专利名称：一种改性pp料二次套塑的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种光缆内的松套管的制作方法，特别是改性PP料二次套塑的工艺方法。
背景技术：
在通信光缆中，不管是层绞式光缆还是中心束管式光缆，其基本单元均为光纤松套管，作为通信光缆中光纤松套管的制作材料通常用PBT (聚对苯二甲酸丁二醇酯)，PBT料因具有高的杨氏模量和低膨胀系数等优点而被广泛采用。但PBT价格高，抗水解性差，抗弯折性差等缺点，且在挤塑工艺中有挤塑后收缩现象，从而影响光纤在松套管中的余长控制。并且在目前的市场中，光缆制造企业要求松套管保证一定刚性的情况下，具有良好的韧性，但PBT料经过多次改进，仍存在表面强度太硬，弯曲半径大，扭曲时易损伤等不足。PP (聚丙烯)是一种常用的塑料，其价格低廉，结晶度高，结构规整，因而具有良好的力学性能，良好的耐热性能和化学稳定性。但因其本身分子结构的规整度高，因而其冲击强度较差。所以需要对聚丙烯料进行改性，以实现将聚丙烯料用于光纤松套管的制作。在传统的松套管生产过程中，挤出机的速度与中置牵引机同步，以控制松套管的直径壁厚等参数，但在中置牵引机牵引套管时，对套管进行了拉伸，由于PP材料的套管结晶过程缓慢，时间较长，套管进入及离开中置牵引机牵引设备时，结晶过程仍在继续，导致套管内光纤余长过大，后收缩大，不能满足产品性能的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种改性PP料二次套塑的工艺方法，该方法采用干式套管代替油膏填充式，并且，实现了以价格低廉的改性PP (聚丙烯)为原料进行二次套塑的工艺，大大缩小了改性PP的“后收缩”现象，大大降低了成本。为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种改性PP料二次套塑的工艺方法，其特征在于，
步骤一:利用光纤放线架将多根光纤和阻水纱从放线盘上恒张力放出，所述放线架配备有电子控制系统，所述电子控制系统对多根光纤进行同步控制；
步骤二:所述放线架放出光纤和阻水纱后，进入绞合机，经绞合后放出；
步骤三:然后，所述光纤和阻水纱进入增滑装置，在所述增滑装置内，对所述光纤和阻水纱的外表面涂上一层增滑剂；
步骤四:改性PP料经送料装置送入挤出机的进料口，使其在螺杆的作用下进入挤出机内部并在加热区熔化，同时，涂有所述增滑剂的所述光纤和阻水纱通过光纤导管进入挤出机，设有充气孔的挤出机挤出熔融的松套管，充气孔向所述熔融的松套管内充气；
步骤五:所述熔融的松套管携带着光纤和阻水纱进入热水槽，所述热水槽内设置有紧压牵引设备，所述松套管通过所述紧压牵引设备进行紧压牵引，并在所述热水槽中初步结晶成型； 步骤六:所述松套管再由主牵引设备牵引，所述主牵引设备的速度小于紧压式牵引设备的速度；
步骤七:所述松套管进入能形成一定正余长的冷水槽中；
步骤八:随后，所述松套管依次经过副牵引设备、收排架收线；
其中，优选的技术方案为，所述步骤四中挤出机采用屏障式螺杆设计；
其中，优选的技术方案为，所述挤出机长径比25:1 ；
其中，优选的技术方案为，所述步骤四中所述挤出机加热区温度分布:1区210-220°C ；
2区 220-2321: ；3 区 222-232 °C ；4 区 220-230 °C ；5 区 220-240 °C ；6 区 220-230 °C ;机头225-235V ；
其中，优选的技术方案为，所述步骤四中所述挤出机挤出松套管的拉伸比〈6 ；
其中，优选的技术方案为，所述拉伸比为4-5 ；
其中，优选的技术方案为，所述步骤五中，所述热水槽中温度为75-85°C，所述紧压式牵引设备的速度400米/分钟-500米/分钟；
其中，优选的技术方案为，所述步骤六中的主牵引设备的速度320米/分钟-380米/分钟；
其中，优选的技术方案为，所述步骤七中，所述冷水槽中温度为20-25°C ；
其中，优选的技术方案为，所述挤出机温度分布:1区215°C ；2区230°C ；3区230°C ；4区 230°C ；5 区 230°C ；6 区 230°C ;机头 230°C。本发明的优点和有益效果在于:本发明由油膏填充式转换到干式套管生产，阻水粉和阻水纱比油膏便宜，环保的同时也进一步降低了成本；步骤三中，对光纤和阻水纱的外表面镀上一层增滑添加剂，使得光纤和松套管之间摩擦系数减小，起到减少光纤余长的作用；步骤四中充气孔向松套管内充气，以空气压力支撑松套管，控制松套管的内径和圆整度；在传统的松套管生产过程中，挤出机的速度与中置牵引机同步，以控制松套管的直径壁厚等参数，但在中置牵引机牵引套管时，对套管进行了拉伸，由于PP材料的套管结晶过程缓慢，时间较长，套管进入及离开中置牵引机牵引设备时，结晶过程仍在继续，导致套管内光纤余长过大，后收缩大，不能满足产品性能的要求，本发明步骤五中，增加紧压牵引装置，这时套管的直径和壁厚仍通过挤出机与主牵引机同步来控制，但套管在进入到主牵引机之前，受到紧压式牵引机的紧压作用。它的原理是:套管在紧压式牵引机前被拉伸，但在紧压式牵引机后由于紧压式牵引速度高于主牵引速度，套管被压缩。PP材料内部的晶格趋向被很好的补偿，因此，在套管成形和冷却后，所存在的“后收缩”现象被大大缩小，甚至接近于“零收缩”。由于后收缩和余长可控，改性PP材料适宜于高速挤出，可以有高的生产速度，额外的产能增加。
附图是本发明二次套塑的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合实施例及附图，对本发明的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种改性PP料二次套塑的工艺方法，
步骤一:利用光纤放线架将多根光纤和阻水纱从放线盘上恒张力放出，所述放线架配备有电子控制系统，所述电子控制系统对多根光纤进行同步控制；
步骤二:所述放线架放出光纤和阻水纱后，进入绞合机，经绞合后放出；
步骤三:然后，所述光纤和阻水纱进入增滑装置，在所述增滑装置内，对所述光纤和阻水纱的外表面涂上一层增滑剂；
步骤四:改性PP料经送料装置送入挤出机的进料口，使其在螺杆的作用下进入挤出机内部并在加热区熔化，同时，涂有所述增滑剂的所述光纤和阻水纱通过光纤导管进入挤出机，设有充气孔的挤出机挤出熔融的松套管，充气孔向所述熔融的松套管内充气；
步骤五:所述熔融的松套管携带着光纤和阻水纱进入热水槽，所述热水槽内设置有紧压牵引设备，所述松套管通过所述紧压牵引设备进行紧压牵引，并在所述热水槽中初步结晶成型；
步骤六:所述松套管再由主牵引设备牵引，所述主牵引设备的速度小于紧压式牵引设备的速度；
步骤七:所述松套管进入能形成一定正余长的冷水槽中；
步骤八:随后，所述松套管依次经过副牵弓I设备、收排架收线。其中，步骤四中挤出机采用屏障式螺杆设计；
其中，挤出机长径比25:1 ;
其中，步骤四中所述挤出机挤出松套管的拉伸比5 ；
其中，步骤五中，所述热水槽中温度为75°C，所述紧压式牵引设备的速度400米/分
钟；
其中，步骤六中的主牵引设备的速度350米/分钟；
其中，步骤七中，所述冷水槽中温度为22°C ；
其中，挤出机温度分布:1区215°C ；2区230°C ；3区230°C ；4区230°C ；5区230°C ；6区 230°C ;机头 230°C。实施例2
一种改性PP料二次套塑的工艺方法:
步骤一:利用光纤放线架将多根光纤和阻水纱从放线盘上恒张力放出，所述放线架配备有电子控制系统，所述电子控制系统对多根光纤进行同步控制；
步骤二:所述放线架放出光纤和阻水纱后，进入绞合机，经绞合后放出；
步骤三:然后，所述光纤和阻水纱进入增滑装置，在所述增滑装置内，对所述光纤和阻水纱的外表面涂上一层增滑剂；
步骤四:改性PP料经送料装置送入挤出机的进料口，使其在螺杆的作用下进入挤出机内部并在加热区熔化，同时，涂有所述增滑剂的所述光纤和阻水纱通过光纤导管进入挤出机，设有充气孔的挤出机挤出熔融的松套管，充气孔向所述熔融的松套管内充气；
步骤五:所述熔融的松套管携带着光纤和阻水纱进入热水槽，所述热水槽内设置有紧压牵引设备，所述松套管通过所述紧压牵引设备进行紧压牵引，并在所述热水槽中初步结晶成型； 步骤六:所述松套管再由主牵引设备牵引，所述主牵引设备的速度小于紧压式牵引设备的速度；
步骤七:所述松套管进入能形成一定正余长的冷水槽中；
步骤八:随后，所述松套管依次经过副牵弓I设备、收排架收线。其中，步骤四中挤出机采用屏障式螺杆设计；
其中，挤出机长径比25:1 ;
其中，步骤四中所述挤出机加热区温度分布:1区210 ;2区221°C;3区222 ;4区220°C;5 区 224°C ；6 区 230°C ;机头 225°C ；
其中，步骤四中所述挤出机挤出松套管的拉伸比为4 ；
其中，步骤五中，所述热水槽中温度为85°C，所述紧压式牵引设备的速度500米/分
钟；
其中，步骤六中的主牵引设备的速度380米/分钟；
其中，步骤七中，所述冷水槽中温度为25°C。实施例3
一种改性PP料二次套塑的工艺方法:
步骤一:利用光纤放线架将多根光纤和阻水纱从放线盘上恒张力放出，所述放线架配备有电子控制系统，所述电子控制系统对多根光纤进行同步控制；
步骤二:所述放线架放出光纤和阻水纱后，进入绞合机，经绞合后放出；
步骤三:然后，所述光纤和阻水纱进入增滑装置，在所述增滑装置内，对所述光纤和阻水纱的外表面涂上一层增滑剂；
步骤四:改性PP料经送料装置送入挤出机的进料口，使其在螺杆的作用下进入挤出机内部并在加热区熔化，同时，涂有所述增滑剂的所述光纤和阻水纱通过光纤导管进入挤出机，设有充气孔的挤出机挤出熔融的松套管，充气孔向所述熔融的松套管内充气；
步骤五:所述熔融的松套管携带着光纤和阻水纱进入热水槽，所述热水槽内设置有紧压牵引设备，所述松套管通过所述紧压牵引设备进行紧压牵引，并在所述热水槽中初步结晶成型；
步骤六:所述松套管再由主牵引设备牵引，所述主牵引设备的速度小于紧压式牵引设备的速度；
步骤七:所述松套管进入能形成一定正余长的冷水槽中；
步骤八:随后，所述松套管依次经过副牵弓I设备、收排架收线。其中，步骤四中挤出机采用屏障式螺杆设计；
其中，挤出机长径比25:1 ;
其中，步骤四中所述挤出机加热区温度分布:1区215 ;2区226°C;3区228 ;4区225°C;5 区 230°C ；6 区 225°C ;机头 232°C ；
其中，步骤四中所述挤出机挤出松套管的拉伸比为4.5 ；
其中，步骤五中，所述热水槽中温度为80°C，所述紧压式牵引设备的速度450米/分
钟；
其中，步骤六中的热水槽中温度为主牵引设备的速度320米/分钟；
其中，步骤七中，所述冷水槽中温度为23°C。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种改性PP料二次套塑的工艺方法，其特征在于， 步骤一:利用光纤放线架将多根光纤和阻水纱从放线盘上恒张力放出，所述放线架配备有电子控制系统，所述电子控制系统对多根光纤进行同步控制； 步骤二:所述放线架放出光纤和阻水纱后，进入绞合机，经绞合后放出； 步骤三:然后，所述光纤和阻水纱进入增滑装置，在所述增滑装置内，对所述光纤和阻水纱的外表面涂上一层增滑剂； 步骤四:改性PP料经送料装置送入挤出机的进料口，使其在螺杆的作用下进入挤出机内部并在加热区熔化，同时，涂有所述增滑剂的所述光纤和阻水纱通过光纤导管进入挤出机，设有充气孔的挤出机挤出熔融的松套管，充气孔向所述熔融的松套管内充气； 步骤五:所述熔融的松套管携带着光纤和阻水纱进入热水槽，所述热水槽内设置有紧压牵引设备，所述松套管通过所述紧压牵引设备进行紧压牵引，并在所述热水槽中初步结晶成型； 步骤六:所述松套管再由主牵引设备牵引，所述主牵引设备的速度小于紧压式牵引设备的速度； 步骤七:所述松套管进入能形成一定正余长的冷水槽中； 步骤八:随后，所述松套管依次经过副牵弓I设备、收排架收线。
2.如权利要求1所述的改性PP料二次套塑的工艺方法，其特征在于，所述步骤四中挤出机采用屏障式螺杆设计。
3.如权利要求2所述的改性PP料二次套塑的工艺方法，其特征在于，所述挤出机长径比 25:1。
4.如权利要求1所述的改性PP料二次套塑的工艺方法，其特征在于，所述步骤四中所述挤出机加热区温度分布:1区210-220°C；2区220-232。。;3区222~232V；4区220-230°C ；5 区 220-2400C ；6 区 220-230°C ;机头 225_235°C。
5.如权利要求1所述的改性PP料二次套塑的工艺方法，其特征在于，所述步骤四中所述挤出机挤出松套管的拉伸比〈6。
6.如权利要求5所述的改性PP料二次套塑的工艺方法，其特征在于，所述拉伸比为4-5。
7.如权利要求1所述的改性PP料二次套塑的工艺方法，其特征在于，所述步骤五中，所述热水槽中温度为75-85°C，所述紧压式牵引设备的速度400米/分钟-500米/分钟。
8.如权利要求1所述的改性PP料二次套塑的工艺方法，其特征在于，所述步骤六中的主牵引设备的速度320米/分钟-380米/分钟。
9.如权利要求1所述的改性PP料二次套塑的工艺方法，其特征在于，所述步骤七中，所述冷水槽中温度为20-25°C。
10.如权利要求1-9任意一项所述的改性PP料二次套塑的工艺方法，其特征在于，所述挤出机温度分布:1 区 215°C ；2 区 230°C ；3 区 230°C ；4 区 230°C ；5 区 230°C ；6 区 230°C ；机头230°C。
全文摘要
本发明公开了一种改性PP料二次套塑的工艺方法，利用光纤放线架将多根光纤和阻水纱从放线盘上恒张力放出；进入绞合机；然后进入增滑装置，对光纤和阻水纱的外表面涂上一层增滑添加剂；改性PP料送入挤出机，设置在挤出机上的充气孔向松套管内充气；挤出的松套管进入热水槽，通过设置在热水槽中的紧压式牵引装置紧压牵引；然后在由主牵引装置牵引，主牵引装置的速度小于紧压式牵引装置的速度；然后，进入冷却水槽中冷却，随后依次经过副牵引机、收排架收线。该方法采用干式套管代替油膏填充式，并且，实现了以价格低廉的改性PP(聚丙烯)为原料进行二次套塑的工艺，大大缩小了改性PP的“后收缩”现象，攻克了技术难关，大大降低了成本。
文档编号G02B6/44GK103203854SQ20131008547
公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日
发明者黄小明 申请人:江阴爱科森通信材料有限公司