一种超薄灯箱用导光板的制作方法
【专利摘要】本发明属于光电材料制备【技术领域】，具体涉及一种超薄灯箱用导光板。该导光板包括透明基板及设置在透明基板上的导光层，所述的导光层含有高发散光微粒，其特征在于：所述的高发散光微粒为二氧化硅-高分子微球的复合微粒，粒径为5～20微米，折射率为1.4～2.0，所述的导光层厚度为60～100微米。本发明的优点在于：1）本发明制备高分子微球的工艺简单，反应速度快。2）本发明的导光板导光均匀、透光率高，光学性能优异。3）本发明通过添加耐划伤助剂，使得导光板在保持柔韧性的同时可以提高其表面的耐划能力。
【专利说明】一种超薄灯箱用导光板
【技术领域】
[0001]本发明属于光电材料制备【技术领域】，具体涉及一种超薄灯箱用导光板。
【背景技术】
[0002]导光板超薄灯箱以其轻薄精美的外形，出色的均光输出效果，得到了越来越多的商家重视。它安装维护也较方便，是以荧光管照明的旧式广告灯箱的理想换代产品。导光板作为灯箱的重要组成部分，对出光的均匀度和亮度起到了决定性作用，目前市场上大多数导光板不够均匀，导光效果不佳，会出现明暗不一的画面，使灯光效果处理不协调。
[0003]专利ZL201320197707.7公开了一种超薄灯箱用导光板，但没有公开其导光板的具体组分。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的导光效果不佳的问题，本发明提供一种超薄灯箱用导光板，同时该导光板具有良好的抗划伤性能。
[0005]实现本发明目的的技术方案为:一种超薄灯箱用导光板，其包括透明基板及设置在透明基板上的导光层，所述的导光层含有高发散光微粒，所述的高发散光微粒为二氧化硅-高分子微球的复合微粒，粒径为5?20微米，折射率为1.4?2.0，所述的导光层厚度为60?100微米。
[0006]优选地，本发明所述的二氧化硅-高分子微球的复合微粒由以下步骤制得:
1)将自由基光引发剂加入甲基丙烯酸酯单体中，搅拌均匀，制得分散液I;
2)将硅烷偶联剂溶于水，加入二氧化硅粒子，搅拌均匀，制得分散液II；
3)将分散液I和分散液II混合，并进行乳化；
4)在紫外灯照射下进行光聚合，照射时间不少于I分钟，干燥后制得二氧化硅-高分子微球的复合微粒。
[0007]本发明所述的光引发剂为自由基型光引发剂。其中，所述的光引发剂与甲基丙烯酸单体的质量比(0.01?0.05):1，硅烷偶联剂与甲基丙烯酸单体的质量比(0.05?0.2):1，二氧化硅与甲基丙烯酸单体的质量比1:(4?8)。
[0008]进一步地，所述的导光层表面还设置一耐划伤层。
[0009]更进一步地，所述的耐划伤层含有聚乙烯微粉。
[0010]优选地，本发明所述的透明基板为PMMA或PC板。
[0011]本发明的优点在于:
1.本发明制备高分子微球的工艺简单，反应速度快。
[0012]2.本发明的导光板导光均匀、透光率高，光学性能优异。
[0013]3.本发明通过添加耐划伤助剂，使得导光板在保持柔韧性的同时可以提高其表面的耐划能力。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合实施例对本发明作进一步地说明。
[0015]一种超薄灯箱用导光板，其包括透明基板及设置在透明基板上的导光层，所述的导光层含有高发散光微粒，所述的高发散光微粒为二氧化硅-高分子微球的复合微粒，粒径为5?20微米，折射率为1.4?2.0，所述的导光层厚度为60?100微米。
[0016]本发明导光层含有的高发散光微粒，由以下实施例制得。
[0017]实施例1
将I克α，α-二乙氧基苯乙酮加入100克甲基丙烯酸甲酯单体中，搅拌均匀，制得分散液I ;将5克乙烯基三甲氧基硅烷溶于水，加入12.5克二氧化硅粒子，搅拌均匀，制得分散液II ;将分散液I和分散液II混合，放入乳化机进行乳化，乳化温度60°C，乳化2小时；在100w/cm的紫外灯照射下进行光聚合，照射时间I分钟，所得产物经离心、干燥后，制得二氧化娃-高分子微球的复合微粒。
[0018]实施例2
将3克α，α-二甲氧基苯基苯乙酮加入100克甲基丙烯酸甲酯单体中，搅拌均匀，制得分散液I ;将10克硅烷偶联剂ΚΗ570烷溶于水，加入20克二氧化硅粒子，搅拌均匀，制得分散液II ;将分散液I和分散液II混合，放入乳化机进行乳化，乳化温度80°C，乳化3小时；在lOOw/cm的紫外灯照射下进行光聚合，照射时间2分钟，所得产物经离心、干燥后，制得二氧化娃-高分子微球的复合微粒。
[0019]实施例3
将5克2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦加入100克甲基丙烯酸甲酯单体中，搅拌均匀，制得分散液I ;将20克3-氨丙基三乙氧基硅烷烷溶于水，加入25克二氧化硅粒子，搅拌均匀，制得分散液II ;将分散液I和分散液II混合，放入乳化机进行乳化，乳化温度700C，乳化4小时；在lOOw/cm的紫外灯照射下进行光聚合，照射时间2分钟，所得产物经离心、干燥后，制得二氧化硅-高分子微球的复合微粒。
[0020]为了提高导光板表面的耐划能力，所述的导光层表面还设置一耐划伤层。该耐划伤层含有聚乙烯微粉。所述的导光层厚度为60?100微米。
[0021]对实施例1?3进行铅笔硬度测试:选用铅笔硬度等级2H的木质铅笔在导光板表面上以45°角划一约I厘米的线，经测试没有发现划痕，说明导光板表面的铅笔硬度为2H以上。
[0022]本发明所述的透明基板为PMMA或PC板。
[0023]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种超薄灯箱用导光板，其包括透明基板及设置在透明基板上的导光层，所述的导光层含有高发散光微粒，其特征在于:所述的高发散光微粒为二氧化硅-高分子微球的复合微粒，粒径为5?20微米，折射率为1.4?2.0，所述的导光层厚度为60?100微米。
2.根据权利要求1所述的一种超薄灯箱用导光板，其特征在于:所述的二氧化硅-高分子微球的复合微粒由以下步骤制得: 将自由基光引发剂加入甲基丙烯酸酯单体中，搅拌均匀，制得分散液I ; 将硅烷偶联剂溶于水，加入二氧化硅粒子，搅拌均匀，制得分散液II ； 将分散液I和分散液II混合，并进行乳化； 在紫外灯照射下进行光聚合，照射时间不少于I分钟，干燥后制得二氧化硅-高分子微球的复合微粒。
3.根据权利要求2所述的一种超薄灯箱用导光板，其特征在于:所述的光引发剂为自由基型光引发剂。
4.根据权利要求2或3所述的一种超薄灯箱用导光板，其特征在于:所述的光引发剂为_■烧氧基苯乙丽。
5.根据权利要求2所述的一种超薄灯箱用导光板，其特征在于:所述的光引发剂与甲基丙烯酸单体的质量比(0.01?0.05): 1，硅烷偶联剂与甲基丙烯酸单体的质量比(0.05?0.2):1，二氧化硅与甲基丙烯酸单体的质量比1:(4?8)。
6.根据权利要求1所述的一种超薄灯箱用导光板，其特征在于:所述的导光层表面还设置一耐划伤层。
7.根据权利要求6所述的一种超薄灯箱用导光板，其特征在于:所述的耐划伤层含有聚乙烯微粉。
8.根据权利要求1所述的一种超薄灯箱用导光板，其特征在于:所述的透明基板为PMMA 或 PC 板。
【文档编号】G02B6/00GK104199138SQ201410456187
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】顾炜 申请人:常熟昊虞电子信息科技有限公司