专利名称：液晶框胶成型装置及其应用的显示面板组装设备的制作方法
液晶框胶成型装置及其应用的显示面板组装设备
技术领域：
本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种液晶框胶成型装置以及其应用的显示面板组装设备。
背景技术：
液晶显示器(Liquid Crystal Display, IXD)已被广泛应用于各种电子产品中， 液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其是由液晶显示面板及背光模块(backlight module)所组成。液晶显示面板是由两片透明基板以及被封于基板之间的液晶所构成。在液晶显示面板的组装制程中，液晶是被填充及密封于透明基板之间。目前，液晶填充于透明基板之间的现有方式为液晶注入方式(vacuum siphonmethod)及液晶滴下方式(one drop filling, 0DF)，其中液晶滴下方式(ODF)较适合来应用于大尺寸面板。以液晶滴下方式为例，在液晶滴下过程中，液晶是先通过喷嘴(Nozzle)来被滴在一玻璃基板上。接着，另一玻璃基板可对位并组合于此滴有液晶的玻璃基板上，因而形成液晶盒(Liquid Crystal Cell)于两玻璃基板之间，液晶盒是被一框胶来密封于两玻璃基板之间，其中框胶是利用框胶涂布机的喷嘴来进行涂布。接着，固化(curing)两玻璃基板之间的框胶，以形成液晶显示面板。然而，一般的框胶涂布及液晶滴下需通过不同的机台来进行，且在框胶涂布的过程中，容易因喷嘴阻塞或压力异常而发生框胶宽度不均或断裂的情形。又，在液晶滴下过程中，容易因空气混入于液晶中，而发生漏滴或滴下量异常的问题。故，有必要提供一种液晶框胶成型装置以及其应用的显示面板组装设备，以解决现有技术所存在的问题。
发明内容本发明的主要目的在于提供一种液晶框胶成型装置，用于在基板上涂布液晶和框胶，所述液晶框胶成型装置包括成型基板；多个液晶滴下口，形成于所述成型基板的一侧，用于滴下所述液晶于所述基板上； 以及框胶涂布口，为形成于所述成型基板上的环形开槽，围绕所述液晶滴下口，用于接收和容置所述框胶，以及将所述框胶涂布于所述基板上。本发明的另一目的在于提供一种显示面板组装设备，所述显示面板包括第一基板和第二基板，所述显示面板组装设备包括液晶框胶成型装置，包括成型基板；多个液晶滴下口，形成于所述成型基板的一侧，用于滴下液晶于所述第一基板上；以及框胶涂布口，为形成于所述成型基板上的环形开槽，围绕所述液晶滴下口的周围， 用于接收和容置框胶，以及将所述框胶涂布于基板上；对位组合装置，用于对位并组合所述第二基板于所述第一基板上，以形成显示面板；搬送装置，用于从所述对位组合装置搬送所述显示面板；以及固化装置，用于固化来自所述搬送装置的所述框胶。在本发明的一实施例中，所述液晶框胶成型装置还包括对位传感器，设置在所述成型基板上，用于侦测所述成型基板是否准确地对位于所述基板的上方。在本发明的一实施例中，所述多个液晶滴下口间隔设置，相邻的所述液晶滴下口之间具有一预设间距。 在本发明的一实施例中，所述框胶涂布口连接一框胶槽，所述框胶涂布口设置电磁阀开关，用于控制所述框胶槽内的框胶量。在本发明的一实施例中，所述框胶涂布口连接气压装置，用于在气体的冲压下将已经预先注入于所述框胶涂布口内的框胶涂布于所述基板上。在本发明的一实施例中，所述框胶涂布口的数量为二个，其同心圆式地环设于所述液晶滴下口的周围。在本发明的一实施例中，所述液晶框胶成型装置还包括多个量筒，所述量筒设置在成型基板上，各量筒的一端连接一液晶槽，用于从所述液晶槽接收及容置液晶，各量筒的另一端连接所述液晶滴下口，用于当滴下液晶时，经由所述液晶滴下口将所述量筒中的液晶滴下于所述基板上。。在本发明的一实施例中，所述量筒上设置液晶量控制器，用于侦测量筒内的液晶量，所述液晶量控制器上具有电磁阀，用于控制所述量筒的开闭以控制从所述液晶槽中进入所述量筒的液晶量。在本发明的一实施例中，所述所述量筒连接气压装置，用于在气体的冲压下将液晶滴下于所述基板上。相较于现有的液晶滴下及框胶涂布机所具有的问题，本发明的液晶框胶成型装置以及其应用的显示面板组装设备可改善液晶的气泡问题及框胶不均勻问题，且可大幅减少液晶及框胶的成型时间。再者，本发明的显示面板组装设备可利用一台设备来同时形成液晶及框胶于基板上，因而可节省设备成本。为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下
图1是本发明液晶框胶成型装置的第一实施例的示意图；图2是本发明液晶框胶成型装置的第一实施例的部分剖面图；图3是图1的液晶框胶成型装置制作的显示面板的剖面示意图；图4是本发明液晶框胶成型装置的第一实施例的量筒、液晶滴下口及液晶槽的示意图5是本发明液晶框胶成型装置的第一实施例的透视图；图6是本发明显示面板组装设备的示意图；图7是本发明液晶框胶成型装置的第二实施例的示意图；图8是图7的液晶框胶成型装置制作的显示面板的示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。请参照图1及图2，图1是本发明液晶框胶成型装置的第一实施例的示意图，图2 是本发明液晶框胶成型装置的第一实施例的部分剖面图。本实施例的液晶框胶成型装置 110可滴下液晶及涂布框胶105于第一基板102上，液晶框胶成型装置110包括成型基板 111、多个量筒112、多个液晶滴下口 113、至少一框胶涂布口 114、至少一对位传感器115及液晶槽116。请参照图3，其为图1的液晶框胶成型装置制作的显示面板的剖面示意图。此液晶显示面板101包括第一基板102、第二基板103、液晶层104及框胶105，液晶层104及框胶 105是形成于第一基板102与第二基板103之间，框胶105包围并密封此液晶层104，以形成至少一液晶盒(liquid crystal cell)。在本实施例的图2及图3中示意第一基板102及第二基板103之间具有两个框胶105，不过，在第一基板102及第二基板103之间也可只包含一个或者设置更多框胶105。第一基板102和第二基板103的基板材料为玻璃基板或可挠性塑料基板，在本实施例中，第一基板102为具有彩色滤光片(Color Filter,CF)的玻璃基板或其它材质的基板，而第二基板103为具有薄膜晶体管矩阵(Thin Film Transistor, TFT)的玻璃基板或其它材质的基板。此框胶105是形成框状结构，以包围住液晶层104，框胶105为光硬化胶或热硬化胶，光硬化胶为紫外光硬化胶或可见光硬化胶(Visible Light Curing Glue)。请再参照图1、图2、图4及图5，图4是本发明液晶框胶成型装置的第一实施例的量筒、液晶滴下口及液晶槽的示意图，图5是本发明液晶框胶成型装置的第一实施例的透视图。成型基板111优选为平板状，且成型基板111的面积至少是大于框胶105所包围的面积。成型基板111优选是由透明材料所制成，例如玻璃，以有利于成型基板111与第一基板 102之间的对位。量筒112连接于液晶滴下口 113与液晶槽116之间，用于接收及容置液晶。 在量筒112的通道入口处安装有液晶量控制器117，用于侦测量筒112内的液晶量，以及通过电磁阀控制量筒112的开闭以控制进入量筒112的液晶量。液晶滴下口 113是间隔设置， 其布设于成型基板111的一侧，并连接于一液晶槽116，用于滴下液晶于第一基板102上，其中每二相邻液晶滴下口 113之间具有一预设间距，用于控制液晶层104的厚度及质量。框胶涂布口 114为形成于所述成型基板111上的环形开槽113，并连接于一框胶槽118，用于接收和容置框胶，以及将框胶105于第一基板102上，其中通过改变框胶涂布口 114的开口宽度及高度，可调整涂布后的框胶105的线宽及高度，且框胶涂布口 114与框胶槽118之间通过电磁阀开关(图未示)来切换框胶的注入，电磁阀开关是用于控制所述框胶槽内的框胶量。对位传感器115例如为影像感测组件，例如电荷耦合器(Charge-coupledDevice， CCD)或互补金属氧化物半导体(complementarymetal oxide semiconductor, CMOS),其可设置于成型基板111的角落处或边缘，用于侦测成型基板111是否准确地对位于第一基板 102的上方。在本实施例中，此至少一框胶涂布口 114的数量为两个，其以类似于同心圆的方式来环设于液晶滴下口 113的周围，这两个框胶涂布口 114的形状类似于同心矩形，用于分别形成主框胶(main seal)和虚设框胶(dummy seal) 0在另一实施例中，此至少一框胶涂布口 114的数量亦可为一个，用于涂布一个框胶105。在其它实施例中，液晶框胶成型装置110更可包括其它侦测器(图未示)，例如液晶填充侦测器、漏滴侦测器或框胶填充侦测器，用于侦测液晶在液晶滴下口 113内的填充情形、液晶是否漏滴、或框胶在框胶涂布口 114内的填充情形，因而可确保液晶层104及框胶105的形成质量。当通过液晶框胶成型装置110来形成液晶层104及框胶105于第一基板102时， 成型基板111利用一驱动装置来移动至第一基板102上方的适当高度，例如第一基板102 上方的5mm处。接着，通过对位传感器115，成型基板111可准确地对位于第一基板102的上方。接着，当准备滴下液晶及涂布框胶时，成型基板111下降至一预设高度，以滴下液晶并涂布框胶。此时，成型基板111与第一基板102的间隙优选为0.5 2mm。接着，液晶框胶成型装置110可同时或依序地滴下液晶并涂布框胶于第一基板102上。当液晶框胶成型装置110滴下液晶及涂布框胶于第一基板102上时，液晶槽116 内的液晶先通过泵119来抽取至各量筒112内，而框胶槽116内的框胶预先注入于框胶涂布口 114内。接着，量筒112内的液晶可通过气压装置(图未示)，并在气体(如氮气)的冲压下经由液晶滴下口 113来滴下于第一基板102上，以形成液晶层104于第一基板102。 且框胶涂布口 114内的框胶亦可通过气压装置(图未示)，并在气体(如氮气)的冲压下涂布于第一基板102上，以形成框胶105于第一基板102。请参照图6，其为本发明显示面板组装设备的示意图。本实施例的显示面板组装设备100用于制造液晶显示面板101，显示面板组装设备100可包括液晶框胶成型装置110、 对位组合装置120、搬送装置130及固化装置140。液晶框胶成型装置110是用于形成液晶层104及框胶105于第一基板102上。对位组合装置120可设置于液晶框胶成型装置110 之后，用于对位并组合第二基板103于第一基板102上，而形成显示面板101。如图3所示， 此对位组合装置120优选是在一真空环境中对位并组合第一基板102与第二基板103，以减少气泡等缺陷。例如，在本实施例中，对位组合装置120可位于一真空腔(VacuumBox)内来进行第一基板102与第二基板103的对位组合。搬送装置130可设置于对位组合装置120 与固化装置140之间，用于将显示面板101由对位组合装置120搬送至固化装置140。其中，搬送装置130可通过机械手臂、滚轮(Roller)组件或其它方式来搬送显示面板101。固化装置140是设置于对位组合装置120之后，用于完全固化框胶105。在本实施例中，固化装置140可利用光固化(Iightcuring)方式或热固化(hot curing)方式来固化第一基板 102与第二基板103之间的框胶105。此光固化方式例如可通过可见光(波长约380nm 780nm)或不可见光(如紫外光或红外光)来固化框胶105，此时，固化装置140为光照射机，用于照射光线于框胶105上，而达到光固化的效果。又，固化装置140可通过热压(Hot Pressure)等热固化方式来固化框胶105。现有的液晶滴下设备是利用喷嘴来持续喷出液晶，因而气泡易混入于液晶中。因此，相较于现有的液晶滴下设备，由于本实施例的液晶框胶成型装置110的液晶滴下口 113 仅需进行一次液晶滴下步骤来同时滴下多滴液晶，而形成整个面板的液晶层104，因而可减少气泡混入的问题，且可大幅地减少液晶滴下制程的时间。又，由于框胶105是通过环设于液晶滴下口 113周围的环状框胶涂布口 114来涂布于第一基板102上，因而可在一次喷涂步骤中形成整个框胶105，而改善框胶宽度不均或断裂的情形，且亦可大幅地减少框胶涂布制程的时间。再者，由于液晶及框胶可同时利用液晶框胶成型装置110来形成于基板102 上，因而可减少基板的搬运过程。请参照图7和图8，图7是本发明液晶框胶成型装置的第二实施例的示意图，图8 是图7的液晶框胶成型装置制作的显示面板的示意图。以下仅就本实施例与第一实施例间的相异处进行说明，而其相似处在此不再赘述。相较于第一实施例，第二实施例的液晶框胶成型装置210包括多个框胶涂布口 213，其矩阵式地排列于成型基板211上，每一环状框胶涂布口 213内设有多个液晶滴下口 212。当通过液晶框胶成型装置210来形成液晶层204 及框胶205于第一基板202时，利用框胶涂布口 213来同时形成多个框胶205于第一基板 202上，并同时利用液晶滴下口 212来滴下液晶于框胶205内。此时，第一基板202及第二基板203之间包含多个间隔分布的面板单元，框胶205设置在各面板单元的外围，在第二实施例中，第一基板202及第二基板203可在框胶205固化后被切割出多个液晶显示面板。因此，液晶框胶成型装置210可大幅地减少液晶及框胶的成型时间，而提高面板的生产效率。由上述可知，本发明的液晶框胶成型装置以及其应用的显示面板组装设备可大幅地改善液晶的气泡问题以及框胶的质量，且液晶框胶成型装置可迅速地形成液晶及框胶， 而可大幅减少制程时间及面板搬运时间。再者，本发明的液晶框胶成型装置可同时形成液晶及框胶于基板上，而无需二台设备，因而可节省设备成本。综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
权利要求
1.一种液晶框胶成型装置，用于在基板上涂布液晶和框胶，其特征在于所述液晶框胶成型装置包括成型基板；多个液晶滴下口，形成于所述成型基板的一侧，用于滴下所述液晶于所述基板上；以及框胶涂布口，为形成于所述成型基板上的环形开槽，围绕所述液晶滴下口，用于接收和容置所述框胶，以及将所述框胶涂布于所述基板上。
2.根据权利要求1所述的液晶框胶成型装置，其特征在于还包括对位传感器，设置在所述成型基板上，用于侦测所述成型基板是否准确地对位于所述基板的上方。
3.根据权利要求1所述的液晶框胶成型装置，其特征在于所述多个液晶滴下口间隔设置，相邻的所述液晶滴下口之间具有一预设间距。
4.根据权利要求1所述的液晶框胶成型装置，其特征在于所述框胶涂布口连接一框胶槽，所述框胶涂布口设置电磁阀开关，用于控制所述框胶槽内的框胶量。
5.根据权利要求1所述的液晶框胶成型装置，其特征在于所述框胶涂布口连接气压装置，用于在气体的冲压下将已经预先注入于所述框胶涂布口内的框胶涂布于所述基板上。
6.根据权利要求1所述的液晶框胶成型装置，其特征在于所述框胶涂布口的数量为二个，其同心圆式地环设于所述液晶滴下口的周围。
7.根据权利要求1所述的液晶框胶成型装置，其特征在于还包括多个量筒，所述量筒设置在成型基板上，各量筒的一端连接一液晶槽，用于从所述液晶槽接收及容置液晶，各量筒的另一端连接所述液晶滴下口，用于当滴下液晶时，经由所述液晶滴下口将所述量筒中的液晶滴下于所述基板上。
8.根据权利要求7所述的液晶框胶成型装置，其特征在于所述量筒上设置液晶量控制器，用于侦测量筒内的液晶量，所述液晶量控制器上具有电磁阀，用于控制所述量筒的开闭以控制从所述液晶槽中进入所述量筒的液晶量。
9.根据权利要求7所述的液晶框胶成型装置，其特征在于所述量筒连接气压装置，用于在气体的冲压下将液晶滴下于所述基板上。
10.一种显示面板组装设备，所述显示面板包括第一基板和第二基板，其特征在于所述显示面板组装设备包括液晶框胶成型装置，包括成型基板；多个液晶滴下口，形成于所述成型基板的一侧，用于滴下液晶于所述第一基板上；以及框胶涂布口，为形成于所述成型基板上的环形开槽，围绕所述液晶滴下口的周围，用于接收和容置框胶，以及将所述框胶涂布于基板上；对位组合装置，用于对位并组合所述第二基板于所述第一基板上，以形成显示面板；搬送装置，用于从所述对位组合装置搬送所述显示面板；以及固化装置，用于固化来自所述搬送装置的所述框胶。
全文摘要
本发明提供一种液晶框胶成型装置以及其应用的显示面板组装设备。显示面板组装设备包括液晶框胶成型装置、对位组合装置、搬送装置及固化装置。液晶框胶成型装置包括成型基板；多个液晶滴下口，形成于所述成型基板的一侧，用于滴下液晶于基板上；以及框胶涂布口，围绕所述液晶滴下口，用于涂布框胶于基板上。本发明可在同一台设备上形成液晶及框胶。
文档编号G02F1/1333GK102402077SQ20111009211
公开日2012年4月4日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日
发明者王赟 申请人:深圳市华星光电技术有限公司