对29的驱动开始的等待时间(下文中，该等待时间称为“拱曲控制时间”)。相应地，在此实施例中，基于在片材给送盒21中设置的片材的尺寸信息，控制器 200识别传送中的片材的宽度尺寸，并且根据所识别的片材宽度尺寸来切换或调整拱曲控 制时间。例如，控制器200以三个步骤一步一步地切换拱曲控制时间片材宽度等于或小 于JIS A5R的片材宽度(148mm)的情况；片材宽度大于JIS A5R的片材宽度且等于或小于 LTR-R的片材宽度(216mm)的情况；以及片材宽度大于LTR-R的片材宽度的情况。更具体 地，在片材宽度等于或小于JISA5R的片材宽度(148mm)的情况下，拱曲控制时间设置为大 于片材宽度大于JIS A5R的片材宽度且等于或小于LTR-R的片材宽度(216mm)的情况。进 一步地，在片材宽度大于JIS A5R的片材宽度且等于或小于LTR-R的片材宽度(216mm)的 情况下，拱曲控制时间设置为大于片材宽度大于LTR-R的片材宽度的情况。
拱曲控制时间如上所述地改变，结果，当片材在与片材传送方向正交的方向的长 度减小时，(在作为检测部分的翻转传感器40检测到片材之后)，片材排出辊对26传送片 材、以通过歪斜给送校正辊对29进行歪斜给送校正的歪斜校正传送量(即片材排出辊对26 的旋转量)增加。然后，根据片材宽度尺寸的拱曲控制时间如上所述地设置，由此对准片材 的姿态，使得前边缘能够平行于歪斜校正辊对29的轴向。相应地，能够适当地与可靠地校 正片材的歪斜。对于拱曲控制时间的此种设置，确保了当片材的宽度变小时有较长的拱曲控制时 间。然而，进一步优选的是，对于各种类型的片材(以及对于不同的介质)，优化宽度尺寸的 分类以及拱曲控制时间的绝对值。换句话说，拱曲控制时间优选地根据片材的宽度尺寸和 片材类型的组合来设置。接下来，作为拱曲控制时间的设置方法，将说明根据片材的宽度尺 寸和片材的基重的组合来设置拱曲控制时间的示例。轻基重的片材的劲度或强度低，因此， 随着基重变小，如上所述，片材排出辊对26的传送力减小，传送稳定性和传送效率都将减 小。进一步地，依赖于宽度尺寸的传送稳定性/传送效率的差异在轻基重的片材中比较显 著，然而，在重基重的片材中，由于其劲度或强度较高、能够获得足够的传送力，所以如上所 述的此种差异变小。考虑到这些因素，随着片材的基重变小，要确保较长的拱曲控制时间， 并且不同宽度尺寸之间的拱曲控制时间的差异设置的较大。与之相反，随着片材的基重变 大，使拱曲控制时间变短，并且不同宽度尺寸之间的拱曲控制时间的差异设置的较小，或不 设置差异。图9的表中概括了上述片材的基重、宽度尺寸和拱曲控制时间之间的关系的例 子。在片材的宽度尺寸等于或小于JIS A5R的宽度尺寸且基重“小”的情况下的拱曲控制 时间T1要长于在片材的宽度尺寸大于JIS A5R的宽度尺寸并等于或小于LTR-R的宽度尺 寸且基重“小”的情况下的拱曲控制时间T2。在片材的宽度尺寸大于JIS A5R的宽度尺寸 并等于或小于LTR-R的宽度尺寸且基重“小”的情况下的拱曲控制时间T2要长于在片材宽 度尺寸大于LTR-R的宽度尺寸且基重“小”的情况下的拱曲控制时间T3。例如，基重“小” 的片材是基重等于或小于70g/m2的片材。进一步地，在片材的宽度尺寸等于或小于JIS A5R的宽度尺寸且基重为“中”的情 况下的拱曲控制时间T4要长于在片材的宽度尺寸大于JIS A5R的宽度尺寸并等于或小于 LTR-R的宽度尺寸且基重为“中”的情况下的拱曲控制时间T5。在片材的宽度尺寸大于JIS A5R的宽度尺寸并等于或小于LTR-R的宽度尺寸且基重为“中”的情况下的拱曲控制时间 T5要长于在片材宽度尺寸大于LTR-R的宽度尺寸且基重为“中”的情况下的拱曲控制时间 T6。例如，基重为“中”的片材是基重大于70g/m2且等于或小于150g/m2的片材。如图9中 所示，随着宽度尺寸变小，拱曲控制时间设置为较长。进一步地，随着基重变小，拱曲控制时间设置得较长。具体地，拱曲控制时间设置 为Tl > T4 > T7、T2 > T5 > T7且T3 > T6 > T7。此外，如上所述，随着片材的基重变小， 不同宽度尺寸之间的拱曲控制时间的差异设置的较大。具体地，拱曲控制时间设置为T1-T2 > T4-T5且T2-T3 > T5-T6。在基重为“大”(即超过150g/m2)的厚纸张的情况下，拱曲控 制时间均一地设置为拱曲控制时间T7。来自尺寸检测传感器21a的、与待传送片材宽度尺寸对应的信号(信息)输入至 输入部分200a。例如，尺寸检测传感器21a例如检测侧边调整片的位置，其中侧边调整片能够在宽度方向上运动且设置用来调整片材给送盒21中的片材的宽度方向。待传送的片材 的宽度尺寸由传感器200基于来自尺寸检测传感器21a的输入至输入部分200a中的信号 判断。进一步地，来自介质检测传感器21b的、与待传送片材基重相对应的信号(信息)输 入至输入部分200a。介质传感器21b能够测量所传送片材的基重并且设置在传送路径22 中。片材的基重由传感器200基于来自介质传感器21b的输入至输入部分200a中的信号 判断。如上所述，作为接收部分的输入部分200a接收来自尺寸检测传感器21a和介质传感 器21b的信息。作为示例，上面描述了其中控制器基于来自相应传感器的信号识别片材的 宽度尺寸和基重的模式。然而，例如可以采用下述构造，其中控制器200以下述方式识别片 材的尺寸和基重。具体地，使用者在操作面板上设置片材的尺寸和基重。关于片材设定内 容的信息输入至输入部分200a。控制器200基于从控制面板输入至输入部分200a中的信 息来识别片材的宽度尺寸和基重。现在，将结合图7的流程说明与上述歪斜校正相关的操作。控制器200参考图9的表格根据待传送片材的宽度尺寸和基重设置拱曲控制时间
(51)。控制器200判断是否已经接收到来自翻转传感器40的、表示待由片材排出辊对26 朝着片材排出盘27的方向(第一方向)传送的片材S的后边缘经过翻转传感器40的信号
(52)。当表示片材S的后边缘经过翻转传感器40的信号输入至控制器200、且控制器200 已经检测到片材的后边缘(S2中的“是”)时，操作进行到S3。在S3中，控制器200判断从 接收到来自翻转传感器40的信号起是否已经经过了预定的时间(S3)。当已经经过预定的 时间时(S3中的“是”)，控制器200控制片材排出辊驱动马达261使之反向旋转片材排出 辊对26 (S4)。片材排出辊对26反向旋转，由此片材以朝着二次传送路径28 (参见图2B)的 方向(第二方向)被传送。由片材排出辊对26的反向旋转传送至二次传送路径28的片材 的前边缘撞击已经停止的歪斜给送校正辊对29 (参见图2C)。控制器200判断自从收到来 自反向传感器40的表示所传送片材S的后边缘已经经过反向传感器40的信号起是否已经 经过在S1中根据宽度尺寸和基重设置的拱曲控制时间(S5)。当已经经过所述拱曲控制时 间时(S5中的“是”)，控制器200控制歪斜给送校正辊驱动马达291，使之启动歪斜给送辊 对29的旋转(S6)。到歪斜给送校正辊对29开始旋转时已经被校正歪斜的片材由歪斜校正 辊对29传送。在此，已经说明了基于宽度尺寸和基重的组合设置的拱曲控制时间。然而，与普通 片材(非特殊片材)相比，在诸如铜版纸或0HT片材(或0HP透明片材)的特殊片材中，由 于上述原因，片材排出辊对26的传送特性发生变化。因而，优选的是，基于片材类型对这些 特殊片材也各自设置最优拱曲控制时间。如上所述，在此实施例中，从片材排出辊对开始反向旋转时刻至歪斜给送校正辊 对切换至允许传送状态时刻的时间随着片材S在与片材传送方向正交的宽度方向上的长 度变小而增大。换句话说，在此实施例中，为了实现由歪斜给送校正辊对29进行歪斜给送 校正的目的，片材排出辊对26传送片材的歪斜校正传送量(旋转量)随着片材S在与片材 传送方向正交的宽度方向上的长度变小而增加。以此方式，不管片材在宽度方向上的长度 如何，片材的歪斜给送均能够被可靠地校正。换句话说，在此实施例中，能够在考虑片材排 出辊对26的传送特性的差异(其由片材宽度尺寸的差异导致)的情况下，施加根据片材宽 度尺寸的歪斜的给送校正控制。以此方式，能够为不同宽度尺寸的片材获得足够的歪斜给送校正效果，以及在双面打印的情况下对第二表面也实现良好的打印精确度。此外，打印机 打印质量的改善及其微型化/成本降低也能够兼得。作为调节从片材排出辊对26开始反 向旋转到歪斜给送校正辊对29切换至允许传送状态之间的时间段的代替手段，可以调节 片材排出辊对的旋转速度来随着宽度减小而增加歪斜校正传送量。顺带说明一下，迄今为止对通过在前边缘撞击歪斜给送辊对29的片材中形成拱 曲来校正歪斜给送的歪斜给送校正方法进行了说明，然而本发明不限于此。例如，本发明还 能够应用于以下述方式校正片材歪斜给送的方法减小片材排出辊对的片材传送力来允许 片材排出辊对用作滑动辊而不在片材上形成所述拱曲(或者在片材中形成的拱曲被抑制 为较小的状态下)。接下来，将说明本发明的第二实施例，其中，如上所述，以不在片材中形 成拱曲的方式校正片材的歪斜给送。图3A至3C是根据此实施例的打印机的主要部分的放 大视图。在图3A至3C中，与图2A至2C中相同的标号表示相同或等同的部分。在图3A至3C中，打印机包括与图5B所示相类似的上述多节段辊型的片材排出辊 对26A，特别地，在此实施例中，片材排出辊对26A由低密度的发泡硅橡胶形成。进一步地， 关于片材排出辊对26A的支撑方法，采用下述构造辊的轴间距离能够根据所传送片材的 劲度或强度改变，此外，片材排出辊对26A的按压力设定为能够确保片材向片材排出盘27 的传送稳定性和在片材排出盘27上规则堆叠的最小按压力。以此方式，对于各种片材，片 材排出辊对26A的片材传送力被抑制为较低，并且在受到预定量或更大的传送阻力的情况 下，片材排出辊对26A和片材变得更容易彼此打滑，以减少片材排出辊对26A对片材的损 伤，以及减少片材排出辊自身的磨损。在包括上述片材排出辊对26A的打印机中，在双面打印的情况下，当正面是双面 打印中的第一表面的片材S经过定影部分25时，片材排出辊对26A在正向旋转方向上旋 转，并如图3A所示沿排出方向传送片材S。片刻之后，当片材S的后边缘完全经过定影部 分25时，翻转传感器40检测到片材S的后边缘经过。然后，在从检测到后边缘起经过预定 的时间之后，控制器200将片材排出辊对26A的驱动从正向旋转方向切换至反向旋转方向。 与所述切换相关地，片材S的传送方向反向，如图3B中所示，片材S朝二次传送路径28传 送。接下来，由片材排出辊对26A给送至二次传送路径28中的片材S的前边缘撞击已 经停止驱动的歪斜给送校正辊对29的夹持部(如图3C所示)。在此实施例中，从片材排出 辊对26A至歪斜给送校正辊对29的传送路径以下述方式构造在窄的引导件之间的间隙中 形成相对直的路径，使得在撞击的片材中不容易出现挠曲。因此，在片材S撞击歪斜给送校 正辊对29时，产生大的传送阻力。在此，如同已经说明的，多节段辊型的片材排出辊对26A 的片材传送力被抑制为较低。因此，当传送阻力作用在片材S上时，片材排出辊对26A相对 于片材S打滑。结果，此时，在片材S上的作用力将片材S旋转至其中传送力和传送阻力之 间的平衡最为稳定的姿态，即旋转至歪斜给送校正辊对29的轴向和片材的前边缘相互平 行的状态。因此，根据片材排出辊对26的打滑，整个片材歪斜，直到前边缘平行于歪斜给送 校正辊对的轴向，由此执行歪斜给送校正。此外，随着的片材的宽度尺寸变小，片材排出辊 对的传送力变小，相应地，片材排出辊对26和窄片材更容易彼此打滑。还是在此种歪斜校正方法中，根据片材的宽度尺寸，如果从片材S经过反向传感 器40的时刻至片材S撞击歪斜给送校正辊对29的时刻的时间出现差异，则不能够执行足够的歪斜校正，且传送中的片材S和相关片材上的图像可能会被损坏。由此，在此实施例 中，从片材的后边缘由翻转传感器40检测到的时刻至歪斜校正辊对29的驱动开始的时刻 的时间量(下文中此时间量称为“打滑控制时间”)根据传送中片材的宽度尺寸而切换或调 整。因此，还是在此实施例中，基于来自检测片材给送盒21中容纳的片材的尺寸的尺寸检 测传感器21a的信息，控制器200识别所传送片材的宽度尺寸，以及根据所识别的片材宽度 尺寸来切换或调整打滑控制时间。例如，控制器200分两步切换打滑控制时间，使得在片材 宽度等于或小于JIS A5R的宽度(148mm)的情况下的打滑控制时间能够长于宽度尺寸超过 148mm的情况下的打滑控制时间。此夕卜，打滑控制时间可以根据图9中示出的表中的时间目 录来进行设置。然后，打滑控制时间如上所述根据片材宽度尺寸切换，因而片材的姿态对准成使 得其前边缘能够平行于歪斜给送校正辊对29的轴向，无论片材宽度如何均是如此。由此， 能够可靠地校正片材的歪斜给送。对于此种打滑控制时间设置，随着片材宽度尺寸变小确 保较长的打滑控制时间。然而，进一步优选的是，对于各种类型的片材(介质)，优化宽度尺 寸的分类以及打滑控制时间的绝对值。换句话说，打滑控制时间优选地根据片材的宽度尺 寸和片材类型的组合来设置。顺便说明一下，在上述的第一和第二实施例中，在翻转传感器40检测到所传送片 材S的后边缘之后，在改变片材排出辊对为了校正片材歪斜给送对而传送片材的歪斜校正 传送量(片材排出盘辊对的旋转量)时，为了实现歪斜给送校正辊对29进行歪斜给送校正 的目的，歪斜给送校正辊对29开始旋转的时间改变。然而，相关的时间可以如下地控制。具 体地，从翻转传感器20检测到所传送片材S的后边缘起已经经过根据片材宽度尺寸改变的 拱曲控制时间时，片材排出辊对26的旋转停止。通过此操作，在翻转传感器40检测到片材 S的后边缘之后，使得片材排出辊对26的为了由歪斜给送校正辊对29进行歪斜给送校正目 的的传送片材的歪斜校正传送量(片材排出辊对26的旋转量)改变。在此修改示例中的 操作将结合图8的流程图说明。控制器200结合图9的表格根据所传送片材的基重和宽度尺寸设置拱曲控制时间 (S101)。控制器200判断是否已经从翻转传感器40接收到表示待由片材排出辊对26朝片 材排出盘的方向(第一方向)传送的片材S的后边缘经过翻转传感器40的信号(S102)。 当表示片材S的后边缘经过翻转传感器40的信号输入至控制器200、且控制器200已经检 测到片材的后边缘(S102中的“是”)时，控制器200判断从接收到来自翻转传感器40的信 号起是否已经经过预定的时间(S103)。当已经经过预定的时间时(S103中的“是”)，控制 器200控制片材排出辊驱动马达261使之反向旋转片材排出辊对26 (S104)。片材排出辊对 26反向旋转，由此片材以朝着二次传送路径28的方向被传送。由片材排出辊对26的反向旋转传送至二次传送路径28的片材的前边缘撞击已经 停止的歪斜给送校正辊对29。然后，控制器200判断从接收到来自反向传感器40的表示 所传送片材S的后边缘已经经过反向传感器40的信号起是否已经经过在S101中根据宽度 尺寸和基重设置的拱曲控制时间(S105)。当已经经过所述拱曲控制时间时，控制器200控 制片材排出辊驱动马达261，使之停止片材排出辊对26的旋转(S106)。通过所述操作，在 翻转传感器40检测到片材S的后边缘之后，片材排出辊对26传送片材的歪斜校正传送量 (片材排出辊对26的旋转量)为了实现由歪斜给送校正辊对29进行歪斜给送校正的目的而根据片材的宽度尺寸和片材的基重改变。换句话说，随着片材的宽度尺寸变小，为了实现 由歪斜给送校正辊对29进行歪斜给送校正的目的，片材排出辊对26传送片材的歪斜校正 传送量增加(在翻转传感器40检测到片材的后边缘之后)。此后，当达到恢复已经停止的片材传送的再次传送时间(S107中的“是”)时，控制 器200控制片材排出辊驱动马达261以及歪斜给送校正辊驱动马达291的运行，以旋转歪 斜给送校正辊对29和片材排出辊对26 (S108)。通过这些操作，已经为了歪斜给送校正而停 止的片材传送由片材排出辊对26和歪斜给送校正辊对29恢复。例如，以下述方式判断是 否达到恢复已经停止的片材传送的重新传送时间控制器200判断从翻转传感器400检测 到片材后边缘起是否已经经过了比拱曲控制时间长的预定时间。根据此修改示例的控制不 仅能够应用于第一实施例(其中在片材中形成拱曲)，而且能够应用于第二实施例(其中， 当片材的前边缘撞击歪斜给送校正辊对29时，片材排出辊对和片材彼此打滑)。顺便说明一下，在上述的第一和第二实施例中，基于由片材排出辊对执行双面翻 转的构造进行了说明；然而本发明不限于此。例如，即使在片材的前边缘在由片材排出辊之 外的其它辊传送时撞击歪斜给送校正构件的构造中，在所述相关辊在传送特性方面有差异 的情况下(取决于片材的宽度尺寸)，通过采用本发明能够获得类似效果。此外，所述说明是针对以下述方式执行歪斜给送校正的构造而提供的被翻转片 材的前边缘撞击设置在二次传送路径28中并通过其旋转而传送片材的歪斜给送校正辊对 29的夹持部。然而，由片材的前边缘撞击的歪斜给送校正构件不必一定要是通过其旋转来 传送片材的辊对。例如，如示出本发明第三实施例的打印机的主要部分的放大图的图4中 所示，作为歪斜给送校正构件的撞击挡板(挡板构件)42可以设置在歪斜给送校正辊对29 的夹持部之前。撞击挡板42可缩回地进入二次传送路径28，并且例如通过使用作为致动器 或驱动器的螺线管929而在歪斜给送校正状态(进入二次传送路径28的状态)和传送允 许状态(从二次传送路径28缩回)之间切换。在包括上述撞击挡板42的打印机中，在双面打印时，在从翻转传感器40检测到片 材S的后边缘经过翻转传感器40起经过预定的时间之后，排出辊对26的驱动从正向旋转 方向切换至反向旋转方向。在此切换之后，片材S的传送方向翻转，片材S朝二次传送路径 28传送，不久后，片材S的前边缘撞击已经进入二次传送路径28 (再次传送路径)的挡板 42。此后，撞击挡板42在与图9中的拱曲控制时间相对应的时间打开。以此方式，在片材 的姿态对准成其前边缘平行于歪斜给送校正辊对29的轴向的状态下，即在片材已经接受 歪斜给送校正的状态下，相关片材进入旋转中的歪斜给送校正辊对29的夹持部。当通过使 得片材的前边缘撞击所述撞击挡板而校正片材的歪斜给送时，可以如第二实施例中一样允 许片材排出辊对26和片材相互打滑。在上述的任一实施例中，已经说明下述情况正向和反向旋转的片材排出辊对传 送片材，使得片材的前边缘能够撞击歪斜给送校正构件(歪斜给送校正辊对29或撞击挡板 42)。然而，例如，片材的歪斜给送还可以下述方式校正由二次传送辊对50传送的片材的 前边缘撞击处在停止状态的对齐辊对23。在此情况下，在二次传送辊对50和对齐辊对23 之间设置用于检测由二次传送辊对50所传送片材前边缘的传感器(检测单元)。然后，在 从所述传感器检测到片材前边缘起经过所述控制时间时，开始对齐辊对23的旋转，或者如 同上述修改示例中的那样间或地停止二次传送辊对50。随着片材的宽度尺寸变小，此处的控制时间如上述实施例中一样设置为较长。对于此种构造，随着片材的在正交于片材传送 方向的宽度方向的长度变短，二次传送辊对50为了实现由对齐辊对23校正歪斜给送校正 的目的而传送片材的传送量增加。还是在二次传送辊对50中，随着片材宽度方向上的尺寸变小，二次传送辊对50的 传送力变小。因此，在片材由二次传送辊对50传送时，容易出现片材的歪斜给送。在此实 施例中，二次传送辊对50为了实现由对齐辊对23进行歪斜给送校正的目的而传动片材的 传送量增加，以响应较窄片材出现的较大歪斜给送。在另一方面，当传送宽片材时，在宽片 材的前边缘撞击对齐辊对23 (歪斜给送校正构件)之后二次传送辊对50传送宽片材的量 小于窄片材情况的相应量。进而，防止片材由于在二次传送辊对50和对齐辊对23之间的 片材上形成的过量拱曲而弯曲。进而，在窄片材的情况下，二次传送辊对50为了实现由对 齐辊对23进行歪斜给送校正的目的而传送片材的传送量增加，然而，在窄片材的情况下， 二次传送辊对50的传送力变得小于宽片材情况下的传送力。进而，与宽片材的情况相比， 在窄片材的前边缘接触对齐辊对23的状态下，二次传送辊对50和窄片材更容易彼此打滑。 进而，在窄片材的情况下，不容易在片材上形成过量的拱曲，也不容易形成弯曲。已经说明 性地描述通过使得由二次传送辊对50传送的片材的前边缘转接停止状态的对齐辊对23来 校正片材的歪斜给送。然而，还可以采用下述构造其中通过使得由延迟辊对20传送的片 材的前边缘撞击停止状态的对齐辊对23而校正片材的歪斜给送。已经描述了传送其上形成有图像的片材的片材传送设备。然而，本发明还可以应 用于传送由读取传感器读取图像的原始片材的片材传送设备。尽管已经结合示例实施例对本发明进行了说明，可以理解的是，本发明不限于所 公开的示例实施例。本发明的目的应该解释为包括最宽的解释范围，以包括所有此种修改 和等同的结构和功能。
权利要求
一种用于传送不同宽度片材的片材传送设备，包括构造为沿着传送路径传送片材的传送部分；歪斜给送校正构件，其设置在所述传送路径中，使得由所述传送部分传送的片材的前边缘撞击所述歪斜给送校正构件，以校正所述片材的歪斜给送；接收部分，其构造成接收表示所传送片材的宽度的信息，所述宽度在正交于片材传送方向的方向上；以及控制部分，其构造成调节所述传送部分的歪斜校正传送量，所述歪斜校正传送量用来由所述歪斜给送校正构件对所述片材的所述歪斜给送进行校正，其中所述歪斜校正传送量基于所述接收部分接收的信息而调整，使得对较小宽度片材设置的所述歪斜校正传送量大于对较大宽度片材设置的所述歪斜校正传送量。
2.根据权利要求1所述的片材传送设备，其中，所述传送部分是辊对，且所述传送量对 应于所述辊对的旋转量，以通过所述歪斜给送校正构件来校正所述片材的所述歪斜给送。
3.根据权利要求1所述的片材传送设备，进一步包括设置在所述传送路径中、并构造 成检测所传送片材的检测部分，其中，通过设定从所述检测部分检测到所述片材起的时间段使得对较小宽度片材设置 的时间段长于对较大宽度片材设置的时间段而调节所述歪斜校正传送量。
4.根据权利要求3所述的片材传送设备，其中，所述歪斜给送校正构件是构造成传送 所述片材的第二传送部分，其中，所述第二传送部分在停止状态下被所述传送部分所传送的片材的前边缘撞击， 然后所述第二传送部分开始传送所述片材，以及其中，所述控制部分控制所述第二传送部分以在设定的所述时间段期满时开始传送所 述片材。
5.根据权利要求3所述的片材传送设备，其中，所述歪斜给送校正构件包括能够在第 一位置和第二位置之间运动的挡板构件，在所述第一位置中，由所述传送部分传送的片材 的前边缘撞击所述挡板构件，在所述第二位置中，所述挡板构件允许所述片材被传送，以及其中，所述控制部分进行控制，使得在设定的所述时间段期满时所述挡板构件从所述 第一位置运动至所述第二位置。
6.根据权利要求1所述的片材传送设备，其中，所述接收部分构造成接收表示所述片 材的类型和/或重量的信息，并且其中，所述控制部分构造成使用接收到的所述信息来调 节歪斜校正传送量。
7.根据权利要求3所述的片材传送设备，其中，所述控制部分构造成控制所述传送部 分，使得其在沿着第一方向传送所述片材之后反向旋转，以沿着与所述第一方向反向的第 二方向传送所述片材，并且使得由所述传送部分沿所述第二方向传送的所述片材的前边缘 撞击所述歪斜给送校正构件，并且所述控制部分构造成控制所述传送部分，使得基于来自所述检测部分的检测结果、在 检测到由所述传送部分沿第一方向传送的片材时启动对所述片材的传送。
8.根据权利要求7所述的片材传送设备，其中，所述传送部分包括通过沿着所述第一 方向传送所述片材而将所述片材排出至一盘上的辊。
9.根据权利要求1所述的片材传送设备，其中，所述控制部分构造成随着所述片材的宽度变小，在所述检测部分检测到所述片材后，逐步地增加所述歪斜给送校正构件校正所 述片材的歪斜给送所需要的歪斜校正传送量。
10.根据权利要求1所述的片材传送设备，进一步包括设置在所述传送路径中并构造 成检测所传送片材的检测部分，其中，所述歪斜给送校正构件包括歪斜给送校正辊对，所述歪斜给送校正辊对能够在 停止模式下运行，在所述停止模式下，由传送部分传送的片材的前边缘撞击所述歪斜给送 校正辊对以校正所述片材的歪斜给送，所述歪斜给送校正辊对还能够在旋转模式下运行以 传送所述片材，以及所述控制部分构造成在从所述检测部分检测到所述片材的时刻至所述歪斜给送校正 辊对开始旋转以开始传送所述片材的时刻的时间段内，增加所述传送部分的歪斜校正传送量。
11.根据权利要求1所述的片材传送设备，进一步包括设置在所述传送路径中并构造 成检测所传送片材的检测部分，其中，所述歪斜给送校正构件包括能够在第一位置和第二位置之间运动的挡板构件， 在所述第一位置中，由所述传送部分传送的片材的前边缘撞击所述挡板构件，在所述第二 位置中，所述挡板构件允许所述片材被传送，以及随着所述片材在所述宽度方向上的长度变小，从所述检测部分检测到所述片材的时刻 至处在所述第一位置的所述挡板构件运动至所述第二位置的时刻的时间段，所述控制部分 增加所述传送部分的传送量。
12.根据权利要求3所述的片材传送设备，其中，所述控制部分构造成将所述歪斜给送 校正构件的状态在歪斜给送校正状态和允许传送状态之间切换，在所述歪斜给送校正状态 下，由所述传送部分传送的片材的前边缘撞击所述歪斜给送校正构件以校正所述片材的所 述歪斜给送；在所述允许传送状态下，所述歪斜给送校正构件允许已通过所述前边缘撞击 所述歪斜给送校正构件而校正了歪斜给送的片材被传送，其中控制部分构造成随着所述片材在宽度方向上的长度变小，延长从检测部分检测到由 所述传送部分所传送的片材的时刻到所述歪斜给送校正构件从所述歪斜给送校正状态切 换至所述允许传送状态的时间段。
13.—种包括前述权利要求中任一项所述的片材传送设备的成像设备。
全文摘要
一种片材传送设备，包括构造为沿着传送路径传送片材的传送部分；歪斜给送校正构件，其设置在所述传送路径中，使得由所述传送部分传送的片材的前边缘接触所述歪斜给送校正构件，以校正所述片材的歪斜给送；接收部分，其构造成接收表示所传送片材的宽度的信息，所述宽度在正交于片材传送方向的方向上；以及控制部分，其构造成调节所述传送部分的歪斜校正传送量，所述歪斜校正传送量用来由所述歪斜给送校正构件对所述片材的所述歪斜给送进行校正，其中所述歪斜校正传送量基于所述接收部分接收的信息而调整，使得对较小宽度片材设置的所述歪斜校正传送量大于对较大宽度片材设置的所述歪斜校正传送量。
文档编号G03G15/00GK101875448SQ20101017090
公开日2010年11月3日 申请日期2010年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者矢野崇史 申请人:佳能株式会社