Lcd显示装置实现高色饱的方法及背光模组的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种LCD显示装置实现高色饱的方法及背光模组。该LCD显示装置实现高色饱的背光模组包括陷波滤光片，所述背光模组的背光光线经由所述陷波滤光片滤光后进入所述LCD显示装置的液晶盒，所述陷波滤光片的截止中心波长为500～640纳米，截止波段的半峰宽为10～120纳米，所述陷波滤光片的厚度为0.3～15毫米。本发明还提供了LCD显示装置实现高色饱的方法。本发明提出一种新型的高色饱技术，使在不同的LED背光中，颜色饱和度得到不同程度的提高，甚至搭配RG?LED时，NTSC可以达到100%。
【专利说明】LCD显示装置实现高色饱的方法及背光模组【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示技术，尤其涉及LCD显示装置实现高色饱的方法及背光模组。
【背景技术】
[0002]由于OLED技术的快速发展，IXD面临众多的挑战，比起OLED，IXD在薄型化、可曲面化、色彩饱和度等方面存在一定的弱势。为了使LCD能在上述性能上能与OLED匹敌，人们越来越重视在这些方面上的技术攻克。
[0003]液晶的色彩饱和度又叫色域，代表液晶显示器色彩的鲜艳程度，是液晶产品非常重要的参数。色彩饱和度是以显示器三原色在CIE (国际照明委员会)色度图上围成的三角形面积为分子，NTSC ((美国)国家电视标准委员会)所规定的三原色围成的三角形面积为分母，求百分比来表示。在液晶的色彩饱和度方面，现有技术中通过调整TFT液晶盒(Cell)上的彩色滤光片(Color Filter, CF)，或者采用高色饱LED光源(如含有红色和绿色荧光粉的LED，或者含有多色晶片的LED，甚至采用量子点作为荧光粉的形式)，来实现LCD的高色饱(NTSC为90%以上)。
[0004]实现高色饱的方式，从原理上来讲，是把IXD的纯色(R、G、B)的色点形成的三角形面积，在CIE色度图上尽可能的展开，以达到更大的NTSC面积。如图1所示，其为实现高色饱的RGB色点在CIE色度图上的表现示意图。
[0005]为了使模组上R、G、B色点形成的面积更大，可以通过如下两种方式来实现:(1)对于模组的R、G、B色点对应的频谱，使半峰宽减小(色坐标会越接近CIE色度图边缘)；(2)使对应的峰位R波长越长、G波长越接近520nm、B波长越短，则形成的面积会越大，即NTSC越高，色饱和度越高。根据上述两种方式，一方面可以通过增加CF的厚度，来实现方式(1)，减小R、G、B频谱的半峰宽，另外，通过调整LED的方式，可同时利用方式(I)和方式(2)对色饱和度进行优化。
[0006]现有技术中，在改变LED的方式中，通过将RG荧光粉LED (RG LED，含有R、G两种独立的荧光粉发光峰，非传统的钇铝石榴石(YAG)荧光粉单峰)，或者BR晶片LED (除了含有传统LED中的蓝色晶片，还有红色晶片)，这两种LED调整到背光中，搭配传统的TFT Cell(CF未做调整，搭配传统背光NTSC=72%)，NTSC可以达到80_93%，但无法实现100%的超广色域，因此还有待改进。[0007]另一方面，现有技术中已知陷波滤光片(Notch Filter)是一种在全波段中，对某一特定峰位，进行一定宽度的截止(即在该波段下，光的透过率接近0)，而在其余的波段仍保持较高的透过率(透过率>90%)。参见图2，其为现有技术中一款Notch Filter的穿透谱，可以看到该款皱波型陷波滤光片(Notch Filter)的中心截止为632.8nm，截止宽度约为30nmo
【发明内容】
[0008]因此，本发明的目的在于提供一种IXD显示装置实现高色饱的方法，使IXD显示装置实现高色饱。
[0009]本发明的另一目的在于提供一种IXD显示装置实现高色饱的背光模组，使IXD显示装置实现高色饱。
[0010]为实现上述目的，本发明提供了一种IXD显示装置实现高色饱的方法，所述IXD显示装置的背光光线经由陷波滤光片滤光后进入所述LCD显示装置的液晶盒，所述陷波滤光片的截止中心波长为500?640纳米，截止波段的半峰宽为10?120纳米，所述陷波滤光片的厚度为0.3?15毫米。
[0011]其中，所述IXD显示装置的背光模组为侧入式背光模组或直下式背光模组。
[0012]其中，所述IXD显示装置的背光模组采用RG LED或YAG LED。
[0013]本发明还提供了一种IXD显示装置实现高色饱的背光模组，所述背光模组包括陷波滤光片，所述背光模组的背光光线经由所述陷波滤光片滤光后进入所述LCD显示装置的液晶盒，所述陷波滤光片的截止中心波长为500?640纳米，截止波段的半峰宽为10?120纳米，所述陷波滤光片的厚度为0.3?15毫米。
[0014]其中，所述背光模组为侧入式背光模组或直下式背光模组。
[0015]其中，所述背光模组采用RG LED或YAG LED。
[0016]其中，在所述侧入式背光模组中，所述陷波滤光片可以选择为:
[0017]粘附在LED的出光面；
[0018]粘附在导光板与LED正对的入光面；
[0019]置于LED出光面与导光板入光面之间；
[0020]置于导光板与光学膜片之间；
[0021]置于任意两张光学膜片之间；
[0022]置于最顶层的光学膜片的上方；或者
[0023]粘附于液晶盒的与光学膜片相面对的一面。
[0024]其中，在所述直下式背光模组中，所述陷波滤光片可以选择为:
[0025]粘附在LED的出光面；
[0026]粘附在透镜的出光面；
[0027]置于扩散板的下表面；
[0028]置于扩散板与光学膜片之间；
[0029]置于任意两张光学膜片之间；
[0030]置于最顶层的光学膜片的上方；或者
[0031]粘附于液晶盒的与光学膜片相面对的一面。
[0032]本发明LCD显示装置实现高色饱的方法及背光模组，提出一种新型的高色饱技术，使在不同的LED背光中，颜色饱和度得到不同程度的提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]下面结合附图，通过对本发明的【具体实施方式】详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
[0034]附图中，[0035]图1为实现高色饱的RGB色点在CIE色度图上的表现示意图；
[0036]图2为现有技术中一款Notch Filter的穿透谱；
[0037]图3为应用了本发明方法的YAG LED的频谱比较示意图；
[0038]图4为应用了本发明方法的RG LED的频谱比较示意图；
[0039]图5为本发明LCD显示装置实现高色饱的背光模组一较佳实施例的结构示意图；
[0040]图6为本发明IXD显示装置实现高色饱的背光模组又一较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0041]本发明提供了一种IXD显示装置实现高色饱的方法，使IXD显示装置的背光光线经由陷波滤光片滤光后进入LCD显示装置的液晶盒，该陷波滤光片的截止中心波长为500~640纳米，截止波段的半峰宽为10~120纳米，该陷波滤光片的厚度为0.3~15毫米。陷波滤光片的穿透谱中，截止的中心位置可以选500~640纳米之间任意值，例如600纳米，截止波段的半峰宽在10~120纳米，例如60纳米；陷波滤光片厚度可以在0.3-15毫米之间，例如7毫米。
[0042]本发明通过采用Notch Filter滤光的方式，对LED的频谱进行某一波段的截止，实现LED频谱中R、G的部分，拥有分离的频谱分布(或者更窄的半峰宽)，从而使LCD的色饱和度得到提升。例如若采用图2所示的陷波滤光片的频谱，并且适当调整截止波段的位置，可以调整至本发明所需要的LED频谱。
[0043]本发明的方法可以应用于侧入式背光模组或直下式背光模组，并且IXD显示装置的背光模组采用不同的LED，例如RG LED或YAG LED。
[0044]以下为不同LED搭配不同参数的Notch Filter后的模拟结果比较:
[0045]表一、搭配YAG LED与传统72%NTSC的液晶盒(Cell)
[0046]
【权利要求】
1.一种IXD显示装置实现高色饱的方法，其特征在于，所述IXD显示装置的背光光线经由陷波滤光片滤光后进入所述LCD显示装置的液晶盒，所述陷波滤光片的截止中心波长为500?640纳米，截止波段的半峰宽为10?120纳米，所述陷波滤光片的厚度为0.3?15毫米。
2.如权利要求1所述的LCD显示装置实现高色饱的方法，其特征在于，所述LCD显示装置的背光模组为侧入式背光模组或直下式背光模组。
3.如权利要求1所述的LCD显示装置实现高色饱的方法，其特征在于，所述LCD显示装置的背光模组采用RG LED或YAG LED。
4.一种LCD显示装置实现高色饱的背光模组，其特征在于，包括陷波滤光片，所述背光模组的背光光线经由所述陷波滤光片滤光后进入所述LCD显示装置的液晶盒，所述陷波滤光片的截止中心波长为500?640纳米，截止波段的半峰宽为10?120纳米，所述陷波滤光片的厚度为0.3?15毫米。
5.如权利要求4所述的LCD显示装置实现高色饱的方法，其特征在于，所述背光模组为侧入式背光模组或直下式背光模组。
6.如权利要求4所述的LCD显示装置实现高色饱的方法，其特征在于，所述背光模组采用 RG LED 或 YAG LED。
7.如权利要求5所述的LCD显示装置实现高色饱的方法，其特征在于，在所述侧入式背光模组中，所述陷波滤光片可以选择为: 粘附在LED的出光面； 粘附在导光板与LED正对的入光面； 置于LED出光面与导光板入光面之间； 置于导光板与光学膜片之间； 置于任意两张光学膜片之间； 置于最顶层的光学膜片的上方；或者 粘附于液晶盒的与光学膜片相面对的一面。
8.如权利要求5所述的LCD显示装置实现高色饱的方法，其特征在于，在所述直下式背光模组中，所述陷波滤光片可以选择为: 粘附在LED的出光面； 粘附在透镜的出光面； 置于扩散板的下表面； 置于扩散板与光学膜片之间； 置于任意两张光学膜片之间； 置于最顶层的光学膜片的上方；或者 粘附于液晶盒的与光学膜片相面对的一面。
【文档编号】G02F1/13357GK103885244SQ201410134625
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】苏赞加, 丘永元 申请人:深圳市华星光电技术有限公司