专利名称：散热框架制造方法及其制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种散热框架制造方法及其制品，具体涉及一种应用于液晶显示器背光模块的散热结构。
背景技术：
液晶显示器具有薄型、轻量、低幅射及低耗电等多项优点，使其在短短数年内就完全取代传统的映像管显示器成为信息市场上的主流产品，但是由于液晶显示面板(LCDpanel)本身不具有发光的功能，因此需要于液晶显示面板后方配置背光模块用以提供液晶显示面板所需要的光源。而传统的背光模块使用冷阴极灯管(CCFL)，其具有含汞的缺点，且无论在反应速度、单色性、体积及耗电上相较于发光二极管(LED)都不具优势；因此，随着液晶显示器持续朝向大尺寸及轻薄化发展趋势，也使得发光二极管已逐渐取代冷阴极灯管成为新一代液晶显示器的主要背光源。然而，发光二极管虽然有体积小、亮度高及低耗电等优势，但是，在电能转换光能的过程中所产生的热能会影响其发光效能进而产生色偏等问题，所以，如何通过散热技术以避免高温对于产品可靠度及寿命的影响，已是诸多业者所欲解决的问题。请参阅图1所示，为一液晶显示器的背光模块散热装置1，其包括多个发光二极管模块11、多个散热片12及一金属背板13，所述发光二极管模块11分别固定于散热片12上，再将散热片12固定在金属背板13上，进而使发光二极管模块11工作时产生的热能可通过散热片12传导至金属背板13，并进一步排出液晶显示器外，其组装时不甚方便，且所述散热片12与金属背板13为接触式传导，其导热效能有限；再者，此类型散热结构的散热片12及金属背板13必须针对不同尺寸的液晶显示器分别开设符合规格的模具，其会导致制造成本增加,实有改良的必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种散热框架制造方法及其制品，用以克服现有背光模块散热结构导热效能有限及制作成本较高的缺点。为了达到所述目的，本发明散热框架制造方法，其步骤为将铝材挤制成散热片初型；依所需尺寸规格测量后，在散热片初型的长边欲折弯处进行局部冲剪形成多个冲剪缺口，将散热片初型于冲剪缺口折弯并相互对接形成多个折弯角，再将冲剪缺口对接处及折弯后的散热片初型首、尾对接处接合固定形成一框架。进一步地，所述接合固定的方式可采用冲压铆接方法或嵌合方法，其中，冲压铆接方法是在所述冲剪缺口对接处及折弯后的散热片初型首、尾对接处分别挖设有多个穿孔，并通过数铆接片，其设有多个对应所述穿孔的凸缘，以冲压方式使其铆合于所述穿孔，进而紧密结合形成一框架。进一步地，嵌合方法则是将所述冲剪缺口局部冲剪为相互对应的鸠尾座及鸠尾槽，并同时于散热片初型的首、尾端冲剪有鸠尾座及鸠尾槽，再将相对应的鸠尾座及鸠尾槽分别对接嵌合后形成一框架。本发明的散热框架制品包括有一框架及多个铆接片，所述框架是由铝材挤制成的散热片初型折弯而成，所述框架具有多个折弯角，所述折弯角内侧分别具有一冲剪缺口，所述冲剪缺口对接处及所述散热片初型首、尾对接处分别挖设有多个穿孔；所述铆接片设有多个对应所述穿孔的凸缘，其冲压铆合于所述穿孔，使其紧密结合成一体。综上所述，本发明具有下列优点1.依本发明的制造方法所成型的散热框架为一体成型，可节省加工步骤及减少工时的耗费，并可有效克服现有背光模块的背板及散热片接合后影响热能传导效能的缺点。2.本发明的散热框架是以挤型方式加工成型，其具有长度不受限的优点，适用于各种规格的背光模块，只要依照需求尺寸规格测量后于适当位置冲剪缺口，即可于折弯后冲压铆接或嵌合成型，由于不再需要依不同尺寸逐一开设模具，故可大幅降低制造成本，具有极佳的产业实用性。
图1为现有背光模块散热装置的立体示意图；图2为本发明散热框架制造方法的流程图；图3为本发明散热片初型的挤型态样示意图；图4-1为本发明第一实施例的冲剪示意图；图4-2为图4-1的局部放大示意图；图5为本发明第一实施例的接合示意图；图6为图5于A-A位置的剖视示意图；图7为本发明第一实施例的制品示意图；图8为本发明第二实施例的折弯示意图；图9为本发明第二实施例的接合示意图；图10为本发明第二实施例的制品示意图。
具体实施例方式有关本发明的详细说明及技术内容，现就配合图式说明如下请参阅图2所示，本发明提供一种散热框架制造方法，其包含下列步骤a.挤型步骤2 :将铝材挤制成散热片初型。b.冲剪步骤3 :依所需尺寸规格测量后，在散热片初型的长边欲折弯处进行局部冲剪形成多个冲剪缺口。c.折弯步骤4 :将散热片初型在冲剪缺口折弯并相互对接形成多个折弯角。d.接合步骤5 :将冲剪缺口对接处及折弯后的散热片初型首、尾对接处接合固定形成一框架，所述接合固定的方式可采用冲压铆接方法或嵌合方法。请参阅图3至图6所示，为本发明的第一实施例，首先将铝材挤制成散热片初型6，其挤型长度可依实际需求调整，接着依照所需尺寸规格测量后，于所述散热片初型6的长边欲折弯处进行局部冲剪形成多个冲剪缺口 61，在所述冲剪缺口 61对接处及折弯后的散热片初型6首、尾对接处分别挖设有多个穿孔62，再来将散热片初型6于冲剪缺口 61折弯并相互对接形成多个折弯角63，并通过多个铆接片7，其设有多个对应所述穿孔62的凸缘71，以冲压方式使其铆合于所述穿孔62，进而紧密结合形成一框架8。请一并参阅图7所示，本发明的散热框架制品包括有一框架8及多个铆接片7，所述框架8是由铝材挤制成的散热片初型6折弯而成，所述框架8具有多个折弯角63，所述折弯角63内侧分别具有一冲剪缺口 61，所述冲剪缺口 61对接处及所述散热片初型6首、尾对接处分别挖设有多个穿孔62 ;所述铆接片7设有多个对应所述穿孔62的凸缘71，其冲压铆合于所述穿孔62，使其紧密结合成一体。请参阅图8至图10所示，为本发明的第二实施例，首先将铝材挤制成散热片初型6a，接着在所述散热片初型6a欲折弯处进行局部冲剪多个冲剪缺口 61a，所述冲剪缺口 61a设有相互对应的鸠尾座611及鸠尾槽612，并可同时于散热片初型6a的首、尾端冲剪有鸠尾座611及鸠尾槽612，将散热片初型6a于冲剪缺口 61a折弯并相互对接形成多个折弯角63a后，再将相对应的鸠尾座611及鸠尾槽612分别对接嵌合形成一框架8a。综上所述，本发明提供的散热框架制造方法及其制品，足可排除传统产品和方法的弊端。
权利要求
1.一种散热框架制造方法，其特征在于，包含下列步骤 a.挤型步骤将铝材挤制成散热片初型； b.冲剪步骤依所需尺寸规格测量后，在散热片初型的长边欲折弯处进行局部冲剪形成多个冲剪缺口； c.折弯步骤将散热片初型在冲剪缺口折弯并相互对接形成多个折弯角； d.接合步骤将冲剪缺口对接处及折弯后的散热片初型首、尾对接处接合固定形成一框架。
2.如权利要求1所述的一种散热框架制造方法，其特征在于，所述接合固定的方式采用冲压铆接方法或嵌合方法。
3.如权利要求2所述的一种散热框架制造方法，其特征在于，所述冲压铆接方法是在所述冲剪缺口对接处及折弯后的散热片初型首、尾对接处分别挖设有多个穿孔，并通过多个铆接片，其设有多个对应所述穿孔的凸缘，以冲压方式使其铆合于所述穿孔，进而紧密结合形成一框架。
4.如权利要求2所述的一种散热框架制造方法，其特征在于，所述嵌合方法是在所述冲剪缺口设有相互对应的鸠尾座及鸠尾槽，并可同时于散热片初型的首、尾端冲剪有鸠尾座及鸠尾槽，再将相对应的鸠尾座及鸠尾槽分别对接嵌合形成一框架。
5.一种散热框架制品，其特征在于，包括有一框架及多个铆接片，所述框架是由铝材挤制成的散热片初型折弯而成，所述框架具有多个折弯角，所述折弯角内侧分别具有一冲剪缺口，所述冲剪缺口对接处及所述散热片初型首、尾对接处分别挖设有多个穿孔；所述铆接片设有多个对应所述穿孔的凸缘，其冲压铆合于所述穿孔，使其紧密结合成一体。
全文摘要
本发明涉及一种散热框架制造方法及其制品，其步骤是先将铝材挤制成散热片初型，依所需尺寸规格测量后，在散热片初型的长边欲折弯处进行局部冲剪形成多个冲剪缺口，将散热片初型于冲剪缺口折弯并相互对接形成多个折弯角，再将冲剪缺口对接处及折弯后的散热片首、尾对接处接合固定形成一框架；借此，将挤型散热片通过冲剪加工及折弯成型可有效节省加工步骤及材料并减少工时的耗费，达到提升热能传导效能及降低制造成本的目的。
文档编号G02F1/13357GK103042370SQ201110316949
公开日2013年4月17日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者杨建和, 魏才渊 申请人:广翰实业股份有限公司