一种超硬防水膜及其加工工艺的制作方法

文档序号:2714112阅读:1687来源:国知局
一种超硬防水膜及其加工工艺的制作方法
【专利摘要】一种超硬防水膜及其加工工艺,依次自下而上为光学玻璃镜片(1)、减反射膜层(2)、结合层(3)、防水加硬层(4)和空气层(5),其特征在于:所述的减反射膜层(2)依次由第一层高中折射率膜料、第二层中高折射率膜料、第三层高中折射率膜料、第四层中高折射率膜料设计而组成。本发明,膜系设计采用多种膜料混合设计,把防水膜料和减反射膜层很好结合,使镀出曲线具有超低反射率;同时蒸镀工艺中采用电子束蒸镀防水药装置,使膜层就更加坚固均匀,所生产的超硬防水膜,具有防水、防尘和加硬效果,又具有低反射率。
【专利说明】一种超硬防水膜及其加工工艺

【技术领域】
[0001] 本发明涉及镜片生产【技术领域】,尤其涉及超硬防水膜及其加工工艺。

【背景技术】
[0002] 运动光学镜头相比其它普通镜头(数码镜头、手机摄相机、扫描镜头等)要求镜片 膜层信赖性试验更加苛刻,由于该镜头安装在望远镜、枪瞄镜头上面,长期暴露在野外,风 吹、日晒及雨淋导致暴露在镜头外面镜片受到损坏。加硬防水膜是一种具有耐磨和自清洁 功能的特殊膜层,能有效改善车载镜头、运动光学镜头在清洗过程中对镜头表面的划伤,还 能有效降低异物对镜片的附着力,尤其在雨天对排除雨滴非常有用。随着汽车行业的发展, 车载镜头最外层镜片具有耐磨、防水、自清洁和耐化学性能等功能已成为必然趋势。
[0003] 各种方法在防水膜的应用中被采用:浸泡、离子聚合和高真空蒸发沉积。然而浸泡 和离子聚合法需要更多的使用分离器的工序步聚,工序复杂,品质不稳定;而高真空镀膜法 可以直接跟随从AR (anti-reflection)镀膜的生产和使用相同的设备,产品品质稳定,成 本低,可实用性强。因此,掌握防水镀膜技术对车载镜头、运动光学制造企业来讲显得刻不 容缓。


【发明内容】

[0004] 针对以上问题,本发明目的是提供一种超硬防水膜及其加工工艺,是在光学镜片 表面上镀制减反射膜和超硬防水膜,采用真空镀制法,通过镀膜工艺优化设计,解决减反射 膜和防水镀膜之间的矛盾,在同一台镀膜机完成两种膜系的镀制。
[0005] 本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种超硬防水膜,依次自下而上为光 学玻璃镜片、减反射膜层、结合层、防水加硬层和空气层,其特征在于:所述的减反射膜层依 次由第一层高中折射率膜料、第二层中高折射率膜料、第三层高中折射率膜料、第四层中高 折射率膜料设计而组成。
[0006] 所述的第一层高中折射率膜料为1. 63、膜厚为23. 96 nm的A1203膜料;第二层中 高折射率膜料为折射率2. 02、膜厚为22. 77 nm的H4膜料;第三层高中折射率膜料为1. 63、 膜厚为35. 87 nm的A1203膜料;第四层中高折射率膜料为折射率2. 02、膜厚为136. 02 nm 的H4膜料;所述的光学玻璃镜片是折射率为1. 52的K9光学玻璃。
[0007] 所述的结合层是折射率为1. 46、膜厚为86. 08 nm的Si02膜料。
[0008] 所述的防水加硬层是折射率为1. 5、膜厚为5 nm的WR1防水膜。
[0009] 一种上述超硬防水膜的加工工艺,包括以下步骤: 1)、膜系设计:采用减反射膜层+结合层+防水层,分光规格要求:400-630nm、反射率 1. 3% 以下、412-590nm 反射率最大 0· 6% 以下、R(day)彡 0· 5%、R(vis)彡 0· 6% : 膜层设计结构、材料和厚度如下:

【权利要求】
1. 一种超硬防水膜,依次自下而上为光学玻璃镜片(1)、减反射膜层(2)、结合层(3)、 防水加硬层(4)和空气层(5),其特征在于:所述的减反射膜层(2)依次由第一层高中折射 率膜料、第二层中高折射率膜料、第三层高中折射率膜料、第四层中高折射率膜料组成。
2. 根据权利要求1所述的一种超硬防水膜,其特征在于:所述的第一层高中折射率膜 料为1. 63、膜厚为23. 96 nm的A1203膜料;第二层中高折射率膜料为折射率2. 02、膜厚为 22. 77 nm的H4膜料;第三层高中折射率膜料为1. 63、膜厚为35. 87 nm的A1203膜料;第四 层中高折射率膜料为折射率2. 02、膜厚为136. 02 nm的H4膜料;所述的光学玻璃镜片(1) 是折射率为1. 52的K9光学玻璃。
3. 根据权利要求1所述的一种超硬防水膜,其特征在于:所述的结合层(3)是折射率为 1. 46、膜厚为86. 08 nm的MgF2或Si02膜料。
4. 根据权利要求1所述的一种超硬防水膜,其特征在于:所述的防水加硬层(4)是折射 率为1. 5、膜厚为5 nm的WR1防水膜。
5. -种如权利要求1所述的超硬防水膜的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤: 1) 、膜系设计:采用减反射膜层+结合层+防水层,分光规格要求:400-630nm、反射率 1. 3% 以下、412-590nm 反射率最大 0· 6% 以下、R(day)彡 0· 5%、R(vis)彡 0· 6% : 膜层设计结构、材料和厚度如下:
2) 、超声波清冼:首先对K9光学玻璃进行超声波清洗,其目的使镜片表面干净,清洗程 流为三槽洗剂、三槽纯水、三槽IPA,采用IPA脱水烘干; 3) 、设计蒸发防水膜料装置:是一带收口的容器,收口处设有挡板,其容器的底部上设 置有防水膜料,关闭挡板,可用电子枪对准装置上端部的平坦位置焦点进行发射,使装置 内的药物充分蒸发; 4) 、填加膜料:根据步骤1)膜层设计结构、材料和厚度,转换成镀膜机自带控制程序中 去,第一层填加A1203膜料,第二层填加H4膜料、第三层填加A120 3膜料、第四层填加H4膜 料、第五层填加Si02膜料、第六层填加防水膜料到对应顺序的坩埚中,膜料要填满坩埚,防 水膜料要加入到步骤3)的蒸发防水膜料装置里; 5) 、对镀膜机抽真空,真空度到1. 5E-3Pa、温度加热到300°C,恒温时间30分钟; 6) 、蒸镀: (1) 镀膜机自动控制镀膜:首先在光学玻璃镜片上镀减反射膜:打开挡板,将经蒸发的 膜料一层一层从出口处按照膜系设计的要求切换镀膜; (2) 打开蒸发防水膜料装置内的挡板,电子枪发射电子温度控制在350-400°C,功率 20MA,源的宽度为Xscan: Yscan=0:0,打开挡板,对准防蒸发防水膜料装置上端的平坦部 位的焦点进行蒸发,然后保持恒温,使药物充分蒸发; 7) 、保温冷却:当镀膜程序完成,镀膜机器自动关闭烘烤加热,开始冷却温度,直到机器 温度低于200°C才开始充气,取出光学玻璃镜片,以免爆裂; 8) 、分光测试:选择上、中、下三片代表性光学玻璃镜片测量,用反射率分光光度计测量 镜片表面反射率,根据规格要求判断测出反射率数据合格的合格率,是否合格; 9) 、外观检查:在60W节能灯黑色背景下,通过目视检查镜片表面是否有斑、划痕、麻点 不良问题; 10) 、入库。
【文档编号】G02B1/10GK104090313SQ201410357219
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】濮继虎 申请人:丹阳丹耀光学有限公司
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