专利名称：光学用透明粘合体、光学用透明粘合层叠体及其制造方法
技术领域：
本发明涉及粘贴到光学部件上使用的光学用透明粘合体、光学用透明粘合层叠体及其制造方法，详细地，涉及在粘贴到光学部件上时，可稳定地得到透明粘合体两面和剥离片的剥离部分选择性，并且，在从光学部件上除去透明粘合体后进行重新粘贴这种再加工以及光学部件的再使用(循环使用)时，能够稳定且容易地体现透明粘合体两面的剥离部位选择性的高粘合性光学用透明粘合体、光学用透明粘合层叠体及其制造方法。
背景技术：
一般来说，为了提高通过粘贴透明粘合片来组装光学部件时的操作性和量产性 (自动化)，重要的是稳定地得到透明粘合片和剥离片的剥离部位选择性。另外，更重要的是考虑到环境、资源保护以及基于提高成品率来降低生产成本的产品设计，在与甚至要考虑到光学部件组装时的再加工、循环使用的设计相适应的生产系统中，重要的是从光学部件除去透明粘合片时，稳定地体现剥离部位选择性。以往以来，为了得到透明粘合片和剥离片的剥离部位选择性，一直采用改变粘贴在透明粘合片表面和背面的剥离片的剥离力的方法，例如，改变表面和背面上剥离片种类的方法、对透明粘合片的一面实施表面处理而改变透明粘合片的粘合性的方法。然而，在改变表面和背面上剥离片种类的方法中，即使粘合片的剥离侧的选择性能够稳定化，但为了在粘贴在光学部件后使剥离另一侧的剥离膜时的稳定性最优化，要使剥离片和透明粘合片的粘合性匹配，需要大量的试验验证，在实用上成为很大的课题。另外，每当透明粘合片的规格和被粘物等设计改变时，需要再研究的例子也很多，只能依靠经验的匹配。另外，在实施表面处理改变透明粘合片的粘合性的方法中，量产性与增加表面处理工序相应地变差，进而由于很难对微小的粘合性进行控制，因此大多使用特殊的装置或非环保溶剂。另外，在上述方法等中，没有考虑到组装时的再加工和光学部件的循环回收。以往以来，对于光学部件用的粘合性片和粘接性片提出了一些方案，例如，在专利文献1中，为了赋予能够设置在液晶显示面板和保护该液晶显示面板的透明保护板之间的高可视性、冲击吸收性以及生产率，并且在设置时防止密封入空气、能够贴合，提出了一种透光性粘合片，其特征在于，该透光性粘合片由根据JIS Z0237进行的倾斜式滚球粘性试验中球号为5 30 (倾斜角30度)的透明凝胶、优选针入度为20 160 (JIS K2207载荷 50g)的有机硅凝胶形成；另外，在专利文献2中，为了提供在剥离密合在两面上的保护膜时剥离面稳定的交联有机硅系粘接性片、以及有效地制造这种片的方法，提出了一种交联有机硅系粘接性片，其特征在于，膜厚为100 μ m以下，两面上密合有保护膜，上述保护膜对该片的剥离力分别为5. ON/m以下，并且，上述保护膜的剥离力的差为0. 2N/m以上；还提出了一种制造交联有机硅粘接性片的方法，该方法在由相互不同种类的材质形成的2张保护膜之间夹住交联性有机硅组合物，以使上述组合物的膜厚成为100 μ m以下，在以上的状态下成型为膜状，接着，交联上述组合物制造交联有机硅系粘接性片。这些粘合片装配到图像显示装置的实际生产线中，提供层叠了粘合面保护用剥离膜的粘合片，从粘合片剥去剥离膜贴合到被粘体(例如液晶装置)上，但对上述专利文献 1记载的粘合片而言，不具有在粘合片的表面和背面的剥离面选择性，当进行图像显示装置的量产化时，根据内部规格，每次都必须探索最佳的剥离片，无法应对迅速且稳定地量产化。另外，对于专利文献2中记载的交联有机硅系粘接性片，剥离片的剥离部位选择性以及对被粘体的粘接力良好，这虽然解决了专利文献1的课题，但这是假想片厚为 ΙΟΟμπι以下的所谓的粘合带的技术，对于超过100 μ m这种片、尤其对于具有粘弹性的片无法实现稳定的剥离部位选择性。进而，没有考虑到在量产中不可避免的次品的再加工作业的重贴时也要确保良好的再剥离性和剥离部位选择性。作为必须再加工作业的例子，可以举出在用于显示器时，粘贴时卷入气泡的情况等，由于该气泡导致显示器的辉度、亮度、颜色变得不均勻而产生显示不均，所以必须进行重贴等作业的情况、因贴合位置错位或外观缺陷而更换部件等。因此，针对上述问题点和不良情况，要求在粘贴时，能稳定地得到透明粘合体片和剥离片的剥离部位选择性，并且要求在从光学部件上除去透明粘合体片并进行重新粘贴这种再加工时，稳定且容易地体现透明粘合体片两面的剥离部位选择性。对于上述这样的要求，本申请人已经提出了在单层具有不同的表面和背面粘合性及表面和背面剥离选择性、并且兼具再加工时的剥离部位选择性的光学用透明粘合体、上述光学用透明粘合体和剥离膜层叠而成的光学用透明粘合层叠体及其制造方法，所述光学用透明粘合体中，通过使由粘合性加成型的有机硅原料在上下表面接触不同的剥离膜、或者使一面接触空气而使之固化，从而形成在滚球粘性N0. 3 15的粘合特性范围内具有不同的表面和背面粘合性的光学用透明粘合件(日本特愿2007-297782号)。根据本方案，解决现有课题，能够实现良好的剥离选择性和再加工性，但近年来， 正在进行LCD (液晶显示器)等被粘物和光学用透明粘合体的贴合的详细研究，从追求贴合后的长期密合稳定性的观点出发，粘合性更高的的材料作为市场要求一直在提高。例如，如果粘合力不充分，将LCD和保护LCD的透明保护板作为被粘体介由光学用透明粘合体进行加压或真空贴合时，和被粘物的厚度、平滑性的偏差都有关系，产生贴合后的贴合层叠体中的残留应力，由于贴合后的残留应力而导致在粘合体和上述被粘体的贴合界面产生气泡， 从而存在作为图像显示装置产生致命的不良问题。另外，近年来，对图像显示装置用的透明保护板进行各种表面处理(例如低反射膜处理(AR处理))，有时使用与粘合剂的粘接性低的材料，从活化被粘体的特性、同时抑制发生上述的贴合不良的观点出发，要求具有更高粘合性的光学用透明粘合体。然而，已知如果使光学用透明粘合材料具有超过滚球粘性试验中No. 15这样的高粘合性，则与此相伴与剥离膜的剥离力(剥离强度)也变大，即便具有以往的氟系、醇酸树脂系、甚至有机硅之类的轻剥离性显著优异的剥离膜，也难以实现良好的剥离选择性。因此，迫切要求新开发出兼具不同的表面和背面粘合性及剥离选择性的高粘合性透光粘合体、以及由上述高粘合性透光粘合体和剥离膜层叠而成的透光粘合层叠体。先行技术文献
专利文献专利文献1 日本特开2006-290960号公报专利文献2 日本特开2003-176462号公报
发明内容
鉴于上述问题点，本发明的目的在于提供一种在粘贴时能稳定地得到透明粘合体两面和剥离片的剥离部位选择性，并且，在从光学部件除去透明粘合体进行重贴这种再加工时，也可以稳定且容易地体现透明粘合体两面的剥离部位选择性，且粘贴后的密合稳定性也优异的高粘合性的光学用透明粘合体、光学用透明粘合层叠体及其制造方法。本发明人等为了解决上述课题，进行了深入研究，结果发现对于与剥离片一起固化的高粘合性透明粘合体片和该剥离片的剥离强度而言，在高粘合性透明粘合体片的两面上设置特定的差，进而，使剥去剥离片后的透明粘合体片两面的粘合性具有特定的差，能够实现再加工稳定性，且为了实现稳定的轻剥离性，对各种的剥离处理剂进行了反复研究，结果发现高粘合性透明粘合体片和特定剥离处理剂的特定组合、即脂肪酸酰胺系剥离处理剂对于高粘合性透明粘合体，实现稳定的轻剥离性。于是，基于以上见解，完成了本发明。应予说明，本发明的“高粘合性”是指上述的“根据JIS Z0237进行的倾斜式滚球粘性试验(倾斜角30度)中球号为5 32范围的粘合性”。S卩，根据本发明的第1发明，提供一种光学用透明粘合体，其特征在于，具有粘合性不同的粘合面(a)和粘合面(b)，由加成反应型有机硅凝胶形成，粘合面(a)的粘合性能 (Ga)和粘合面(b)的粘合性能(( )的关系是，且粘合性能(Ga)和粘合性能(( ) 在根据JIS Z0237进行的倾斜式滚球粘性试验(倾斜角30度)中球号为5 32，球号差为 2 12，并且，粘合面(a)和粘合面(b)是使该加成反应型有机硅凝胶的未固化原料与不同的剥离膜(A)和剥离膜(B)密合并加热固化而成的，且剥离膜(A)和剥离膜(B)在该密合面上具有包含脂肪酸酰胺系添加剂的剥离处理层。另外，根据本发明的第2发明，提供一种光学用透明粘合体，其特征在于，具有粘合性不同的粘合面(a)和粘合面(b)，由加成反应型有机硅凝胶形成，粘合面(a)的粘合性能(Ga)和粘合面(b)的粘合性能(( )的关系是( < ( ，且粘合性能(Ga)和粘合性能 (Gb)在根据JIS Z0237进行的倾斜式滚球粘性试验(倾斜角30度)的球号为5 32、球号差为2 12，并且，粘合面(a)是将该加成反应型有机硅凝胶的未固化原料在空气接触下加热固化而成的，且粘合面(b)是将该加成反应型有机硅凝胶的未固化原料与在至少一面上具有包含脂肪酸酰胺系添加剂的剥离处理层的剥离膜(B)的剥离处理层密合并加热固化而成的。另外，根据本发明的第3发明，提供一种光学用透明粘合体，其特征在于，在第1或第2发明中，所述脂肪酸酰胺系添加剂是选自饱和脂肪酸双酰胺或不饱和脂肪酸双酰胺中的至少一种双酰胺。另外，根据本发明的第4发明，提供一种光学用透明粘合体，其特征在于，在第3发明中，所述剥离处理层以双酰胺和树脂成分为主成分，相对于剥离处理层总量，双酰胺的含
量为2 4重量％。根据本发明的第5发明，提供一种光学用透明粘合体，其特征在于，在第1或2发
6明中，所述剥离膜(B)和粘合面(b)的剥离强度(F2)是，在根据JIS Z0237进行的粘合力试验中90度剥离粘合力为0. 5N/20mm以下。另外，根据本发明的第6发明，提供一种光学用透明粘合体，其特征在于，在第1或 2发明中，剥离膜㈧和粘合面(a)的剥离强度(Fl)、剥离膜⑶和粘合面(b)的剥离强度 (F2)以及粘合面(a)和被粘体(C)的剥离强度(F3)的关系是，在根据JIS Z0237进行的粘合力试验中，剥离强度(Fl)和剥离强度(F2)的90度剥离的粘合力差为0. 01 0. 5N/20mm, 剥离强度(F2)和剥离强度(F3)的90度剥离的粘合力差为0. lN/20mm以上。另外，根据本发明的第7发明，提供一种光学用透明粘合体，其特征在于，在第1或 2发明中，所述有机硅凝胶的硬度是，SRIS 0101标准的ASKER C硬度为0 30、或根据JIS K2207测得的针入度(25 °C )为20 200。进而，根据本发明的第8发明，提供一种光学用透明粘合体，其特征在于，在第1或 2发明中，所述有机硅凝胶的透射率在波长380 780nm处为80%以上。另外，根据本发明的第9发明，提供一种光学用透明粘合层叠体，其特征在于，是将剥离膜(A)层叠到第1或2发明所述的光学用透明粘合体的粘合面(a)上、将剥离膜(B) 层叠到粘合面(b)上而成的。进而，根据本发明的第10发明，提供一种光学用透明粘合层叠体，其特征在于，在第2发明所述的光学用透明粘合体的粘合面(b)上层叠有剥离膜(B)，剥离膜(B)的背面与粘合面(a)接触并层叠成卷状而成。另一方面，根据本发明的第11发明，提供一种第9发明所述的光学用透明粘合层叠体的制造方法，其特征在于，由以下工序构成用剥离膜(A)和剥离膜(B)夹住未固化的液态的加成反应型有机硅凝胶原料并设定厚度的成型工序，成型后或与成型同时加热固化的加热工序，以及将在所述加热固化工序中得到的固化有机硅凝胶与剥离膜㈧和剥离膜 (B) 一起冷却的冷却工序；并且，剥离膜(A)和剥离膜(B)并不相同，且它们在加成反应型有机硅凝胶原料侧具有包含脂肪酸酰胺系添加剂的剥离处理层。另外，根据本发明的第12发明，提供一种第9发明所述的光学用透明粘合层叠体的制造方法，其特征在于，由以下工序构成将未固化的液态的加成反应型有机硅凝胶原料供给到至少在一面上具有包含脂肪酸酰胺系添加剂的剥离处理层的剥离膜(B)的剥离处理层上，并设定厚度的成型工序；成型后或与成型同时使与所述剥离膜(B)不接触的所述未固化有机硅凝胶原料表面的至少一部分接触空气并加热固化的加热工序；将在所述加热固化工序中得到的固化有机硅凝胶与所述剥离膜⑶一起冷却的冷却工序；以及将剥离膜
(A)粘贴在所述加热工序中与空气接触并加热固化而成的面上的剥离膜粘贴工序。进而，根据本发明的第13发明，提供一种第10发明所述的光学用透明粘合层叠体的制造方法，其特征在于，由以下工序构成将未固化的液态的加成反应型有机硅凝胶原料供给到至少在一面上具有包含脂肪酸酰胺系添加剂的剥离处理层的剥离膜(B)的剥离处理层上，并设定厚度的成型工序；成型后或与成型同时使与剥离膜(B)不接触的所述未固化有机硅凝胶原料表面的至少一部分接触空气并加热固化的加热工序；将在所述加热固化工序中得到的固化有机硅凝胶与所述剥离膜(B) —起冷却的冷却工序；以及使在所述加热工序中接触空气并固化而形成的粘合面(a)与所述剥离膜(B)的背面接触，并且和剥离膜
(B)一起卷绕的卷绕工序。
另外，根据本发明的第14发明，提供一种光学用透明粘合层叠体的制造方法，其特征在于，在第11 13的任一个发明中，在上述加热工序中，所述未固化有机硅凝胶原料与剥离膜㈧或空气接触侧的加热温度和所述未固化有机硅凝胶原料与剥离膜⑶接触侧的加热温度不同。进而，根据本发明的第15发明，提供一种光学用透明粘合层叠体的制造方法，其特征在于，在第11 13的任一个发明中，在上述冷却工序中，所述未固化有机硅凝胶原料与剥离膜㈧或空气接触侧和所述未固化有机硅凝胶原料与剥离膜⑶接触侧的冷却速度梯度不同。本发明如上所述涉及光学用透明粘合体和光学用透明粘合层叠体等，作为其优选的方案，包含以下内容。(1) 一种光学用透明粘合体，其特征在于，在第1或2发明中，剥离膜(A)和粘合面 (a)的剥离强度(Fl)、剥离膜(B)和粘合面(b)的剥离强度(F2)、粘合面(a)和被粘体(C) 的剥离强度(F3)、以及粘合面(b)和被粘体⑶的剥离强度(F4)的关系为Fl < F2 < F3 < F4 或 Fl < F2 < F3 > F4。(2) 一种光学用透明粘合体，其特征在于，在第1或2发明中，上述剥离强度(F3) 和粘合面(b)和被粘体(D)的剥离强度(F4)的关系是，剥离强度(F3)和剥离强度(F4)在根据JIS Z0237进行的粘合力试验中90度剥离粘合力差为0. lN/20mm。(3) 一种光学用透明粘合体，其特征在于，在第1或2发明中，剥离膜(A)和/或剥离膜(B)含有1. 0 5. 0重量％的脂肪酸酰胺系添加剂，来代替具有包含脂肪酸酰胺系添加剂的剥离处理层。(4) 一种光学用透明粘合体，其特征在于，在第4发明中，上述树脂成分为共聚酯。(5) 一种光学用透明粘合层叠体的制造方法，其特征在于，在第11发明中，包含以下工序在冷却后，将剥离膜(A)从固化了的有机硅凝胶剥离，露出粘合面(a)的剥离工序； 以及使粘合面(a)与剥离膜⑶的背面接触，并且和剥离膜⑶一起卷绕成卷状的卷绕工序。本发明的光学用透明粘合体，与以往的表面和背面粘合性不同的光学粘合体相比，即使在粘合力大的范围内，选择剥离稳定性也优异，所以即使在与图像显示装置等被粘体贴合后也能够维持优异的密合性，因而能显著地降低贴合后的气泡产生和剥离这种的贴合本身的不良情况，并且，即使在对图像显示装置等的自动化的装配中，也能稳定地实现优异的选择剥离性，因此其结果实现量产性提高和成本降低、品质确保。另外，还可以在维持透明粘合体片的透明性的同时，容易地控制硬度和也包含现有的表面和背面粘合性不同的光学粘合体具有的粘合性范围的粘合性，能够更迅速地适应大范围的规格改变。此外，由于在再加工和循环作业中具有选择剥离性，所以也能适应再加工和循环的作业性以及自动化，发挥有助于环境污染降低和成本降低的效果。另外，在本发明中，特别是使用双酰胺作为剥离处理剂的剥离膜，耐热性优异，所以能够提高加热固化温度、缩短固化工序，其结果有能够提高光学粘合体的生产率、并有助于降低光学粘合体的制造成本的效果。此外，本发明的制造方法由简单的工序组成，是简便、有效且生产率高的方法。
图1是说明本发明的光学用透明粘合体以及光学用透明粘合层叠体的示意图。 (a)是光学用透明粘合层叠体的示意图(截面图)，(b)是光学用透明粘合层叠体剥离了剥离膜的一部分的状态的示意图(截面图)。图2是说明本发明另一方案的光学用透明粘合体以及光学用透明粘合层叠体的示意图。图3是说明本发明的光学用透明粘合体以及光学用透明粘合层叠体的制造工序的示意图。(a)是说明剥离膜⑶的模具设置工序的图，(b)是说明未固化原料的填充工序的图，(c) (d)是说明层叠剥离膜(A)的成型工序的图，(e)是说明加热固化工序的图， (f)是说明冷却工序的图，(g)是说明光学用透明粘合层叠体完成的图。图4是说明本发明另一方案的光学用透明粘合体以及光学用透明粘合层叠体的制造工序的示意图。(a)是说明剥离膜⑶的模具设置工序图，(b)是说明未固化原料的填充工序图，(c) (e)是说明采用刮浆板(Squeegee)的成型工序的图，(f)是说明加热固化工序的图，(g)是说明冷却工序的图，(h)是说明剥离膜㈧的粘贴工序的图，(g)是说明光学用透明粘合层叠体完成的图。图5是说明本发明的光学用透明粘合体以及光学用透明粘合层叠体的连续生产工序的示意图。图6是说明本发明又一方案的光学用透明粘合体以及光学用透明粘合层叠体的连续生产工序的示意图。图7是说明本发明又一方案的光学用透明粘合体以及光学用透明粘合层叠体的连续生产工序的示意图。图8是说明本发明又一方案的光学用透明粘合体以及光学用透明粘合层叠体的连续生产工序的示意图。图9是说明本发明实施例的剥离稳定性试验顺序的示意图。(a) (C)是说明评价步骤⑴的图，(d) (g)是说明评价步骤(II)的图，(h) (j)是说明评价步骤(III) 的图。图10是模式地表示说明评价本发明实施例的剥离强度Fl和F2的剥离强度试验的试验片结构的侧视图。(a)是测定Fl的试验片的结构，(b)是测定Fl的试验片的结构。图11是模式地表示说明评价本发明实施例的剥离强度F3和F4的剥离强度试验的试验片结构的侧视图。(a)是测定F3的试验片的结构，(b)是测定F4的试验片的结构。图12是说明装配有本发明的光学用透明粘合体的图像显示装置的结构示意图 (截面图)。图13是说明装配有本发明的光学用透明粘合体的又一方案的图像显示装置的结构示意图(截面图)。图14是说明装配有本发明的光学用透明粘合体的又一方案的图像显示装置的结构示意图(截面图)。图15是说明本发明中使用的剥离膜的结构的实施例的模式图。(a)是在一面上具有剥离处理层的结构，(b)是在剥离膜(B)中在两面上具有剥离处理层的结构。图16是说明本发明中使用的剥离膜的结构的又一实施例的示意图。(a)是在一面上具有剥离处理层的结构，(b)是在剥离膜(B)中在两面上具有剥离处理层的结构。
具体实施例方式本发明的光学用透明粘合体作为图像显示装置的光导路径的中间层，被二个光学部件夹住使用。在图像显示装置等的组装工序中，光学用透明粘合体作为分别在粘合面(a)上粘贴有剥离膜(A)、在粘合面(b)上粘贴有剥离膜(B)的光学用透明粘合层叠体来使用。进而，在上述组装工序中，为了用光学透明粘合体接合二个光学部件(例如，被粘体(C)、被粘体(D)),(I)首先，从上述光学透明粘合层叠体将剥离膜㈧剥离除去，使粘合面(a)露出，(II)然后，将被粘体(C)粘贴到上述粘合面(a)上，(III)接着，在不从粘合面(a)剥离被粘体(C)的情况下，从上述粘合层叠体将剥离膜(B)剥离除去，使粘合面(b)露出，(IV)然后，将被粘体(D)粘贴到上述粘合面(b)上。进而，被粘体(C)和被粘体⑶用光学透明粘合体接合后，如果出现粘贴不良(例如，位置错位或杂质混入等)的情况，则将被粘体和光学透明粘合体剥离来消除不良事项，(V)通过从光学用透明粘合体选择性稳定地剥离被粘体(C)和被粘体(D)中的任一方，从而能合理地进行再加工作业，并且也能够适应作业的机械化。为了确实地实现上述的⑴ (V)的顺序，剥离膜㈧和粘合面(a)的剥离强度(Fl)、剥离纸(B)和粘合面(b)的剥离强度(F2)、粘合面(a)和被粘体(C)的剥离强度 (F3)、以及粘合面(b)和被粘体⑶的剥离强度(F4)的关系必须满足Fl < F2 < F3 < F4 或 Fl < F2 < F3 > F4。为了稳定地实现上述剥离力和剥离强度的关系，本发明的光学用透明粘合体，其特征在于，具有粘合性不同的粘合面(a)和粘合面(b)，由加成反应型有机硅凝胶形成，粘合面(a)的粘合性能(Ga)和粘合面(b)的粘合性能(( )的关系是，且粘合性能 (Ga)和粘合性能(( )在根据JIS Z0237进行的倾斜式滚球粘性试验(倾斜角30度)中球号为5 32，球号差为2 12。另外，在本发明的光学用透明粘合体中，作为第1方案，其特征在于，粘合面(a)和粘合面(b)是使加成反应型有机硅凝胶的未固化原料与不同(即， 不是同一剥离膜)的剥离膜(A)和剥离膜(B)密合并进行加热固化而成，并且剥离膜(A) 和剥离膜(B)在该密合面上具有包含脂肪酸酰胺系添加剂的剥离处理层；或作为第2方案， 其特征在于，粘合面(a)是将该加成反应型有机硅凝胶的未固化原料在空气接触下加热固化而成，且粘合面(b)是使该加成反应型有机硅凝胶的未固化原料与在至少一面上具有包含脂肪酸酰胺系添加剂的剥离处理层的剥离膜(B)的剥离处理层密合并进行加热固化而成。本发明的光学用透明粘合体由于提高现有技术中未被研究的再加工作业的被粘体的选择性分离，因此在自动化适应性上也是尤其优异的。以下，对本发明的光学用透明粘合体、光学用透明粘合层叠体及其制造方法进行详细说明。1.光学用透明粘合体
本发明的光学用透明粘合体由具有粘合性的加成反应型有机硅凝胶形成。上述有机硅凝胶的硬度优选SRIS 0101标准的ASKER C硬度为0 30，或优选根据JIS K2207 “石油浙青”测得的针入度(25°C )为20 200。另外，在本发明中，所说的透明是指包含无色透明、有色透明、半透明的意思，本发明中使用的透明有机硅凝胶在波长为380 780nm区域的可见光的总光线透射率(根据 JIS K7105 “塑料的光学特性试验方法”)优选为80%以上，更优选为85%以上，特别优选为90%以上。透射率是表征透明部件的透明度的参数，在透射率低于80%时，例如，由于从画面发出的光难以透过透明部件，所以可视性下降。另外，透射率为80%以上的波长区域比 380 780nm的区域更狭窄时，红色侧(高波长侧)或蓝色侧(低波长侧)的光的透射性降低，所以不优选。在此，透射率是使用分光光度计等测定的值。作为上述加成反应型有机硅凝胶，可以适宜地选择使用现有已知的、市售的各种作为有机硅材料常用的硅化合物。因此，加热固化型或常温固化型的有机硅凝胶、固化机理为缩合型或加成型的有机硅凝胶等均可使用，特别优选由加成型有机硅组合物得到的有机硅凝胶。另外，对与硅原子键合的基团也没有特别地限制，例如，可以举出甲基、乙基、丙基等烷基，环戊基、环己基等环烷基，乙烯基、烯丙基等烯基，苯基、甲苯基等芳基，除此之外， 还可以举出这些基团的氢原子部分地被其他原子或结合基团取代的基团。作为具体的加成反应型有机硅凝胶材料，Dow Corning Toray公司制的商品名 CF-5106(针入度为150)等是良好的，这种有机硅凝胶材料是如下的材料将作为原料的有机硅树脂分成A液和B液，通过将这两种液体以规定比例混合并进行加热，能够得到具有所希望的针入度。本发明中使用的加成反应型(或交联)有机硅凝胶的制法没有特别地限定，但通常以后述的有机氢化聚硅氧烷和烯基聚硅氧烷为原料，将二者在催化剂的存在下通过硅氢化反应(加成反应)而得到。即，在本发明中所说的有机硅凝胶的原料物质在多数情况下是指有机氢化聚硅氧烷和烯基聚硅氧烷。作为原料之一使用的有机氢化聚硅氧烷优选用下述通式(1)表示的化合物。
0 s.U, 1 I
I, Iy
I1-Ii -0-f-Si-Q.............)s(.......Ii^l1 (1}
I1i|1-,' ι
r ι R r式(1)中，R1表示相同或不同的取代或非取代的1价烃基；R2、R3以及R4表示R1 或-H，R2、R3以及R4中的至少2个表示-H ；χ和y是表示各单元数量的整数；各单元配置成嵌段或无规，优选为无规；χ是0以上的整数，优选为10 30，y是0以上的整数，优选为 1 10，x+y是5 300的整数，优选为30 200。另外，优选y/ (x+y)彡0. 1的范围，若超出该范围，则交联点变多，无法得到本发明的透明粘合体。作为R1的例子，可以举出甲基、乙基、丙基、丁基等烷基，环戊基、环己基等环烷基， 苯基、甲苯基等芳基，苄基、苯乙基等芳烷基，或它们的氢原子部分地被氯原子、氟原子等取代而成的卤代烃等。
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与硅原子直接键合的氢(Si-H)是为了和与硅原子直接或间接键合的烯基进行加成反应(硅氢化反应)所必需的，在有机氢化聚硅氧烷分子中必须要有至少2个，如果与硅原子直接键合的氢的数量少，则交联点的数量过少，无法形成有机硅凝胶，不变为硅油的性质而不优选；如果与硅原子直接键合的氢的数量过多，则交联点的数量过多，不变为有机硅橡胶的性质而不优选。另外，制造本发明的交联有机硅凝胶时使用的另一种原料、即烯基聚硅氧烷优选用下述通式( 表示的化合物。
权利要求
1.一种光学用透明粘合体，其特征在于，具有粘合性不同的粘合面a和粘合面b，由加成反应型有机硅凝胶形成，粘合面a的粘合性能( 和粘合面b的粘合性能( 的关系是( < ( ,且粘合性能( 和粘合性能( 在根据JIS Z0237进行的、倾斜角为30度的倾斜式滚球粘性试验中球号为 5 32，球号差为2 12，并且，粘合面a和粘合面b是使该加成反应型有机硅凝胶的未固化原料与不同的剥离膜A和剥离膜B密合并加热固化而成的，且剥离膜A和剥离膜B在该密合面上具有包含脂肪酸酰胺系添加剂的剥离处理层。
2.一种光学用透明粘合体，其特征在于，具有粘合性不同的粘合面a和粘合面b，由加成反应型有机硅凝胶形成，粘合面a的粘合性能( 和粘合面b的粘合性能( 的关系是( < ( ,且粘合性能( 和粘合性能( 在根据JIS Z0237进行的、倾斜角为30度的倾斜式滚球粘性试验中球号为 5 32，球号差为2 12，并且，粘合面a是将该加成反应型有机硅凝胶的未固化原料在空气接触下加热固化而成的， 且粘合面b是使该加成反应型有机硅凝胶的未固化原料与在至少一面上具有包含脂肪酸酰胺系添加剂的剥离处理层的剥离处理膜B的剥离处理层密合并加热固化而成的。
3.根据权利要求1或2所述的光学用透明粘合体，其特征在于，所述脂肪酸酰胺系添加剂是选自饱和脂肪酸双酰胺或不饱和脂肪酸双酰胺的至少一种的双酰胺。
4.根据权利要求3所述的光学用透明粘合体，其特征在于，所述剥离处理层以双酰胺和树脂成分为主成分，相对于剥离处理层总量，双酰胺的含量为2 4重量％。
5.根据权利要求1或2所述的光学用透明粘合体，其特征在于，所述剥离膜B和粘合面 b的剥离强度F2是，在根据JIS Z0237进行的粘合力试验中90度剥离粘合力为0. 5N/20mm 以下。
6.根据权利要求1或2所述的光学用透明粘合体，其特征在于，剥离膜A和粘合面a 的剥离强度F1、剥离膜B和粘合面b的剥离强度F2、以及粘合面a和被粘体C的剥离强度 F3的关系是，在根据JIS Z0237进行的粘合力试验中，剥离强度Fl和剥离强度F2的90度剥离粘合力差为0. 01 0. 5N/20mm,剥离强度F2和剥离强度F3的90度剥离粘合力差为 0. lN/20mm 以上。
7.根据权利要求1或2所述的光学用透明粘合体，其特征在于，所述有机硅凝胶的硬度是，SRIS 0101标准的ASKER C硬度为0 30、或者根据JIS K2207测得的25°C时的针入度为20 200。
8.根据权利要求1或2所述的光学用透明粘合体，其特征在于，所述有机硅凝胶的透射率在波长在380 780nm处为80%以上。
9.一种光学用透明粘合层叠体，其特征在于，将剥离膜A层叠到权利要求1或2所述的光学用透明粘合体的粘合面a上、将剥离膜B层叠到粘合面b上而成。
10.一种光学用透明粘合层叠体，其特征在于，在权利要求2所述的光学用透明粘合体的粘合面b上层叠有剥离膜B，剥离膜B的背面与粘合面a接触并层叠成卷状而成。
11.权利要求9所述的光学用透明粘合层叠体的制造方法，其特征在于，包含以下工序用剥离膜A和剥离膜B夹住未固化的液态的加成反应型有机硅凝胶原料并设定厚度的成型工序，成型后或与成型同时进行加热固化的加热工序，以及将在所述加热固化工序中得到的固化有机硅凝胶与剥离膜A和剥离膜B —起冷却的冷却工序；并且，剥离膜A和剥离膜B并不相同，且它们在加成反应型有机硅凝胶原料侧具有包含脂肪酸酰胺系添加剂的剥离处理层。
12.权利要求9所述的光学用透明粘合层叠体的制造方法，其特征在于，包含以下工序将未固化的液态的加成反应型有机硅凝胶原料供给到至少在一面上具有包含脂肪酸酰胺系添加剂的剥离处理层的剥离膜B的剥离处理层上，并设定厚度的成型工序；成型后或与成型同时，使与剥离膜B不接触的所述未固化有机硅凝胶原料表面的至少一部分接触空气并加热固化的加热工序；将在所述加热固化工序中得到的固化有机硅凝胶与所述剥离膜 B —起冷却的冷却工序；以及将剥离膜A粘贴在所述加热工序中与空气接触并加热固化而成的面上的剥离膜粘贴工序。
13.权利要求10所述的光学用透明粘合层叠体的制造方法，其特征在于，包含以下工序将未固化的液态的加成反应型有机硅凝胶原料供给到至少在一面上具有包含脂肪酸酰胺系添加剂的剥离处理层的剥离膜B的剥离处理层上，并设定厚度的成型工序；成型后或与成型同时，使与剥离膜B不接触的所述未固化有机硅凝胶原料表面的至少一部分接触空气并加热固化的加热工序；将在所述加热固化工序中得到的固化有机硅凝胶与所述剥离膜 B 一起冷却的冷却工序；以及使在所述加热工序中接触空气并固化而形成的粘合面a与剥离膜B的背面接触，并且和剥离膜B —起卷绕的卷绕工序。
14.根据权利要求11 13中任一项所述的光学用透明粘合层叠体的制造方法，其特征在于，在所述加热工序中，所述未固化有机硅凝胶原料与剥离膜A或空气接触侧的加热温度和所述未固化有机硅凝胶原料与剥离膜B接触侧的加热温度不同。
15.根据权利要求11 13中任一项所述的光学用透明粘合层叠体的制造方法，其特征在于，在所述冷却工序中，所述未固化有机硅凝胶与剥离膜A或空气接触侧和所述未固化有机硅凝胶与剥离膜B接触侧的冷却速度梯度不同。
全文摘要
本发明提供一种光学用透明粘合体、光学用透明粘合层叠体及其制造方法，其在粘贴时，能稳定地得到透明粘合体两面和剥离片的剥离部位选择性，另外，在进行重贴这样的再加工时，可以稳定且容易地体现透明粘合体两面的剥离部位选择性，且粘贴后的密合稳定性也优异。一种光学用透明粘合体等，其特征在于，具有粘合性不同的粘合面(a)和粘合面(b)，由加成反应型有机硅凝胶形成，粘合面(a)的粘合性能(Ga)和粘合面(b)的粘合性能(Gb)的关系为Ga＜Gb，且粘合性能(Ga)和粘合性能(Gb)在根据JIS Z0237进行的倾斜式滚球粘性试验(倾斜角30度)中球号为5～32、球号差为2～12，并且，粘合面(a)和粘合面(b)是使该加成反应型有机硅凝胶的未固化原料与剥离膜(A)和剥离膜(B)密合并加热固化而成的，且剥离膜(A)和剥离膜(B)具有包含脂肪酸酰胺系添加剂的剥离处理层。
文档编号G02F1/1335GK102421864SQ20108002098
公开日2012年4月18日 申请日期2010年5月17日 优先权日2009年5月18日
发明者增田政彦 申请人:株式会社大华