偏光膜附着装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种偏光膜附着装置，尤其涉及一种其特征在于，以前的在液晶元件基板上附着偏光膜的方式中，存在由于偏光膜的前部弯曲而引发在偏光膜与液晶元件基板之间产生气泡的问题，通过在左右的倾斜辊与固定辊上设置履带式的粘附板，并在平整的粘附板上面布置偏光膜后，在液晶元件基板上附着偏光膜，从而不发生偏光膜整体上弯曲的现象，当偏光膜附着在液晶元件基板的表面时，气泡的发生可能性显著降低，并且，能够防止由于偏光膜拉长而液晶元件基板发生弯曲，从而没有发生不合格产品的可能性的偏光膜附着装置。
【专利说明】偏光膜附着装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种偏光膜附着装置，尤其涉及一种其特征在于，以前的在液晶元件基板上附着偏光膜的方式中，存在由于偏光膜的前部弯曲而引发在偏光膜与液晶元件基板之间产生气泡的问题，通过在左右的倾斜辊与固定辊上设置履带式的粘附板，并在平整的粘附板上面布置偏光膜后，在液晶元件基板上附着偏光膜，从而不发生偏光膜整体上弯曲的现象，当偏光膜附着在液晶元件基板的表面时，气泡的发生可能性显著降低，并且，能够防止由于偏光膜拉长而液晶元件基板发生弯曲，从而没有发生不合格产品的可能性的偏光膜附着装置。
【背景技术】
[0002]图1是图示以前实施例的偏光膜附着装置的概略结构的整体主视图。图2是图示以前实施例的偏光膜附着装置的概略结构的整体侧视图。
[0003]参照图1及图2，以前的偏光膜附着装置1000的特征在于，并没有在平面上搬送液晶元件基板1，而将液晶元件基板I竖直的状态下进行搬送，并在液晶元件基板I的第一及第二主表面分别附着偏光膜2、3。
[0004]设有在竖直液晶元件基板I的状态下进行搬送的竖直搬送线50。以前的竖直搬送线50上相隔所定间隔布设:整个长度上支撑液晶元件基板I下端两侧的下端两侧支撑辊
11、用于支撑液晶元件基板I的第一及第二主表面的一个主表面支撑辊12。以搬送液晶元件基板I为例，在下端两侧支撑辊11上连接驱动轴而将下端两侧支撑辊11进行旋转，从而能够搬送液晶元件基板I。
[0005]在竖直搬送线50的上流入口设有基板装机台(station) 100，在其内部将多个液晶元件基板I以竖直的状态存放(stock)的多个基板箱110等候。以从基板箱110朝着竖直搬送线50搬送液晶元件基板I为例，通过驱动并控制设在基板箱110上的下端两侧支撑辊111，能够简易实现。
[0006]作为另一方法，利用机械臂等装置结构也是可以的。基板箱110的移动并控制方向，能够设置成相对于从基板装机台100出来的竖直搬送线50的搬送方向垂直。
[0007]在竖直搬送线50设有:以竖直液晶元件基板I的状态下进行清洗的清洗线200、以竖直液晶元件基板I的状态下在液晶元件基板I的第一及第二主表面附着偏光膜2、3的竖直偏光膜附着线300。
[0008]在竖直偏光膜附着线300设有:接收从搬出台250搬出来的液晶元件基板I的基板清洁台310、在竖直状态的液晶元件基板I的第一及第二主表面附加偏光膜2、3的偏光膜附着台320、进行检查异物混入与否的异物检测台330。
[0009]在偏光膜附着台320，采用对液晶元件基板I的第一及第二主表面同时附着偏光膜2、3的工程,而将偏光膜2供到液晶兀件基板I的第一主表面的第一偏光膜搬送线400A与、将偏光膜3供到液晶元件基板I的第二主表面的第二偏光膜搬送线400B，布置成以液晶元件I为中心形成线对称。在此，作为偏光膜2可以举例CF屏幕侧偏光膜，作为偏光膜3可以举例TFT屏幕侧偏光膜。
[0010]在第一偏光膜搬送线400A及第二偏光膜搬送线400B上设有,用于分别从偏光膜2、3上脱除脱模用膜(mold releasing film)的剥离台470A、470B。
[0011]在剥离台470A、470B上设有剥离控制箱460A、460B及据此控制的剥离臂461A、461B，从而能够沿着偏光膜2、3的对角线方向剥离脱模用膜。
[0012]在液晶元件基板I的两侧位置设有第一偏光膜设置台321A及第二偏光膜设置台321B,据此已剥离脱模用膜的偏光膜2、3被吸附并固定，并将偏光膜2、3竖直并搬送到与竖直状态的液晶元件基板I的主表面相互面向的位置。并且，设有用于将偏光膜2、3压贴至液晶元件基板I的压辊322A、322B。
[0013]说明如上结构的以前的偏光膜附着装置1000中，在液晶元件基板I上附着偏光膜2、3的附着工程如下，
[0014]液晶元件基板I继续搬送到竖直偏光膜附着线300而位于偏光膜附着台320，并一边以竖直状态搬送液晶兀件基板I，一边在液晶兀件基板I的第一主表面，附着在第一偏光膜设置台321A上吸附到的偏光膜2。同时在液晶元件基板I的第二主表面，附着在第二偏光膜设置台321B上吸附到的偏光膜3。
[0015]图3是以前的彩色液晶显示器(color liquid crystal display)的剖面结构的概略图。
[0016]彩色液晶显示器10具备:由其中间夹入液晶、取向层、透明电极(transferenceelectrode)、电滤波器(electric-ware filter)等的玻璃基板形成的液晶元件基板1、布置在液晶元件基板I的第一主表面侧及第二主表面侧(CF屏幕侧、TFT屏幕侧)的偏光膜2、3。
[0017]由这种结构而成的彩色液晶显示器的制作工程(manufacturing process)需要进行TFT阵列工程、彩色滤光片制作工程、元件组装工程、模块(module)组装工程等多个工程，其中可以举例液晶元件基板I上附着偏光膜的工程。
[0018]图4是图示以前的在液晶元件基板上附着偏光膜的工程的概略的第一剖面工程图。图5是图示以前的在液晶元件基板上附着偏光膜的工程的概略的第二剖面工程图。
[0019]偏光膜附着工程是液晶元件组装工程后进行的工程。如图4所示，为了在液晶元件基板I的第一主表面侧布置偏光膜2而露出偏光膜2 —表面的粘贴层,从偏光膜2上脱离脱模用膜2a。
[0020]然后，如图5所示，在液晶元件基板I侧倾斜吸附固定在设置台2A上偏光膜2，并且一边将液晶兀件基板I及偏光膜2送到搬送棍5,—边在液晶兀件基板I的第一主表面(CF屏幕)紧贴偏光膜2。
[0021]然后，翻转液晶元件基板I后，在液晶元件基板I的第二主表面(TFT屏幕)也相似地附着偏光膜3。
[0022]只是，以前的在液晶元件基板附着偏光膜的方法，存在由于液晶元件基板与偏光膜之间的空气而发生气泡的可能性较高的问题。这是由于图5所示没有放在设置台上的偏光膜的一部分，很难维持平坦的直线，而朝下弯曲，相当于偏光膜附着开始的部位的偏光膜右侧角落与、液晶元件基板右侧角落发生翘起。
[0023]并且，根据以前的附着偏光膜的方法，在设置台2A上偏光膜附着得较轻，此时搬送辊5进行旋转，由于其端部附着在液晶元件基板I与附着在液晶元件基板I上的偏光膜2,受到箭头方向移动的力，在偏光膜2上整体上产生拉伸应力，偏光膜2就被拉长，由于拉长的偏光膜2的长度，拉长的偏光膜2的总长比要附着的液晶元件基板I的长度稍长，其结果引发在液晶元件基板I上发生弯曲的问题。
【发明内容】
[0024]本发明是为了解决如上所述以前的在液晶元件基板上附着偏光膜的方法中存在的问题而研究出的，其目的在于提供一种偏光膜附着装置，其特征在于，一改以前在设置台上吸附偏光膜的大部分面积而其前部则露在设置台外的方式，在左右的倾斜辊与固定辊上设置履带式粘附板，在整体上平坦的粘附板上面的粘附膜上，布置偏光膜后，在液晶元件基板上附着偏光膜，从而偏光膜整体上不发生弯曲，从而当偏光膜附着在液晶元件基板的表面上时，气泡的发生可能性显著降低，从而没有发生不合格产品的可能性，并且能够防止由于偏光膜拉长而液晶元件基板发生弯曲的现象。
[0025]为实现上述目的，根据本发明的偏光膜附着装置，作为在液晶元件基板表面附着偏光膜的偏光膜附着装置，其特征在于，上述偏光膜附着装置包括:在其底面吸附上述液晶元件基板的状态下移送的面板搬送板；
[0026]放置上述偏光膜的粘附板，
[0027]上述粘附板以履带式相连的状态下，其两侧设置在倾斜辊与固定辊上，上述倾斜辊为了在上述液晶元件基板上附着上述偏光膜，而朝上移动，从而与上述面板搬送板上吸附的液晶兀件基板相接触，
[0028]其特征在于，上述粘附板的内侧由聚四氟乙烯玻璃纤维板形成，外侧由粘附膜形成，
[0029]其特征在于，上述倾斜辊与通过伺服驱动器进行驱动的倾斜动力部相连，从而上下移动，
[0030]其特征在于，上述倾斜辊与上述固定辊设计成无动力，
[0031]上述倾斜辊朝上移动，从而上述偏光膜的端部附着在上述液晶元件基板端部的状态下，
[0032]上述液晶元件基板通过上述面板搬送板移动，同时一边上述偏光膜逐渐附着在上述液晶元件基板上，一边上述倾斜棍及上述固定棍进行旋转。
[0033]根据本发明的偏光膜附着装置，一改以前在设置台上吸附偏光膜的大部分面积而首先粘合在液晶元件基板的偏光膜前部则露在设置台外的方式，在左右设置的倾斜辊与固定辊上以履带式设置粘附板，并在粘附板上面布置偏光膜后，朝上方提起倾斜辊而紧贴在液晶元件基板，一边移动液晶元件基板，一边在液晶元件基板上逐渐附着偏光膜，从而完全不发生偏光膜整体上弯曲的现象，从而在偏光膜与液晶元件基板表面之间产生气泡的可能性显著降低，具有这种效果。
[0034]并且，本发明中偏光膜附着在液晶元件基板上时，也不发生偏光膜的长度如以前技术一样稍微拉长的问题，因此不发生液晶元件基板的弯曲。当偏光膜逐渐附着在液晶元件基板上时，倾斜辊也朝着液晶元件基板移动的方向旋转，因此粘附板与液晶元件基板移动的速度相同的速度移动，因此偏光膜上完全不发生拉伸应力。
[0035]因此，设有偏光膜的液晶元件基板的不合格率显著降低，并且生产费用等诸多费用显著减少，具有这种效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0036]图1是图示以前实施例的偏光膜附着装置的概略结构的整体主视图。
[0037]图2是图示以前的偏光膜附着装置的概略结构的整体侧视图。
[0038]图3是以前的彩色液晶显示器的剖面结构的概略图。
[0039]图4是图示以前的在液晶元件基板上附着偏光膜的工程的概略的第一剖面工程图。
[0040]图5是图示以前的在液晶元件基板上附着偏光膜的工程的概略的第二剖面工程图。
[0041]图6a、6b是图示利用根据本发明的偏光膜附着装置在液晶元件基板上附着偏光膜的第一步骤的图。
[0042]图7a、7b是 图示利用根据本发明的偏光膜附着装置在液晶元件基板上附着偏光膜的第二步骤的图。
[0043]图8a、8b是图示利用根据本发明的偏光膜附着装置在液晶元件基板上附着偏光膜的第三步骤的图。
[0044]图9a、9b是图示利用根据本发明的偏光膜附着装置在液晶元件基板上附着偏光膜的第四步骤的图。
[0045]图10是根据本发明的偏光膜附着装置中之一结构设置台单元的斜视图。
[0046]图11是根据本发明的偏光膜附着装置中之一结构设置台单元的侧视图。
[0047]图12a、12b是用于说明按照以前的方式在液晶元件基板上粘附偏光膜时的问题的例示图。
[0048]图13是用于克服图12所示以前的附着偏光膜方式中问题的本发明特征进行说明的说明图。
[0049]附图标记
[0050]1:液晶元件基板 2:偏光膜
[0051]20:倾斜辊22:固定辊
[0052]30:粘附板32:板连接部
[0053]40:面板搬送板 41:倾斜单元
[0054]42:倾斜动力部
【具体实施方式】
[0055]图6a、6b是图示利用根据本发明的偏光膜附着装置在液晶元件基板上附着偏光膜的第一步骤的图。
[0056]参照图6a、6b，根据本发明的粘附板30上面，放偏光膜2的状态下，在放置偏光膜2的位置上面，布置吸附着液晶元件基板I的搬送板40。
[0057]本发明的粘附板30，由聚四氟乙烯与位于聚四氟乙烯板上面的粘附膜构成。
[0058]本发明的搬送板40，通过马达等动力装置(未图示)朝着箭头方向(参照图2 )移动，根据本发明的倾斜辊20能够调整为位置能够上下倾斜，从而与搬送板40所吸附的液晶元件基板I相接，固定辊22则设计成其位置固定而不上下移动。
[0059]本发明的倾斜辊20与固定辊22，并不与马达等驱动装置相连而移动，而设计成无动力。
[0060]图中图示了只有一个倾斜辊20与固定辊22的，实际上各个辊子的直径较大所占的面积也变大，因此实际上倾斜辊20与固定辊22用一个以上的辊子而成。
[0061]由于粘附板属于消耗部件，为了更换设有板连接部32。
[0062]图7a、7b是图示利用根据本发明的偏光膜附着装置在液晶元件基板上附着偏光膜的第二步骤的图。
[0063]参照图7a、7b，本发明的倾斜辊20朝上方倾斜，以使偏光膜2的左侧角落部分与搬送板40所吸附的液晶元件基板I的左侧角落部分相接。
[0064]液晶元件基板I在搬送板40上吸附的位置及偏光膜2放在粘附板30的位置，可通过另外设置的摄像机及移送装置进行调节，这属于公知技术。
[0065]图8a、8b是图示利用根据本发明的偏光膜附着装置在液晶元件基板上附着偏光膜的第三步骤的图。
[0066]参照图8a、8b，根据本发明的搬送板40朝着箭头方向移动，倾斜辊20就以朝上方触到液晶元件基板I的状态下，随着搬送板40朝箭头方向移动而旋转，偏光膜2逐渐附着在液晶兀件基板I的表面。
[0067]图9a、9b是图示利用根据本发明的偏光膜附着装置在液晶元件基板上附着偏光膜的第四步骤的图。
[0068]参照图9a、9b，根据本发明的搬送板40朝箭头方向移动，吸附在搬送板40上的液晶元件基板I也一起移动，同时无动力的倾斜辊20与固定辊22也旋转，粘附在粘附板30上的偏光膜2全部附着在液晶兀件基板I的表面。
[0069]图10是根据本发明的偏光膜附着装置中之一结构设置台单元的斜视图。图11是根据本发明的偏光膜附着装置中之一结构设置台单元的侧视图。
[0070]参照图10至图11，根据本发明的设置台单元包括:其上面暂时粘附偏光膜2且其一端上下移动的倾斜单元41、使倾斜单元41的一端以另一端为中心上下移动的倾斜动力部42。
[0071]根据本发明的倾斜单元41包括:上下方向移动的倾斜辊20、不上下移动的固定辊22、设在倾斜辊20与固定辊22上的粘附板30。
[0072]根据本发明的倾斜动力部42，由驱动装置伺服驱动器、与伺服驱动器相连的齿轮等构成(对于本领域工作者来说极其普通的技术，因此省略详细内容),位于倾斜动力部42上方的倾斜单元41的一端以相反侧的另一端为中心旋转，而上下移动。
[0073]图12a、12b是用于说明按照以前的方式在液晶元件基板上附着偏光膜时的问题的例示图。
[0074]图12a、12b中图示的以前技术的例示图是图示在图5中图示的以前的液晶元件基板上附着偏光膜的工程中实际发生的问题的图。
[0075]如图12a、12b所示，以前的吸附在设置台2A上固定的偏光膜2中，露在设置台2A外部的部分，如图5所示不能维持一直线平整的形状，实际上存在朝一侧倾斜的问题。
[0076]如上所示，由于在偏光膜2中露在设置台2A外部的部分朝上方或下方弯曲的问题，因此该弯曲部分的偏光膜2不能与液晶元件基板I完全紧贴，从而在偏光膜2与液晶元件基板I之间产生气泡，引发发生不合格产品的问题。
[0077]并且，根据以前的附着偏光膜的方式，偏光膜2在设置台2A上吸附得较轻，此时搬送辊5旋转，而液晶元件基板I与端部附着在液晶元件基板I上的偏光膜2，受箭头方向移动的力，而在偏光膜2上整体上发生拉伸应力，从而偏光膜2也被拉长,并由于拉长的偏光膜2的长度，拉长的偏光膜2的整体长度比要附着的液晶元件基板I的长度稍长，结果上引发液晶元件基板I发生弯曲的问题。
[0078]图13是用于克服图12a、12b所示以前的附着偏光膜方式中问题的本发明特征进行说明的说明图。
[0079]参照图13，根据本发明的偏光膜附着装置，在上下移动的倾斜辊20与固守所设位置的固定辊22上，设置履带式移动的粘附板30。
[0080]根据本发明的液晶元件基板I以吸附在搬送板40上的状态下，与搬送板40 —起朝着箭头方向移动，并且布置在液晶元件基板I上的偏光膜2放在粘附板30上面，倾斜辊20朝上倾斜，以使偏光膜2角落的端部与液晶元件基板I角落的端部相接触的状态下，随着搬送板40与液晶元件基板40朝箭头方向移动，粘附在粘附板30上的偏光膜2，由于倾斜辊20逐渐旋转而按压液晶元件基板1，从而偏光膜的剩余部分也逐渐与液晶元件基板I粘合。
[0081]根据本发明的倾斜辊20与固定辊22不使用马达等驱动装置，而采用无动力方式。
[0082]粘附在粘附板30上面的偏光膜2的液晶元件基板I的要附着的面上，涂抹粘合齐U，因此附着在面板搬送板40上的液晶元件基板I朝箭头方向移动，而无动力的倾斜辊20与固定辊22也跟着旋转。
[0083]若倾斜辊20与固定辊22通过另外设置的驱动装置旋转，那么只有与搬送板40的移动速度与倾斜辊20及固定辊22的旋转速度正确同步，才不会在液晶元件基板I附着偏光膜时发生偏光膜2拉长或弯曲的不良。然而若有丝毫不协调，在液晶元件基板I上附着偏光膜2时发生不合格产品的可能性增加。
[0084]由于这个原因，根据本发明的倾斜辊20及固定辊22是无动力驱动的。
[0085]并且，本发明中偏光膜2附着在液晶元件基板22上时，不会发生偏光膜2的长度像以前技术一样稍微拉长的问题，因此不发生液晶元件基板I的弯曲。当偏光膜2逐渐附着在液晶兀件基板I上时，倾斜棍20朝着液晶兀件基板I移动的方向旋转，因此粘附板30与液晶元件基板I移动速度相同的速度移动，因此在偏光膜2完全不发生拉伸应力。
[0086]最近彩色液晶显示器越来越大型化，以前的彩色液晶显示器大小主要是15英寸，现在主要使用30英寸、45英寸，以后彩色液晶显示器的大小也将持续大型化。
[0087]如上，参照附图中图示的实施例说明了本发明，但这只是例示，具有本【技术领域】通常知识的人，都会明白据此可进行多样的变形及等同实施例。因此本发明真正的保护范围应依据权利要求书而定。
【权利要求】
1.一种偏光膜附着装置，作为在液晶元件基板表面附着偏光膜的偏光膜附着装置，其特征在于， 上述偏光膜附着装置，包括: 在其底面吸附上述液晶元件基板的状态下移送的面板搬送板； 放置上述偏光膜的粘附板， 上述粘附板以履带式相连的状态下，其两侧设置在倾斜辊与固定辊上， 上述倾斜辊为了在上述液晶元件基板上附着上述偏光膜，而朝上移动，从而与上述面板搬送板上吸附的液晶元件基板相接触， 上述偏光膜在上述粘附板上面不弯曲而平整，当上述倾斜辊朝上倾斜时，上述偏光膜角落的端部与上述液晶元件基板角落的端部相接触， 上述倾斜辊与上述固定辊设计成无动力， 上述倾斜辊朝上移动，从而上述偏光膜角落的端部附着在上述液晶元件基板端部的状态下， 上述液晶元件基板通过上述面板搬送板而移动，同时一边上述粘附板上所吸附的上述偏光膜附着在上述液晶元件基板，一边上述倾斜辊及上述固定辊进行旋转。
2.根据权利要求1所述的偏光膜附着装置，其特征在于， 上述粘附板的内侧由聚四氟乙烯玻璃纤维板形成，外侧由粘附膜形成。
3.根据权利要求1所述的偏光膜附着装置，其特征在于， 上述倾斜辊通过伺服驱动器上下移动。
【文档编号】G02F1/1335GK103969881SQ201410040283
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2013年1月30日
【发明者】杨政锡 申请人:Ymk株式会社