专利名称：单模光纤尾纤的毛细管封装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及光纤通讯器件，特别涉及一种基于353ND胶水和353NDT胶水的单模光纤尾纤的毛细管封装结构。
背景技术：
近年来，随着光纤通讯网络的急速发展，必须要求大量的高性能，并且低价格的光学器件。特别地，将光纤封装在毛细管中是最常用的封装方法。目前单模光纤尾纤的封装方式是将剥好的250um单模光纤直接从充满353ND 胶水的毛细管的尾锥孔处穿入，并从毛细管的另一端锥孔处穿出，然后进行高温固化制作完成。毛细管的尾锥孔的直径比另一端锥孔的直径大。由于操作环境和操作人员的微小差异，制作完成的单模光纤在毛细管尾锥孔处经常会出现裂纹。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种对操作环境以及操作人员要求较低的，可提高产品的合格率和可靠性的单模光纤尾纤的毛细管封装结构。本实用新型的技术方案如下一种单模光纤尾纤的毛细管封装结构，包括单模光纤以及毛细管；所述单模光纤从毛细管的尾锥孔处贯穿所述毛细管，所述毛细管和单模光纤之间的腔体内充满353ND胶水，所述毛细管的尾锥孔开口处填充有353NDT胶水。本实用新型的有益技术效果是本实用新型结构合理，在毛细管内填充353ND胶水的基础上，在毛细管的尾锥孔开口处补充353NDT胶水。353NDT胶水内所含有的石英粉可改善热膨胀系数，避免了因353ND胶水在固化过程中释放过多的应力导致毛细管玻璃裂开的问题，提高了产品的合格率和可靠性。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做进一步说明。如图I所示，本实用新型包括剥好的250um单模光纤I和毛细管2 ;剥好的250um单模光纤I从毛细管2的尾锥孔处贯穿而过，毛细管2和剥好的250um单模光纤I之间的毛细管2腔体内充满有353ND胶水3，毛细管2的尾锥孔开口处填充有353NDT胶水4。本实用新型的封装步骤如下将353ND胶水3注入到毛细管2中，使353ND胶水3充满毛细管2。然后将剥好的250um单模光纤I从充满353ND胶水3的毛细管2的尾锥孔处穿入，并从毛细管2的另一端锥孔处穿出，从而贯穿毛细管2，并进行高温固化。最后在毛细管2的尾锥孔开口处用353NDT胶水4密封，再进行高温固化。(注毛细管2的另一端锥孔开口处不用填充353NDT胶水4。)所述353ND胶水和353NDT胶水均为市售商品。其中，所述353NDT胶水是在353ND胶水中加入石英粉而形成的混合胶水。 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种单模光纤尾纤的毛细管封装结构，其特征在于包括单模光纤(I)以及毛细管(2);所述单模光纤(I)从毛细管(2)的尾锥孔处贯穿所述毛细管(2)，所述毛细管(2)和单模光纤(I)之间的腔体内充满353ND胶水(3)，所述毛细管(2)的尾锥孔开口处填充有353NDT 胶水(4)。
2.根据权利要求I所述单模光纤尾纤的毛细管封装结构，其特征在于所述单模光纤(I)为剥好的250um单模光纤。
专利摘要本实用新型提供一种单模光纤尾纤的毛细管封装结构，包括单模光纤以及毛细管；所述单模光纤从毛细管的尾锥孔处贯穿所述毛细管，所述毛细管和单模光纤之间的腔体内充满353ND胶水，所述毛细管的尾锥孔开口处填充有353NDT胶水。本实用新型在毛细管内填充353ND胶水的基础上，在毛细管的尾锥孔开口处补充353NDT胶水，避免了因353ND胶水在固化过程中释放过多的应力导致毛细管玻璃裂开的问题，提高了产品的合格率和可靠性。
文档编号G02B6/255GK202771029SQ20122038361
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者丁宏伟, 宋军 申请人:无锡爱沃富光电科技有限公司