检测显示屏抗应力能力的方法及设备的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种检测显示屏抗应力能力的方法及设备，其中所述方法包括：使待检测的显示屏处于未驱动状态，对显示屏表面进行预设时间的真空吸附；统计真空吸附结束后显示屏上的色斑消失的时间；比较色斑消失的时间与色斑消失的时间的阈值，若色斑消失的时间小于或等于阈值，则判断显示屏抗应力能力合格，否则，判断显示屏抗应力能力不合格。本发明所提供的方法可预先筛选出抗应力能力符合要求的显示屏，由于显示屏的抗应力能力越强，在后续与触摸屏贴合的过程中越不容易出现由局部受力不均引起盒厚变化所造成的触控显示模组画面显示不均的问题，因此本实施例中所提供的方法降低了模组出现画面显示不均问题的概率，减少了成本的浪费。
【专利说明】检测显示屏抗应力能力的方法及设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示模组【技术领域】，更具体地说，涉及一种检测显示屏抗应力能力的方法及设备。
【背景技术】
[0002]触控显示模组主要包括显示屏和触摸屏两部分，将显示屏与触摸屏组合的方式通常为两种:框贴和全贴合。其中，全贴合是以水胶或光学胶将显示屏与触摸屏以无缝隙的方式完全粘贴在一起，全贴合技术取消了屏幕间的空气，有助于减少显示屏和触摸屏之间的反光，可以让模组看起来更加通透，增强模组的显示效果。
[0003]在显示屏与触摸屏的全贴合过程中，若显示屏各处受力不均，可能会引起显示屏液晶盒盒厚发生变化，造成液晶盒不同区域盒厚不均匀，盒厚越厚的区域会引起显示白色画面时颜色越偏黄，从而导致模组在全贴合后出现白色画面黄斑等显示不均的问题。
[0004]因此，需要对模组的画面显示不均问题进行检测。现有技术中检测上述问题通常采用的方法是:在显示屏与触摸屏全贴合后，将显示屏点亮驱动进行测试。由于测试时，显示屏已经与触摸屏做好全贴合，并绑定好芯片和线路板，如果测试发现存在画面显示不均的问题，则整个触控显示模组将要报废，一般价格都会在200元以上，造成成本上极大的损失。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种检测显示屏抗应力能力的方法及设备，以降低触控显示模组出现画面显示不均的问题的概率，减少成本的浪费。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
[0007]一种检测显示屏抗应力能力的方法，包括:使待检测的显示屏处于未驱动状态，对所述显示屏表面进行预设时间的真空吸附；统计所述真空吸附结束后，所述显示屏上的色斑消失的时间；比较所述色斑消失的时间与色斑消失的时间的阈值，若所述色斑消失的时间小于或等于所述阈值，则判断所述显示屏抗应力能力合格，否则，判断所述显示屏抗应力能力不合格。
[0008]优选的，所述预设时间为5秒?10秒。
[0009]优选的，所述色斑消失的时间的阈值小于或等于10秒。
[0010]优选的，所述待检测的显示屏包括偏光片或不包括偏光片。
[0011]优选的，对每个所述显示屏进行所述真空吸附的吸附点为一个或多个。
[0012]本发明还提供了一种检测显示屏抗应力能力的设备，包括:吸附待检测的显示屏表面的真空吸嘴；使所述真空吸嘴按照预设路线运动的第一导轨；与所述真空吸嘴相连接的第一气缸，所述第一气缸进行抽气，以使所述真空吸嘴在与所述显示屏表面接触后对所述显示屏进行预设时间的吸附，所述第一气缸进行充气，以使所述真空吸嘴在对所述显示屏的吸附结束后与所述显示屏分离。[0013]优选的,所述真空吸嘴的直径为5mm?15mm。
[0014]优选的，所述真空吸嘴吸附对所述显示屏的真空度为-70KPa?_80KPa。
[0015]优选的，所述检测显示屏抗应力能力的设备包括:相邻的真空吸附区域和观察区域，所述真空吸嘴、第一导轨和第一气缸位于所述真空吸附区域，所述观察区域用于在所述真空吸嘴对所述显示屏的吸附结束并与所述显示屏分离后，观察所述显示屏，以统计所述显示屏上的色斑消失的时间。
[0016]优选的，所述观察区域包括:为所述观察所述显示屏的过程提供光线的背光灯，所述背光灯为面光源。
[0017]优选的，所述观察区域还包括:使所述显示屏移动至所述背光灯上方的第二导轨；为所述显示屏移动至所述背光灯上方提供动力的第二气缸。
[0018]优选的，所述观察区域还包括:用于从所述真空吸嘴对所述显示屏的吸附结束并与所述显示屏分离后开始计时，在经过色斑消失的时间的阈值后时结束计时，同时发出警报信号的计时警报器。
[0019]与现有技术相比，本发明所提供的技术方案至少具有以下优点:
[0020]本发明所提供的检测显示屏抗应力能力的方法及设备，通过在未驱动状态下对显示屏进行一定时间的真空吸附操作，使显示屏在吸附点处受力，进而使该处液晶盒厚发生变化，显示屏在吸附结束后会出现色斑，这种色斑随时间的延长而消失，然后通过统计色斑消失的时间，即可得知显示屏抗应力能力的强弱:色斑消失的时间越短，说明显示屏的反弹回复能力越强，抗应力能力越强；色斑消失的时间越短，说明显示屏的抗应力能力越差。通过设定一色斑消失时间的阈值，将实际色斑消失的时间与该阈值进行比较，即可筛选出抗应力能力符合要求的显示屏。
[0021]由于显示屏的抗应力能力越强，在后续与触摸屏贴合的过程中越不容易出现由局部受力不均引起盒厚变化所造成的触控显示模组画面显示不均的问题，因此本实施例中通过将未进行全贴合的显示屏在未驱动状态下进行抗应力能力的测试，预先筛选出抗应力能力较强的显示屏，有效降低了显示屏与触摸屏全贴合后，出现画面显示不均的问题的概率，极大地减少了由于画面显示不均造成模组报废而引起的成本的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明实施例所提供的检测显示屏抗应力能力的设备的结构图。
【具体实施方式】
[0024]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0027]实施例一
[0028]本实施例提供了一种检测显示屏抗应力能力的方法，该方法包括以下步骤:
[0029]步骤S1:使待检测的显示屏处于未驱动状态，对所述显示屏表面进行预设时间的真空吸附。
[0030]对显示屏进行真空吸附的过程中，显示屏上吸附点处持续受到应力作用，这会造成液晶盒在该处的盒厚逐渐大于未被吸附的区域的盒厚。
[0031]本实施例中，待检测的显示屏可以为已经贴合了偏光片的显示屏，也可为未贴合偏光片的显示屏。
[0032]对显示屏进行真空吸附所持续的时间(即预设时间)并不进行限定，该预设时间优选的可根据实际对显示屏的质量要求标准而定。由于预设时间越长，代表显示屏受到应力的时间越长，则显示屏液晶盒的盒厚越容易产生更明显的变化，因此若对显示屏的质量要求较严格，则预设时间可适当设定的较长，若对显示屏的质量要求不是很高，则预设时间可适当的缩短。在此提供一预设时间的优选范围:5秒?10秒，该范围可包括端点值。
[0033]另外，本实施例中，对进行真空吸附的吸附点的数量并不限定，每个显示屏的真空吸附的吸附点可为一个或多个，优选为一个。且吸附点的在显示屏上的位置可根据实际情况而定，并不严格限定，为保证吸附的稳定，则吸附点优选的可在显示屏的中心或中心附近。
[0034]需要注意的是，对显示屏的吸附面优选的为显示屏进行显示的一面。
[0035]步骤S2:统计所述真空吸附结束后，所述显示屏上的色斑消失的时间。
[0036]由于真空吸附引起吸附点处盒厚大于未被吸附的区域，使穿透液晶盒吸附点处的光线的折射率不同于未被吸附的区域的光线的折射率，因此，吸附结束后，会在显示屏吸附点处出现色斑，该色斑会随着吸附点处液晶盒的反弹回复消失。
[0037]液晶盒的反弹回复能力直接反映显示屏的抗应力能力。色斑的消失时间越短，说明液晶盒的反弹恢复能力越强，即显示屏的抗应力能力越强；色斑的消失时间越长，说明液晶盒的反弹恢复能力越差，即显示屏的抗应力能力越差。因此，本实施例中通过统计吸附结束后显示屏上色斑消失的时间，可判断得知显示屏抗应力能力的强弱。
[0038]为更准确的统计色斑消失的时间，最好在真空吸附结束后立即进行色斑消失时间的统计，具体的统计方式在本实施例中并不限定，如:可通过工作人员的目测观察统计。
[0039]需要说明的是，对于未贴偏光片的显示屏，在统计色斑消失时间之前，需要在显示屏的上下表面分别放置上下两片偏光片，且使两片偏光片的吸收轴相互垂直，以便对显示屏上的色斑进行观察。对于已经贴覆好偏光片的显示屏，在吸附结束，显示屏从真空吸嘴处分离后，可直接对显示屏进行观察，统计色斑消失的时间。
[0040]步骤S3:比较所述色斑消失的时间与色斑消失的时间的阈值，若所述色斑消失的时间小于或等于所述阈值，则判断所述显示屏抗应力能力合格，否则，判断所述显示屏抗应力能力不合格。[0041]要筛选出抗应力能力符合要求的显示屏，需要为筛选设定标准:色斑消失时间的阈值。该色斑消失时间的阈值代表显示屏抗应力能力符合要求的最低限，当实际统计得到的色斑消失时间大于该阈值时，则判断显示屏的抗应力能力不合格，当实际统计得到的色斑消失时间小于或等于该阈值时，则判断显示屏的抗应力能力合格，从而筛选出符合要求的显示屏。
[0042]需要说明的是，本实施例对色斑消失的时间的阈值并不进行限定，可根据实际对显示屏抗应力能力的要求而定。若对显示屏抗应力能力的要求较严格，则可将色斑消失的时间的阈值设定的较小；若对显示屏抗应力能力的要求不是很高，则可将色斑消失的时间的阈值设定的较高。本实施例中，色斑消失的时间的阈值优选的可小于或等于10秒。
[0043]本实施例所提供的检测显示屏抗应力能力的方法，通过对未驱动的显示屏进行真空吸附，统计吸附所形成的色斑的消失时间，来筛选出抗应力能力强的显示屏。由于显示屏的抗应力能力越强，在后续与触摸屏贴合的过程中越不容易出现由局部受力不均引起盒厚变化所造成的触控显示模组画面显示不均的问题，因此本实施例中通过预先筛选出抗应力能力较强的显示屏，有效降低了显示屏与触摸屏全贴合后，出现画面显示不均的问题的概率，极大地减少了由于画面显示不均造成模组报废而引起的成本的浪费。
[0044]另外，本实施例中将筛选出的显示屏用于与触摸屏的全贴合，对于抗应力能力不合格的显示屏，可用于与触摸屏进行框贴，即口字胶贴合。由于框贴的位置仅在显示屏的边框区域，因此贴合过程中的应力并不会影响显示屏的显示区域，显示屏的显示区域不会出现受力不均引起的盒厚不均，从而本实施例中，由于预先已知了哪些显示屏抗应力不合格，而相对应的在与触摸屏组合时采用框贴的方式，最终使触控显示模组即使采用了抗应力能力不合格的显示屏，也可在一定程度上避免盒厚不均所引起的显示黄斑等画面不均的问题，进一步降低了显示模组出现画面显示不均的问题的概率，有效的节约了成本。
[0045]实施例二
[0046]与上述方法实施例相对应，本实施例提供了一种检测显示屏抗应力能力的设备，该设备的结构如图1所不，包括:真空吸嘴111、第一导轨112和第一气缸113。
[0047]为进一步完善上述设备的功能，上述设备优选的还可以包括:背光灯121 ;为进一步提高上述设备的机械自动化程度，上述设备优选的还可包括:第二导轨122和第二气缸123。
[0048]本实施例所提供的检测显示屏抗应力能力的设备可分为:真空吸附区域和观察区域相邻的两部分。真空吸附区域用于对显示屏进行真空吸附操作，包括:真空吸嘴111、第一导轨112和第一气缸113 ;观察区域用于在真空吸嘴111对显示屏的吸附结束并与显示屏分离后，观察显示屏，以统计显示屏上的色斑消失的时间，可包括:背光灯121、第二导轨122、第二气缸123和计时警报器(图中未示出)。
[0049]真空吸嘴111用于吸附待检测的显示屏表面；第一导轨112用于使真空吸嘴按照预设路线运动；第一气缸113与真空吸嘴111相连接，第一气缸113进行抽气，以使真空吸嘴111在与显示屏表面接触后对显示屏进行预设时间的吸附，第一气缸113进行充气，以使真空吸嘴在对显示屏的吸附结束后与显示屏分离；背光灯121用于为观察显示屏的过程提供光线，所述背光灯121优选为面光源；第二导轨122用于使显示屏移动至背光灯121上方；第二气缸123为显示屏移动至背光灯121上方提供动力；计时警报器从真空吸嘴111对显示屏的吸附结束并与显示屏分离后开始计时，在经过色斑消失的时间的阈值后结束计时，同时发出警报信号。
[0050]需要说明的是，进行吸附的预设时间优选的可为5秒?10秒，色斑消失的时间的阈值优选的小于或等于10秒。
[0051]本实施例所提供的设备的工作过程可为:将承载有显示屏的吸塑盘放置于真空吸附区域内的吸附台上，启动设备，第一导轨112和第一气缸113作为上下运动机构，第一气缸113带动真空吸嘴111沿第一导轨112下降，直至接触显示屏表面后停止下降，第一气缸113开始抽气，对显示屏进行预设时间的真空吸附操作，真空吸附结束后，第一气缸113开始充气，使真空吸嘴111与显示屏分离，第一气缸113带动真空吸嘴111沿第一导轨112上升复位，同时第二导轨122和第二气缸123作为推送机构,第二气缸123将承载有显不屏的吸塑盘沿第二导轨122推送至观察区域，观察区域的背光灯可常开，操作人员对显示屏进行观察，完成色斑消失时间的统计，筛选出抗应力能力合格的显示屏。
[0052]在观察过程中，具体的可利用计时警报器从吸附结束真空吸嘴111与显示屏分离时开始计时，在经过色斑消失的时间的阈值后结束计时，同时发出警报信号，通过这种方式可直观的反映出实际色斑消失的时间与色斑消失的时间的阈值之间的比较结果:若警报信号发出后，显示屏仍有色斑的存在，则说明显示屏的抗应力能力不合格；若警报信号发出后，显示屏恢复正常，已不存在色斑，则说明显示屏的抗应力能力合格。
[0053]需要说明的是，本实施例中，可根据实际需要设定真空吸附时的真空度，真空吸嘴吸附显示屏的真空度优选为_70KPa?-80KPa。
[0054]另外，可根据实际对真空吸嘴的直径的需要选择相应型号的真空吸嘴。本实施例中，真空吸嘴的直径优选的可为5mm?15mm。
[0055]在实际检测过程中，可在设备上设置多个吸嘴，吸嘴的个数和间距可根据多片显示屏在同一次吸附中的摆放位置决定，以同时对多片显示屏进行真空吸附操作，从而可一次性完成对多片显示屏的抗应力能力的检测，提高工作效率。
[0056]本实施例通过提供上述设备实现了对未进行全贴合的显示屏在未驱动状态下的抗应力能力的检测，从而能够预先筛选出抗应力能力较强的显示屏，用于与触摸屏全贴合，有效的降低了全贴合后触控显示模组出现画面显示不均的问题的概率，避免了成本的浪费。
[0057]虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种检测显示屏抗应力能力的方法，其特征在于，包括: 使待检测的显示屏处于未驱动状态，对所述显示屏表面进行预设时间的真空吸附； 统计所述真空吸附结束后，所述显示屏上的色斑消失的时间； 比较所述色斑消失的时间与色斑消失的时间的阈值，若所述色斑消失的时间小于或等于所述阈值，则判断所述显示屏抗应力能力合格，否则，判断所述显示屏抗应力能力不合格。
2.根据权利要求1所述的检测显示屏抗应力能力的方法，其特征在于，所述预设时间为5秒?10秒。
3.根据权利要求1所述的检测显示屏抗应力能力的方法，其特征在于，所述色斑消失的时间的阈值小于或等于10秒。
4.根据权利要求1所述的检测显示屏抗应力能力的方法，其特征在于，所述待检测的显示屏包括偏光片或不包括偏光片。
5.根据权利要求1所述的检测显示屏抗应力能力的方法，其特征在于，对每个所述显示屏进行所述真空吸附的吸附点为一个或多个。
6.一种检测显示屏抗应力能力的设备，其特征在于，包括: 吸附待检测的显示屏表面的真空吸嘴； 使所述真空吸嘴按照预设路线运动的第一导轨； 与所述真空吸嘴相连接的第一气缸，所述第一气缸进行抽气，以使所述真空吸嘴在与所述显示屏表面接触后对所述显示屏进行预设时间的吸附，所述第一气缸进行充气，以使所述真空吸嘴在对所述显示屏的吸附结束后与所述显示屏分离。
7.根据权利要求6所述的检测显示屏抗应力能力的设备，其特征在于，所述真空吸嘴的直径为5mm?15mm。
8.根据权利要求6所述的检测显示屏抗应力能力的设备，其特征在于，所述真空吸嘴吸附对所述显示屏的真空度为_70KPa?-80KPa。
9.根据权利要求6所述的检测显示屏抗应力能力的设备，其特征在于，所述检测显示屏抗应力能力的设备包括:相邻的真空吸附区域和观察区域，所述真空吸嘴、第一导轨和第一气缸位于所述真空吸附区域，所述观察区域用于在所述真空吸嘴对所述显示屏的吸附结束并与所述显示屏分离后，观察所述显示屏，以统计所述显示屏上的色斑消失的时间。
10.根据权利要求9所述的检测显示屏抗应力能力的设备，其特征在于，所述观察区域包括:为所述观察所述显示屏的过程提供光线的背光灯，所述背光灯为面光源。
11.根据权利要求10所述的检测显示屏抗应力能力的设备，其特征在于，所述观察区域还包括: 使所述显示屏移动至所述背光灯上方的第二导轨； 为所述显示屏移动至所述背光灯上方提供动力的第二气缸。
12.根据权利要求10所述的检测显示屏抗应力能力的设备，其特征在于，所述观察区域还包括: 用于从所述真空吸嘴对所述显示屏的吸附结束并与所述显示屏分离时开始计时，在经过色斑消失的时间的阈值后结束计时，同时发出警报信号的计时警报器。
【文档编号】G02F1/13GK103809311SQ201410086168
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】黄泽魁, 林金鸿, 施远彬, 张翔, 李建华 申请人:信利光电股份有限公司