专利名称：一种镜框的结构的制作方法
技术领域：
本实用新型为提供一种镜框结构，尤指一种坚固耐用且自然环保的一种镜框的结构。
背景技术：
近年来由于个人化加上环保简约风格盛行，因此在眼镜设计上出现采用竹材的设计，然而，竹材由于其纤维纹理结构在承受过大的应力时，将发生断裂情形，因此，现有竹制眼镜分为两大类一是单一厚竹片(超过5_)切割和裁修而成；二是两片竹片相互交错黏合而成。然而，上述现有竹片不论在纹理美观或是结构应力上仍嫌不足，并容易在加工时 毁损。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种镜框的结构，解决现有竹制眼镜所存在的不论在纹理美观或是结构应力上，仍嫌不足，并容易在加工时毁损的问题，达到坚固耐用且自然环保的实用进步性。为达到上述的目的，本实用新型为一镜框、镜脚或具一镜框部及一镜脚部其中之一的本体，本体设有一曲部，且本体设有一供卡固一镜片的安装部，安装部设有一斜沟或V型沟，其中本体包括一内错层、至少一第一外层以及至少一第二外层，内错层由复数竹片压合而成，该些竹片间涂布一附着胶层，且设于该些竹片与竹片间的纤维层经压合相互交错，且内错层的一侧压合黏着第一外层，第一外层的第一纹理结构层呈水平形态，且第一外层与内错层间设有一第一胶合层，并内错层的另一侧压合黏着第二外层，第二外层的第二纹理结构层呈水平形态，且第二外层与内错层间设有一第二胶合层，藉由第一次压合使竹片与竹片间的藉由附着胶层固定的纤维层相互交错，此时压合藉由模具进行油压压合，以达到内错层的结构强化，而第一外层与第二外层的相互藉由第一胶合层及第二胶合层与内错层相互黏合之外，此时第一外层与第二外层的第一纹理结构层与第二纹理结构层呈水平形态，更利用第二次压合方式将本体压出曲部并加以定型，随后利用CNC (Computernumerical control)车床方式加以加工出本体的安装部及斜沟或V型沟以及其它组合零件的预定孔洞，以达到结构强化且具自然风格的优点。本实用新型为一镜框、镜脚或具一镜框部及一镜脚部其中之一的本体，该本体具体包括—内错层，该内错层由复数竹片压合而成，该些竹片间涂布一附着胶层；至少一第一外层，该第一外层压合黏着于该内错层的一侧，且该第一外层与该内错层间设有一第一胶合层；至少一第二外层，该第二外层压合黏着于该内错层的另一侧，且该第二外层与该内错层间设有一第二胶合层。[0009]其中设于该些竹片与竹片间的纤维层经压合相互交错；其中该第一外层上乃具有第一纹理结构层，并第一纹理结构层呈水平形态；其中该第二外层上乃具有第二纹理结构层，并第二纹理结构层呈水平形态；其中该本体设有一供卡固一镜片的安装部；其中该安装部设有一斜沟或V型沟；其中该本体设有一曲部；其中该本体为镜框；其中该本体为镜脚； 其中该本体设有一镜框部及一镜脚部。本实用新型的优点在于内错层、第一外层及第二外层则可以提供强化水平的应力外，更由于压合的纹路更加自然且美观，以达到结构强化且具自然风格的优点。
图I为本实用新型较佳实施例的立体示意图。图2为本实用新型较佳实施例的分解示意图。图3为本实用新型较佳实施例的内错层实施示意图。图4为本实用新型较佳实施例的剖面示意图。图5为本实用新型较佳实施例的局部放大图。图6为本实用新型较佳实施例的实施示意图。图7为本实用新型再一较佳实施例的立体示意图。图8为本实用新型又一较佳实施例的立体示意图。
具体实施方式
如附图I至附图5所示，为本实用新型较佳实施例的立体示意图、分解示意图、内错层实施示意图、剖面示意图及局部放大图，由图中可清楚看出本实用新型一种镜框的结构，为一镜框的本体1，该本体I设有一曲部16，且该本体I设有一供卡固一镜片2的安装部14，该安装部14设有一斜沟15或V型沟(不另图示)，其中该本体I包括一内错层11、至少一第一外层12以及至少一第二外层13，该内错层11由复数竹片111压合而成，该些竹片111间涂布一附着胶层1112，且设于该些竹片111与竹片111间的纤维层1111经压合相互交错，且该内错层11的一侧压合黏着该第一外层12，该第一外层12上乃具有第一纹理结构层121，而第一纹理结构层121呈水平形态，且该第一外层12与该内错层11间设有一第一胶合层122，并该内错层11的另一侧压合黏着该第二外层13，该第二外层13上乃具有第二纹理结构层131，第二纹理结构层131呈水平形态，且该第二外层13与该内错层11间设有一第二胶合层132。如附图2至附图6所示，为本实用新型较佳实施例的分解示意图、内错层实施示意图、剖面示意图、局部放大图及实施示意图，由图中可清楚看出，第一次压合使竹片111与竹片111间的藉由附着胶层1112固定的纤维层1111相互交错，此时压合藉由模具进行油压压合，以达到内错层11的结构强化，而第一外层12与第二外层13的相互藉由第一胶合层122及第二胶合层132与内错层11相互黏合之外，此时第一外层12与第二外层13的第一纹理结构层121与第二纹理结构层131呈水平形态，更利用第二次压合方式直接将本体I压出曲部16并加以定型，压合力道为不少于80磅/cm2，随后利用CNC车床方式加以加工出本体I的安装部14及斜沟15，藉由安装部14及斜沟15可加以固定镜片2，藉此，内错层11具有抵抗各方向应力的强度外，第一外层12及第二外层13则可以提供强化水平的应力夕卜，更由于压合的纹路更加自然且美观，以达到结构强化且具自然风格的优点，在此更提出其制作流程如下(a)取复数竹片111，于该些竹片111与竹片111间涂布附着胶层1112，并利用油压模具加以压合，形成竹片111与竹片111间纤维层1111经压合相互交错的内错层11 ；(b)取内错层11，并于内错层11两侧涂布第一胶合层122及第二胶合层132，并将竹制材质的第一外层12及第二外层13分别加以黏合，并将其用油压模具加以压合形成半成品的本体I,此时可同时压出半成品的本体I的曲部16 ；(c)取半成品的本体I加以利用CNC车床进行加工，裁切出安装部14及斜沟15或 V型沟(不另图示)以形成成品的本体I。如附图7所示，为本实用新型再一较佳实施例的立体示意图，由图中可清楚看出，该本体Ia为镜脚。如附图8所示，为本实用新型又一较佳实施例的立体示意图，由图中可清楚看出，该本体Ib设有一镜框部17b及一镜脚部18b。
权利要求1.一种镜框的结构,为一本体,其特征在于该本体包括 一内错层，该内错层由复数竹片压合而成，该些竹片间涂布一附着胶层；至少一第一外层，该第一外层压合黏着于该内错层的一侧，且该第一外层与该内错层间设有一第一胶合层； 至少一第二外层，该第二外层压合黏着于该内错层的另一侧，且该第二外层与该内错层间设有一第二胶合层。
2.根据权利要求I所述的一种镜框的结构，其特征在于其中设于该些竹片与竹片间为经压合相互交错的纤维层。
3.根据权利要求I所述的一种镜框的结构，其特征在于其中该第一外层上乃具有第一纹理结构层，并第一纹理结构层呈水平形态。
4.根据权利要求I所述的一种镜框的结构，其特征在于其中该第二外层上乃具有第二纹理结构层，并第二纹理结构层呈水平形态。
5.根据权利要求I所述的一种镜框的结构，其特征在于其中该本体设有一供卡固一镜片的安装部。
6.根据权利要求5所述的一种镜框的结构，其特征在于其中该安装部设有一斜沟或V型沟。
7.根据权利要求I所述的一种镜框的结构，其特征在于其中该本体设有一曲部。
8.根据权利要求I所述的一种镜框的结构，其特征在于其中该本体为镜框。
9.根据权利要求I所述的一种镜框的结构，其特征在于其中该本体为镜脚。
10.根据权利要求I所述的一种镜框的结构，其特征在于其中该本体设有一镜框部及一镜脚部。
专利摘要本实用新型为有关一种镜框的结构，其为一镜框、镜脚或具一镜框部及一镜脚部其中之一的本体，该本体包括一内错层、至少一第一外层以及至少一第二外层，内错层由复数竹片压合而成，该些竹片间涂布一附着胶层，且设于该些竹片与竹片间的纤维层经压合相互交错，且内错层的一侧压合黏着第一外层，第一外层与内错层间设有一第一胶合层，并内错层的另一侧压合黏着第二外层，且第二外层与内错层间设有一第二胶合层，藉由内错层的紧密压合外，其中第一纹理结构层及第二纹理结构层呈水平形态，使其结构更加强韧，并达到坚固耐用且自然环保的实用进步性。
文档编号G02C5/14GK202794729SQ20122029059
公开日2013年3月13日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者刘伟民, 洪同钦 申请人:刘伟民, 洪同钦