专利名称：色粉排出机构、色粉盒和使用色粉盒的图像形成设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及色粉排出机构、色粉盒和使用色粉盒的图像形成设备。
背景技术：
使用两种成分的显影剂的显影装置被构造为当通过图像形成消耗和减少显影装置中的色粉时，色粉盒将色粉提供给显影装置，以便防止显影剂的色粉的浓度小于或等于
预定值。例如，已知色粉盒包括色粉存放部，用于存放将供给的色粉；色粉排出口，通过其向显影装置排出色粉；以及色粉输送螺杆(螺旋螺杆)，用于将色粉从色粉存放部输送到色粉排出口(例如，见日本未审专利申请号No. 2006-235255)。此外，还已知另一种色粉排出装置，包括以圆柱形状形成的色粉输送路径；可旋转地安装在色粉输送路径中的螺旋螺杆，以及在色粉输送路径的最下游侧上的色粉排出口，其中，螺旋螺杆包括在最下游侧上的反向螺旋叶片(反向螺旋的)(例如见日本未审专利申请号 No. 2008-32769)。然而，在通过使用螺旋螺杆允许色粉通过色粉排出口排出的色粉盒中，由于例如长距离运送色粉盒或使色粉盒长时间保持未使用，可能降低色粉的流动性。因此，当重新开始驱动螺旋螺杆时，通过色粉排出口，不能平滑地排出色粉排出口附近存放的色粉。在色粉盒的最下游部中的内壁(用于支承螺旋螺杆的侧壁)上累积的色粉和通过螺旋螺杆的旋转而压向色粉输送方向中的下游侧的色粉不再能移动，并且紧密地压紧，以至螺旋螺杆停止旋转(由于锁定现象)。此外，使用包括最下游侧上的反向螺旋叶片的螺旋螺杆能防止色粉累积在色粉盒的最下游部中的表面(用于支承螺旋螺杆的侧壁)上。然而，一旦不能通过色粉排出口平滑地排出存放在色粉排出口附近的色粉，通过螺旋螺杆的旋转而压在色粉输送下游方向中的色粉以及通过螺旋螺杆的旋转由于反向螺旋而推回的色粉在一点上彼此撞击。因此，压力快速上升，以及色粉紧密地压紧，导致锁定现象出现。即，不能解决螺旋螺杆的锁定现象出现的问题。
发明内容
为解决上述问题，做出了本发明，并且本发明的目的是提供能防止紧密压紧的色粉导致出现螺旋螺杆的锁定的色粉排出机构和色粉盒，以及使用该色粉盒的图像形成设备。本发明提供一种色粉排出机构，其附接在色粉盒上，包括螺旋螺杆，用于输送和排出在色粉盒中存放的色粉，螺旋螺杆在其下游具有末端部，末端部形成具有预定长度和朝其尖端减小的外直径的锥形部；盖构件，用于覆盖锥形部，盖构件具有构造成对应于锥形部的锥形形状的圆锥内壁；以及在盖构件上形成的色粉排出口。根据本发明，在螺旋螺杆的下游侧上的末端部中，形成具有朝其尖端减小的外直径的锥形部，并且末端部具有预定长度。此外，锥形部用具有对应于锥形部的锥形形状的圆锥内壁的盖构件来覆盖，并且在盖构件上形成色粉排出口。因此，在盖构件中，在色粉输送方向中，逐渐减小色粉排出口附近的内部空间，以便朝色粉排出口，逐渐挤压输送的色粉， 并平滑地排出。因此，朝色粉排出口输送的色粉缓慢地压向色粉排出口，由此能避免由快速压力变化而引起的色粉的紧密压紧状态，以及能防止出现螺旋螺杆的锁定现象。
图1是示例说明根据本发明的图像形成设备的结构的图。图2是根据本发明的色粉盒的透视图。图3(a)_3(e)是示例说明根据本发明的色粉盒和色粉排出机构的结构的图。图4是根据本发明的色粉盒和色粉排出机构的截面图。图5是根据本发明的色粉排出机构的截面图。
具体实施例方式根据本发明的色粉排出机构具有下述特征。具体地，本发明针对色粉排出机构，其安装在具有可操作地通过色粉盒输送和从色粉盒排出其中存放的色粉的螺旋螺杆的色粉盒中，并且色粉排出机构包括在由螺旋螺杆输送色粉的方向中，在下游侧上的末端部中，具有向其尖端减小的外直径的锥形部，该末端部具有预定长度。此外，在色粉排出机构中，锥形部用具有对应于锥形部的锥形形状的圆锥内壁的盖构件来覆盖，并且在盖构件上形成色粉排出口。此外，根据本发明的色粉盒具有下述特征。具体地，本发明针对色粉盒，其具有可操作地通过在色粉盒和从色粉盒排出其中存放的色粉的螺旋螺杆，并且色粉盒包括在由螺旋螺杆输送色粉的方向中，在下游侧上的末端部中，具有向其尖端减小的外直径的锥形部，该末端部具有预定长度。此外，在色粉盒中，锥形部用具有对应于锥形部的锥形形状的圆锥内壁的盖构件来覆盖，并且在盖构件上形成色粉排出口。螺旋螺杆具有螺旋叶片绕其的延伸轴(轴线)，并且旋转该轴以便通过使用螺旋叶片对色粉的接触压力来输送色粉。也可以将螺旋螺杆称为色粉输送螺杆。在根据本发明的色粉排出机构和色粉盒中，优选地，圆锥内壁部的内直径的最小值大于或等于旋转轴的直径的1. 1倍，并且不大于旋转轴的直径的1. 5倍。当圆锥内壁部的内直径的最小值过大时，通过色粉排出口压出色粉的效果不足， 而当最小值过小时，在旋转轴和内壁间的色粉中生成的摩擦和剪切力增加，以致其温度增加的色粉很可能变得结块的，导致螺旋螺杆的锁定现象很可能发生。然而，根据本发明，色粉通过色粉排出口平滑地排出，并且防止色粉的温度增加和结块，由此增强了防止螺旋螺杆的锁定出现的效果。此外，优选地，圆锥内壁部的内直径的最小值大于或等于圆锥内壁部的内直径的最大值的0. 2倍，并且不大于圆锥内壁部的内直径的最大值的0. 5倍。当圆锥内壁部的内直径的最小值过小时，需要减小旋转轴的直径，并且由于圆锥内壁和螺旋叶片间的接触，摩擦热很可能发生。另一方面，当最小值过大时，通过色粉排出口压出色粉的效果不足。根据本发明，通过色粉排出口，平滑地排出色粉，并且防止色粉的温度增加和结块，由此增强了防止螺旋螺杆的锁定出现的效果。此外，本发明的另一方面针对图像形成设备，包括光导鼓；充电装置，用于充电光导鼓的表面；曝光单元，用于在光导鼓的表面上形成静电潜像；显影装置，用于将色粉提供给光导鼓的表面上的静电潜像，以便形成色粉图像；色粉盒，用于将色粉提供给显影装置；转印单元，用于将光导鼓的表面上的色粉图像转印到记录介质；以及定影单元，用于将已转印的色粉图像定影到记录介质上，并且色粉盒具有上述特征。根据本发明，能防止色粉排出构件的锁定出现，并且能获得稳定的图像浓度。在下文中，将基于图中所示的实施例，详细地描述本发明。(图像形成设备)图1是示例说明根据本发明的图像形成设备的结构的图。如图1所示，图像形成设备100包括光导鼓101a、101b、IOlc和101d，具有在其上形成静电潜像的表面；显影装置10加、102b、102c和102d，用于分别将色粉提供给光导鼓 101a、101b、IOlc和IOld的表面上的静电潜像，以便形成色粉图像；色粉盒200，用于通过色粉提供管105aU05bU05c和105d，将色粉分别提供给显影装置102aU02bU02c和102d ； 次转印辊(转印单元)14，用于通过中间转印带11，在纸上转印光导鼓101a、101b、IOlc和 IOld的表面的每一个的色粉图像；以及定影单元15，用于将色粉图像定影在纸上。色粉盒 200的每一个包括将在下文中描述其详情的色粉排出机构。在电子照相方法中，图像形成设备100通过使用色粉形成图像。图像形成设备100基于包含在输入命令中的图像数据，诸如经通信网络等等从外部传送的图像数据，在预定片材(记录纸)上，形成多色图像或单色图像作为可见图像。图像形成设备100包括曝光单元E ；光导鼓101a、101b、101c和101d，其充当在其上通过曝光单元E形成潜像的图像保持器；显影装置10加、102b、102c和102d ；充电辊 103a、103b、103c和103d ；清洁单元104a、104b、104c和104d;中间转印带11 ；主转印辊 13a、13b、13c和13d ；次转印辊14 ；定影单元15 ；送纸路径P、P2和P3 ；送纸盒16 ；手动送纸盘17 ；纸输出盘18 ；色粉盒单元20等等，如图1所示。由图像形成设备100处理的彩色图像的图像数据是对应于黑色⑷、青色(C)、品红色(M)和黄色(Y)的四种色调的图像数据，并且图像形成设备100通过图像形成单元 55a、55b、55c和55d，通过使用对应于四种色调的图像数据，形成可见图像。图像形成单元55a、55b、55c和55d通过使用各个颜色，处理彩色图像。因此，提供的显影装置10加、102b、102c和102d的数量、提供的光导鼓101a、101b、IOlc和IOld的数量、提供的充电辊103a、103b、103c和103d的数量和提供的清洁单元l(Ma、104b、l(Mc和 104d的数量均分别为4，以便形成对应于各个颜色的四种潜像。图像形成单元55a、55b、55c和55d之间具有相同的结构。例如，黑色图像形成单元5 包括光导鼓101a、显影装置102a、充电辊103a、转印辊13a、清洁单元10 等等。沿中间转印带11移动的移动方向(次扫描方向)，排列图像形成单元55a、55b、 55c和55d。如上所述的参考数字a、b、c和d分别表示黑色、青色、品红色和黄色。上述部件被分类以便由参考数字的相应一个表示，以及形成四个图像形成单元55a、55b、55c和55d 的相应一个。
作为曝光装置的曝光单元E包括半导体激光器(未示出)、多棱镜4、第一反射镜 7、第二反射镜8等等。曝光单元E可操作地将基于分别对应于黑色、青色、品红色和黄色的色调的图像数据调制的激光束施加到光导鼓101a、101b、IOlc和101d。分别在光导鼓101a、101b、IOlc和IOld上形成基于黑色、青色、品红色和黄色的色调的图像数据的静电潜像。在一些情况下，使用采用包括激光施加部和反射镜的激光扫描单元(LSU)的曝光单元E。然而，例如，可以使用采用具有按阵列排列的发光装置的EL(场致发光)装置或采用LED写头的曝光单元。在曝光单元E上提供光导鼓101a、IOlbUOlc和IOld0光导鼓101a、IOlbUOlc和 IOld的每一个形成为具有几乎圆柱形状的图像保持器，并且通过未示出的驱动设备和控制设备被控制以便在预定方向中旋转。光导鼓101a、101b、101c和IOld分别具有在基本部件上形成的光导层。例如，光导鼓101a、101b、IOlc和IOld的每一个构造成将由铝和/或等等形成的金属鼓用作基本部件以及将由非晶硅(a-Si)、硒(％)、有机光半导体(OPC)和/或等等形成的光导层形成为基本部件的外直径表面上的薄膜。光导鼓101a、101b、IOlc和IOld的结构不限于该结构。充电辊103a、103b、103c和103d的每一个是以预定电势可操作地均勻充电光导鼓 101a、101b、101c和IOld的相应一个的表面的接触型充电器。在本实施例中，如图1所示， 接触辊型充电辊103a、103b、103c和103d用作充电器。然而，可以使用充电器型充电装置或电刷型充电器。显影装置10加、102b、102c和102d将色粉提供到在其上分别形成静电潜像的光导鼓101a、101b、IOlc和IOld的表面上，以便将静电潜像显影成色粉图像。显影装置102a、 102b、102c和102d分别存储黑色、青色、品红色和黄色的色调的色粉，并且将在光导鼓 101a、101b、IOlc和IOld上形成的色调的静电潜像分别显影成黑色、青色、品红色和黄色的色调的色粉图像，以便形成可见图像。在显影和图像转印后，清洁单元l(Ma、104b、l(MC和104d通过使用润滑剂和/或等等，分别移除和收集留在光导鼓101a、101b、IOlc和IOld的表面上的色粉。中间转印带11提供在光导鼓101a、101b、IOlc和IOld上，并且在驱动辊Ila和从动辊lib上张紧，以便形成环状移动路径。中间转印带11的外直径表面分别依次与光导鼓 101d、光导鼓101c、光导鼓IOlb和光导鼓IOla相对。分别在与光导鼓101a、IOlbUOlc和IOld相对的位置，提供主转印辊13a、13b、13c 和13d，以便中间转印带夹在中间。中间转印带11与光导鼓101a、101b、101c和IOld相对的位置分别对应于主转印位置。通过使用具有从约100 μ m至约150 μ m范围的厚度的薄膜， 将中间转印带11形成为环带。通过恒压控制，将用于将保持在光导鼓101a、101b、IOlc和IOld的表面上的色粉图像转印到中间转印带11的主转印偏压分别施加到主转印辊13a、13b、13c和13d，并且主转印偏压呈现与被充电的色粉的极性相反的极性。因此，在中间转印带11的外直径表面上顺序地转印和重叠分别在光导鼓101a、101b、IOlc和IOld上形成的色调的色粉图像，以便在中间转印带11的外直径表面上形成全色色粉图像。
然而，当输入黄色、品红色、青色和黑色的色调的仅一种或一些的图像数据时，在四个光导鼓101a、101b、101c和IOld中，仅在对应于输入图像数据的(多个)色调的(多个)光导鼓上，形成静电潜像和色粉图像。例如，当形成单色图像时，仅在对应于黑色的色调的光导鼓IOla上形成静电潜像和色粉图像，以及仅将黑色色粉图像转印到中间转印带11的外直径表面上。主转印辊13a、13b、13c和13d的每一个具有直径从8mm至IOmm范围的、由金属 (例如不锈钢)制成的轴，并且轴的表面由导电弹性材料(例如EPDM)覆盖。导电弹性材料使得高压能够均勻地施加到中间转印带11。尽管在本实施例中，主转印辊13a、13b、13c和 13d用作转印电极，也可以将电刷用作转印电极。通过中间转印带11的旋转，将已转印到各个主转印位置的中间转印带11的外直径表面上的色粉图像输送到与次转印辊14相对的次转印位置。当形成图像时，次转印辊14 以预定夹持压力挤压和接触具有与驱动辊Ila的外表面接触的内直径表面的中间转印带 11的外直径表面。为了恒定地获得夹持压力，次转印辊14或中间转印带驱动辊Ila的一个由诸如金属的硬材料形成，以及另一个由诸如弹性辊等等(弹性橡胶辊、泡沫树脂辊等等)的柔性材料形成。当从送纸盒16或手动送纸盘17输送的纸在次转印辊14和中间转印带11间通过时，将具有与已充电的色粉的极性(_)相反的极性(+)的高压施加到次转印辊14。以上述方式，通过使用与色调对应的色粉，将在光导鼓101a、101b、IOlc和IOld上的静电潜像分别显影成可见图像，以便形成色粉图像。色粉图像转印并重叠在中间转印带11上。通过中间转印带11的旋转，将重叠的色粉图像移动到已输送的纸与中间转印带 11接触的接触位置，并且通过位于接触位置的次转印辊14，从中间转印带11的外直径表面，将色粉图像转印到纸上。因为在后续处理步骤中，在将色粉图像从中间转印带11转印到纸上期间未转印的并且留在中间转印带11上的色粉可能导致色粉颜色的混合，因此，通过中间转印带清洁单元12，移除并收集该色粉。例如，提供清洁叶片，作为中间转印带清洁单元12的清洁构件，以便与中间转印带11接触。接触清洁叶片的中间转印带11的部分由中间转印带从动辊lib从中间转印带 11的背面支撑。由包括加热辊1 和压力施加辊15b的定影单元15，引导已经在其上将色粉图像转印为可见图像的纸，以便在加热辊1 和压力施加辊1 之间通过，由此使纸经受加热和压力施加处理。由此，色粉图像固定地定影在纸的表面上，作为可见图像。通过纸排出辊 18a，将定影了色粉图像的纸排出到纸输出盘18。图像形成设备100包括送纸路径Pl，并且送纸路径Pl几乎垂直地延伸，以便通过使纸在次转印辊14和中间转印带11之间通过并且通过定影单元15，将在送纸盒16中存放的纸输送到纸输出盘18。在送纸路径Pl中，提供了用于将在送纸盒16中存放的纸逐张馈送到送纸路径Pl 中的拾取辊16a、用于在上游方向中输送所馈送的纸的输送辊rlO、用于引导所输送的纸以便在预定时间使纸通过在次转印辊14和中间转印带11之间的阻挡辊19、以及用于将纸排出到纸输出盘18上的出纸辊18a。而且，在图像形成设备100中，形成送纸路径P2，以便从手动送纸盘17延伸到阻挡辊19。在送纸路径P2中，提供了拾取辊17a和输送辊rlO。此外，形成送纸路径P3，以便在阻挡辊19上，从出纸辊18a延伸到送纸路径Pl的上游部分。出纸辊18a在正向方向和反向方向中均可旋转。在纸的一个表面上形成图像的单面图像形成中，以及在纸的双面上形成图像的双面图像形成的第二面图像形成中，驱动出纸辊18a以便在正向中旋转来将纸排放到纸输出盘18上。另一方面，在双面图像形成的第一面图像形成中，驱动出纸辊18a以便在正向中旋转，直到纸的后端边缘已经通过定影单元15为止，此后，驱动出纸辊18a以便在保持纸的后端部的状态中，在反向中旋转，以便将纸引导到送纸路径P3中。因此，将在双面图像形成中的已仅在一个表面上形成图像的纸前后面反向且头和底部相反地引导到送纸路径Pl 中。阻挡辊19引导已经从送纸盒16或手动送纸盘17输送的纸，或已经通过送纸路径 P3传送的纸，以便与中间转印带11的旋转同步，使纸通过次转印辊14和中间转印带11之间。因此，当光导鼓101a、101b、IOlc和IOld及中间转印带11的操作开始时，阻挡辊 19不旋转。在纸的头与阻挡辊19接触的情况下，在中间转印带11的旋转前已经馈送或输送的纸在送纸路径Pl中停止。此后，在次转印辊14和中间转印带11彼此挤压和接触的位置，在使纸的头部与在中间转印带11上形成的色粉图像的前沿部相对时，阻挡辊19开始旋转。当执行全色图像形成时，其中所有图像形成单元55a、55b、55c和55d分别形成图像，主转印辊13a、13b、13c和13d可操作地使光导鼓101a、101b、IOlc和IOld及中间转印带11的每一个彼此挤压和接触。另一方面，当执行单色图像形成时，其中仅图像形成单元 55a形成图像，仅主转印辊13a可操作地使光导鼓IOla和中间转印带11彼此挤压和接触。(色粉盒和色粉排出机构)接着，将参考附图，详细地描述根据本实施例的色粉盒和色粉排出机构的结构。图2是示例说明色粉盒单元20的结构的透视图，色粉盒单元20包括色粉盒200 并且被安装在图像形成设备100上。图3(a)是色粉盒200的截面图。图3 (b)是沿图3(a) 的A-A’所取的色粉盒200的截面图。图3(c)是沿图3(a)的B-B’所取的色粉盒200的截面图。图3(d)是沿图3(a)的C-C’所取的色粉盒200的截面图。图3 (e)是沿图3(a)的 D-D’所取的色粉盒200的截面图。图4是螺旋螺杆202的侧视图。图5是示例说明色粉排出机构的结构的图。如图2所示，在本实施例中，色粉盒200的数量为4，并且在色粉盒单元20上排列四个色粉盒200。保持每一色粉盒200以便色粉盒200在由箭头F所示的方向中移动并且通过向上移动锁定杆20a压向止动板20b，如图2所示。每一色粉盒200包括包含色粉的色粉容器201、螺旋螺杆202和搅动桨207，如图 3(a)和图3(b)所示。色粉容器201包括其中安装有搅动桨207的色粉存放部206。此外，色粉容器201是具有基本上棱柱形状并且存放色粉的容器。色粉容器201 在一个端部包括具有预定长度的色粉排出机构204(图3(a))，并且色粉容器201可旋转地
8支撑螺旋螺杆202，以便螺旋螺杆202延伸通过色粉存放部206和色粉排出机构204。色粉排出机构204包括具有圆柱内壁部和圆锥内壁部的盖构件204b。在盖构件 204b的圆锥内壁部中，螺旋螺杆202具有在色粉输送方向中，朝其尖端变小的锥形部。圆锥内壁部具有朝螺旋螺杆202的尖端逐渐减小的内直径，以便对应于锥形部的锥形形状。在本实施例中，圆锥内壁部的内直径的最小值是圆锥内壁部的内直径的最大值的 0. 3倍。在形成盖构件204b的圆锥内壁的弧形表面上，形成色粉排出口 204a。将更详细地描述色粉排出机构204。螺旋螺杆202包括旋转轴20 、螺旋叶片202b和驱动齿轮202c，如图3和4所示。 螺旋螺杆202与盖构件204b的圆柱内壁部和圆锥内壁部的中心轴同轴地旋转，以便将色粉存放部206中的色粉朝色粉排出口 20 输送，S卩，在图3(a)中，在向右方向中(在由箭头 F表示的方向中)输送色粉。螺旋叶片202b在面对色粉排出口 20 的位置中，S卩，如图3(a)所示，在色粉排出口 20 之上的位置中，使其外直径朝螺旋螺杆202的右边缘逐渐减小(见图3 (c)、图3 (d) 和图3(e))。在本实施例中，圆锥内壁部的内直径的最小值大于或等于螺旋螺杆202的旋转轴 202a的直径的1. 1倍，并且不大于螺旋螺杆202的旋转轴20 的直径的1. 5倍。此外，圆锥内壁部的内直径的最小值大于或等于圆锥内壁部的内直径的最大值的0. 2倍，并且不大于圆锥内壁部的内直径的最大值的0. 5倍。螺旋螺杆202的螺旋叶片202b的外直径的最小值设置成圆锥内壁部的内直径的最大值的0. 25倍。螺旋螺杆202的螺旋叶片202b的外直径的最大值设置成圆锥内壁部的内直径的最大值的0.9倍。螺旋叶片202b具有适合于通过螺旋螺杆202的旋转朝色粉排出口 20 输送色粉的螺旋结构，并且螺旋叶片202b的外直径朝下游侧减小。因此，朝下游侧所输送的色粉量减少。搅动桨207 (图3 (b))是具有绕旋转轴形成的4个搅动叶片的搅拌器。搅动桨207 旋转以便使色粉存放部206中的色粉松动。色粉排出口 20 是在色粉容器201中、在色粉排出机构204的底部上形成的方形开口。由螺旋螺杆202输送的色粉通过色粉排出口 20 向显影装置10加、102b、102c和 102d(图1)的相应一个排出。
权利要求
1.一种色粉排出机构，其附接到色粉盒上，包括螺旋螺杆，用于输送和排出在所述色粉盒中存放的色粉，所述螺旋螺杆在其下游具有末端部，所述末端部形成具有预定长度和朝其尖端减小的外直径的锥形部；盖构件，用于覆盖所述锥形部，所述盖构件具有构造成对应于所述锥形部的锥形形状的圆锥内壁；以及色粉排出口，形成在所述盖构件上。
2.如权利要求1所述的色粉排出机构，其中，所述螺旋螺杆具有旋转轴，并且所述圆锥内壁的最小内直径为所述旋转轴的直径的1. 1至1. 5倍。
3.如权利要求1所述的色粉排出机构，其中，所述圆锥内壁的最小内直径为其最大内直径的0. 2至0. 5倍。
4.一种色粉盒，包括螺旋螺杆，用于输送和排出在所述色粉盒中存放的色粉，所述螺旋螺杆在其下游具有末端部，所述末端部形成具有预定长度和朝其尖端减小的外直径的锥形部；盖构件，用于覆盖所述锥形部，所述盖构件具有构造成对应于所述锥形部的锥形形状的圆锥内壁；以及色粉排出口，形成在所述盖构件上。
5.如权利要求4所述的色粉盒，其中，所述螺旋螺杆具有旋转轴，并且所述圆锥内壁的最小内直径为所述旋转轴的直径的1. 1至1. 5倍。
6.如权利要求4所述的色粉盒，其中，所述圆锥内壁的最小内直径为其最大内直径的 0. 2 至 0. 5 倍。
7.一种图像形成设备，包括 光导鼓；充电装置，用于给所述光导鼓的表面充电； 曝光单元，用于在所述光导鼓的表面形成静电潜像；显影装置，用于将色粉提供到在所述光导鼓的表面上的所述静电潜像，以便形成色粉图像；色粉盒，用于将所述色粉提供给所述显影装置； 转印单元，用于将所述色粉图像转印到记录介质；以及定影单元，用于将所述色粉图像定影到所述记录介质上， 其中，所述色粉盒是如权利要求4至6的任何一个所述的色粉盒。
全文摘要
本发明涉及色粉排出机构、色粉盒和图像形成设备。附接在色粉盒上的色粉排出机构包括螺旋螺杆，用于输送和排出在色粉盒中存放的色粉，螺旋螺杆在其下游具有末端部，末端部形成具有预定长度和朝其尖端减小的外直径的锥形部；盖构件，用于覆盖锥形部，盖构件具有构造成对应于锥形部的锥形形状的圆锥内壁；以及在盖构件上形成的色粉排出口。
文档编号G03G15/00GK102193414SQ20111006964
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月16日 优先权日2010年3月16日
发明者林重贵, 永井隆文 申请人:夏普株式会社