专利名称：一种中心束管光缆用组合式模芯的制作方法
技术领域：
一种中心束管光缆用组合式模芯技术领域[0001]本实用新型涉及一种通信光缆护套成型模具，具体涉及一种中心束管光缆用组合式模芯。
背景技术：
[0002]随着光通信的发展，市场竞争激烈，原材料和人工成本上升剧烈，各光缆企业为了生存都在努力降低光缆成本。在使用平行钢丝作为加强件的中心束管光缆结构中，将两根满足一定拉力要求的钢丝通过模芯放在光缆两边，钢丝在模芯孔中长时间摩擦，极易造成模芯的磨损，从而产生次品光缆。且为避免光缆弯曲时出现护套开裂、钢丝外露的现象，需要保证钢丝外缘与护套外缘有一定厚度，因此钢丝越远离缆芯，光缆直径就会越大，所需原材料也会越多。发明内容[0003]本实用新型目的是所要解决的技术问题是针对上述生产中的不足而提供一种全新解决方案一种中心束管光缆用组合式模芯。它通过设计硬质合金的模芯头部和耐热钢的模芯基座，提高了钢丝穿行孔的耐磨性，减少了模具损耗和次品产生，同时利用硬质合金头部的锥形腔使钢丝更为贴近缆芯，以达到增大钢丝外缘与护套外缘的最小距离，减小光缆直径的目的。[0004]本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案为[0005]一种中心束管光缆用组合式模芯，其特征在于有硬质合金的模芯头部和耐热钢合金的基座，模芯头部和基座采用铜焊的方式连接。[0006]所述模芯头部有一对分布在模芯中心孔的周围并沿模芯中心线对称的小孔，在小孔的进口外的模芯头部内壁处是一圆锥形坡口，便于导引钢丝穿孔。[0007]所述模芯头顶部的中心孔的出口部位的内孔是一个角度为2 5度的锥形内腔。 该锥形腔可使钢丝紧贴缆芯，从而增大钢丝外缘与护套外缘的最小距离，减小光缆直径。[0008]本实用新型特点优点[0009]本中心束管光缆用组合式模芯提高了模芯的耐磨性，减少了模芯损耗，降低了光缆的结构尺寸，节约了光缆原材料，大大提高了经济效益。
[0010]图1为中心束管光缆用组合式模芯整体结构剖面图。[0011]图2为中心束管光缆用组合式模芯整体结构俯视图。[0012]图3为中心束管光缆用组合式模芯局部结构剖面图。[0013]图4为中心束管光缆用组合式模芯局部结构剖面放大图。
具体实施方式
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以下结合附图进一步说明本实用新型的结构。如图1、2所示，[0015]一种中心束管光缆用组合式模芯，有硬质合金的模芯头部1和耐热钢合金的基座 2，模芯头部和基座采用铜焊的方式连接。[0016]所述模芯头部有一对分布在模芯中心孔的周围并沿模芯中心线对称的小孔3，在小孔的进口外的模芯头部内壁处4是一圆锥形坡口 5，如图4所示，便于导引钢丝穿孔。[0017]如图3局部视图所示，模芯头顶部的中心孔的出口部位的内孔是一个角度为2 5度的锥形内腔。一般选3°的锥形内腔，如图3实例上所标示的3°。该锥形腔可使钢丝紧贴缆芯，从而增大钢丝外缘与护套外缘的最小距离，减小光缆直径。
权利要求1.一种中心束管光缆用组合式模芯，其特征在于有硬质合金的模芯头部和耐热钢合金的基座，模芯头部和基座采用铜焊的方式连接。
2.根据权利要求1所述的一种中心束管光缆用组合式模芯，其特征在于所述模芯头部有一对分布在模芯中心孔的周围并沿模芯中心线对称的小孔，在小孔的进口外的模芯头部内壁处是一圆锥形坡口。
3.根据权利要求2所述的一种种中心束管光缆用组合式模芯，其特征在于所述模芯头顶部的中心孔的出口部位的内孔是一个角度为2 5度的锥形内腔。
专利摘要一种中心束管光缆用组合式模芯，有硬质合金的模芯头部和耐热钢合金的基座，模芯头部和基座采用铜焊的方式连接。模芯头部有一对分布在模芯中心孔的周围并沿模芯中心线对称的小孔，在小孔的进口外的模芯头部内壁处是一圆锥形坡口，便于导引钢丝穿孔。模芯头部中心孔出口部位是一个角度为2～5度的锥形腔内，该锥形腔可使钢丝紧贴缆芯，从而增大钢丝外缘与护套外缘的最小距离，减小光缆直径。本组合式模芯结构简单，硬质合金头可有效的降低钢丝对钢丝的磨损，大大提高了模芯的使用寿命，降低了光缆次品的发生概率，提高了经济效益。
文档编号G02B6/44GK202275203SQ20112040315
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者孙志雄, 张增强, 张龙, 肖登国, 赵麟 申请人:天津长飞鑫茂光缆有限公司