专利名称：反光材料玻璃微珠的植珠方法
技术领域：
本发明涉及反光材料的植珠方法，尤其涉及反光材料玻璃微珠的植珠方法。
技术背景
反光材料按其不同的逆反射原理可分为玻璃微珠型和微棱镜两大类。玻璃微珠型反光材料生产中对产品的光学性能有着重大影响的是植珠环节，传统工艺多采用将基材的植珠面直接与静止的玻璃微珠接触，让基材植珠面上的胶粘剂在随基材运行过程中，自然粘附上玻璃微珠的办法，这容易造成玻璃微珠分布不均勻，无法紧密排列，玻璃微珠层层重叠，严重浪费原材料，并影响反光亮度和产品表观。
例如，
公开日为2005年04月27日、公开号CN18M773、名称为“反光膜玻璃微珠单层共面植珠生产工艺”的发明专利申请披露了一种采用气动植珠和静电植珠相结合的工艺，选用热固性的胶粘剂使玻璃微珠均勻分布于胶粘剂表面，形成单层共面的玻璃微珠层。 该发明申请的技术方案虽然具有了植珠均勻紧密，增强反光强度的优点，但其仍然存在如下不足之处一是生产时需要预加热玻璃微珠和通入热空气，工艺复杂，难于控制，而且玻璃微珠的分布也不均勻；二是需要施加电场，让走膜的过辊和玻璃微珠分别带正电荷和负电荷，存在严重的安全隐患，而且不利于往电场中添加玻璃微珠；三是通入空气会使玻璃微珠漂浮起来，使其吸附到基材背面，经压合后影响产品的表观及玻璃微珠植入深度的均勻性，同时浪费原材料，增加生产成本。发明内容
本发明针对现有技术中存在的玻璃微珠植珠量不好控制、植珠不均勻、工艺复杂和原材料浪费等上述缺陷，提供一种新的反光材料玻璃微珠的植珠方法。
为了解决上述技术方案，本发明通过以下技术方案实现的 反光材料玻璃微珠的植珠方法，包括以下步骤a.将玻璃微珠放置于料槽中，将加热辊升温至50°C— 180°C ；b.PET复合膜经加热辊加热；c.料槽中的玻璃微珠通过下料辊均勻地撒布到经加热的PET复合膜带粘性的薄膜层表面，即得均勻分布玻璃微珠的PET复合膜。
本发明与现有技术中玻璃微珠的气动和静电植珠方法相比，本发明采用玻璃微珠在受热的PET复合膜带粘性的薄膜层表面植珠的方法，工艺简单易操作，通过设置加热辊的温度，能使玻璃微珠更牢固的粘附在PET复合膜带粘性的薄膜层表面，植珠面玻璃微珠排列紧密均勻，而且能够根据需要，调节单位面积内玻璃微珠的分布密度，提高原材料的利用率。
上述所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，包括以下步骤 a.将玻璃微珠放置于料槽中，将加热辊升温至50 - 180°C ；b.PET复合膜经加热辊加热；c.料槽中的玻璃微珠通过下料辊均勻地撒布到经加热的PET复合膜带粘性的薄膜层表面；d.用真空吸附器吸附PET复合膜PET层表面的玻璃微珠，即得均勻分布玻璃微珠的 PET复合膜。
本发明利用真空吸附器吸附PET复合膜上的浮珠，不仅可以保护膜面不被划伤， 而且能防止浮珠飞散，有效去除浮珠，并将浮珠收集再利用。
上述所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，包括以下步骤a.将玻璃微珠放置于料槽中，将加热辊升温至50- 180°C ；b.PET复合膜经加热辊加热；c.料槽中的玻璃微珠通过下料辊均勻地撒布到经加热的PET复合膜带粘性的薄膜层表面；d.用真空吸附器吸附PET复合膜PET层表面的玻璃微珠；e.将经步骤d处理好的PET复合膜经由烘箱烘烤，即得均勻分布玻璃微珠的PET复合膜。
本发明所述的用于反光材料玻璃微珠的植珠方法，增加了 e步骤，可以有效控制玻璃微珠埋入PET复合膜的深度，让玻璃微珠埋入的深度更均勻，同时有效防止玻璃微珠在后续加工时脱落，从而提升产品的反光性能。
作为优选，上述所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，所述的加热辊升温至80 -160°C。在这个温度范围内，玻璃微珠能牢固地粘在PET复合膜带粘性的薄膜层表面。
作为优选，上述所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，所述的步骤c中，玻璃微珠通过下料辊均勻地撒布到经加热的PET复合膜带粘性的薄膜层表面后，再经过振动棒抖落 PET复合膜上多余玻璃微珠。
作为优选，上述所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，经过振动棒抖落PET复合膜上多余玻璃微珠后的PET复合膜再经由烘箱烘烤。
作为优选，上述所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，经过振动棒抖落PET复合膜上多余玻璃微珠后，再经过真空吸附器吸附PET复合膜上多余玻璃微珠。
作为优选，经过真空吸附器吸附PET复合膜上多余玻璃微珠后的PET复合膜再经由烘箱烘烤。
作为优选，上述所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，所述的步骤d中，当粘有玻璃微珠的PET复合膜，经真空吸附后，再经过振动棒抖落PET复合膜上多余玻璃微珠。
本发明所述的用于反光材料生产的植珠方法，增加了用振动棒和真空吸附器去除浮珠的工序，使得PET复合膜上的玻璃微珠能有效去除，并被再利用，不仅降低了原材料的损耗，而且有效改善了因浮珠导致的产品表观缺陷和反光亮度不均的现象。
上述所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，所述的PET复合膜带粘性的薄膜层为热熔型或热塑型树脂薄膜层。可以防止成品表面的玻璃微珠被污染，PET复合膜带粘性的薄膜可重复植珠。
上述所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，所述的步骤c中，使玻璃微珠通过振动筛再均勻撒布到PET复合膜带粘性的薄膜层表面。设置振动筛既可以去除玻璃微珠中夹杂的杂质，也可以让不同粒径的玻璃微珠均勻通过，从而使PET复合膜植珠面上玻璃微珠分布得均勻、致密。
作为优选，振动筛可通过颗粒度直径为30微米一200微米。不同的反光产品需要的玻璃微珠大小不一样，通过选择相应的振动筛，可以使玻璃微珠更加均勻的撒布到PET 复合膜带粘性的薄膜层表面。
本发明具有如下有益效果本发明与现有技术中玻璃微珠的气动和静电植珠方法相比，本发明采用玻璃微珠在受热的PET复合膜带粘性的薄膜层表面植珠的方法，工艺简单易操作，通过设置加热辊的温度，能使玻璃微珠更牢固地粘附在PET复合膜带粘性的薄膜层表面，植珠面玻璃微珠排列紧密均勻，而且能够根据需要，调节单位面积内玻璃微珠的分布密度，提高原材料的利用率。
图1为本发明玻璃微珠的植珠方法流程示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制实施例1反光材料玻璃微珠的植珠方法，包括以下步骤a.将玻璃微珠8放置于料槽6中，将加热辊3升温至50°C；b.PET复合膜7经加热辊3加热；c.料槽6中的玻璃微珠8通过下料辊5均勻地撒布到经加热的PET复合膜7带粘性的薄膜层表面，即得均勻分布玻璃微珠的PET复合膜。
作为优选，所述的PET复合膜7带粘性的薄膜层为热熔型树脂薄膜层。如聚酯树脂、弹性聚氨酯树脂、聚乙烯醇树脂。
实施例2反光材料玻璃微珠的植珠方法，步骤a中将加热辊3升温至80°C，作为优选，所述的 PET复合膜7带粘性的薄膜层为热塑型树脂薄膜层。如聚乙烯醋酸乙烯树脂、聚乙烯树脂。
其余实施步骤和方式同实施例1。
实施例3反光材料玻璃微珠的植珠方法，步骤a中将加热辊3升温至160°C，作为优选，所述的 PET复合膜7带粘性的薄膜层为热塑型树脂薄膜层。如聚乙烯醋酸乙烯树脂、聚乙烯树脂。
其余实施步骤和方式同实施例1。
实施例4反光材料玻璃微珠的植珠方法，步骤a中将加热辊3升温至180°C，作为优选，所述的 PET复合膜7带粘性的薄膜层为热熔型树脂薄膜层。如聚酯树脂、弹性聚氨酯树脂、聚乙烯醇树脂。
其余实施步骤和方式同实施例1。
实施例5反光材料玻璃微珠的植珠方法，包括以下步骤
a.将玻璃微珠8放置于料槽6中，将加热辊3升温至50°C；
b.PET复合膜7经加热辊3加热；
c.料槽6中的玻璃微珠8通过下料辊5均勻地撒布到经加热的PET复合膜7带粘性的
薄膜层表面；
d.用真空吸附器10吸附PET复合膜7PET层表面的玻璃微珠8，即得均勻分布玻璃微珠的PET复合膜。作为优选，所述的PET复合膜7带粘性的薄膜层为热熔型树脂薄膜层。如聚酯树脂、弹性聚氨酯树脂、聚乙烯醇树脂。实施例6
反光材料玻璃微珠的植珠方法，步骤a中将加热辊3升温至80°C，作为优选，所述的PET复合膜7带粘性的薄膜层为热塑型树脂薄膜层。如聚乙烯醋酸乙烯树脂、聚乙烯树脂。其余实施步骤和方式同实施例5。实施例7
反光材料玻璃微珠的植珠方法，步骤a中将加热辊3升温至160°C，作为优选，所述的PET复合膜7带粘性的薄膜层为热熔型树脂薄膜层。如聚酯树脂、弹性聚氨酯树脂、聚乙烯醇树脂。其余实施步骤和方式同实施例5。实施例8
反光材料玻璃微珠的植珠方法，步骤a中将加热辊3升温至180°C，作为优选，所述的PET复合膜7带粘性的薄膜层为热塑型树脂薄膜层。如聚乙烯醋酸乙烯树脂、聚乙烯树脂。其余实施步骤和方式同实施例5。实施例9
反光材料玻璃微珠的植珠方法，包括以下步骤
a.将玻璃微珠8放置于料槽6中，将加热辊3升温至50°C；
b.PET复合膜7经加热辊3加热；
c.料槽6中的玻璃微珠8通过下料辊5均勻地撒布到经加热的PET复合膜7带粘性的
薄膜层表面；
d.用真空吸附器10吸附PET复合膜7PET层表面的玻璃微珠8 ；
e.将经步骤d处理好的PET复合膜7，经由烘箱11烘烤，即得均勻分布玻璃微珠的PET
复合膜。实施例10
反光材料玻璃微珠的植珠方法，步骤a中将加热辊3升温至80°C，作为优选，所述的PET复合膜7带粘性的薄膜层为热塑型树脂薄膜层。如聚乙烯醋酸乙烯树脂、聚乙烯树脂。其余实施步骤和方式同实施例9。实施例11
反光材料玻璃微珠的植珠方法，步骤a中将加热辊3升温至160°C，作为优选，所述的PET复合膜7带粘性的薄膜层为热熔型树脂薄膜层。如聚乙烯醋酸乙烯树脂、聚乙烯树脂。其余实施步骤和方式同实施例9。
实施例12
反光材料玻璃微珠的植珠方法，步骤a中将加热辊3升温至180°C，作为优选，所述的PET复合膜7带粘性的薄膜层为热塑型树脂薄膜层。如聚酯树脂、弹性聚氨酯树脂、聚乙烯醇树脂。其余实施步骤和方式同实施例9。实施例13
反光材料玻璃微珠的植珠方法，所述的步骤c中，玻璃微珠8通过下料辊5均勻地撒布到经加热的PET复合膜7带粘性的薄膜层表面后，再经过振动棒9抖落PET复合膜7上多余玻璃微珠8。其余实施步骤和方式同实施例1至4。作为优选，经过振动棒9抖落PET复合膜7上多余玻璃微珠8后的PET复合膜7再经由烘箱11烘烤。实施例14
反光材料玻璃微珠的植珠方法，当粘有玻璃微珠的PET复合膜7经过振动棒9抖落PET复合膜7上多余的玻璃微珠后，再用真空吸附器10吸附PET复合膜上多余的玻璃微珠。其余实施步骤和方式同实施例13。实施例15
反光材料玻璃微珠的植珠方法，所述的步骤c中，使玻璃微珠8通过振动筛4再均勻撒布到PET复合膜7带粘性的薄膜层表面。作为优选，所述的振动筛4可通过的颗粒度为30微米一200微米。其余实施步骤和方式同实施例1至14。实施例16
反光材料玻璃微珠的植珠方法，所述的加热辊3下方设置有收集槽2，收集槽2中的玻璃微珠8通过粉体输送泵1进入料槽6。其余实施步骤和方式同实施例1至15。实施例17
反光材料玻璃微珠的植珠方法，所述的步骤c中，使玻璃微珠8通过振动筛4再均勻撒布到PET复合膜7带粘性的薄膜层表面。作为优选，所述的振动筛4可通过的颗粒度为30微米一200微米。其余实施步骤和方式同实施例16。实施例18
反光材料玻璃微珠的植珠方法，所述的料槽6内设置有真空漏斗12，玻璃微珠8经真空漏斗12再通过下料辊5均勻地撒布到经加热的PET复合膜7带粘性的薄膜层表面。其余实施步骤和方式同实施例16。实施例19
反光材料玻璃微珠的植珠方法，所述的玻璃微珠8经真空漏斗12通过下料辊5后，再通过振动筛4均勻撒布到PET复合膜7带粘性的薄膜层表面。作为优选，所述的振动筛4可通过颗粒度直径为30微米一200微米。其余实施步骤和方式同实施例18。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
权利要求
1.反光材料玻璃微珠的植珠方法，其特征在于，包括以下步骤a.将玻璃微珠(8)放置于料槽(6)中，将加热辊(3)升温至50°C— 180°C ；b.PET复合膜(7 )经加热辊(3 )加热;c.料槽(6)中的玻璃微珠(8)通过下料辊(5)均勻地撒布到经加热的PET复合膜(7)带粘性的薄膜层表面，即得均勻分布玻璃微珠的PET复合膜。
2.根据权利要求1所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，其特征在于，还包括步骤d，在经过步骤c将料槽(6)中的玻璃微珠(8)通过下料辊(5)均勻地撒布到经加热的PET复合膜(7)带粘性的薄膜层表面后；进入步骤d.用真空吸附器(10)吸附PET复合膜(7) PET层表面的玻璃微珠(8)，即得均勻分布玻璃微珠的PET复合膜。
3.根据权利要求2所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，其特征在于，还包括步骤e，在经过步骤d用真空吸附器(10)吸附PET复合膜(7) PET层表面的玻璃微珠(8)后；进入步骤e.将经步骤d处理好的PET复合膜(7)经由烘箱(11)烘烤，即得均勻分布玻璃微珠的PET复合膜。
4.根据权利要求1或2或3所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，其特征在于所述的加热辊(3)升温至80°C — 160°C。
5.根据权利要求1所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，其特征在于所述的步骤c中，玻璃微珠(8)通过下料辊(5)均勻地撒布到经加热的PET复合膜(7)带粘性的薄膜层表面后，再经过振动棒(9)抖落PET复合膜(7)上多余玻璃微珠(8)。
6.根据权利要求5所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，其特征在于经过振动棒(9)抖落PET复合膜(7 )上多余玻璃微珠(8 )后的PET复合膜(7 )再经由烘箱(11)烘烤。
7.根据权利要求5或6所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，其特征在于所述的步骤c中，使玻璃微珠(8)通过振动筛(4)再均勻撒布到PET复合膜(7)带粘性的薄膜层表
8.根据权利要求7所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，其特征在于所述的振动筛(4)可通过的颗粒度为30微米一200微米。
9.根据权利要求5所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，其特征在于经过振动棒(9)抖落PET复合膜(7)上多余玻璃微珠(8)后，再经过真空吸附器(10)吸附PET复合膜(7)上多余玻璃微珠(8)。
10.根据权利要求9所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，其特征在于经过真空吸附器(10)吸附PET复合膜(7)上多余玻璃微珠(8)后的PET复合膜(7)再经由烘箱(11)烘烤。
11.根据权利要求9或10所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，其特征在于所述的步骤c中，使玻璃微珠(8)通过振动筛(4)再均勻撒布到PET复合膜(7)带粘性的薄膜层表
12.根据权利要求11所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，其特征在于所述的振动筛(4)可通过的颗粒度为30微米一200微米。
13.根据权利要求1或2或3所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，其特征在于所述的PET复合膜(7)带粘性的薄膜层为热熔型或热塑型树脂薄膜层。
14.根据权利要求1或2或3所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，其特征在于所述的步骤c中，使玻璃微珠(8)通过振动筛(4)再均勻撒布到PET复合膜(7)带粘性的薄膜层表面。
15.根据权利要求14所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，其特征在于所述的振动筛(4)可通过的颗粒度为30微米一200微米。
16.根据权利要求1或2或3或5或9所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，其特征在于所述的加热辊(3)下方设置有收集槽(2)，收集槽(2)中的玻璃微珠(8)通过粉体输送泵(1)进入料槽(6)。
17.根据权利要求16所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，其特征在于所述的料槽(6)内设置有真空漏斗(12)，玻璃微珠(8)经真空漏斗(12)再通过下料辊(5)均勻地撒布到经加热的PET复合膜(7)带粘性的薄膜层表面。
全文摘要
本发明针对现有技术中存在的玻璃微珠植珠量不好控制、植珠不均匀、工艺复杂等缺陷，公开了一种反光材料玻璃微珠的植珠方法，包括以下步骤a.将玻璃微珠放置于料槽中，将加热辊升温至50℃－180℃；b.PET复合膜经加热辊加热；c.料槽中的玻璃微珠通过下料辊均匀地撒布到经加热的PET复合膜带粘性的薄膜层表面，即得均匀分布玻璃微珠的PET复合膜。本发明工艺简单易操作，通过设置加热辊的温度，能使玻璃微珠更牢固地粘附在PET复合膜带粘性的薄膜层表面，植珠面玻璃微珠排列紧密均匀，且能够根据需要，调节单位面积内玻璃微珠的分布密度，提高原材料的利用率。
文档编号G02B5/128GK102565902SQ201210032068
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月14日 优先权日2012年2月14日
发明者孙飞, 王宏, 贾莲莲, 邵嘎 申请人:浙江龙游道明光学有限公司