专利名称：盒的制作方法
技术领域：
本发明的方面涉及一种用于例如激光打印机的成像设备的盒。
背景技术：
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在激光打印机的例子中，显影盒被安装在设备本体中。调色剂被容纳在显影盒中。显影盒中的调色剂被用于在片材上形成图像。如果显影盒中没有调色剂，显影盒被从设备本体去除且新显影盒被安装在设备本体中。此外，当在设备本体中发生片材卡塞时，显影盒被从设备本体拆除。而且，在解决了片材卡塞之后，显影盒被再次安装在设备本体中。为了确定显影盒的使用寿命，已经提出用于确定安装在设备本体中的显影盒是新产品还是旧产品的技术。检测齿轮被设置到显影盒的侧面。检测齿轮被构造成绕在与侧面垂直的方向上延伸的轴线(旋转轴线)旋转。检测齿轮包括板状检测齿轮本体和与检测齿轮本体一体形成的邻接突起。这里，邻接突起被设置在检测齿轮本体的外部(显影盒的侧面相对于检测齿轮本体的相反侧)。检测齿轮本体在其部分周面上设有齿轮齿。此外，传动齿轮被设置到显影盒的侧面。传动齿轮被构造成绕与检测齿轮的轴线平行且与之分离的轴线旋转。传动齿轮与用于搅拌显影盒中的调色剂的搅拌器一起一体地旋转。传动齿轮在其整个周面上包括齿轮齿。在新的显影盒中，传动齿轮的齿轮齿与检测齿轮的齿轮齿啮合。当显影盒被安装在设备本体中时，马达的驱动力被输入到传动齿轮且然后由于传动齿轮的齿轮齿和检测齿轮的齿轮齿之间啮合从传动齿轮传递到检测齿轮。因此，检测齿轮旋转且邻接突起随着检测齿轮的旋转在检测齿轮的旋转方向上移动。当检测齿轮被连续旋转且检测齿轮的没有齿的一部分与传动齿轮的齿轮齿相对时，传动齿轮的齿轮齿和检测齿轮的齿轮齿之间的啮合被解除，且因而检测齿轮停止旋转。因此，当显影盒已被安装在设备本体中至少一次时，传动齿轮的齿轮齿和检测齿轮的齿轮齿之间的啮合被解除且该状态被维持。在设备本体中设置用于检测作为被检测突起的邻接突起的通过的传感器。基于传感器的检测结果确定显影盒是新产品还是旧产品。即，当显影盒被安装在设备本体中且然后传感器检测到邻接突起的通过时，确定显影盒是新产品。相反，当显影盒被安装在设备本体中且然后传感器没检测到邻接突起的通过时，确定显影盒是旧产品(参考，例如JP-A-2006-267994)
发明内容
然而，当显影盒被附接到设备本体或从设备本体拆卸时，或当显影盒与设备本体分离且被运输时，存在邻接突起由于与其它部件摩擦而磨损的风险。此外，存在邻接突起和/或其它部件由于邻接突起和其它部件接触或啮合而会被损坏的风险。本发明的方面的目的是提供一种能够减少被检测突起的摩损的盒。根据本发明的方面，提供一种盒，包括壳体，所述壳体包括彼此对置的第一侧壁和第二侧壁，且所述壳体中容纳显影剂；驱动输入构件，所述驱动输入构件被设置到所述第一侧壁且被构造成通过从外部输入的旋转驱动力而旋 转；和第一旋转构件，所述第一旋转构件被设置在所述第一侧壁的外部且被构造成响应来自所述驱动输入构件的旋转驱动力绕第一旋转轴线旋转，其中所述第一旋转构件包括朝外侧突出的突起，其中所述第一旋转构件被构造成相对于所述第一侧壁在沿着所述第一旋转轴线的方向上移动，和其中所述第一旋转构件在所述第一侧壁的相反侧的端部被构造成在与所述第一旋转轴线交叉的方向上移位。根据本发明，驱动输入构件被设置到盒的壳体的第一侧壁。驱动输入构件通过从外部输入的旋转驱动力而旋转。在驱动输入构件旋转时，旋转驱动力被从驱动输入构件输出。盒包括响应从驱动输入构件输出的旋转驱动力而旋转的第一旋转构件。第一旋转构件具有朝外突出的被检测突起。而且，第一旋转构件被设置在第一侧壁的外部且被构造成相对于第一侧壁在沿着第一旋转轴线的方向上移动，且允许其在第一侧壁的相反侧的端部在与第一旋转轴线交叉的方向上移位。因此，当在盒的运输期间其它部件与被检测突起接触以对被检测突起施加力时，第一旋转构件在沿着第一旋转轴线的方向和/或与第一旋转轴线交叉的方向上移位。因此，能够防止强力被施加到被检测突起且减少被检测突起的磨损。进一步，能够减轻施加到被检测突起的力，且因而能够避免对被检测突起的损坏。根据本发明的另一方面，提供一种盒，包括壳体，所述壳体中容纳显影剂，所述壳体包括第一侧壁和与所述第一侧壁的第一表面对置的第二侧壁；驱动输入构件，所述驱动输入构件被设置到所述第一侧壁且被构造成旋转；第一旋转构件，所述第一旋转构件在其第一表面处与所述第一侧壁的第二表面对置，所述第一侧壁的第二表面位于与所述第一侧壁的第一表面相反的一侧，且所述第一旋转构件被构造成响应来自所述驱动输入构件的旋转驱动力绕第一旋转轴线旋转，所述第一旋转轴线与所述第一侧壁大致垂直；和突起，所述突起从所述第一旋转构件的第二表面突出，所述第一旋转构件的第二表面位于与所述第一旋转构件的所述第一表面相反的一侧，其中所述第一旋转构件被构造成相对于所述第一侧壁在与所述第一旋转轴线大致平行的方向上移动，其中所述第一旋转构件被构造成在与所述第一旋转轴线交叉的方向上移位。
图I是装配有根据本发明一个示范性实施例的显影盒的激光打印机的剖面图；图2是从其下左侧看时显影盒的透视图；图3是显影盒的左侧剖面图；图4是从其左端的下左前侧看时显影盒的透视图，示出齿轮盖被从显影盒去除的状态；图5是沿图2的切割线A-A截取的显影盒的剖面图；图6是图4的搅拌器齿轮、复位齿轮和被检测旋转构件的平面图；图7是沿图6的切割线B-B截取的右筒状配合部和左筒状配合部的剖面图；图8是从其下左侧看时显影盒的透视图，示出被检测旋转构件没入其中的状态；图9A是图8中示出的显影盒的剖面图；图9B是图8中示出的显影盒的剖面图，示出被检测旋转构件移位的状态；图10是根据本发明第二示范性实施例的显影盒的左侧剖面图；图11是沿图10的切割线C-C截取的显影盒的剖面图；图12是从其左端的下左前侧看时图10的显影盒的透视图，示出齿轮盖被从显影盒去除的状态；图13是根据本发明第三示范性实施例的显影盒的透视图；图14是根据变型I的复位齿轮和被检测旋转构件的示意剖面图；图15是根据变型2的复位齿轮和被检测旋转构件的示意剖面图；图16是根据变型3的复位齿轮和被检测旋转构件的示意剖面图；图17是根据变型4的右筒状配合部和左筒状配合部的剖面图；图18是根据变型5的右筒状配合部和左筒状配合部的剖面图；图19是根据变型6的右筒状配合部和左筒状配合部的剖面图；图20是根据变型7的右筒状配合部和左筒状配合部的剖面图；图21是根据变型8的右筒状配合部和左筒状配合部的剖面图；图22是根据变型9的复位齿轮和被检测旋转构件的示意剖面图；图23是根据变型10的被检测齿轮的示意剖面图；图24是图示替换复位齿轮的缺齿齿轮部的构造(变型12)的示意侧视图；和图25是根据变型13的复位齿轮和被检测旋转构件的示意剖面图。
具体实施例方式下文中，将参考附图详细描述本发明的示范性实施例。<第一示范性实施例>I.激光打印机的整体构造如图I所示，激光打印机I包括本体壳2 (设备本体)。本体壳2的前侧壁包括盒可移除开口 3和用于开闭盒可移除开口 3的前盖4。应该注意，激光打印机I的前面侧被称为前后方向的前侧。此外，通过观察置于平面上的激光打印机I和被从激光打印机和显影盒的前侧安装在激光打印机I的本体壳2中的显影盒7 (后面描述)来限定激光打印机I和显影盒7的上下方向和左右方向。处理盒5被安装在本体壳2的中央部的略前方。当前盖4被打开时，处理盒5能够通过盒可移除开口 3被安装到本体壳2和与本体壳2分离。处理盒5包括鼓盒6和作为可拆卸地安装到鼓盒6的盒的例子的显影盒7。 鼓盒6包括鼓框架8。感光鼓9被可旋转地保持在鼓框架8的后端。此外,充电器10和转印辊11被保持在鼓框架8上。充电器10和转印辊11被分别设置在感光鼓9的上方和下方。鼓框架8的置于感光鼓9的前方的部分被称为盒安装部12。显影盒7被安装到盒安装部12。显影盒7包括容纳调色剂的壳体13。调色剂容纳腔室14和显影腔室15被形成在壳体13中且被设置成在彼此连通的同时在前后方向上彼此邻近。搅拌器16被设置在调色剂容纳腔室14中以便绕搅拌器的在左右方向上延伸的旋转轴线17旋转。在搅拌器16旋转时，容纳在调色剂容纳腔室14中的调色剂被搅拌且从调色剂容纳腔室14传递到显影腔室15。显影辊18和供应辊19被设置在显影腔室15中以便分别绕在左右方向上延伸的显影辊的旋转轴线20和供应辊的旋转轴线21旋转。
显影辊18被布置成使得其周面的一部分从壳体13的后端露出。显影盒7被安装到鼓盒6以允许显影辊18的周面与感光鼓9的周面接触。供应辊19被布置成使得其周面从前下侧与显影辊18的周面接触。显影腔室15中的调色剂被供应辊19供应到显影辊18的周面且以薄层携带在显影辊18的周面上。此外，具有激光的曝光单元22在本体盒2中被布置在处理盒5上方。在成像操作期间，当从左侧看时感光鼓9沿顺时针方向以恒定速度旋转。在感光鼓9旋转时,感光鼓9的周面(表面)通过充电器10的放电而被均勻充电。同时,基于图像数据控制曝光单元22且从曝光单元22发射激光束。例如，激光打印机I被连接到个人计算机(未示出)，且图像数据被从个人计算机传递到激光打印机I。激光束通过充电器10和显影盒7且被照射到感光鼓9的均匀充电的周面上以选择性地曝光感光鼓9的周面。通过这种曝光，电荷从感光鼓9的曝光部被选择性地去除，以在感光鼓9的周面上形成静电潜像。当感光鼓9旋转以使静电潜像与显影辊18相对时，调色剂被从显影辊18供应到静电潜像以将静电潜像显影为调色剂图像。容纳片材P的片材馈送盘23被布置在本体壳2的底部。拾取辊24被设置在片材馈送盘23上方，以从片材馈送盘23馈送片材。此外，在本体壳2中形成从侧面看具有S形状的输送路径25。该输送路径25从片材馈送盘23通过感光鼓9和转印辊11之间延伸到片材排出盘26。片材排出盘26被形成到本体壳2的上表面。由于供应到转印辊11的偏压的作用，感光鼓9的周面上的调色剂图像被转印到正通过感光鼓9和转印辊11之间的片材P上。定影单元27被设置到输送路径25上方，处于转印辊11的在片材P的馈送方向上的下游位置。调色剂图像被转印到片材P上且该片材P在输送路径25上被输送且通过定影单元27。在定影单元27中，调色剂图像经过加热和加压，且打印的图像被形成且定影在片材P上。以这种方式，具有打印的图像的片材P被进一步在输送路径25中输送且被排出到片材排出盘26上。2.显影盒2-1.壳体如图I和图2所示，显影盒7的壳体13包括横向间隔开且彼此对置的第一侧壁41 (见图2)和第二侧壁42 (见图I)。
2-2.齿轮系如图2和图3所示，作为盖的例子的齿轮盖43被附接到第一左侧壁41的外表面(左侧)。如图4所示,齿轮系44被设置在齿轮盖43内部。齿轮系44包括作为驱动输入构件的例子的输入齿轮45、显影齿轮46、供应齿轮47、中间齿轮48、搅拌器齿轮49和作为第二旋转构件的例子的复位齿轮50。2-2-1.输入齿轮如图4所示，输入齿轮45被设置在第一侧壁41的前端的上部上。输入齿轮45被设置成绕在左右方向上延伸的输入齿轮旋转轴51 (见图3)旋转。输入齿轮旋转轴51被保持在第一侧壁41上以便不旋转。输入齿轮45 —体地包括大直径齿轮部52、小直径齿轮部53和联接部54。大直径、齿轮部52、小直径齿轮部53和联接部54被从第一侧壁41以该顺序布置。大直径齿轮部52具有圆盘形状且其中心轴线与输入齿轮旋转轴51的中心轴线一致。在大直径齿轮部52的整个周面上形成多个齿轮齿。小直径齿轮部53具有圆盘形状且其中心轴线与输入齿轮旋转轴51的中心轴线一致，且具有比大直径齿轮部52的直径小的直径。在小直径齿轮部53的整个周面上形成多个齿轮齿。联接部54具有圆筒形状且其中心轴线与输入齿轮轴51的中心轴线一致，且其周面具有比小直径齿轮部53的周面的直径小的直径。在联接部54的左侧上形成联接凹部55。当显影盒7被安装在本体壳2中时，驱动输出构件56(见图2)的设置在本体壳2中的端部被插入联接凹部55中。驱动输出构件56被设置成在左右方向上前进和缩回。在显影盒7被安装在本体壳2的状态下，驱动输出构件56前进到右侧且其端部被插入联接凹部55中。从而，驱动输出构件56被联接到联接凹部55以便不允许二者之间相对旋转。因此，在驱动输出构件56旋转时，驱动输出构件56的旋转力作为驱动力被传递到输入齿轮45，且因而输入齿轮45与驱动输出构件56 —起旋转。2~2~2.显影齿轮如图4所示，显影齿轮46被设置在输入齿轮45的后侧下方。显影齿轮46被附接到显影辊18的显影辊轴57 (见图3)以便不允许二者之间相对旋转。显影辊轴57被设置成相对于第一侧壁41旋转且具有与显影辊18的旋转轴线20(见图I)对应的中心轴线。显影齿轮46包括在其整个周面上的齿轮齿，且齿轮齿与输入齿轮45的大直径齿轮部52的齿轮齿啮合。2-2-3.供应齿轮如图4所示，供应齿轮47被设置在输入齿轮45下方。供应齿轮47被附接到供应辊19的供应辊轴58(见图I)以便不允许二者之间相对旋转。供应辊轴58被设置成相对于第一侧壁41旋转且具有与供应辊19的旋转轴线21 (见图I)对应的中心轴线。供应齿轮47包括在其整个周面上的齿轮齿且齿轮齿与输入齿轮45的大直径齿轮部52的齿轮齿( 合。2-2-4.中间齿轮如图4所示，中间齿轮48被设置在输入齿轮45的前侧上方。中间齿轮48被设置成绕在左右方向上延伸的中间齿轮旋转轴59的中心轴线旋转。中间齿轮旋转轴59被不旋转地保持在第一侧壁41上。而且，中间齿轮48 —体地包括小直径部60和大直径部61。小直径部60具有其外径相对小的圆盘形状，大直径部61具有其外径相对大的圆筒形状。小直径部60和大直径部61被以这种顺序从第一侧壁41布置。小直径部60和大直径部61的每个中心轴线与中间齿轮旋转轴59的中心轴线一致。小直径部60在其整个周面上包括齿轮齿。大直径部61在其整个周面上包括齿轮齿。大直径部61的齿轮齿与输入齿轮45的小直径齿轮部53的齿轮齿啮合。2-2-5.搅拌器齿轮
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如图4所示，搅拌器齿轮49被设置在中间齿轮48的前侧下方。搅拌器齿轮49被附接到搅拌器旋转轴62以便不允许二者之间相对旋转。搅拌器旋转轴62在左右方向上穿过第一侧壁41和第二侧壁42 (见图I)且被可旋转地保持在第一侧壁41和第二侧壁42上。搅拌器16被附接到壳体13中的搅拌器旋转轴62。从而，搅拌器16和搅拌器齿轮49能够在利用搅拌器旋转轴62的中心轴线作为搅拌器的旋转轴线17(见图I)的同时与搅拌器旋转轴62 —体地旋转。此外，搅拌器齿轮49 一体地包括大直径齿轮部64和小直径齿轮部65。大直径齿轮部64具有其中心轴线与搅拌器旋转轴62 —致的圆盘形状。大直径齿轮部64在其整个周面上包括齿轮齿。大直径齿轮部64的齿轮齿与中间齿轮48的小直径部60的齿轮齿啮合。小直径齿轮部65被形成在相对于大直径齿轮部64与第一侧壁41相反的一侧，且具有其中心轴线与搅拌器旋转轴62 —致的圆盘形状。小直径齿轮部65具有比大直径齿轮部64的直径小的直径。小直径齿轮部65在其整个周面上包括齿轮齿66。2-2-6.复位齿轮如图4所示，复位齿轮50被设置在搅拌器齿轮49的前侧上方。如图5所示，复位齿轮50被设置成绕在左右方向上延伸的支撑轴67旋转。作为支撑构件的例子，支撑轴67被保持在第一侧壁41上以便不旋转。复位齿轮50 —体地包括作为第三被配合部的例子的右筒状配合部70和缺齿齿轮部71。右筒状配合部70具有其内径大致与支撑轴67的外径相等的圆筒形状。支撑轴67被插入右筒状配合部70中以便允许二者之间相对旋转。从而，复位齿轮50被可旋转地支撑在作为支点的支撑轴67上。缺齿齿轮部71具有从在右筒状配合部70的中心轴线的方向(左右方向)上的中部突出的圆盘形状。圆盘形状的缺齿齿轮部71在右圆筒配合部70的直径方向上突起。如图4所示，缺齿齿轮部71在其周面的一部分上包括齿轮齿72。具体地，在缺齿齿轮部71的周面中，具有约185°中心角的部分被设置为缺齿部73且缺齿部73之外的具有约175°中心角的部分包括齿轮齿72。根据复位齿轮50的旋转位置，齿轮齿72与搅拌器齿轮49的小直径齿轮部65的齿轮齿66啮合。2-3.被检测旋转构件
如图4、图5和图6所示，作为第一旋转构件的例子的被检测旋构件74被设置到复位齿轮50的左侧(外侧)。被检测旋转构件74 一体地包括主体75、作为第三配合部的例子的左筒状配合部76和作为突起的例子的被检测突起部77。主体75具有薄圆盘形状。如图4和图5所示，主体75在其中心部设有具有与主体75同心的圆形形状的通孔78。左筒状配合部76具有从通孔78的外周朝右突出的圆筒形状。如图5所示，左筒状配合部76的端部被宽松地插入复位齿轮50的右筒状配合部70的端部中。即左筒状配合部76的右端被插入右筒状配合部70的左端中。此外，在右筒状配合部70和左筒状配合部76在前后方向上对置的部分设置空间。从而，被检测旋转构件74被设置为允许其左端在沿着支撑轴67的中心轴线671的方向上可移动且在与作为第一旋转轴线的例子的中心 轴线671交叉的方向上可移位。此外，如图7所示，在右筒状配合部70和左筒状配合部76对置的部分，右筒状配合部70和左筒状配合部76具有D形剖面。从而，右筒状配合部70和左筒状配合部76通过二者之间的空间具有间隙，且彼此啮合以便不允许二者之间相对旋转。被检测突起部77从主体75的左端面朝左突出。如图3所示，被检测突起部77包括在从左侧看时沿主体75的周缘弯曲的半圆弧形板。此外，如图5所示，被检测突起部77包括在主体75的直径方向上看具有大致三角形的第一突出部79和第二突出部80。即被检测突起部77在被检测旋转构件74的旋转方向R上的端部771是斜切的。此外，被检测突起部77在其厚度方向(主体75的直径方向)上的端部772 (外端和内端)也是斜切的。2-4.螺旋弹簧如图4至图6所示，作为弹性构件的例子的螺旋弹簧81在压缩状态下被介于复位齿轮50和被检测旋转构件74之间。螺旋弹簧81围绕右筒状配合部70和左筒状配合部76的周围。螺旋弹簧包括与复位齿轮50的缺齿齿轮部71接触的一端和与被检测旋转构件74的主体75接触的另一端。螺旋弹簧81使得被检测旋转构件74在离开复位齿轮50的方向被推压，即被向左推压。2-5.齿轮盖如图2所示，齿轮盖43 —体地包括从左侧与第一侧壁41对置的对置壁82和从对置壁82的周缘朝第一侧壁41延伸的周壁83。齿轮盖43例如由树脂材料制成。如图5所示，对置壁82包括从左侧与复位齿轮50对置的对置部84。当从侧面看时对置部84具有圆形形状且具有在与第一侧壁41相反的一侧(左侧)带有一个台阶的凹陷形状。被检测旋转构件74被容纳在对置部84中。对置部84的作为第一被配合部的例子的周壁841在对置部84的直径方向上与被检测旋转构件74间隔开且对置。对置部84在保留其周缘85的同时包括大圆形开口 86。被检测旋转构件74的主体75的周缘从内侧与对置部84的周缘85接触。从而，被检测旋转构件74的被检测突起部77经由开口 86朝外突出，同时防止被检测旋转构件74从对置部84脱出。此外，如图3所示，对置壁82包括用于露出输入齿轮45的联接部54的开口 91。3.检测新显影盒在新显影盒7中，如图4和图6所示，在复位齿轮50的齿轮齿72中的在旋转方向R(后面描述)的最下游侧的齿轮齿72与搅拌器齿轮49的齿轮齿66啮合。在显影盒7被安装在本体壳2中时，激光打印机I的预热操作开始。在该预热操作中，驱动输出构件56 (见图2)被插入输入齿轮45的联接部54 (联接凹部55)且因而来自驱动输出构件56的驱动力被输入到输入齿轮45以允许输入齿轮45被旋转。而且,在输入齿轮45旋转时，显影齿轮46、供应齿轮47和中间齿轮48旋转且因而显影辊和供应辊19旋转。此外，中间齿轮48旋转，搅拌器齿轮49旋转，且然后搅拌器16(见图I)旋转。在搅拌器16旋转时，显影盒7中的调色剂被搅拌。在新显影盒7中，搅拌器齿轮49的齿轮齿66和复位齿轮50 的齿轮齿72彼此啮合。因此，在搅拌器齿轮49旋转时，复位齿轮50通过搅拌器齿轮的旋转而被驱动且在从左侧看时在逆时针方向的旋转方向R上旋转。而且，在复位齿轮50旋转时，被检测旋转构件74在旋转方向R上旋转。在被检测旋转构件74旋转时，被检测突起部77在旋转方向R上移动。这里，传感器(未示出)被设置在本体壳2中。例如，JP-A-2006-267994中公开了该传感器的构造。在被检测突起部的移动期间，被检测突起部77的第一突出部79和第二突出部80顺序通过传感器的检测位置。在第一突出部79和第二突出部80到达检测位置时，传感器输出开信号。而且，在第一突出部79和第二突出部80完全通过检测位置时，传感器停止输出开信号(输出关信号)。之后，在复位齿轮50进一步旋转时，复位齿轮50的齿轮齿72和搅拌器齿轮49的齿轮齿66之间的啮合被解除,且复位齿轮50的缺齿部73与齿轮齿66对置。从而,复位齿轮50停止旋转且因而被检测旋转构件74停止旋转。以这种方式，在新显影盒7被首次安装在本体壳2中时，传感器(未示出)输出开信号两次。因此，当在显影盒7被安装在本体壳2中之后传感器(未示出)输出开信号两次时，确定显影盒7是新的。其时，当旧显影盒7 (这里，旧显影盒7被限定为已被安装到本体壳2至少一次的显影盒7)被安装在本体壳2中时，复位齿轮50被定位成使得齿轮齿72和齿轮齿66之间的啮合解除。因此，即使激光打印机I的预热操作开始，复位齿轮50不旋转。因此，当传感器(未示出)从当显影盒7被安装在本体壳2中的时间点在预定时期内不输出开信号时，确定显影盒7是旧的。4.效果4-1 效果 I如上所述，输入齿轮45被设置到显影盒7的壳体13的第一侧壁41。输入齿轮45通过从外部输入的旋转驱动力而旋转。在输入齿轮45旋转时，旋转驱动力被从输入齿轮45输出。显影盒7包括响应从输入齿轮45输出的旋转驱动力而旋转的被检测旋转构件74。被检测旋转构件74包括向外突出的被检测突起部77。而且，被检测旋转构件74被设置到第一侧壁41的外侧，且被构造成相对于第一侧壁41在沿着在左右方向上延伸的支撑轴67的中心轴线671的方向上移动，且允许其在第一侧壁41相反侧的端部(左端部)在与中心轴线671交叉的方向上移位。因此，当在显影盒7的运输期间其它部件与被检测突起部77接触以在被检测突起部77上施加力时，如图8、图9A和图9B所示，被检测旋转构件74在沿着中心轴线671的方向上和/或与中心轴线671交叉的方向上移位。因此，能够防止强力施加到被检测突起部77且减少被检测突起部77的磨损。进一步，能够减轻施加到被检测突起部77的力且因而能够避免被检测突起部77的损坏。4-2.效果 2齿轮盖43被附接到第一侧壁41。齿轮盖43包括从第一侧壁41的相反侧(外侧)与被检测旋转构件74对置的对置部84。因此，能够防止被检测旋转构件74向外脱出。4-3.效果 3被检测构件74包括在沿着中心轴线671的方向上延伸的左筒状配合部76。其时，齿轮盖43包括在与沿着中心轴线671的方向垂直的方向上与左筒状配合部76间隔开且对
置的周壁841。从而，能够防止被检测旋转构件74脱出且允许被检测旋转构件74在与中心轴线671交叉的方向上移位。4-4.效果 4复位齿轮50被设置到第一侧壁41且被构造成绕中心轴线671旋转。被检测旋转构件74被设置到第一侧壁41的相对于复位齿轮50的相反侧。旋转驱动力被从输入齿轮45输出且通过复位齿轮50传递到被检测旋转构件74。复位齿轮50包括在与沿着中心轴线671的方向垂直的方向上与左筒状配合部76间隔开且对置的右筒状配合部70。从而，能够允许被检测旋转构件74在与中心轴线671交叉的方向上移位。4-5.效果 5在被检测旋转构件74在与中心轴线671交叉的方向上移位时，左筒状配合部76和右筒状配合部70在一点处彼此接触。具体地，右筒状配合部70的端部(左端)和左筒状配合部76的端部(右端)彼此在一点处接触。在这种情况下，右筒状配合部70的端部(左端)被认为是第一位置的例子，左筒状配合部76的端部(右端)被认为是第二位置的例子。更具体地，例如，右筒状配合部70的内表面的在左右方向上的大致中心部和左筒状配合部76的端部(右端)在一点(接触点T，见图9B)处彼此接触。在这种情况下，右筒状配合部70的大致中心部被认为是第一位置的例子，左筒状配合部76的端部(右端)被认为是第二位置的例子。因而，能够允许被检测旋转构件74在与中心轴线671交叉的方向上移位。4-6.效果 6螺旋弹簧81使得被检测旋转构件74在离开第一侧壁41的方向上、即在被检测突起部77向外突出的方向上被推压。当其它部件与被检测突起部77接触以对被检测突起部77施加力时，被检测旋转构件74抵抗螺旋弹簧81的推压力(弹性力)被在沿着中心轴线671的方向上移位。因此，仅当其它部件与被检测突起部77接触时，被检测旋转构件74能够在被检测突起部77向内没入的方向上移位。4-7.效果 7被检测突起部77包括具有大致三角形板状且在旋转方向R上连续设置的第一突出部79和第二突出部80。从而，被检测突起部77的在被检测旋转构件74的旋转方向R上的端部771被斜切。
此外，被检测突起部77在其厚度方向上的两端772也被斜切。这里，厚度方向指主体75的直径方向，即相对于旋转方向R的直径方向。因此，能够有效防止在显影盒7的运输期间被检测突起部77在旋转方向R和其厚度方向上与其它部件啮合。<第二示范性实施例>I.构造代替图3至图9B示出的构造，可以采用图10、图11和图12中示出的构造。在图 10至图12中，由与第一示范性实施例相同的附图标记表示相同或类似的元件。在图10至图12所示的构造中，代替图5中示出的复位齿轮50和被检测旋转构件74，设置具有复位齿轮和被检测旋转构件二者的功能的被检测齿轮101。如图11和图12所示，作为第一旋转构件的例子的被检测齿轮101 —体地包括主体120、缺齿齿轮部103、作为第二配合部的例子的筒状配合部104和被检测突起部77。主体102具有带有封闭的左端表面的圆筒形状。主体102在其中心部设有具有与主体102同心的圆形形状的通孔106。缺齿齿轮部103具有从主体102的右端朝周围突出的凸缘形状。如图12所示，缺齿齿轮部103在其周面上部分地包括齿轮齿72。具体地，在缺齿齿轮部103的周面中，具有约185°中心角的部分被设置为缺齿部73，且缺齿部73之外的具有约175°中心角的部分包括齿轮齿72。齿轮齿72根据复位齿轮50的旋转位置与搅拌器齿轮49的小直径齿轮部65的齿轮齿66啮合。筒状配合部104具有从通孔106的周围朝右方向(沿着支撑轴67的中心轴线671的方向)突出的圆筒形状。如图11所示，支撑轴67被插入筒状配合部104中以便允许二者之间相对旋转。这里，支撑轴67是支撑构件和第二被配合部的例子。筒状配合部104具有比支撑轴67的外径大的内径。因此，在支撑轴67的外周面和筒状配合部104的内周面的对置部中设置空间。从而，被检测齿轮101被可旋转地支撑在支撑轴67上。而且，被检测齿轮101被设置成允许其左端在沿着支撑轴67的中心轴线671的方向上可移动且在与中心轴线671交叉的方向上可移位。作为弹性构件的例子的螺旋弹簧107被在压缩状态下介于第一侧壁41和被检测齿轮101之间。螺旋弹簧107围绕支撑轴67和筒状配合部104的周围。螺旋弹簧包括与第一侧壁41接触的一端和与被检测齿轮101的主体102接触的另一端。螺旋弹簧107使被检测齿轮101在离开第一侧壁41的方向上被推压，即被向左推压。2.效果2-1.效果 I用于可旋转地支撑被检测齿轮101的支撑轴67被设置到第一侧壁41。被检测齿轮101包括在沿着支撑轴67的中心轴线671的方向上延伸的筒状配合部104。支撑轴与筒状配合部104在与沿着中心轴线671的方向垂直的方向上间隔开且对置。从而，被检测齿轮101能够在被支撑轴67可旋转地支撑的同时在与中心轴线671交叉的方向上移位。因此，当在显影盒7的运输期间其它部件与被检测突起部77接触以对被检测突起部77施加力时，被检测齿轮101在沿着中心轴线671的方向上和/或与中心轴线671交叉的方向上移位。因此，能够防止强力被施加到被检测突起部77且减少对被检测突起部77的磨损。进一步，能够减轻施加到被检测突起部77上的力，且因而能够避免被检测突起部77的损坏。2-2.效果 2在被检测齿轮101被在与中心轴线671交叉的方向上移位时，支撑轴67和筒状配合部104在一点处彼此接触。具体地，支撑轴67的端部(左端)和筒状配合部104的端部(右端)彼此在一点处接触。在这种情况下，支撑轴67的端部(左端)被认为是第一位置的例子，筒状配合部104的端部(右端)被认为是第二位置的例子。从而，能够允许被检测齿轮101在与中心轴线671交叉的方向上移位。〈第三示范性实施例〉代替图11中示出的构造，可采用图13中示出的构造。在图13中，用与第二示范性实施例相同或类似的附图标记表示相同或类似元件。、在图13中示出的构造中，与图11中示出的构造相比，筒状配合部104的长度短，且支撑轴67不被插入到筒状配合部104中。类似地，在图13中示出的构造中，被检测齿轮101被设置成允许其左端在沿着支撑轴67的中心轴线671的方向上可移动且在与中心轴线671交叉的方向上可移位。因此，当在显影盒7的运输期间其它部件与被检测突起部77接触以在被检测突起部77上施加力时，被检测齿轮101在沿着中心轴线671的方向上和/或与中心轴线671交叉的方向上移位。因此，能够防止强力被施加到被检测突起部77且减少被检测突起部77的摩损。进一步，能够减轻施加到被检测突起部77上的力且因而能够避免被检测突起部77的损坏。〈变型〉在上文中，已经描述了本发明的示范性实施例，但是本发明不限于此，且可通过变型的实施例实践。I.变型 I在根据第一实施例的构造中，如图5和图9所示，被检测旋转构件74的左筒状配合部76被宽松地插入复位齿轮50的右筒状配合部70的端部中。代替上述构造，如图14所示，可以采用如下构造其中被检测旋转构件74的左筒状配合部76具有比复位齿轮50的右筒状旋转构件74的外径大的直径且右筒状配合部70的端部被插入左筒状配合部76中。2.变型 2如图15所示，可以采用如下构造其中两个突起111被形成在复位齿轮50的右筒状配合部70的端部上，且被检测旋转构件74被以这些突起111与被检测旋转构件74的左筒状配合部76对置以在二者之间具有轻微间隙的方式支撑在右筒状配合部70上。3.变型 3如图16所示，可以采用如下构造其中两个突起111被形成在复位齿轮50的右筒状配合部70上，且被检测旋转构件74被以这些突起111与被检测旋转构件74的左筒状配合部76的端部对置以在二者之间具有轻微间隙的方式支撑在右筒状配合部70上。4 变型 4 至 8在根据第一实施例的构造中，如图7所示，右筒状配合部70和左筒状配合部76的对置部具有D形剖面。右筒状配合部70和左筒状配合部76的对置部的剖面形状不限于D形，且可以采用任何剖面形状，只要右筒状配合部70和左筒状配合部76彼此啮合以便不允许二者之间相对旋转。例如，右筒状配合部70和左筒状配合部76的对置部的剖面形状可以是如图17所示的三角形(变型4)或如图18所示的椭圆形(变型5)。此外，如图19所示，可以采用如下构造其中提供两组右筒状配合部70和左筒状配合部76，且右筒状配合部70和左筒状配合部76的对置部的剖面形状是圆形(变型6)。此外，如图20所示，可以采用如下构造其中右筒状配合部70和左筒状配合部76的对置部的剖面形状是圆形，且右筒状配合部和左筒状配合部之一包括突起131，另一个包括能够与突起131接合的沟槽132 (变型7)。·此外，如图21所示，可以采用如下构造其中右筒状配合部70和左筒状配合部76的对置部的剖面形状是圆形，接合部(复位齿轮50上的接合部501和被检测旋转构件74上的接合部741)被设置为与右筒状配合部70和左筒状配合部76分离的构件，复位齿轮50和被检测旋转构件74通过接合部接合以便不允许二者之间相对旋转(变型8)。具体地，复位齿轮50上的接合部501具有在从右筒状配合部70径向朝外的区域内从复位齿轮50的左侧向左延伸的大致棱柱形状。此外，被检测旋转构件74上的接合部741具有在从左筒状配合部76径向朝外的区域内从复位齿轮50的右侧向左延伸的大致棱柱形状。在复位齿轮50上的接合部501从旋转方向R上的上游侧与接合部741接触时，被检测旋转构件74与复位齿轮50 —起在旋转方向R上旋转。5.变型 9如图22所示，复位齿轮50的右筒状配合部70和被检测旋转构件74的左筒状配合部76之间的空间可朝左扩张。通过该构造，能够保证被检测旋转构件74在与中心轴线671交叉的方向上的大移位量。6 变型 10如图23所示，支撑轴67和被检测齿轮101的筒状配合部104之间的空间可以朝右扩张。通过该构造，能够保证被检测齿轮101在与中心轴线671交叉的方向上的大移位量。7.变型 11作为盒的例子，采用包括具有搅拌器旋转轴62的搅拌器16(作为供应构件例子)和具有显影辊轴57的显影辊18的显影盒7。然而，盒可以是包括搅拌器16而不包括显影辊18的调色剂盒或不包括搅拌器16和显影辊18的调色剂盒。此外，代替搅拌器16，可以使用螺旋推进器。8.变型 12在每个实施例和每个变型中，复位齿轮50包括在其部分区域(除了缺齿部73的区域)具有齿轮齿72的缺齿齿轮部71。然而，如图24所示，例如，代替缺齿齿轮部71，可以设置绕着中心轴线671的大致圆盘状的主体141和绕主体141的外周缠绕的阻力提供构件142。这里，至少阻力提供构件142的外周面由具有相对高摩擦系数的材料例如橡胶制成。在这种情况下，搅拌器齿轮49的小直径齿轮部65在其周面可包括或不包括齿轮齿66。另夕卜，主体141的一半是相对小直径部142B，从而阻力提供构件142的外周面不与小直径齿轮部65接触，且主体141的另一半是相对大直径部142A，从而阻力提供构件142的外周面与小直径齿轮部65的周面接触。9.变型 13在每个实施例和每个变型中，被检测旋转构件74的左筒状配合部76被宽松地插入复位齿轮50的右筒状配合部70中。然而，例如，如图25所示，可以采用如下构造，其中被检测旋转构件74的左筒状配合部76由例如橡胶的可弹性变形材料制成且被配合到复位齿轮50的右筒状配合部70中。 根据该构造，在其它部件与被检测旋转构件74的被检测突起部77接触时，左筒状配合部76被弹性变形且因而能够减轻施加到被检测突起部77上的力。在所附权利要求的范围内，上述构造能够被进行各种变型。
权利要求
1.一种盒，包括 壳体，所述壳体包括彼此对置的第一侧壁和第二侧壁，并且所述壳体中容纳显影剂； 驱动输入构件，所述驱动输入构件被设置到所述第一侧壁，且被构造成通过从外部输入的旋转驱动力而旋转；和 第一旋转构件，所述第一旋转构件被设置在所述第一侧壁的外侧处，且被构造成响应于来自所述驱动输入构件的旋转驱动力而绕第一旋转轴线旋转， 其中所述第一旋转构件包括向所述外侧突出的突起， 其中所述第一旋转构件被构造成相对于所述第一侧壁在沿着所述第一旋转轴线的方向上移动，并且 其中所述第一旋转构件的在所述第一侧壁的相反侧处的端部被构造成在与所述第一旋转轴线交叉的方向上移位。
2.如权利要求I所述的盒，还包括附接到所述第一侧壁的盖， 其中所述盖包括对置部，所述对置部从所述第一侧壁的所述相反侧与所述第一旋转构件对置。
3.根据权利要求2所述的盒， 其中所述第一旋转构件包括第一配合部，所述第一配合部在沿着所述第一旋转轴线的所述方向上延伸，并且 其中所述盖包括第一被配合部，所述第一被配合部在与沿着所述第一旋转轴线的所述方向垂直的方向上与所述第一配合部间隔开且对置，并且所述第一旋转构件被构造成在与所述第一旋转轴线交叉的所述方向上移位。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的盒，还包括支撑构件，所述支撑构件设置到所述第一侧壁，且被构造成可旋转地支撑所述第一旋转构件， 其中所述第一旋转构件包括第二配合部，所述第二配合部在沿着所述第一旋转轴线的所述方向上延伸，并且 其中所述支撑构件包括第二被配合部，所述第二被配合部在与沿着所述第一旋转轴线的方向垂直的方向上与所述第二配合部间隔开且对置，并且所述第一旋转构件被构造成在与所述第一旋转轴线交叉的所述方向上移位。
5.根据权利要求4所述的盒， 其中所述第二配合部和所述第二被配合部被构造成在沿着所述第一旋转轴线的所述方向上的第一位置和与所述第一位置不同的第二位置中的一个位置中在一个或两个点处彼此接触。
6.根据权利要求4所述的盒， 其中所述第二配合部和所述第二被配合部之间的空间朝沿着所述第一旋转轴线的所述方向的一侧增加。
7.根据权利要求I至3中任一项所述的盒，还包括设置到所述第一侧壁的第二旋转构件， 其中所述第二旋转构件被构造成绕所述第一旋转轴线旋转，且被构造成将从所述驱动输入构件输出的旋转驱动力传递到所述第一旋转构件， 其中所述第一旋转构件被设置在所述第一侧壁的相对于所述第二旋转构件而言的相反侧处，并且所述第一旋转构件包括在沿着所述第一旋转轴线的所述方向上延伸的第三配合部,并且 其中所述第二旋转构件包括第三被配合部，所述第三被配合部在与沿着所述第一旋转轴线的所述方向垂直的方向上与所述第三配合部间隔开且对置，并且所述第一旋转构件被构造成在与所述第一旋转轴线交叉的方向上移位。
8.根据权利要求7所述的盒， 其中所述第三配合部和所述第三被配合部被构造成在沿着所述第一旋转轴线的所述方向上的第一位置和与所述第一位置不同的第二位置中的一个位置处在一个或两个点处彼此接触。
9.根据权利要求7所述的盒， 其中所述第三配合部和所述第三被配合部之间的空间朝沿着所述第一旋转轴线的所述方向的一侧增加。
10.根据权利要求I至3中任一项所述的盒，还包括弹性构件，所述弹性构件被构造成在从所述第一侧壁离开的方向上推压所述第一旋转构件。
11.根据权利要求I至3中任一项所述的盒， 其中所述突起的在所述第一旋转构件的旋转方向上的端部是斜切的。
12.根据权利要求I至3中任一项所述的盒，还包括显影辊， 其中所述显影辊包括与所述第一旋转轴线平行延伸的旋转轴，并且所述旋转轴的两端被可旋转地设置到所述第一侧壁和所述第二侧壁。
13.根据权利要求I至3中任一项所述的盒，还包括供应构件， 其中所述供应构件包括与所述第一旋转轴线平行延伸的旋转轴，所述旋转轴的两端被可旋转地设置到所述第一侧壁和所述第二侧壁，并且所述供应构件绕所述旋转轴旋转以供应所述壳体内的所述显影剂。
14.一种盒,包括 壳体，所述壳体中容纳显影剂，所述壳体包括 第一侧壁；和 第二侧壁，所述第二侧壁与所述第一侧壁的第一表面对置； 驱动输入构件，所述驱动输入构件被设置到所述第一侧壁，且被构造成旋转； 第一旋转构件，所述第一旋转构件在所述第一旋转构件的第一表面处与所述第一侧壁的第二表面对置，所述第一侧壁的所述第二表面位于与所述第一侧壁的所述第一表面相反的一侧，并且所述第一旋转构件被构造成响应于来自所述驱动输入构件的旋转驱动力而绕第一旋转轴线旋转，所述第一旋转轴线与所述第一侧壁大致垂直；和 突起，所述突起从所述第一旋转构件的第二表面突出，所述第一旋转构件的所述第二表面位于与所述第一旋转构件的所述第一表面相反的一侧， 其中所述第一旋转构件被构造成相对于所述第一侧壁在与所述第一旋转轴线大致平行的方向上移动，并且 其中所述第一旋转构件被构造成在与所述第一旋转轴线交叉的方向上移位。
15.根据权利要求14所述的盒，还包括附接到所述第一侧壁的盖， 其中所述盖包括第一盖部，所述第一盖部与所述第一旋转构件的所述第二表面对置。
16.根据权利要求15所述的盒， 其中所述第一旋转构件包括在与所述第一旋转轴线大致平行的所述方向上延伸的第一配合部,并且 其中所述盖包括第二盖部，所述第二盖部在与所述第一旋转轴线大致垂直的方向上与所述第一配合部间隔开且对置，从而所述第一旋转构件被构造成在与所述第一旋转轴线交叉的所述方向上移位。
全文摘要
一种盒包括包括彼此对置的第一侧壁和第二侧壁的壳体、被设置到第一侧壁且被构造成旋转的驱动输入构件、和被设置在第一侧壁的外部且被构造成响应来自驱动输入构件的旋转驱动力绕第一旋转轴线旋转的第一旋转构件，其中第一旋转构件包括朝外侧突出的突起，其中第一旋转构件被构造成相对于第一侧壁在沿着第一旋转轴线的方向上移动，和其中第一旋转构件在第一侧壁的相反侧的端部被构造成在与第一旋转轴线交叉的方向上移位。
文档编号G03G15/08GK102759871SQ20121008371
公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月27日 优先权日2011年4月28日
发明者佐藤史和, 尾关直人, 白木雅敏, 筱矢翔太 申请人:兄弟工业株式会社