专利名称：液晶显示模组的制作方法
技术领域：
液晶显示模组技术领域[0001]本实用新型涉及平板显示技术，特别涉及一种液晶显示模组。
背景技术：
[0002]目前，液晶显示模组作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品 中，广泛开拓的需求也对液晶显示模组提出了更高的要求，在外形尺寸上，追求液晶显示模 组的厚度越薄越好。[0003]如图3所示，现有的液晶显示模组100包括液晶屏模块110和背光模块120。[0004]如图1所示，所述液晶屏模块110包括液晶屏111和主FPC 112，所述主FPC 112 与所述液晶屏111连接，用于向液晶屏111提供电源和信号。[0005]如图2所示，所述背光模块120包括光源121、背光PCB板122和背光FPC123，所 述光源121设置于所述背光PCB板122上，所述背光FPC 123与背光PCB板122连接以向 所述光源121提供电源。[0006]结合图3和图4，通常将液晶屏模块110置于所述背光模块120上，并将主FPC 112与背光FPC 123焊接在一起后一同弯折到背光模块120背面，为了避免主FPC 112与背 光FPC 123焊接部的绝缘性能，还需要在主FPC 112与背光FPC 123焊接部粘贴绝缘胶带 124。即，利用上述连接方式组成的液晶显示模块100的厚度包括背光模块120的厚度、主 FPC 112的厚度、背光FPC 123的厚度、绝缘胶带124的厚度和焊锡的厚度。背光FPC 123 的厚度、绝缘胶带124的厚度和焊锡的厚度的厚度和占整个液晶显示模块100厚度的25% 左右，使液晶显示模块的厚度无法再做进一步减薄。另外，粘贴绝缘胶带124也增加了组装 的工艺步骤，而且还增加了生产成本。实用新型内容[0007]本实用新型提供一种液晶显示模块，解决液晶显示模块厚度较厚的问题，以达到 减薄液晶显示模块厚度、减少工艺步骤、降低生产成本的目的。[0008]为解决上述问题，本实用新型提供一种背光模组，包括液晶屏、背光PCB板和主 FPC,所述主FPC包括柔性主体、主FPC电路和背光FPC电路，所述主FPC电路和背光FPC电 路设置于所述柔性主体上，所述主FPC电路与所述液晶屏连接，所述背光FPC电路与所述背 光PCB板连接。[0009]可选的，所述背光PCB板上设置有焊盘，所述背光FPC电路设有连接脚，所述连接 脚与所述焊盘焊接连接。[0010]可选的，所述背光PCB板上设有卡槽，所述背光FPC电路设有与所述卡槽相配的卡 扣，所述卡槽和卡扣扣合连接。[0011]可选的，所述背光PCB板上设有卡扣，所述背光FPC电路设有与所述卡扣相配的卡 槽，所述卡扣和卡槽扣合连接。[0012]可选的，所述背光PCB板上设有插孔，所述背光FPC电路设有与所述插孔相配的插头，所述插孔和插头插合连接。[0013]可选的，所述背光PCB板上设有插头，所述背光FPC电路设有与所述插头相配的插 孔，所述插头和插孔插合连接。[0014]可选的，还包括光源，所述背光PCB板与所述光源连接。[0015]可选的，还包括背板、依次设置于所述背板上的反射片、导光板以及光学膜片。[0016]可选的，所述背光PCB板和所述光源设置于所述导光板一侧的反射片上。[0017]本实用新型的背光模组中，主FPC电路和背光FPC电路均设置于所述柔性主体上， 所述主FPC电路与所述液晶屏连接，所述背光FPC电路与所述背光PCB板连接。通过主FPC 电路和背光FPC电路设置于同一柔性主体上，可以将主FPC和背光FPC集成为一体，因此不 再需要将背光FPC与主FPC焊接并贴付绝缘胶带，也就不存在因为焊接存在的焊锡厚度和 绝缘胶带的厚度。因此，相对于现有技术中的背光模组的厚度，省去了背光FPC的厚度、焊 锡厚度和绝缘胶带的厚度，减薄了背光模组的厚度。同时，因为不再使用绝缘胶带，节约了 生产成本也省略了粘贴绝缘胶带的步骤，达到了减少工艺步骤、降低生产成本的目的。
[0018]图1为现有技术中液晶显示屏模块的结构示意图；[0019]图2为现有技术中背光模块的结构示意图；[0020]图3为现有技术中背光模组的侧视图；[0021]图4为现有技术中背光模组的后视图；[0022]图5为本实用新型一实施例中背光模组的侧视图；[0023]图6为本实用新型一实施例中主FPC的结构示意图；[0024]图7为本实用新型一实施例中背光模块组装一步骤中的结构示意图；[0025]图8为本实用新型一实施例中背光I旲组完成后的后视图；[0026]图9为本实用新型一实施例中主FPC与背光PCB板的连接示意图；[0027]图10为本实用新型另一实施例中主FPC与背光PCB板的连接示意图；[0028]图11为本实用新型又一实施例中主FPC与背光PCB板的连接示意图。
具体实施方式
[0029]本实用新型的核心思想在于，背光模组包括液晶屏、背光PCB板和主FPC，所述主 FPC包括柔性主体、主FPC电路和背光FPC电路，所述主FPC电路和背光FPC电路设置于所 述柔性主体上，所述主FPC电路与所述液晶屏连接，所述背光FPC电路与所述背光PCB板连 接。通过主FPC电路和背光FPC电路设置于同一柔性主体上，可以将主FPC和背光FPC集成 为一体，因此不再需要将背光FPC与主FPC焊接并贴付绝缘胶带，也就不存在因为焊接存在 的焊锡厚度和绝缘胶带的厚度，减薄了背光模组的厚度。同时，因为不再使用绝缘胶带，节 约了生产成本也省略了粘贴绝缘胶带的步骤，达到了减少工艺步骤、降低生产成本的目的。[0030]为了使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，
以下结合附图来进一步做 详细说明。[0031]如图5所示，背光模组200包括液晶屏201、背光PCB板202、主FPC 203和背光模 块 204。[0032]所述背光模块还包括光源、背板、反射片、导光板以及光学膜片，所述背光PCB板204与所述光源连接，所述反射片、导光板以及光学膜片依次设置于所述背板上，所述背光PCB板204和所述光源设置于所述导光板一侧的反射片上。为图示方便，附图中并未示出光源、背板、反射片、导光板以及光学膜片等公知的部件。如图6所示，所述主FPC 203包括柔性主体205、主FPC电路206和背光FPC电路207，所述主FPC电路206和背光FPC电路207设置于所述柔性主体205上。需要说明的是，本实用新型的关键在于将所述主FPC电路206和背光FPC电路207设置于所述柔性主体205上，而并不涉及主FPC电路206和背光FPC电路207的内部电路结构的改变，因而并不对此进行详细描述。结合图5、图7和图8，所述主FPC电路206与所述液晶屏201连接，所述主FPC电路206为所述液晶屏201提供电源和信号。所述背光FPC电路207与所述背光PCB板202连接，所述背光FPC电路207为所述背光PCB板202提供电源电压。如图7所示，所述主FPC电路206和背光FPC电路207都集成在所述柔性主体205上，而不需要背光FPC电路207与主FPC电路206的焊接步骤，也不需要贴付避免焊接部短路的绝缘胶带的贴付步骤。结合图5和8所示，将主FPC203弯折到背光模组200的背面后，所述背光模组200的厚度包括主FPC 203的厚度和背光模块204的厚度。如图9所示，为了完成背光FPC电路207与所述背光PCB板202的连接，在本实用新型一实施例中，可以在所述背光PCB板202上设置有焊盘208，并在所述背光FPC电路207上设有连接脚209，然后将所述连接脚209与所述焊盘208焊接连接。尽管将所述连接脚209与所述焊盘208焊接连接，仍然要使用焊锡，但是这里的焊锡并不会导致整个背光模组200的厚度增加。其原因如下所述背光模块204还包括光源、背板、反射片、导光板以及光学膜片，所述背光PCB板204与所述光源连接，所述反射片、导光板以及光学膜片依次设置于所述背板上，所述背光PCB板204和所述光源设置于所述导光板一侧的反射片上。因为焊锡是存在于背光PCB板202上的，背光PCB板202的一侧还包括导光板和光学膜片等器件，而导光板和光学膜片等器件的厚度已经大于这里焊锡的高度，因此，这里焊锡的存在并不会增加整个所述背光模组200的厚度。如图10所示，在本实用新型另一实施例中，在所述背光PCB板202上设有卡扣210，并在所述背光FPC电路207上设置与所述卡扣210相配的卡槽211，所述卡扣210和卡槽211扣合连接，也同样可以实现背光FPC电路207与所述背光PCB板202的连接，而且扣合连接的连接更加稳定。当然，也可以将所述卡槽211和卡扣210交换设置，也就是说，在所述背光PCB板202上设有卡槽211，所述背光FPC电路207设有与所述卡槽211相配的卡扣210，所述卡槽211和卡扣210扣合连接。如图11所示，在本实用新型又一实施例中，在所述背光PCB板202上设有插孔212，并在所述背光FPC电路207上设置设有与所述插孔212相配的插头213，所述插孔212和插头213插合连接，也同样可以实现背光FPC电路207与所述背光PCB板202的连接。当然，也可以将所述插孔212和插头213交换设置，也就是说，在所述背光PCB板202上设有插头213，并在所述背光FPC电路207上设置设有与所述插头213相配的插孔212，所述插孔212和插头213插合连接。综上，本实用新型的背光模组的所述主FPC电路和背光FPC电路均设置于所述柔性主体上，所述主FPC电路与所述液晶屏连接，所述背光FPC电路与所述背光PCB板连接。通过主FPC电路和背光FPC电路设置于同一柔性主体上，可以将主FPC和背光FPC集成为一体，因此不再需要将背光FPC与主FPC焊接并贴付绝缘胶带，也就不存在因为焊接存在的焊锡厚度和绝缘胶带的厚度，减薄了背光模组的厚度。同时，因为不再使用绝缘胶带，节约了生产成本也省略了贴付绝缘胶带的步骤，达到了减少エ艺步骤、降低生产成本的目的。显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
权利要求1.一种液晶显示模组，包括液晶屏、背光PCB板和主FPC，其特征在于，所述主FPC包括柔性主体、主FPC电路和背光FPC电路，所述主FPC电路和背光FPC电路设置于所述柔性主体上，所述主FPC电路与所述液晶屏连接，所述背光FPC电路与所述背光PCB板连接。
2.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背光PCB板上设置有焊盘，所述背光FPC电路设有连接脚，所述连接脚与所述焊盘焊接连接。
3.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背光PCB板上设有卡槽，所述背光FPC电路设有与所述卡槽相配的卡扣,所述卡槽和卡扣扣合连接。
4.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背光PCB板上设有卡扣，所述背光FPC电路设有与所述卡扣相配的卡槽,所述卡扣和卡槽扣合连接。
5.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背光PCB板上设有插孔，所述背光FPC电路设有与所述插孔相配的插头，所述插孔和插头插合连接。
6.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背光PCB板上设有插头，所述背光FPC电路设有与所述插头相配的插孔，所述插头和插孔插合连接。
7.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，还包括光源，所述背光PCB板与所述光源连接。
8.如权利要求7所述的液晶显示模组，其特征在于，还包括背板、依次设置于所述背板上的反射片、导光板以及光学膜片。
9.如权利要求8所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背光PCB板和所述光源设置于所述导光板一侧的反射片上。
专利摘要本实用新型公开了一种背光模组，包括液晶屏、背光PCB板和主FPC，所述主FPC包括柔性主体、主FPC电路和背光FPC电路，所述主FPC电路和背光FPC电路设置于所述柔性主体上，所述主FPC电路与所述液晶屏连接，所述背光FPC电路与所述背光PCB板连接。采用该背光模组可以有效减薄背光模组的厚度，同时还能达到减少工艺步骤、降低生产成本的目的。
文档编号G02F1/1333GK202837746SQ20122053456
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者张洁, 戴超 申请人:武汉天马微电子有限公司