专利名称：眼镜板材结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种眼镜板材结构。
背景技术：
CN200620113601. 4公告了“一种内有图案的眼镜板料”。它的目的是提供一种内 有图案的眼镜板料，使用中图案及色彩不会受到外界因素的影响，构造简单，成本低且生产 周期短，图案可以是平面或立体。其技术方案所述内有图案的眼镜板料，其眼镜用的板料， 包括上、中、下层，下层为实色的热塑性塑料片材，上层为透明热塑性的塑料片材，在上、下 层片材之一的内表面固定有用转印方法出来的图案的中层。其不足之处在于由于上层片 材与下层片材之间缺少加强筋而导致眼镜板料缺少一定的刚性，使用中易折断，进而大大 地缩短了眼镜板料的使用寿命。另一 CN200620138916. 4公告了 “一种内有实物的眼镜板料”。它的目的是提供一 种内有实物的眼镜板料，其眼镜板料色彩圆润丰富，不褪色，有立体感，工艺简单，生产周期 短。其技术方案所述内有实物的眼镜板料，其眼镜板料由多层结构层结合为一体，即热塑 性片材的上、下层，及图案、实物或热塑性片材的不少于一层的中间层，至少在上层或下层 内表面与中间层实物相适应处，有与实物形状大小相同的，其深度大于或等于零的凹坑。其 不足之处在于基于上述相同的原因，上层、中间层、下层之间由于实物所处的中间层缺少 加强筋而加剧了该眼镜板料因刚性不足而导致使用中的折断，进而大大地缩短了眼镜板料 的使用寿命。
发明内容本实用新型的目的是提供一种通过在上胶板、下胶板之间覆设作为加强筋功能的 铜芯，既加强了眼镜板材的刚性进而增强其结实程度，又不影响其美观的眼镜板材结构。本实用新型的技术解决方案是所述眼镜板材结构，包括上胶板、下胶板，其特殊之 处在于所述上胶板、下胶板之间经热压工艺复合铜芯。该眼镜板材结构进一步包括所述铜芯的一端端部凸设一带孔的铰链支架。所述上胶板、铜芯、下胶板成型的复合层结构位于铜芯凸设铰链支架一端纵边的 宽度大于铜芯未设置铰链支架的另一端纵边的宽度；且以该二端端部为界的其中一横边成 型有弧状构型。与现有技术相比，本实用新型的优点是1、利用CA胶料的物理特性，可生产出多彩多样的眼镜镜腿。2、本实用新型的眼镜板材结构既有外形与颜色各异的金属铜芯，又有眼镜专用的 各种各样的板材实色原料。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的上胶板的结构示意图。图3是图1的铜芯结构示意图。图4是图1的下胶板的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型下面将结合附图作进一步详述请参阅附图所示，所述眼镜板材结构由上胶板1、下胶板3之间经热压工艺复合的 铜芯2组成。所述铜芯2的一端端部凸设一带孔211的铰链支架21。所述上胶板1、铜芯 2、下胶板3成型的复合层结构位于铜芯凸设铰链支架21 —端纵边的宽度大于铜芯2未设 置铰链支架21的另一端纵边的宽度；且以该二端端部为界的其中一横边成型有弧状构型 4。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均 等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。
权利要求一种眼镜板材结构，包括上胶板、下胶板，其特征在于所述上胶板、下胶板之间经热压工艺复合铜芯。
2.根据权利要求1所述眼镜板材结构，其特征在于所述铜芯的一端端部凸设一带孔 的铰链支架。
3.根据权利要求1所述眼镜板材结构，其特征在于所述上胶板、铜芯、下胶板成型的 复合层结构位于铜芯凸设铰链支架一端纵边的宽度大于铜芯未设置铰链支架的另一端纵 边的宽度；且以该二端端部为界的其中一横边成型有弧状构型。
专利摘要本实用新型涉及一种眼镜板材结构。其通过在眼镜板材结构的上胶板、下胶板之间覆设作为加强筋功能的铜芯，既加强了眼镜板材的刚性进而增强其结实程度，又不影响其美观。所述眼镜板材结构由上胶板、下胶板之间经热压工艺复合的铜芯组成。所述铜芯的一端端部凸设一带孔的铰链支架。所述上胶板、铜芯、下胶板成型的复合层结构位于铜芯凸设铰链支架一端纵边的宽度大于铜芯未设置铰链支架的另一端纵边的宽度；且以该二端端部为界的其中一横边成型有弧状构型。
文档编号G02C5/14GK201637948SQ201020182770
公开日2010年11月17日 申请日期2010年5月7日 优先权日2010年5月7日
发明者余冬翎 申请人:深圳市龙岗区横岗镇高雅眼镜厂