专利名称：3d液晶眼镜生产方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示制造领域，尤其涉及一种3D液晶眼镜生产方法。
背景技术：
近些年来，随着3D产业的发展，3D显示技术已经深入到人们的日常生活中，广泛 的应用于3D视频、3D游戏和模拟仿真等领域，使消费者对3D液晶眼镜的需求大大增加。3D 液晶眼镜的液晶镜片在生产过程中，通常要使用到掩模版、柱皮和丝网等模具，其中，掩模 版用于作为曝光的掩模通过光刻、刻蚀等制程形成透明电极层图案；柱皮包括TOP柱皮和 PI柱皮，TOP柱皮用于在透明电极层图案的表面印刷一层表面绝缘层，PI柱皮用于在表面 绝缘层的表面印刷一层液晶分子取向层；丝网用于在液晶分子取向层的表面，印刷用于密 封液晶分子和定义液晶显示区域的密封胶框。通常业界生产3D液晶眼镜的液晶镜片时，普遍采用左右眼液晶镜片分开设计，即 在生产过程中，左眼液晶镜片和右眼液晶镜片各需要一套生产模具。并且由于左眼液晶镜 片和右眼液晶镜片均为不规则形状产品，每个液晶镜片又分为上镜片和下镜片，即一副3D 液晶眼镜包括左眼上镜片、左眼下镜片、右眼上镜片和右眼下镜片四个液晶显示单元。其 中，左眼上镜片和左眼下镜片因为形状不同，其生产模具不能共用，同理，右眼上镜片和右 眼下镜片的生产模具也不能共用。因此，在3D液晶眼镜的生产过程中，需要四张掩模版、四 张柱皮(两张TOP柱皮和两张PI柱皮，其中左眼上镜片和右眼下镜片共用柱皮，左眼下镜 片和右眼上镜片共用柱皮)和四张丝网。通过对上述技术的研究，发明人发现现有的3D液晶眼镜生产过程中，其左眼液 晶镜片和右眼液晶镜片分别使用不同的模具分开生产，容易造成左眼液晶镜片和右眼液晶 镜片的技术参数不一致，导致左右眼液晶镜片显示的颜色不一致，严重影响3D液晶眼镜的 显示效果。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种3D液晶眼镜的生产方法，以解 决现有技术中存在的左眼液晶镜片和右眼液晶镜片需要分别使用不同的模具分开，容易造 成得到的左眼液晶镜片和右眼液晶镜片的技术参数不一致，导致左右眼液晶镜片显示的颜 色不一致的技术问题，实现提高3D液晶眼镜的显示效果。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案一种3D液晶眼镜生产方法，包括在第一玻璃基板上形成左眼上镜片和右眼上镜片的透明电极层图案；在第二玻璃基板上形成左眼下镜片和右眼下镜片的透明电极层图案；在透明电极层图案上依次形成表面绝缘层、液晶分子取向层和密封胶框；通过注入液晶、面板贴合和显示区域切割制程，得到左眼液晶镜片和右眼液晶镜 片。
优选的，形成透明电极层图案具体包括使用第一掩模板为掩模，依次通过涂布感光胶、曝光、显影和刻蚀制程，在第一玻 璃基板上形成左眼上镜片和右眼上镜片的透明电极层图案；使用第二掩模板为掩模，依次通过涂布感光胶、曝光、显影和刻蚀制程，在第二玻 璃基板上形成左眼下镜片和右眼下镜片的透明电极层图案。优选的，在形成透明电极层图案之前，还包括分别调整第一掩模板上左眼上镜片和右眼上镜片、第二掩模板上左眼下镜片和右 眼下镜片对应的掩模图形的排列方向，使与第一玻璃基板对应的柱皮在水平旋转180度后 能够和与第二玻璃基板对应的柱皮相重合。优选的，形成表面绝缘层具体包括使用第一绝缘层柱皮，在第一玻璃基板上的透明电极层图案上，印刷形成表面绝 缘层；将第二玻璃基板水平旋转180度，使用第一绝缘层柱皮，在第二玻璃基板上的透 明电极层图案上，印刷形成表面绝缘层。优选的，形成表面绝缘层具体包括使用第二绝缘层柱皮，在第二玻璃基板上的透明电极层图案上，印刷形成表面绝 缘层；将第一玻璃基板水平旋转180度，使用第二绝缘层柱皮，在第一玻璃基板上的透 明电极层图案上，印刷形成表面绝缘层。优选的，形成液晶分子取向层具体包括使用第一取向层柱皮，在第一玻璃基板上的表面绝缘层上面，印刷形成液晶分子 取向层；将第二玻璃基板水平旋转180度，使用第一取向层柱皮，在第二玻璃基板上的表 面绝缘层上，印刷形成液晶分子取向层。优选的，形成液晶分子取向层具体包括使用第二取向层柱皮，在第二玻璃基板上的表面绝缘层上面，印刷形成液晶分子 取向层；将第一玻璃基板水平旋转180度，使用第二取向层柱皮，在第一玻璃基板上的表 面绝缘层上，印刷形成液晶分子取向层。优选的，形成密封胶框具体包括使用第一丝网印刷密封胶，在第一玻璃基板上的液晶分子取向层上，分别形成左 眼上镜片和右眼上镜片显示区域的密封胶框；使用第二丝网印刷密封胶，在第二玻璃基板上的液晶分子取向层上，分别形成左 眼下镜片和右眼下镜片显示区域的密封胶框。优选的，在形成液晶分子取向层之后，还包括摩擦液晶分子取向层，在液晶分子取向层表面形成排列方向一致的液晶分子取向 沟槽。应用本发明实施例所提供的3D液晶眼镜生产方法，将左眼上镜片和右眼上镜片 设置在同一玻璃基板上，同时将左眼下镜片和右眼下镜片设置在另一玻璃基板上，这样，后续制程中，左眼上镜片和右眼上镜片，或左眼下镜片和右眼下镜片可以共用同一套生产模 具，使左右眼液晶镜片能够同时生产，进而可以得到技术参数相同的左眼液晶镜片和右眼 液晶镜片，能够解决左右眼液晶镜片显示的颜色不一致的缺陷。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为3D液晶眼镜的左眼下镜片和左眼上镜片示意图；图2为3D液晶眼镜的右眼下镜片和右眼上镜片示意图；图3a至图3d依次为3D液晶眼镜的左眼下镜片、左眼上镜片、右眼下镜片和右眼 上镜片的具体结构示意图；图4为本发明实施例提供的左眼上镜片和右眼上镜片的排列方式示意图；图5为本发明实施例提供的左眼下镜片和右眼下镜片的排列方式示意图；图6为本发明实施例提供的上镜片排列方式和下镜片排列方式的具体结构示意 图。
具体实施例方式如附图1所示，11为3D液晶眼镜的左眼下镜片的示意图，12为左眼上镜片的示意 图。如附图2所示，21为右眼下镜片的示意图，22为右眼上镜片的示意图。附图3a至附图 3d依次为3D液晶眼镜的左眼下镜片、左眼上镜片、右眼下镜片和右眼上镜片的具体结构示 意图。由上述附图可知，左眼上镜片和左眼下镜片因为形状不同，其生产模具不能共用， 同理，右眼上镜片和右眼下镜片的生产模具也不能共用。因此，现有的3D液晶眼镜的生产 过程中，需要四张掩模版、四张柱皮(两张TOP柱皮和两张PI柱皮，其中左眼上镜片和右眼 下镜片共用柱皮，左眼下镜片和右眼上镜片共用柱皮)和四张丝网。此外，还会导致左右眼 液晶镜片显示的颜色不一致。为此，本发明实施例提供了一种3D液晶眼镜生产方法，包括在第一玻璃基板上 形成左眼上镜片和右眼上镜片的透明电极层图案；在第二玻璃基板上形成左眼下镜片和右 眼下镜片的透明电极层图案；在透明电极层图案上依次形成表面绝缘层、液晶分子取向层 和密封胶框；通过注入液晶、面板贴合和显示区域切割制程，得到左眼液晶镜片和右眼液晶 镜片。以上是本申请的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例 中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例提供了一种3D液晶眼镜生产方法，包括在第一玻璃基板上形成左眼上镜片和右眼上镜片的透明电极层图案；
在第二玻璃基板上形成左眼下镜片和右眼下镜片的透明电极层图案；在透明电极层图案上依次形成表面绝缘层、液晶分子取向层和密封胶框；通过注入液晶、面板贴合和显示区域切割制程，得到左眼液晶镜片和右眼液晶镜 片。本实施例提供的3D液晶眼镜生产方法，将左眼上镜片和右眼上镜片设置在同一 玻璃基板上，同时将左眼下镜片和右眼下镜片设置另一玻璃基板上，这样，后续制程中，左 眼上镜片和右眼上镜片，或左眼下镜片和右眼下镜片可以共用同一套生产模具，使左右眼 液晶镜片能够同时生产，进而可以得到技术参数相同的左眼液晶镜片和右眼液晶镜片，能 够解决左右眼液晶镜片显示的颜色不一致的缺陷。本发明实施例中在玻璃基板形成液晶眼镜的透明电极层图案的方法，具体可以包 括使用第一掩模板为掩模，依次通过涂布感光胶、曝光、显影和刻蚀制程，在第一玻 璃基板上形成左眼上镜片和右眼上镜片的透明电极层图案；使用第二掩模板为掩模，依次通过涂布感光胶、曝光、显影和刻蚀制程，在第二玻 璃基板上形成左眼下镜片和右眼下镜片的透明电极层图案。本实施例中，所述第一掩模板可以包括两个独立的掩模图形区域，其中一个用于 形成左眼上镜片的透明电极层图案，另一个用于形成右眼上镜片的透明电极层图案。所述 第一掩模板也可以包括两个独立的掩模图形区域，其中一个用于形成左眼下镜片的透明电 极层图案，另一个用于形成右眼下镜片的透明电极层图案。其中，形成透明电极层图案的工艺制程，具体可以包括玻璃基板清洗，用于去除 玻璃基板表面上的灰尘和杂质；涂布感光胶，感光胶滴入勻胶轮与涂胶轮的夹缝，涂胶轮上 的凹槽将感光胶转移到透明电极层表面，并通过热板将玻璃基板加热，使感光胶中的溶剂 挥发，固化感光胶；曝光，以掩模板为遮蔽，使用紫外光线照射曝露出的感光胶，使感光胶发 生化学反应；显影，用显影液清洗去除发生反应的感光胶，使感光胶形成电极图形；刻蚀， 具体的可以采用酸刻方式去除曝露出的透明电极层，形成透明电极层图案。此外，还可以包 括清洗步骤，以去除透明电极层图案表面的感光胶和其它杂质。同时，为了使后续形成表面绝缘层、液晶分子取向层和密封胶框的制程中，第一玻 璃基板上的左眼上镜片和右眼上镜片以及第二玻璃基板上的左眼下镜片和右眼下镜片能 够共用绝缘层柱皮或取向层柱皮，以减少柱皮模具的成本，并避免频繁更换模具，实现提高 生产效率，本实施例提供的3D液晶眼镜生产方法中，可以调整左眼上镜片、左眼下镜片、右 眼上镜片和右眼下镜片的排列方向，以实现使与第一玻璃基板对应的柱皮在水平旋转180 度后能够和与第二玻璃基板对应的柱皮相重合。本实施例中，如附图4所示，为调整排列方向后的第一玻璃基板上左眼上镜片和 右眼上镜片的相对位置示意图，12为左眼上镜片、22为右眼上镜片。附图5为调整了排列方 向后的第二玻璃基板上左眼下镜片和右眼下镜片的相对位置示意图，11为左眼下镜片、21 为右眼下镜片。如图3和图4所示，图3在水平旋转180度后能和图4重合。在水平在实 际生产过程中，可以通过定义第一和第二掩模板上图形的排列方向，实现调整左眼上镜片、 左眼下镜片、右眼上镜片和右眼下镜片的排列方向。如附图6所示，左侧为图4所示的上镜 片排列方式的具体结构示意图，右侧为图5所示的下镜片排列方式的具体结构示意图。
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本实施例提供了一种形成液晶眼镜的透明电极层图案的方法，此外，并通过调整 液晶镜片的排列方向，使第一玻璃基板和第二玻璃基板能够在后续工艺中共用生产模具， 进而能够减少柱皮模具的成本，并避免频繁更换模具，实现提高生产效率。在上述调整液晶镜片排列方向方案的基础上，本实施例还提供了形成表面绝缘层 的方法。该方法的一种具体实现方式为使用第一绝缘层柱皮，在第一玻璃基板上的透明电极层图案上，印刷形成表面绝 缘层；将第二玻璃基板水平旋转180度，使用第一绝缘层柱皮，在第二玻璃基板上的透 明电极层图案上，印刷形成表面绝缘层。该方法的另一种具体实现方式为使用第二绝缘层柱皮，在第二玻璃基板上的透明电极层图案上，印刷形成表面绝 缘层；将第一玻璃基板水平旋转180度，使用第二绝缘层柱皮，在第一玻璃基板上的透 明电极层图案上，印刷形成表面绝缘层。其中，形成表面绝缘层的工艺制程，具体可以包括使用绝缘层柱皮将绝缘材料转 印到玻璃基板的表面，并依次通过预固化、辐射固化、主固化和清洗步骤形成表面绝缘层。 本实施例中，由于第一玻璃基板对应的绝缘层柱皮在水平旋转180度后能够和与第二玻璃 基板对应的绝缘层柱皮相重合，因此，通过调整第一玻璃基板或第二玻璃基板的方向，能够 只使用一张绝缘层柱皮实现在左眼上镜片和右眼上镜片的透明电极层图案、左眼下镜片和 右眼下镜片的透明电极层图案表面上形成表面绝缘层，相应于现有技术中，需要两张绝缘 层柱皮的方案，本实施例能够减少对绝缘层柱皮的使用，降低模具的成本，并避免频繁更换 模具，实现提高生产效率。在上述调整液晶镜片排列方向方案的基础上，本实施例还提供了形成液晶分子取 向层的方法具体包括该方法的一种具体实现方式为使用第一取向层柱皮，在第一玻璃基板上的表面绝缘层上面，印刷形成液晶分子 取向层；将第二玻璃基板水平旋转180度，使用第一取向层柱皮，在第二玻璃基板上的表 面绝缘层上，印刷形成液晶分子取向层。该方法的另一种具体实现方式为使用第二取向层柱皮，在第二玻璃基板上的表面绝缘层上面，印刷形成液晶分子 取向层；将第一玻璃基板水平旋转180度，使用第二取向层柱皮，在第一玻璃基板上的表 面绝缘层上，印刷形成液晶分子取向层。其中，形成液晶分子取向层的工艺制程，具体可以包括使用取向层柱皮在玻璃基 板上印刷聚酰亚胺(Polyamide)，并依次通过预固化、主固化和冷却水降温步骤形成液晶分 子取向层。同时，在形成液晶分子取向层后，还可以通过摩擦轮摩擦液晶分子取向层，在液 晶分子取向层表面形成排列方向一致的液晶分子取向沟槽。摩擦轮的转速，玻璃基板的移动速度，玻璃基板与摩擦毛的接触长度决定了沟槽的密度、深度，直接影响液晶眼镜的显示 效果。摩擦轮与玻璃基板的夹角决定液晶扭曲角和液晶显示单元的视角方向。本实施例 中，形成液晶分子取向层的过程中，左眼上镜片和右眼上镜片可以实现同时摩擦，左眼下镜 片和右眼下镜片也可以同时实现摩擦，因此能够保证左右眼液晶镜片的相对应位置的沟槽 的排列方向、深度等参数的一致，使左右眼镜片显示的效果一致，提高3D液晶眼镜的显示 效果。同时，本实施例中，由于第一玻璃基板对应的取向层柱皮在水平旋转180度后能 够和与第二玻璃基板对应的取向层柱皮相重合，因此，通过调整第一玻璃基板或第二玻璃 基板的方向，能够只使用一张取向层柱皮实现在左眼上镜片和右眼上镜片的透明电极层图 案、左眼下镜片和右眼下镜片的表面绝缘层上形成液晶分子取向层，相应于现有技术中，需 要两张取向层柱皮的方案，本实施例能够减少对取向层柱皮的使用，降低模具的成本，并避 免频繁更换模具，实现提高生产效率。在上述调整液晶镜片排列方向方案的基础上，本实施例还提供了形成密封胶框的 方法，具体包括使用第一丝网印刷密封胶，在第一玻璃基板上的液晶分子取向层上，分别形成左 眼上镜片和右眼上镜片显示区域的密封胶框；使用第二丝网印刷密封胶，在第二玻璃基板上的液晶分子取向层上，分别形成左 眼下镜片和右眼下镜片显示区域的密封胶框。本实施例中，第一丝网可以包括左眼上镜片的显示区域图形和右眼上镜片的显示 区域图形，第二丝网可以包括左眼下镜片的显示区域图形和右眼下镜片的显示区域图形。 本实施提供的方法中，能够只使用两张丝网印刷形成左眼上镜片、右眼上镜片、左眼下镜片 和右眼下镜片的显示区域，相应于现有技术中，需要使用四张丝网分别印刷四个显示区域 的方案，本实施例能够减少对丝网的使用，降低模具的成本，并避免频繁更换模具，实现提 高生产效率。此外，本实施例提供的3D液晶眼镜制造方法中，在丝网印刷后，通过注入液晶、面 板贴合和显示区域切割制程，得到左眼液晶镜片和右眼液晶镜片。并通过最终的组装，得到 3D液晶眼镜。本发明实施例提供的3D液晶眼镜制造方法，将左眼上镜片和右眼上镜片设置在 同一玻璃基板上，同时将左眼下镜片和右眼下镜片设置在另一玻璃基板上，这样，后续制程 中，左眼上镜片和右眼上镜片，或左眼下镜片和右眼下镜片可以共用同一套生产模具，使左 右眼液晶镜片能够同时生产，进而可以得到技术参数相同的左眼液晶镜片和右眼液晶镜 片，能够解决左右眼液晶镜片显示的颜色不一致的缺陷。同时，能够减少对绝缘层柱皮、取 向层柱皮和丝网的使用，降低模具的成本，并避免频繁更换模具，实现提高生产效率。本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分 的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使 本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技 术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围 的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要 符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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权利要求
1.一种3D液晶眼镜生产方法，其特征在于，包括在第一玻璃基板上形成左眼上镜片和右眼上镜片的透明电极层图案； 在第二玻璃基板上形成左眼下镜片和右眼下镜片的透明电极层图案； 在透明电极层图案上依次形成表面绝缘层、液晶分子取向层和密封胶框； 通过注入液晶、面板贴合和显示区域切割制程，得到左眼液晶镜片和右眼液晶镜片。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，形成透明电极层图案具体包括使用第一掩模板为掩模，依次通过涂布感光胶、曝光、显影和刻蚀制程，在第一玻璃基 板上形成左眼上镜片和右眼上镜片的透明电极层图案；使用第二掩模板为掩模，依次通过涂布感光胶、曝光、显影和刻蚀制程，在第二玻璃基 板上形成左眼下镜片和右眼下镜片的透明电极层图案。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在形成透明电极层图案之前，还包括 分别调整第一掩模板上左眼上镜片和右眼上镜片、第二掩模板上左眼下镜片和右眼下镜片对应的掩模图形的排列方向，使与第一玻璃基板对应的柱皮在水平旋转180度后能够 和与第二玻璃基板对应的柱皮相重合。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，形成表面绝缘层具体包括使用第一绝缘层柱皮，在第一玻璃基板上的透明电极层图案上，印刷形成表面绝缘层；将第二玻璃基板水平旋转180度，使用第一绝缘层柱皮，在第二玻璃基板上的透明电 极层图案上，印刷形成表面绝缘层。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，形成表面绝缘层具体包括使用第二绝缘层柱皮，在第二玻璃基板上的透明电极层图案上，印刷形成表面绝缘层；将第一玻璃基板水平旋转180度，使用第二绝缘层柱皮，在第一玻璃基板上的透明电 极层图案上，印刷形成表面绝缘层。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，形成液晶分子取向层具体包括使用第一取向层柱皮，在第一玻璃基板上的表面绝缘层上面，印刷形成液晶分子取向层；将第二玻璃基板水平旋转180度，使用第一取向层柱皮，在第二玻璃基板上的表面绝 缘层上，印刷形成液晶分子取向层。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，形成液晶分子取向层具体包括使用第二取向层柱皮，在第二玻璃基板上的表面绝缘层上面，印刷形成液晶分子取向层；将第一玻璃基板水平旋转180度，使用第二取向层柱皮，在第一玻璃基板上的表面绝 缘层上，印刷形成液晶分子取向层。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，形成密封胶框具体包括使用第一丝网印刷密封胶，在第一玻璃基板上的液晶分子取向层上，分别形成左眼上 镜片和右眼上镜片显示区域的密封胶框；使用第二丝网印刷密封胶，在第二玻璃基板上的液晶分子取向层上，分别形成左眼下 镜片和右眼下镜片显示区域的密封胶框。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在形成液晶分子取向层之后，还包括 摩擦液晶分子取向层，在液晶分子取向层表面形成排列方向一致的液晶分子取向沟槽。
全文摘要
本发明实施例公开了一种3D液晶眼镜制造方法，包括在第一玻璃基板上形成左眼上镜片和右眼上镜片的透明电极层图案；在第二玻璃基板上形成左眼下镜片和右眼下镜片的透明电极层图案；在透明电极层图案上依次形成表面绝缘层、液晶分子取向层和密封胶框；通过注入液晶、面板贴合和显示区域切割制程，得到左眼液晶镜片和右眼液晶镜片。该方法能够使左右眼液晶镜片能够同时生产，进而可以得到技术参数相同的左眼液晶镜片和右眼液晶镜片，解决左右眼液晶镜片显示的颜色不一致的缺陷。
文档编号G02F1/1337GK102004351SQ201010519608
公开日2011年4月6日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年9月13日
发明者何基强, 李伟 申请人:信利半导体有限公司